液壓抓斗工法

1、液壓抓斗工法隨著地下空間的開發(fā)利用，城市高層、超高層建筑地下結(jié)構(gòu)深度、面積的增加，逆作法施工的發(fā)展應(yīng)用，基礎(chǔ)設(shè)施如地鐵、隧道、供排水工程規(guī)模的擴(kuò)大，加大了基坑施工的難度，即要保證地下基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，又要保證結(jié)構(gòu)承重墻的要求，還要保證基坑施工過程中鄰近建筑物以及周圍環(huán)境的安全。近年來，隨著施工機(jī)械設(shè)備的更新發(fā)展和工藝技術(shù)的不斷完善，現(xiàn)澆鋼筋砼地下連續(xù)墻結(jié)合土建逆作法，輔以圍護(hù)支撐體系，已成為成熟的深基坑施工工法，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更趨于合理

2、，為地下工程向更深、更廣空間發(fā)展提供了條件。一、特點一、特點1、地下連續(xù)墻分段挖掘成槽，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，自動導(dǎo)正測斜糾偏，整體性好，墻面平整，垂直度高。2、按墻體厚茺采用相應(yīng)的接頭形式，澆注水下砼成墻，抗?jié)B、抗剪、抗彎能力強(qiáng)。3、可靠近建（構(gòu)）筑物施工，最大限度利用建設(shè)用地。4、配備微機(jī)控制系統(tǒng)，成槽自動化程度高，隨挖隨測隨糾斜，成槽質(zhì)量可靠。5、施工的機(jī)械化程度高，勞動強(qiáng)度低，所需施工人員少，效率高。二、適用范圍二、適用范圍在除中、微風(fēng)

3、化基巖外的各類工程地質(zhì)條件下，施工地下建（構(gòu)）筑物、水工構(gòu)筑物等的圍護(hù)墻或結(jié)構(gòu)墻。三、工藝原理三、工藝原理1、在地下連續(xù)墻縱軸線兩側(cè)側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻后，分段挖掘成槽。2、配制優(yōu)質(zhì)泥漿，注入槽段護(hù)壁。3、成槽后，在槽段內(nèi)安裝預(yù)制鋼筋籠。4、用導(dǎo)管反頂法灌注水下砼成墻。5、相鄰墻段以接頭形式連接成整體的現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)墻。四、工藝流程四、工藝流程地下連續(xù)墻施工的工藝流程；五、施工要點五、施工要點1、施工準(zhǔn)備（1）導(dǎo)墻制作1）根據(jù)土質(zhì)、地下水位與鄰近

4、建筑物距離，選擇導(dǎo)墻截面型式，主要有“┒┏”“┘┕”“][”三種，一般選用“┒┏”型式。2）測量放樣后，沿地下連續(xù)墻設(shè)計縱軸線位置分段開挖導(dǎo)溝，每段長度20～30m，深度一般為1.5～2m（以見原狀土或堅土為準(zhǔn)），寬度應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻厚度及導(dǎo)墻截面型式確定。3）在導(dǎo)溝兩側(cè)安裝模板，分段澆筑鋼筋砼。內(nèi)外側(cè)導(dǎo)墻墻面凈寬為D40～60mm（D為地下連續(xù)墻厚度），頂面高出施工地面，并整平。導(dǎo)墻拐角處應(yīng)做成“T”型。4）拆模后，分上下兩層設(shè)木支撐

5、，水平間距2m。5）地下連續(xù)墻的單元槽段長度應(yīng)視水文地質(zhì)情況、施工條件和槽壁穩(wěn)定性而定，一般為5～8m。6）在導(dǎo)墻頂面標(biāo)注槽段位置、槽段編號以及距槽段兩端各1.5m處的標(biāo)高。（2）修筑施工道沿地下連續(xù)墻一側(cè)修筑寬69m鋼筋砼路面。全長范圍內(nèi)路面高差小于50mm，承載能力應(yīng)滿足施工機(jī)械運(yùn)行的要求。（3）泥漿系統(tǒng)在施工現(xiàn)場內(nèi)選擇適當(dāng)位置修筑漿池。泥漿池分隔為新漿池、循環(huán)泥漿池、池漿處理池和廢漿池。一般循環(huán)泥漿池容量應(yīng)大于最大單元槽段的容量。

6、各池總?cè)萘恳话銥閱卧鄱稳萘康?～3倍。各泥漿池之間采用泵送循環(huán)。如受場地限制，可用儲漿罐替代泥漿池。（4）修筑鋼筋籠制作平臺在施工場地內(nèi)的鄰接施工道處，擇地修筑鋼筋制作平臺。平臺基面應(yīng)澆筑素砼，砼面應(yīng)水平。平臺用型鋼或方木鋪設(shè)，其長橫向間距4m、縱向間距1.5m，聯(lián)接成矩形，四角應(yīng)成90?；\由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。待主吊車承受鋼筋籠全部重量后，卸去副吊車掛鉤。5）由主吊車交鋼筋籠提離地面500mm，負(fù)重自行運(yùn)輸至槽段處，調(diào)整吊車及吊

7、臂位置，對中槽段，平穩(wěn)下放。安放過程要注意辯別鋼筋籠的開挖面即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。6）當(dāng)主吊點接近導(dǎo)墻頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導(dǎo)墻上；主吊改為籠頂?shù)醐h(huán)起吊后，繼續(xù)下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調(diào)整準(zhǔn)確后，將鋼筋籠安放在導(dǎo)墻上，卸去主吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。5、接頭施工地下連續(xù)墻接頭有兩類，一類是地下連續(xù)墻與基坑支撐體及底板的連接接頭，另一類是相鄰槽段的接頭。（1）地

8、下連續(xù)墻與基坑支撐體及底板的連接，是通過在鋼筋籠上預(yù)埋彎折的Ⅰ級鋼筋或Ⅱ級鋼筋接駁器或接頭鋼板，外部蓋上泡沫塑料（見圖3）。開挖后，拆除泡沫塑料，彎出Ⅰ級鋼筋與支撐體或底板鋼筋焊接，或通過鋼筋接駁器與支撐體及底板鋼筋連接，或?qū)⒔宇^鋼板與框架的接頭鋼板焊接。（2）相鄰槽段之間的接頭，決定墻體的抗?jié)B能力、整體性，接頭形式根據(jù)墻體的受力和作用進(jìn)行選擇：1）柔性接頭在槽段端頭下入直徑或?qū)挾扰c槽寬相同或略小的管體或箱體阻擋砼繞流，起側(cè)模作用，砼澆

9、注后可拔出重復(fù)作用。柔性預(yù)制接頭有“工”、“十”等幾種形式，砼灌注后不拆除，與墻體構(gòu)成整體。2）剛性接頭剛性接頭有“十”、“王”、“”等形式，與鋼筋籠焊接成一體，其兩側(cè)再安裝2m寬的塑料紡織布，預(yù)防砼繞流。接頭外再回填碎石或下入接頭盒，防止鋼筋籠側(cè)移。砼澆注后，挖去碎石或拔出接頭盒，形成剛性界面。6、水下砼灌注（1）預(yù)拌砼配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計墻體砼強(qiáng)度按水下砼方法試配，其抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)比設(shè)計標(biāo)號提高0.2Mpa。砼初凝時間要求達(dá)到68h，坍落度

10、180～200mm，擴(kuò)散度340～380mm。（2）灌注平臺就位、調(diào)平后應(yīng)保證升降滑車對中鋼筋籠預(yù)留的導(dǎo)管通道。下入導(dǎo)管要保證密封性能，底端距槽底400～500mm。（3）預(yù)拌砼坍落度、擴(kuò)散度經(jīng)檢查合格后，方可使用。灌注前在泥漿液面處安放隔水塞，槽段內(nèi)各組導(dǎo)管必須同時開始灌注。（4）砼初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼中0.8～1.2m（見圖4），可按下式計算：V=h1（πd2）4HcA式中：d：導(dǎo)管直徑（m）Hc=HdHbHb=管底至槽底高度，取

11、0.4～0.5mHd:導(dǎo)管埋入深度，一般取0.8～1.2mA:澆灌槽段的橫截面積（m2）h1；槽內(nèi)砼達(dá)到hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1=(Hw.Rw)RcHw:預(yù)計澆灌砼頂面至導(dǎo)墻頂面高差（m）Rw:槽內(nèi)泥漿容重，取1.2tm3Rc:砼容重，取2.4tm3首車預(yù)拌砼必須是滿車（6m3）每組導(dǎo)管一輛砼車同時灌注。（5）灌注過程，砼面上升速度不小于2mh。及時測量砼面深度，控制槽段內(nèi)砼面高差不超過30mm。導(dǎo)管埋入砼深