水壓試驗安全技術交底

1、施工安全技術交底記錄表作業(yè)項目名稱1#鍋爐水壓試驗交底時間2012年11月23日編號GLJD009交底地點鍋爐0米交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容：一、鍋爐水壓試驗概述鍋爐水壓試驗是為了檢驗鍋爐承壓部件的安裝質量，確保投產(chǎn)后安全可靠運行，檢查其系統(tǒng)在冷態(tài)下各承壓部件的嚴密性和強度。水壓試驗的范圍原則上應包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，即從給水進口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等。但鍋爐上的水位計參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。汽包內(nèi)部裝置要在化學清洗之

2、后才安裝，不參加水壓試驗。二、作業(yè)方法風壓試驗為了確保鍋爐整體水壓試驗的一次成功率，減少不必要的浪費，在水壓試驗前按ASME標準應進行一次0.3MPa風壓試驗以初步檢查部件和管道的嚴密性。臨時風壓所需空氣采用6m3min空壓機，通過臨時管道接至臨時上水管，并在入口加裝閥門。關閉鍋爐受熱面系統(tǒng)內(nèi)所有一次門，通過臨時風壓系統(tǒng)向系統(tǒng)充壓，壓力升至0.3MPa時，關閉進氣管道上的閥門。組織檢查人員分組進行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查每組由專人負責，爐膛（內(nèi)

3、外）區(qū)域、過熱器區(qū)域、旋風分離器區(qū)域、省煤器區(qū)域及附屬管道及臨時系統(tǒng)區(qū)域。對檢查出的泄漏部位應及時做好標識和記錄，在風壓試驗檢查結束放盡空氣后進行消缺工作，并符合規(guī)范要求。水壓試驗進水方案化學車間外#1除鹽水箱作臨時補水箱（容積1000m3）臨時水箱上設有水位計、取樣點，排水點，上水泵流量175m3h，揚程140m，布置在臨時水箱附近，通過臨時上水管道(Φ764)從鍋筒緊急放水管道上水。升壓方案升壓泵放置在鍋爐房零米擴建場地，升壓管路在

4、水冷壁下集箱疏水管道（Φ284）一、二次門之間接入，并加裝高壓截止門。缺陷及泄漏情況做好標識和記錄，并上報，若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，并得到試驗負責人的升壓通知后，方可進行超壓試驗。在升壓試驗前，應做好以下工作：a)做好升壓前的系統(tǒng)隔絕工作，安全門、水位計不參與。b)所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查，并全部撤離至安全區(qū)。c)核對零米和爐頂壓力表讀數(shù)，試驗壓力以汽包壓力表為準，核對上、下壓力表讀數(shù)時應注意上、下水位標高差形成的靜壓

5、差，并隨時核對，以防超出試驗壓力。d)對系統(tǒng)壁溫進行監(jiān)視，在汽包、省煤器進口集箱及高溫過熱器出口集箱等處分別用測溫儀測量。升壓時升壓速度一般不超過0.3MPamin，當壓力升至試驗壓力值13.28MPa時，應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。此階段要注意嚴格控制試驗壓力，決不可使其超過規(guī)定的試驗壓力的6%。③在試驗壓力下保持20min后，開啟空氣門，以0.3MP

6、amin的速度緩慢降到工作壓力，再次進行全面檢查，并做好記錄。④檢查期間壓力應保持不變，監(jiān)視壓力以汽包上的壓力表為準。檢查應符合下列情況為合格：⑴在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。⑵水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形，則系統(tǒng)試驗認為合格。⑤對水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，認真做好記錄及標記，便于水壓試驗結束后及時處理；水壓試驗合格后，應及時辦理簽證。水壓試驗檢查項目：1)鍋爐廠焊口和現(xiàn)場組合安裝焊口2)與承壓部件連接的焊縫3)內(nèi)外護板生根件