無損檢測

1、一、常規(guī)無損檢測方法目視檢測VisualTesting（縮寫VT）；超聲檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）；射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）；磁粉檢測MagicparticleTesting（縮寫MT）；滲透檢測PerantTesting（縮寫PT）；渦流檢測EddyCurrentTesting（縮寫ET）；聲發(fā)射Acousticemission(縮寫AE）。目視檢測VisualTesting（

2、縮寫VT）；VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。射線檢測可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確；用以檢測氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑、未焊透、未熔合、裂紋適宜檢驗厚度較薄的工件5、

3、超聲檢測的適用范圍：a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。可發(fā)現(xiàn)裂紋、

4、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。滲透檢測a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式b.2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應(yīng)用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，

5、可檢查飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。7、聲發(fā)射AEc.。主要用于檢測在用設(shè)備、器件

6、的缺陷即缺目視檢測常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多超聲檢測a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既

7、可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。射線檢測可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確；用以檢測氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑、未焊透、未熔合、裂紋.。適宜檢驗厚度較薄的工件磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測?？砂l(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接

8、、鍛造、軋制等加工方式渦流檢測通常分為穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測，可檢查飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈，用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。聲發(fā)