打鉆工安全技術(shù)要求(抽放)

1、打鉆工安全操作技術(shù)要求（抽放）打鉆工安全操作技術(shù)要求（抽放）一、液一、液壓鉆壓鉆機安機安設(shè)（ＺＹ－７５０Ｄ型（ＺＹ－７５０Ｄ型為例）例）1.根據(jù)孔位先樹立一根立柱在頂?shù)装逯g，調(diào)節(jié)立柱套管使立柱長度接近頂?shù)装甯叨?，在立柱上下頂?shù)装逄幖訅|厚木板，調(diào)節(jié)螺桿，使立柱緊緊頂住頂?shù)装?，然后馬上用加載手把對內(nèi)注式千斤頂加載，使立柱牢固支撐在頂?shù)装彘g。2.根據(jù)開孔高度將立柱框架中的橫梁安裝到適當位置，鎖緊螺栓固定。再將第二根立柱與橫梁連接，按第1條方

2、法安裝在頂?shù)装逯g，再裝上吊粱和下連接梁。3.將機架置于立柱框架的橫梁的機架座上，鎖緊螺栓，使之緊固定位。4.松開機架和立柱框架上的橫梁與立柱間的鎖緊螺栓，通過轉(zhuǎn)動機架上的轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆機方位角。通過調(diào)節(jié)橫梁上的上支撐座調(diào)整鉆機傾角，對準開孔孔位，緊固鎖緊螺栓，用方木將機架后端墊穩(wěn)。5.將泵站、操作臺放置在便于施工、安全的位置。二、液二、液壓鉆壓鉆機的操作機的操作1.開機前的準開機前的準備⑴檢查各油管連接是否正確，油箱油位是否正常。⑵檢查各

3、連接螺栓是否擰緊，立柱是否牢固。⑶操縱多路閥各手把，使其處于中位。⑷檢查風（水）是否正常流通。⑸點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致。2.鉆進時鉆進時的操作的操作⑴鉆機空運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查鉆機各部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑵操縱卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，開啟風（水）。⑶操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。⑷待鉆頭下到孔底返渣（水）后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進。⑸在鉆進過程中，因切削

4、阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。5打鉆地點必須安裝、使用防塵噴霧，打鉆結(jié)束后必須將打鉆地點的浮煤清理干凈。６每班進班應(yīng)對電器設(shè)備防爆情況進行檢查，必須確保完好，嚴禁有失爆現(xiàn)象。搬動電器設(shè)備必須先停電，再搬運，嚴禁帶電搬運。搬運過程中，打鉆人員應(yīng)互相配合，防止損傷電纜及漏電傷人。鉆機的停送電工作由專職電工負責。７根據(jù)鉆孔設(shè)計的方位、角度和開孔位置將鉆機穩(wěn)固牢靠，防止鉆機在鉆進過

5、程中位移和震動。開孔后要停機校正開孔位置和方位，準確無誤后，才能正常鉆進。在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)鉆機位移時，要立即停鉆復(fù)位，再次將鉆機壓穩(wěn)壓牢后才能恢復(fù)鉆進。８啟動時，注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。操作人員打鉆過程應(yīng)避免正對鉆孔，以免噴孔傷人。９過大給進壓力會造成鉆桿在孔內(nèi)彎曲，出現(xiàn)掃孔現(xiàn)象，帶來鉆孔彎曲變形，孔徑增大、鉆屑增多、排屑困難，因此，必須視給進壓力變化鉆進。遇到換層、孔內(nèi)堵塞、鉆具損壞都可

6、能出現(xiàn)給進壓力突然升高，此時必須采取以下降壓措施：一是停止鉆進，繼續(xù)排渣；二是邊撤鉆邊排渣；發(fā)現(xiàn)鉆具損壞，應(yīng)起鉆更換鉆具待壓力下降后再鉆進。一般按0.2～0.35MPa給進壓力鉆進。10.鉆進速度過快，會造成排渣不充分，增大扭距和給進力，易出現(xiàn)堵孔卡鉆現(xiàn)象。因此，應(yīng)遵循“低壓慢進，邊進邊邊進邊退、排空前退、排空前進”的原則，以每進一根鉆桿增加相同扭距和給進力的速度鉆進。11.排渣不好，會造成堵孔、卡鉆，鉆孔局部升溫，嚴重時導致鉆孔內(nèi)起火

7、，帶來安全隱患。因此，在鉆進時，應(yīng)仔細觀察孔口風量、排渣量的變化，發(fā)現(xiàn)排渣量突然增多或減少，粗渣增多，或不排渣等異?，F(xiàn)象時，要停止推進，來回抽動鉆桿，直到鉆孔排空，異?，F(xiàn)象解除，方可繼續(xù)推進，嚴禁在排渣不暢的情況下強行鉆進。12.鉆進過程中停鉆、停風時，一旦遇到塌孔、噴孔，容易形成堵孔卡鉆事故。所以，開鉆前應(yīng)做好一切準備工作，減少不必要的停鉆次數(shù)。開鉆后，操作人員要協(xié)作，停風卸、上鉆桿動作要快，恢復(fù)送風要及時。13.遇到鉆進不順利，到交