單機試車與聯(lián)動試車

1、正確、齊全。應該將被檢驗回路與暫時不檢驗的回路之間的連線斷開，以防引起系統(tǒng)錯誤動作。C回路中繼電器、變送器和儀表等有關(guān)部件因校驗合格。（4）二次回路試驗合格后，按設(shè)計保護定值整定。安全警示標志和消防器具都布置到位。（5）按國家頒布的有關(guān)規(guī)范進行電氣交接試驗，借以判明新安裝設(shè)備是否可以投入運行并保證安全。（6）按已批準的受電作業(yè)指導書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接收電網(wǎng)側(cè)供電，通過配電盤按現(xiàn)高壓后低壓、先干線后支線逐級試通電。（7）試通

2、電后系統(tǒng)正常，可進行新建工程單機試運行。（8）達到送變電條件后，就可以對系統(tǒng)進行試送電。再試送電前需要確認：A所有的臨時接線及障礙物均已拆除，系統(tǒng)已進行過模擬試驗；各終端負荷開關(guān)已斷開，變電所工作已全部結(jié)束，具備送電條件；配備有必要的安全設(shè)施和用具，對意外情況的發(fā)生有應急處理措施。B對所有雙回路電源箱均需進行聯(lián)動切換試驗，試驗前先檢查兩路電源的相位是否一致，檢查聯(lián)鎖裝置動作是否靈活、可靠。相互動作應按照設(shè)計的聯(lián)動、聯(lián)鎖動作程序的要求逐項

3、進行，在試驗中若發(fā)現(xiàn)動作程序與設(shè)計程序不相符合時，應及時查明原因加以更正，以保證電源聯(lián)動切換的正確性。3）單機試運轉(zhuǎn)（1）試送電成功以后就可開展單機試運轉(zhuǎn)。試運行一般可分為單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。一般中小型單體設(shè)備如機械加工設(shè)備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復雜的大型機組、生產(chǎn)線等，必須進行單機、聯(lián)動、投料、試運行等試車階段。大型項目設(shè)備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定。試運行中，應按下列步驟執(zhí)行

4、：A先無負荷試運行，然后負荷試運行；B試運行的順序為組件→單機→機組；C分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)；D先低速逐級增至高速；E先手控后遙控運轉(zhuǎn)，最后進行自控運轉(zhuǎn)。（2）單機空載試運轉(zhuǎn)應在具備以下條件后進行：A主機及附屬設(shè)備、管道等安裝工作全部完畢；B與試運行有關(guān)的工藝管道及設(shè)備試驗、吹掃合格；C與試運行有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、自控儀表系統(tǒng)施工結(jié)束；D成立試運行組織，試運行方案確定；E參加試運行的人員應熟知試運行工藝，掌握操

5、作規(guī)程；F施工記錄及資料應齊全；G試運行環(huán)境符合設(shè)備試運行要求；H設(shè)備安裝檢查完畢，經(jīng)手動盤車無卡塞現(xiàn)象；I機械與電氣裝置聯(lián)鎖的部分已安裝完畢，接線全部正確，絕緣良好；J控制開關(guān)、控制按鈕的觸點及其連接正確，信號燈、燈具完好；K設(shè)備的冷卻、潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油已符合要求；L設(shè)備接地良好，符合規(guī)范要求；M現(xiàn)場安裝防護措施到位；N單機試運轉(zhuǎn)時應有其他專業(yè)人員配合；O電動機過載保護裝置熱繼電器的整定電流一般在額定電流的1.2倍；性污泥的培養(yǎng)在

6、工藝調(diào)試中顯得非常重要。1)培養(yǎng)前的準備：培養(yǎng)前相關(guān)設(shè)備應當安裝就位并單機調(diào)試完成，提別是加熱裝置、保溫措施、曝氣系統(tǒng)、循環(huán)水泵等應當準備好，構(gòu)筑物水池應當完成閉水試驗，避免活性污泥培養(yǎng)好后返工導致二次培養(yǎng)。2)接種：本工程采取污泥接種措施，這樣會大大縮短培養(yǎng)活性污泥所需要的時間。事先聯(lián)系好菌種來源，最好是城市污水處理廠或接近滲濾液水質(zhì)的其他污水處理廠的二沉池；排出來的新鮮污泥，污泥濃度不低于5gl（MLSS）。接種活性污泥的量按需要接

7、種的厭氧池或MBR反應池有效容積的15~30%考慮。菌種加入比例越高培養(yǎng)過程越短。污泥運輸?shù)轿坏漠斕觳趴梢园亚逅趴?，開動污水提升泵，用待處理的污水把厭氧池或MBR反應池填充至半滿，在接種厭氧菌時應啟動加熱系統(tǒng)，在接種好氧菌時應啟動曝氣系統(tǒng)。把接種污泥加入到厭氧池或MBR反應池內(nèi)之后，開動進水泵用待處理的滲濾液把厭氧池或MBR反應池補充至需要的水位。3)好氧菌的悶曝：在不進水的情況下曝氣（悶曝）8~12小時，停止曝氣2小時，然后把MBR

8、反應池內(nèi)的上清液排掉。再次開動進水泵把MBR反應池加注滿，并開始曝氣，4~8小時后停止曝氣，2小時后把上清液排掉。再加注污水至滿，曝氣4小時，停氣2小時，排上清液。這樣重復，同時注意觀察MBR反應池內(nèi)的污泥濃度和性狀，直至達到培養(yǎng)要求。4)小流量進水：當厭氧池或MBR反應池內(nèi)的污泥濃度和性狀達到要求時，可以改為小流量進水連續(xù)培養(yǎng)。從此就可以把運行過程交由自控系統(tǒng)控制，通過手動閥門調(diào)節(jié)抽吸泵的出水量。連續(xù)培養(yǎng)的第一階段可以按設(shè)計處理能力的

9、14進水，注意觀察污泥性狀和污泥濃度。連續(xù)進水的第二階段可以按設(shè)計處理能力的13進水；第三階段可以按設(shè)計處理能力的12進水；第四階段以后仍按設(shè)計處理能力的12進水，并取水樣化驗進出水的COD值。當COD去除率達到要求時，把進水量提高到設(shè)計處理能力的23。重復以上步驟，當COD去除率達到要求時，把進水量提高到設(shè)計處理能力的100%。5)滿負荷運行：繼續(xù)檢測出水的COD值，直至達到設(shè)計要求。至此，工藝調(diào)試階段宣告結(jié)束，可以組織水質(zhì)的監(jiān)測以及