五軸數(shù)控編程加工案例

1、五軸數(shù)控編程加工案例介紹和分析五軸數(shù)控編程加工案例介紹和分析前言當(dāng)前模具制造行業(yè)中，三軸數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用并且相對(duì)成熟，但隨著五軸數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與推進(jìn)，先進(jìn)的五軸數(shù)控加工技術(shù)在市場(chǎng)上體現(xiàn)出了明顯的優(yōu)越性，故而引進(jìn)五軸數(shù)控加工技術(shù)，建立一個(gè)高效率、高質(zhì)量、短周期、低成本的產(chǎn)品生產(chǎn)框架來適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，以求在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地已經(jīng)成為我們必須面對(duì)的問題。近段時(shí)間，珠海某大型電器模具廠采購(gòu)我司的五軸數(shù)控編程軟件PowerMILL，本

2、人接受公司的任務(wù)，為該客戶進(jìn)行五軸技術(shù)的培訓(xùn)輔導(dǎo)，并結(jié)合實(shí)際加工進(jìn)行模具的試切，實(shí)例指導(dǎo)客戶應(yīng)用五軸加工技術(shù)，讓客戶看到了客觀具體的三軸加工與五軸加工兩者的效率和質(zhì)量對(duì)比數(shù)據(jù)。本文即以此次培訓(xùn)五軸工件試切為例，禪述在電器注塑模具加工當(dāng)中，五軸數(shù)控加工技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工技術(shù)的若干優(yōu)越性。一、五軸數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)述1、五軸刀軸和五軸刀軸控制五軸是由3個(gè)線性軸(Linearaxis)加上2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(Rotaryaxis)組成。五軸刀軸

3、控制是CAM系統(tǒng)五軸技術(shù)的核心。五軸CAM系統(tǒng)計(jì)算出每個(gè)切削點(diǎn)刀具的刀位點(diǎn)(XYZ)和刀軸矢量(IJK)，五軸后處理器將刀軸矢量(IJK)轉(zhuǎn)化為不同機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸所需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度X、Y、Z控制旋轉(zhuǎn)A(B)、C，即是通常所說的五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)。二、數(shù)控編程加工工藝實(shí)例1、試切機(jī)床為德國(guó)的“DMG”（DMG－100P）機(jī)床；其行程為100010001000mm；控制系統(tǒng)為heid530；主軸最高轉(zhuǎn)速24000rpm；使用年限：2008年新購(gòu)，