發(fā)動機拆裝

1、機械工程實驗教學中心,發(fā)動機結(jié)構(gòu)分析,機械工程實驗教學中心,實驗目的,熟悉汽車主要零部件的結(jié)構(gòu)特點。掌握發(fā)動機的工作原理認識發(fā)動機附屬裝置，了解其安裝位置掌握發(fā)動機附屬裝置的拆卸方法和要求了解發(fā)動機的結(jié)構(gòu)組成，及組裝的各主要技術(shù)要求掌握發(fā)動機解體的步驟和操作方法,機械工程實驗教學中心,利用常用發(fā)動機拆裝和專用工具，對發(fā)動機總成進行拆裝，認識發(fā)動機結(jié)構(gòu)、工作原理；掌握發(fā)動機解體的步驟和操作方法。 實驗儀

2、器和設(shè)備發(fā)動機總成常用機具拆裝工具,實驗原理,機械工程實驗教學中心,發(fā)動機的拆卸氣缸體曲軸箱組的拆卸（圖1）首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件，以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。,圖1 發(fā)動機曲軸箱組分解圖,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,拆氣缸蓋及氣缸墊(拆氣缸蓋螺栓及螺母應從兩端向中間交叉均勻分幾次擰松后拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用螺絲刀撬缸蓋)．拆下缸蓋后，注意觀察燃燒室的

3、結(jié)構(gòu)；火花塞及氣門的位置：缸蓋的水道及油道等。將發(fā)動機放倒，拆下油底殼、機油泵及其傳動機件，并觀察曲柄的支承形式。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,配氣機構(gòu)的拆卸（圖2）卸前后氣缸蓋罩總成及搖臂機構(gòu)，取出推桿，用氣門彈簧鉗拆卸氣門彈簧，依次取出鎖塊、彈簧座、彈簧和氣門。鎖塊應用尖嘴鉗取出，不得用手取出。將拆卸下來的氣門做好相應的標記，按缸號順序放置，并解體搖臂機構(gòu)。,圖2 發(fā)動機配氣機構(gòu)分解圖,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學

4、中心,氣門傳動組的拆卸拆下挺桿室蓋及密封墊，取出挺桿并按缸號依次放置，以便對號安裝。用拉器拆卸曲軸皮帶輪，拆下正時齒輪室蓋及襯墊。檢查正時齒輪安裝標記，如元標記或標記不清，應做出相應的裝配標記(一缸活塞位于壓縮行程上止點)，拆下凸輪軸止推凸緣固定螺釘，平穩(wěn)地將凸輪軸抽出(正時齒輪可不拆卸)。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,活塞連桿組的拆卸（圖3） 將所要拆卸的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點，拆下連桿螺母，取下連桿

5、蓋、襯墊和軸承并按順序放好，以免和其他連桿蓋混淆。用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應將已取下的連桿蓋、襯墊、軸求和連桿螺栓等按原樣裝復，不能錯亂。,圖3 發(fā)動機活塞連桿組分解,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,按上述要求拆下全部活塞連桿組。用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。拆卸活塞銷，先將鎖環(huán)拆下，然后用活塞銷銃將活塞銷銃下。在活塞連桿組分解完畢后，應注意觀察連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法，活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)形式及安裝方向，活塞的結(jié)構(gòu)及與連桿的連接和

6、安裝方向等。,圖3 發(fā)動機活塞連桿組分解圖,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,曲軸飛輪組的拆卸（圖4） 將發(fā)動機倒置，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序放好。抬下曲軸，再將軸承蓋等裝回原位，以免混淆。拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。曲軸飛輪組拆卸后，注意觀察曲軸軸向定位裝置，曲軸前端軸、后端軸防漏結(jié)構(gòu)等。對以上各零部件進行清洗，熟悉各部件的具體構(gòu)造和裝配關(guān)系。,圖4 發(fā)動機曲軸飛輪組的分解圖,實驗步驟

7、及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,發(fā)動機的裝配曲軸飛輪組的安裝 將飛輪安裝于曲鈾后端凸緣盤上．安裝時，先用兩個定位螺栓定位，然后緊固螺母，應對角交叉進行，擰緊力矩為137～147。在曲軸主軸承座上安裝并定位好主軸承(軸承上油孔應與座上油道對齊)，然后在軸瓦表面上涂一層機油。將曲軸安裝在主軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上并按規(guī)定力矩依次擰緊主軸承螺栓。螺栓不得一次擰緊．須經(jīng)2～3次

8、擰緊，其順序為4、3、5、2、6、1、7，即由中到外交叉進行，擰緊力矩為270～19D。擰緊后應能以不大于30力矩轉(zhuǎn)動曲鈾，如不能轉(zhuǎn)動說明間隙過緊，可在主軸承座上和主軸承蓋之間加裝墊片，在曲軸前端軸上依次安裝曲軸正時齒輪、曲軸擋油片、扭轉(zhuǎn)減振器總成、起動爪鎖緊墊圍、起動爪等。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,活塞連桿組安裝 將活塞銷和連桿小端孔(已裝好銅套)涂上一層薄機油，用活塞銷銑將銷統(tǒng)人銷座和連稈小端孔內(nèi)，使連桿與活塞連

9、接。裝入銷后，在銷座兩端環(huán)槽內(nèi)用尖嘴鉗裝上活塞銷鎖環(huán)，(安裝時，注意活塞頂面邊緣的缺口和連桿體、這桿蓋上的凸點應在同一側(cè))。 用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各道氣外。安裝時要注意扭曲環(huán)方向不可裝反，有記號一側(cè)向上。將各道環(huán)端隙按一定角度錯開(三道氣環(huán)按120錯開．第一道環(huán)的端隙應避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè))。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，并將連桿凸點朝發(fā)動機前方，用手錘木柄輕敲活塞頂部．使其進人氣缸，推至連桿大端與曲鈾連桿軸頸連接

10、，裝上連桿蓋，按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓、螺母，擰緊力矩為80—l00。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,氣缸體曲軸箱組安裝安裝油底殼 放倒發(fā)動機，先裝上機油泵，然后裝上油底殼襯墊和油底殼．擰緊油底殼螺栓時應從中間向兩側(cè)交叉進行。氣門配氣機構(gòu)的安裝安裝前，各軍部件應保持清潔并按順序放好。 將凸輪軸軸承依次裝入缸體的座孔內(nèi)，安裝 時，應注意各軸承的油孔與座的油孔是否對正，且第2、4兩道軸承上各有兩

11、個油孔，一個通主油道，另一個通向缸體油道。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,安裝凸輪軸：先裝上正時齒輪室蓋板、潤滑凸輪軸軸頸和軸承，轉(zhuǎn)動曲軸，在第一缸處在壓縮行程上止點時，對準凸輪軸正時齒輪和曲軸正時齒輪上的嚙合標記，平穩(wěn)地裝入軸承孔內(nèi)，緊固止推凸緣螺釘，再轉(zhuǎn)動曲軸，復查嚙合情況，并檢查凸輪鈾軸向間隙。安裝氣門挺桿。安裝之前．挺桿上應涂以潤滑油并對號人座。挺桿裝入后，應能在挺桿孔內(nèi)均勻自由地上下移動和轉(zhuǎn)動。,實驗步驟及內(nèi)容,機械

12、工程實驗教學中心,裝復正時齒輪室蓋、曲軸皮帶盤及起動爪。氣門組的安裝：潤滑氣門桿，按記號將氣門分別裝入各氣門導管內(nèi)，然后翻轉(zhuǎn)缸蓋，裝入氣門彈簧、擋伯罩和彈簧座，用氣門彈簧鉗分別壓緊氣門彈簧，裝人鋇塊。安裝氣缸蓋豎直發(fā)動機，安裝氣缸襯墊和氣缸蓋。氣缸墊光滑面應朗向氣缸體，定位銷應對準缸體亡的定位銷孔，前后兩氣缸蓋不要調(diào)換位置、缸蓋螺栓應由中間向兩邊均勻分3次擰緊到規(guī)定的力矩，其力矩數(shù)值為167—196N?m。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工

13、程實驗教學中心,搖臂機構(gòu)裝配：對搖臂、搖臂軸、搖劈軸支座要清洗下凈，并檢查這些機件的油孔是否暢通。將搖臂軸涂上潤滑油，按規(guī)定次序?qū)⒏癖圯S支座、搖臂、定位彈簧等裝在搖臂軸上。安裝時，搖臂鉑上的油槽應向下，出油孔向上偏發(fā)動機左側(cè)，即進、排氣道一側(cè)。若裝反，則搖臂機構(gòu)潤滑不良。將椎桿放人挺桿凹座內(nèi)，將搖臂上的氣門間隙調(diào)整螺釘擰松；以免固定支座螺栓時把推桿壓彎，然后固定搖臂機構(gòu)，自中間向兩端均勻固定，達到規(guī)定的擰緊力矩，其數(shù)值為29～39 N?

14、m。固定支座后，搖臂應能轉(zhuǎn)動自如。,實驗步驟及內(nèi)容,機械工程實驗教學中心,氣門間隙的調(diào)整 氣門間隙是指氣門桿尾端與搖臂之間的間隙，習慣稱為氣門腳間隙。氣門間隙的調(diào)整，應在氣門完全關(guān)閉，氣門挺桿落在最低時進行。調(diào)整氣門間隙可采用的方法有逐缸調(diào)整法和兩次快速調(diào)整法；采用逐缸調(diào)整法時，被調(diào)氣缸活塞應處在壓縮行程終了的位置，然后調(diào)整該缸的氣門，由于這種調(diào)整方法比較費時，因此應重點掌握兩次快速調(diào)整法。以東風發(fā)動機為例，其方法、步驟