干燥機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、前言干燥技術(shù)的應(yīng)用，在我國具有十分悠久的歷史。文明于世界的造紙技術(shù)，就顯示了干燥技術(shù)的應(yīng)用。干燥是許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，它直接影響到產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過程的能耗等。自70年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展。目前干燥技術(shù)發(fā)展趨勢為：（1）干燥設(shè)備向?qū)I(yè)化方向發(fā)展。干燥設(shè)備應(yīng)用極廣，遍及國名經(jīng)濟(jì)各部門，而且需要量也很大。（2）干燥設(shè)備的大型化，系列化和自動(dòng)化。從干燥技術(shù)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，大型化

2、的設(shè)備，具有原材料消耗低，能量消耗少，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)設(shè)備系列化，可對不同生產(chǎn)規(guī)模的工廠及時(shí)提供成套設(shè)備和部件，具有投產(chǎn)快和維修容易的特點(diǎn)。[1]通過了解和分析辣椒干燥特性、國內(nèi)外干燥工藝現(xiàn)狀，為本次設(shè)計(jì)提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。本次梯型帶式辣椒干燥機(jī)干燥原理：熱空氣掠過辣椒，將熱量傳遞給辣椒而熱空氣被辣椒冷卻，濕分由辣椒傳入空氣，并被帶走。干燥特性：恒速干燥階段干燥速率是常數(shù)，此時(shí)辣椒表面含有自由水分，干燥過程為汽化。當(dāng)完全汽化后

3、，濕表面則從辣椒表面退縮，此時(shí)可能發(fā)生一些收縮。在此階段后期，濕分界面可能內(nèi)移，濕分將從辣椒內(nèi)部因毛細(xì)管力遷移到表面，切干燥速率仍可能為常數(shù)[2]。當(dāng)平均濕含量達(dá)到臨界濕含量時(shí)，進(jìn)一步干燥會(huì)使表面出現(xiàn)干點(diǎn)，由于內(nèi)部和表面濕度梯度，濕分通過辣椒擴(kuò)散到表面然后排出干燥速率受到限制。此時(shí)熱量先傳至表面再向辣椒內(nèi)部傳遞，由于濕界面深度逐漸增大，而外部干區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)非常小，故干燥速率會(huì)下降，稱為降速干燥階段[3]。緩蘇階段是讓辣椒溫度降到環(huán)境溫度

4、，持續(xù)在環(huán)境溫度中待一段時(shí)間，然后在加熱干燥。緩蘇可以大大提高干燥效率[4]。梯型帶式辣椒干燥機(jī)，由三個(gè)干燥單元和一個(gè)送料裝置組成，每個(gè)干燥單元包括供風(fēng)系統(tǒng)、電熱加熱系統(tǒng)、輸送帶張緊系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行控制。梯型帶式辣椒干燥機(jī)結(jié)合了帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，隔絕了外界粉塵。此外，辣椒在帶式干燥機(jī)上受到的振動(dòng)或沖擊輕微，不會(huì)破碎。梯型設(shè)計(jì)使辣椒在到下一單元時(shí)有反轉(zhuǎn)的效果，達(dá)

5、到提高干燥效率的作用。在本次方案中，將干燥部分分成了三個(gè)單元，分別是第一干燥階段、緩蘇階段和第二干燥階段。通過辣椒干燥的這些特性，本次設(shè)計(jì)確立了“干燥緩蘇干燥”的組合干燥方式，效率有明顯的提高，采用緩蘇過程，不僅節(jié)能，而且對保留干制品的營養(yǎng)成分也十分有利。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：梯型；帶式；辣椒干燥機(jī)塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)11緒論緒論1.1課題的來源及研究的目的和意義課題的來源及研究的目的和意義本課題來源企業(yè)合作項(xiàng)目，我國是辣椒種植大國，全國干辣椒種

6、植面積近6000萬畝，年產(chǎn)干辣椒60多萬噸，產(chǎn)值近60億元，出口量約為國際貿(mào)易量的一半，己成為農(nóng)民致富的重要經(jīng)濟(jì)作物之一。但是辣椒收獲季節(jié)正值雨季，一般情況下，秋雨頻率達(dá)70%80%以上，不能及時(shí)干燥而霉?fàn)€的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。而辣椒經(jīng)過干燥后，水分含量低，體積變小、重量輕，貯藏、包裝運(yùn)輸都比較方便，對調(diào)節(jié)淡旺季節(jié)矛盾解決一年四季均衡供應(yīng)均有重要的作用。我國干燥技術(shù)具有悠久的歷史，自70年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了

7、很大進(jìn)展。傳統(tǒng)的辣椒干燥方法有兩種，一種是人工逐個(gè)綁扎，然后長期掛在煤火上，另一種方法是日曬。以上兩種常規(guī)干燥法，辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多、污染大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、處理量小。由于傳統(tǒng)的曬干干燥方法已經(jīng)不能滿足日益擴(kuò)大生產(chǎn)的規(guī)模和出口貿(mào)易迅速發(fā)展的要求，所以研究辣椒機(jī)械化干燥，對于提高干燥速度、縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量和減少霉?fàn)€損失有著重要意義。本課題研究的意義是:通過熱風(fēng)干燥實(shí)驗(yàn)，研究辣椒干燥脫水特性，確定最佳干燥工藝條件，設(shè)計(jì)出梯型

8、帶式辣椒干燥機(jī)械，從而可以保證辣椒干燥后品質(zhì)[5]。1.2本課題所涉及的問題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析本課題所涉及的問題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析我國的干燥技術(shù)，可以遠(yuǎn)溯到6000年前原始陶器制造及沿海曬鹽等的干燥過程。建國以來，一些現(xiàn)代的干燥技術(shù)在國內(nèi)有關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。自70年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域之間的交叉、滲透和生長，干燥技術(shù)亦出現(xiàn)了日新月異

9、的不斷進(jìn)展。我國干燥機(jī)械的發(fā)展是從解放初期仿制日本、蘇聯(lián)等國外的干燥機(jī)開始的。經(jīng)過不斷發(fā)展我國的干燥技術(shù)有了較大的提高。我國傳統(tǒng)的辣椒干燥方法有自然晾曬干燥法和作坊式熱風(fēng)干燥法。自然晾曬干燥法不需要消耗其他能源，但是其干燥速度低，干燥時(shí)間長，干燥過程中易受蟲蛀，質(zhì)量不能保證，還受氣象條件的制約。作坊式熱風(fēng)干燥法由于辣椒表面有極光滑的蠟質(zhì)層，其傳熱效果差，阻礙熱量進(jìn)入辣椒內(nèi)部和水分蒸發(fā)，干燥時(shí)間長，參與加熱的介質(zhì)也被排到大氣當(dāng)中。因此作坊

10、式熱風(fēng)干燥法熱量損失較多、熱效率低，高溫流體直接作用在辣椒表面，使其外觀品質(zhì)下降、營養(yǎng)成分損失較多，且由于干燥過程中辣椒干燥不均勻，椒體出現(xiàn)受熱不均，質(zhì)量下降等現(xiàn)象。為了提高辣椒干燥質(zhì)量、節(jié)約能源、降低辣椒干燥成本，有關(guān)高校和科研機(jī)構(gòu)相關(guān)人員做了一定的研究。現(xiàn)代辣椒干燥技術(shù)有太陽能干燥、介電干燥、熱泵干燥、微波干燥、薄層干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、真空干燥、聯(lián)合干燥等[6]。20世紀(jì)60年代以前，國外對辣椒干燥的研究較多使用自然晾曬法和熱風(fēng)干燥法

11、，研究辣椒干燥速率和干燥后的質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)干燥技術(shù)不斷出現(xiàn)，總體和國內(nèi)一樣。目前，隨著節(jié)能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，國外熱衷于利用太陽能對辣椒干燥。利用太陽能、風(fēng)能等清潔能源，既減少了化石燃料的應(yīng)用，降低了環(huán)境污染，又提高了干燥物料的品質(zhì)。改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，研究開發(fā)適宜辣椒產(chǎn)地的先進(jìn)制干技術(shù)與裝備，應(yīng)用新型工藝生產(chǎn)出高品質(zhì)的辣椒干，為當(dāng)前辣椒干產(chǎn)業(yè)發(fā)展之急需[7]。1.3對課題所涉及的任務(wù)要求及實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析對課題