管束干燥機(jī)使用說(shuō)明書

1、管束干燥機(jī)使用說(shuō)明書一、用途與性能特點(diǎn)干燥機(jī)是間接加熱接觸式干燥機(jī)，按逆流原理工作。它廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品和糧食、飼料等行業(yè)的松散類物料的干燥。如輕工行業(yè)的白酒糟、肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉（去骨膠）及豬血發(fā)酵粉等，化工行業(yè)的顆粒、粉狀類化肥和無(wú)機(jī)類礦物質(zhì)等物料，淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、蛋白粉等，飼料工業(yè)的載體（麩皮、玉米碎粒大豆渣粒等），漁業(yè)方面的魚、蝦等的下腳料及油脂工業(yè)的油菜籽（非種子用）等。干燥機(jī)吸收了國(guó)內(nèi)、外同

2、類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，并有了一定程度的提高。該機(jī)熱耗低、干燥物料范圍廣、水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料、干燥彈性大（能視不同物料物質(zhì)、水分要求，對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整）；即可連續(xù)生產(chǎn)（即自動(dòng)化程度高），也可間歇生產(chǎn)（適合于特殊生產(chǎn)工藝）；配套設(shè)備少，在工藝設(shè)計(jì)上顯得很緊湊，大大節(jié)省了土建費(fèi)用；易損件少，維修費(fèi)用低等。二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)1、管束干燥機(jī)已形成系列化生產(chǎn)，其適應(yīng)的物料特性和技術(shù)指標(biāo)見表一，其規(guī)格和技術(shù)參數(shù)見表二。表一、物料特性及技術(shù)指

3、標(biāo)常見物料類型進(jìn)機(jī)水分出機(jī)水分干燥強(qiáng)度（蒸發(fā)Kg水m2小時(shí)）能耗（KJ蒸發(fā)Kg水）胚芽55%3～5%2.5～33500～3800［KJ蒸發(fā)Kg水］｛［折合約1.45～1.5Kg標(biāo)準(zhǔn)飽和蒸汽］玉米纖維60%10～12%4.5蛋白粉45%12～13%4.0薯類纖維65%10～12%4.0酒糟65%10～12%4.0油菜籽60%5～7%2.5～3豬血發(fā)酵粉35%10%4.0骨粉40%10%4.0發(fā)酵飼料40%10%4.5表二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)型

4、號(hào)轉(zhuǎn)速rmin主機(jī)功率kw換熱面積(m2)外型尺寸210581121089002200272030058185300930025003000400583040094002760297045058374501000027602970500583750010000299031806005855600105003080034006505855650105003080034707005855700106103150373075058557501

5、14003200373080058758001127033003820三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理3.1型管束干燥機(jī)主要由管束轉(zhuǎn)子、兩端軸承及軸承座、抄板及抄板梁、外殼、底座、大鏈輪（齒輪）、小鏈輪（齒輪）組件、圓柱齒輪減速機(jī)、電機(jī)等組成，其結(jié)構(gòu)如圖一所示。3.2電機(jī)通過(guò)圓柱齒輪減速機(jī)（件1）和鏈（齒輪）傳動(dòng)系統(tǒng)（件4）帶動(dòng)管束轉(zhuǎn)子（件5.1.2點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)和各輔機(jī)電機(jī)，檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)件是否有卡阻及不正常噪聲。5.1.3啟動(dòng)干燥

6、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查管束抄板是否與殼體相碰。相碰時(shí)停機(jī)調(diào)整抄板，調(diào)整時(shí)絕對(duì)禁止將頭和手從檢查窗伸入干燥機(jī)內(nèi)部，以免發(fā)生生命危險(xiǎn)！同時(shí)從門蓋上或進(jìn)料絞龍口倒入機(jī)內(nèi)200300Kg廢稻殼，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，并打開底部清理口，清除機(jī)內(nèi)一切雜物。5.2試運(yùn)行5.2.1啟動(dòng)干燥機(jī)，檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.2.2打開干燥機(jī)出水端的旁通閥門，保持出水暢通，以免管束內(nèi)部突遇蒸汽產(chǎn)生激振而損壞管束。5.2.3關(guān)閉進(jìn)氣端閥門，開通分氣缸管路上的總閥并逐步

7、增加（從0～0.6Mpa需10分鐘），調(diào)整安全閥的開啟壓力為0.6Mpa。5.2.4緩慢打開管束進(jìn)氣閥，使進(jìn)入干燥機(jī)的蒸汽壓力按0Mpa→0.05Mpa→0.1Mpa0.2Mpa→0.3Mpa0.4Mpa的次序逐步增加，加壓時(shí)間分別為20分鐘―――10分鐘―――20分鐘―――20分鐘―――10分鐘，使管束緩慢加熱，保證熱量分配均勻，避免水震。5.2.5對(duì)于封頭與管板通過(guò)雙頭螺柱(件19)聯(lián)接的管束干燥機(jī)在初次使用或長(zhǎng)期停用再次啟用時(shí)，在

8、蒸汽壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)管束各零部件因受熱開始膨脹此時(shí)應(yīng)將管板與封頭的雙頭螺柱進(jìn)行熱緊，緊固時(shí)用力要均勻，要對(duì)稱緊固，以確保管束兩端的金屬纏繞墊不因膨脹而發(fā)生漏汽現(xiàn)象5.2.6在蒸汽量逐步增大過(guò)程中，干燥機(jī)已有冷凝液從出水端排出，此時(shí)應(yīng)檢查疏水閥的工作情況，并逐步關(guān)閉出水的旁通閥。5.2.7在通入蒸汽同時(shí)，從進(jìn)汽端測(cè)量管束受熱膨脹情況。5.2.8在管束通入蒸汽前，必須打開下殼體檢查，以清除可能從管束中落下的污物。5.3帶料運(yùn)行5.3.

9、1按（4.1）和（4.2）進(jìn)行操作后開啟進(jìn)料絞龍、乏氣風(fēng)機(jī)等。5.3.2管束干燥機(jī)進(jìn)料水分應(yīng)符合技術(shù)特性表要求，當(dāng)物料水分高于要求進(jìn)機(jī)物料水分時(shí)，若機(jī)體內(nèi)無(wú)干料，必須加入干料混合達(dá)到要求后方可進(jìn)入干燥機(jī)，否則會(huì)造成粘管。5.3.3開始進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，進(jìn)滿料需要1～2小時(shí)，因此開始不能排料，要回料。5.3.4從抽樣口檢查成品出料含水率是否符合要求，并可適當(dāng)調(diào)正抄板，在生產(chǎn)尚未穩(wěn)定前必須每隔1～2小時(shí)取一次樣，以密切注

10、意物料情況。5.3.5在預(yù)熱干燥機(jī)的過(guò)程中，打開疏水器外的旁通管路，只有在蒸汽部分逸出時(shí)才關(guān)閉旁通管道。若盛冷凝水容器的位置高于干燥機(jī)中心位置時(shí)，應(yīng)在疏水器與冷凝水容器之間裝一個(gè)止回閥，以防止冷凝水倒流。5.3.6疏水器的效果取決于設(shè)備內(nèi)的工作壓力，其適用工作壓力最小為3kgfcm2，最大為6kgfcm2。若工作壓力太低，疏水器不能通過(guò)全部冷凝物，會(huì)使管束轉(zhuǎn)子帶水運(yùn)行，從而造成嚴(yán)重后果。注意：為了防止損壞轉(zhuǎn)子，絕對(duì)不允許管束帶水運(yùn)行。5