工程圖樣介紹

1、常用工程圖樣介紹,7.1 產(chǎn)品的設計、制造與圖樣的關系,7.2 機械圖,7.3 其他工程圖樣-房屋建筑圖,7.3 其他工程圖樣-電氣圖,7.3 其他工程圖樣-焊接圖,點擊按鈕繼續(xù),7.1 產(chǎn)品的設計、制造與圖樣的關系,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，無論是機械、電子、建筑、還是化工設備以及儀器儀表等，各種產(chǎn)品的設計、制造、施工、檢驗、安裝、使用和維修都離不開工程圖樣。 由于工程專業(yè)的不同，工程圖樣有機械圖、電氣圖、建筑圖、化工圖等許

2、多種類。,任何一種產(chǎn)品從構思到實現(xiàn)，一般需要經(jīng)過產(chǎn)品的規(guī)劃，設計，生產(chǎn)，銷售，報廢、回收、循環(huán)再造等環(huán)節(jié)，其中設計和制造是獲得產(chǎn)品所必須經(jīng)歷的兩個重要階段，它們的性質(zhì)不同，但相互影響、密不可分。特別是，產(chǎn)品的設計對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成本起著至關重要的作用。。,7.1 產(chǎn)品的設計、制造與圖樣的關系,從表7-1中可以看出機械產(chǎn)品的設計過程主要包括功能原理方案設計、結構總體方案設計和技術設計三個階段。,機械產(chǎn)品設計過程的成果主要是通過機械圖樣

3、來體現(xiàn)的，而圖樣上所表示出的大量信息為產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、使用和維修等提供依據(jù)，并經(jīng)過制造過程最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。,,7.2 機械圖,7.2.1 機械圖概述,機械圖是在機械產(chǎn)品的設計、制造、檢驗、安裝、使用和維修中，用于表達機械產(chǎn)品的形狀、結構、尺寸和技術要求的圖樣。 根據(jù)其功能的不同，機械圖主要可分為裝配圖和零件圖。,表達零件的圖樣稱為零件圖。零件圖用以表達設計者對零件形狀結構的設計意圖，是制造和檢驗零件的依據(jù)。 裝配圖是表

4、達產(chǎn)品（機器或部件）的組成、工作原理、連接方式、裝配關系的圖樣。,在機械產(chǎn)品的設計階段，一般要先畫出裝配圖，然后根據(jù)裝配圖設計、繪制出零件圖。 在生產(chǎn)階段，工人先按零件圖進行加工，再將制好的零件進行裝配，并依據(jù)裝配圖的要求對產(chǎn)品進行調(diào)試、檢驗和安裝。 在使用時，裝配圖能幫助人們了解產(chǎn)品的組成、結構、工作原理及性能。,7.2 機械圖,7.2.2 零件圖,一、零件圖的內(nèi)容,1. 一組視圖：零件圖上應有能完整、清晰地表達零件內(nèi)

5、外結構和形狀特征的一組視圖，它是零件圖最基本的內(nèi)容。 2. 全部尺寸：零件圖應包含制造、檢驗該零件所需的全部尺寸，它是制造零件各部分大小的依據(jù)。 3. 技術要求：常用一些規(guī)定的符號、代號、數(shù)字和文字表明零件在制造和檢驗時應達到的質(zhì)量要求，如該零件的材料、表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、表面熱處理要求等，它是零件質(zhì)量的保證。 4. 標題欄： 標題欄中應填寫設計、繪圖責任人的簽名以及零件的名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例等內(nèi)容，它是組

6、織生產(chǎn)的管理信息。,圖7-1 托架,7.2 機械圖,1. 零件的分類 ● 一般零件： 這類零件包括軸、盤、蓋、叉架、箱體等，它們的結構形狀、尺寸大小和技術要求等，都要根據(jù)其在部件中所起的作用、與相鄰零件的關系以及制造工藝等來確定。 ● 標準件: 常用的標準件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷和滾動軸承等，這類零件都有規(guī)定標記和各種尺寸規(guī)格。,二、典型零件的零件圖,軸套類零件,盤蓋類零件,叉架類零

7、件,箱殼類零件,7.2 機械圖,2. 確定零件圖的表達方案和進行零件圖尺寸標注的一般原則,● 零件圖表達方案包括視圖、剖視圖、斷面圖以及其他表達方法的選擇和視圖數(shù)量的確定，其原則是： 根據(jù)零件的結構特點，選用恰當?shù)谋磉_方法，在正確、完整、清晰地表達零件各部分的內(nèi)外結構形狀，便于看圖的前提下，力求使畫圖簡便。,7.2 機械圖,● 零件的大小是由零件圖中所標注的尺寸來決定的。,尺寸標注應遵循“正確、完整、清晰和合理”的原則,

8、即圖樣中所有尺寸的標注如數(shù)據(jù)書寫位置、排列方向等必須符合國家標準《機械制圖》中的有關規(guī)定，所注尺寸應能完整地反映物體結構形狀及各組成部分相對位置的大小，不得遺漏，也不能重復。尺寸布局要整齊、清晰，便于閱讀和理解。標注的尺寸，既要滿足設計要求，保證部件的使用性能，又要便于加工、測量和檢驗。,7.2 機械圖,零件圖上的尺寸可分為主要尺寸（如直接影響零件工作性能及精度的尺寸、有配合要求表面的尺寸、確定零件在部件中準確位置的尺寸、連接尺寸、安裝

9、尺寸等）和非主要尺寸。 在標注尺寸時，還要合理地選擇長、寬、高三個方向的尺寸基準（一般為零件的軸心線、底面、對稱面），并以此為起點注出尺寸。 主要尺寸一般都有公差精度要求應直接注出，不能換算；非主要尺寸可以從加工、測量方便出發(fā)進行標注。,7.2 機械圖,3. 典型零件的視圖和尺寸分析 1）軸套類零件 軸套類零件常用來支撐傳動零件（帶輪、鏈輪、齒輪等）進行運動或動力的傳遞，它的主要結構是

10、由回轉(zhuǎn)體組成，同時為了與傳動零件很好地連接起來以及加工需要，其上常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、砂輪越程槽等結構。,軸套類零件主要是在車床和磨床上加工，為了加工時方便看圖，一般選擇將軸按軸線水平放置（保持與加工位置一致）、鍵槽（或銷孔）朝前（反映其形狀特征）來畫主視圖，并配上斷面圖、局部剖視圖來表達軸上鍵槽（或銷孔）的深度，且還可以用局部放大圖來表達退刀槽、砂輪越程槽等細小結構的形狀和大小。,軸套類零件的尺寸分為徑向尺寸和軸向尺寸，徑向尺

11、寸的主要基準是軸心線，軸向尺寸的主要基準是定位端面。,7.2 機械圖,圖7-2所示為一電機主軸的零件圖，其主視圖選擇水平方向畫出，軸上的一些結構也都表達出來了。 由圖可知，電機主軸主要由四段直徑不同、同軸的圓柱體構成，它的最左端開有鍵槽，鍵槽的寬度和深度尺寸在斷面圖上表達。主視圖的正上方的兩個局部放大圖表示出軸上兩處砂輪越程槽，尺寸2×1表示砂輪越程槽的寬度和深度。軸上的直徑?25 和?20

12、 ，以及軸向尺寸97 為該軸的最主要尺寸。其余的軸向尺寸是綜合考慮加工順序和便于測量注出來的。,圖7-2 電機主軸,鍵槽,＋0.024＋0.015,＋0.005－0.004,＋0.10－0.40,,,7.2 機械圖,2）盤蓋類零件 圖7-3所示的是齒輪泵的端蓋，它的主要形體為回轉(zhuǎn)體，且呈扁平狀（徑向尺寸一般大于軸向尺寸）。它和法蘭盤、手輪等都屬于盤蓋類零件，其主視圖多按加工位置（以車削加工為主,軸

13、線水平）繪制。 根據(jù)它的形狀特征，主視圖大多選用剖視圖（結構對稱時可作半剖；不對稱時可作全剖或局部剖）來表達其的內(nèi)部結構。左視圖用來補充表達零件的外形輪廓和孔、肋板、輪輻等的分布位置，還可用斷面圖來表達肋板、輪輻等結構的形狀。,,圖7-3 端蓋,7.2 機械圖,端蓋的主視圖采取全剖視，剖切平面通過零件的前后對稱面，其形狀為帶一凸臺和凹槽的圓盤（其直徑為?56）。 凸臺和凹槽的徑向尺寸以圓盤軸線為基準標出，為?35f7（

14、 ）、?28。 軸向尺寸分別為5和4，其主要基準為端蓋的左端面。,,左視圖補充表達了端蓋的外形輪廓，其下端有一切口，三個孔徑為?5的小孔均勻分布在?44的圓周上（“EQS”為均勻分布的意思）。,－0.025－0.05,7.2 機械圖,圖7-4 撥叉,,3）叉架類零件 撥叉、支架、支座、連桿等零件可歸納為叉架類零件。這類零件，多數(shù)形狀不規(guī)則，外形結構比內(nèi)腔復雜，且工作位置和加工位置多變。 繪制零件圖時，

15、通常是根據(jù)其工作位置，選擇反映零件主要結構形狀、特征的視圖為主視圖，并用斜視圖、局部視圖、斷面圖等來表達零件上的局部細節(jié)，如彎曲、傾斜結構和肋板等。 圖7-4所示為車床床頭箱的撥叉的零件圖。,7.2 機械圖,,,斜視圖B表明零件右上方凸臺的形狀一頭是半圓形的；A-A剖視圖右下方的斷面圖表明了肋板的斷面形狀，圖上尺寸5表示其厚度。,7.2 機械圖,,4）箱體類零件,,此類零件一般起支承和包容作用，它的結構形狀較復雜，其上有薄壁空腔

16、、軸孔、螺孔、凸臺、肋板等結構。,7.2 機械圖,,此類零件要經(jīng)過多道工序加工而成，故主視圖通常是根據(jù)主要形狀特征和零件的工作位置來確定的，常與其在裝配圖中的位置相同，可直接和裝配圖對照，以便于校核零件形狀和尺寸的正確性。 其視圖的表達方案和數(shù)量，應根據(jù)箱體零件的特征和結構形狀的復雜程度而定。,,7.2 機械圖,,,,圖7-1 殼體,7.2 機械圖,1. 極限與配合 ● 尺寸公差: 允許零件的尺寸變動量

17、，即尺寸公差，簡稱為公差。公差限定了被加工零件的實際尺寸允許的變動范圍。 尺寸的偏差值可以為正、為負、為零，而公差值只能為正。 國家標準規(guī)定了標準公差等級和基本偏差代號的總數(shù)。 標準公差等級共分20級（IT01、IT0、IT1、IT2…, IT18），其中IT01精度等級最高，依次降低，IT18的精度等級最低。,三、零件圖的技術要求的識讀,7.2 機械圖,孔和軸各有28個基本偏差符號。 孔由大寫字母A、B

18、、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC表示，軸由對應的小寫拉丁字母a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc表示。,基本偏差系列示意圖,7.2 機械圖,圖 7-1所示的殼體零件圖中，孔的直徑?30H7（ ）也可以分別注寫成?30H7或?30 三種形式。

19、 該孔加工后的允許最大極限尺寸為：?（30＋0.021）mm＝?30.021mm； 允許最小極限尺寸為：?（30＋0）mm＝?30mm； 最大極限尺寸減去最小極限尺寸(或上偏差減下偏差)為尺寸公差，故尺寸?30H7的公差為：[+0.021-(0)]mm=0.021mm.,,,?30 H 7 （ ）的含義：,7.2 機械圖,● 配合:基本尺寸相同相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為

20、配合。 由于零件之間的裝配會有松緊程度不同的要求，因此，國家標準將軸與孔的配合分為三種類型： (1) 間隙配合：具有間隙的配合； (2) 過盈配合：具有過盈的配合； (3) 過渡配合：可能具有間隙或者過盈的一種配合。 每一種配合又可按松緊程度要求的不同分為若干種，用控制孔和軸的尺寸公差的方法來達到。 國家標準規(guī)定了兩種基準制：基孔制、基軸制。基孔制中的基準孔的基本偏差代號為H；基軸制中的基

21、準軸的基本偏差代號為h。,,它的含義是孔和軸的基本尺寸是?30，基孔制的基準孔公差等級為7級；軸的基本偏差是f，公差等級為6級。 它屬于間隙配合（?30H7孔的最大極限尺寸為?30.021mm，最小極限尺寸為?30mm；?30f6軸的最大極限尺寸為?29.98mm，最小極限尺寸為?29.67mm）。,7.2 機械圖,2. 表面粗糙度 1）概念 ● 零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的的特性，稱為表面粗糙度

22、，如圖7-5所示。 ● 表面粗糙度與加工方法和加工環(huán)境等因素有關，并直接影響零件的配合質(zhì)量，及其密封性、耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞的能力。,圖7-5 加工表面的微觀不平情況,2）評定及選用 ● 評定零件表面粗糙程度的主要參數(shù)是高度特征參數(shù)：輪廓算術平均偏差Ra。Ra值愈小，表明零件表面愈平整、光滑，加工要求愈高。在不影響產(chǎn)品的使用性能的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度值，以降低生產(chǎn)成本。 ● 國家標準規(guī)定的輪廓算術平

23、均偏差（單位µm）數(shù)值如下： 100、50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012等。,7.2 機械圖,表7-2為部分表面粗糙度Ra值與加工方法之間的關系及應用舉例。,7.2 機械圖,3）符號及含義 表面粗糙度符號的畫法及意義如表7-3所示。 表中符號的線寬d=h/10，符號H1=1.4h，H2=3h，h為圖樣中的字高。,7.2 機械圖,4）

24、標注方法 ● 表面粗糙度代號應注在可見輪廓線或尺寸界線上，并盡可能靠近有關的尺寸線。 表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面，如圖7-6所示。,圖7-6 表面粗糙度代號的標注（一）,7.2 機械圖,4）標注方法 ● 表面粗糙度代號應注在可見輪廓線或尺寸界線上，并盡可能靠近有關的尺寸線。 表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面，如圖7-6所示。 ● 零件表面具有不同粗糙度要求時，應分別標出

25、其粗糙度代號；當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種可以在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，并加注“其余”二字；當所有表面的粗糙度要求一樣時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注，如圖7-7所示。,圖7-6 表面粗糙度代號的標注（一）,圖7-7 表面粗糙度代號的標注（二）,7.2 機械圖,4）標注方法 ● 表面粗糙度代號應注在可見輪廓線或尺寸界線上，并盡可能靠近有關的尺寸線。 表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面，如

26、圖7-6所示。 ● 零件表面具有不同粗糙度要求時，應分別標出其粗糙度代號；當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種可以在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，并加注“其余”二字；當所有表面的粗糙度要求一樣時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注，如圖7-7；所示。 ● 每一表面一般只標注一次表面粗糙度代號。 零件上連續(xù)表面及重復要素(孔、槽等)的表面，只標注一次；對不連續(xù)的同一表面可用細實線相連，也只標注一次，如圖7-8

27、所示。,圖7-6 表面粗糙度代號的標注（一）,圖7-7 表面粗糙度代號的標注（二）,圖7-8 表面粗糙度代號的標注（三）,7.2 機械圖,3. 形狀、位置公差——限制零件幾何要素的形狀和位置的變動量稱為形狀和位置公差，簡稱為形位公差。,7.2 機械圖,● 形狀、位置公差的標注 零件圖上一般用框格代號的形式標注形位公差。形位公差框格按水平方向從左到右由兩格或多格組成。國家標準規(guī)定：第一格填寫形位公差的特征項目符號，第二格填寫形位公

28、差的線性值及有關附加符號，第三格及其后各格填寫基準字母及其附加符號。,圖7-9 形位公差標注與識讀示例,,基準代號由基準符號（粗短劃線，其寬度為2d，長度約為5～10mm），細實線的圓圈、指引線和相應字母組成。當短劃對齊有關尺寸線時，表示基準部位是軸線或?qū)ΨQ平面，如圖7-9中的A基準代號。標注時，用帶箭頭的指引線將形位公差框格與被測要素相連。,,,,7.2 機械圖,4.常用材料及表面處理 在設計零件時應根據(jù)設計要求考慮零件的功

29、能、工作條件、結構特點等合理地選擇材料，并將選好的材料牌號填寫在零件圖標題欄中的“材料”一欄內(nèi)。 為了改善和提高零件的機械性能（如強度、剛度等）和它的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及表面美觀等，零件常需要進行各種處理（如熱處理、表面鍍涂處理等）。,,表面鍍涂分為金屬鍍覆和涂料涂覆兩種，金屬鍍覆就是指用電鍍或化學等方法，使零件表面具有一層金屬薄膜，以提高零件的抗腐蝕能力及機械性能或電氣性能，改善零件的焊接性能等。常用的鍍涂方法有：電鍍、

30、化學鍍法、合金電鍍和刷鍍等。涂料涂覆是用涂料（油漆等）覆蓋在零件的某些表面，起到美觀和防銹等作用。,（a） 鍍后 （b） 鍍前 （c） 鍍前和鍍后圖7-11 鍍涂的標注,7.2 機械圖,1.螺紋 1）螺紋的形成 某一平面圖形(三角形、矩形、梯形和鋸齒形等)與一回轉(zhuǎn)面（圓柱或圓錐）的軸線共面，且繞著其軸線作螺旋運動，就形成了一圓柱（或圓錐）螺旋體，該螺旋體稱為螺紋。 螺紋一般是通過車削加工

31、出來的。 如圖7-12所示，加工時工件繞軸線勻速轉(zhuǎn)動，刀具沿著軸線作勻速直線運動，當?shù)毒哐貜较蚯腥牍ぜ欢ǖ纳疃葧r，即可加工出螺紋來。如圖7-13所示，對于直徑較小的螺紋，還可以用板牙套制（外螺紋）和用絲錐攻制（內(nèi)螺紋）。,四、零件上常見的工藝結構,圖7-13 小直徑螺紋加工,7.2 機械圖,2）螺紋的基本要素 （1）牙型 如圖7-14所示，在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋牙齒的輪廓形狀稱為牙型，其左右輪廓線的夾角稱為牙型角。螺紋牙型

32、有：三角形、梯形、鋸齒形、矩形等。牙型角為60°的三角形螺紋最常用，稱為普通螺紋。,圖7-15 螺紋結構要素（一）,圖7-14 螺紋的牙型,（2）直徑 如圖7-15所示，外螺紋的牙頂和內(nèi)螺紋的牙底所在假想圓柱面的直徑稱為大徑，也稱為公稱直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示；與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑，用d1（D1）表示；而中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱母線通過牙型上溝槽、凸起寬度相等的地

33、方，用d2(D2)表示。,7.2 機械圖,（3）線數(shù) 零件上形成螺紋的螺旋線數(shù)目稱為線數(shù)，如只有一條，就稱為單線螺紋；如有兩條或兩條以上，就稱為雙線或多線螺紋。線數(shù)又俗稱為頭數(shù)，通常用n表示。 （4）螺距和導程 相鄰兩牙在中徑線上對應兩點的軸向距離，稱為螺距，以P表示，如圖7-15示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點的軸向距離稱為導程，以L表示。導程與螺距和線數(shù)的關系是： 。,,,圖7-16 螺紋結構要素（二）

34、,（5）旋向 螺紋有左旋和右旋之分。旋進時，旋轉(zhuǎn)方向為順時針的是右旋螺紋，反之為左旋螺紋，如圖7-16所示，工程上常用的是右旋螺紋。,7.2 機械圖,3）螺紋的規(guī)定畫法及其標記 （1）單個內(nèi)、外螺紋的規(guī)定畫法 螺紋的結構及參數(shù)已經(jīng)標準化，通常采用成形刀具加工，而且其投影比較復雜，因此一般情況下不需要畫出螺紋的真實投影。國家標準《機械制圖》GB/T 4459.1—1995規(guī)定了螺紋的畫法。,① 在平行于螺紋軸線的視圖或剖視圖

35、上，螺紋的大、小徑按“螺紋頂徑畫粗實線，螺紋底徑畫細實線”繪制。即外螺紋：大徑d(頂徑)用粗實線表示，小徑d1(底徑)用細實線表示，如圖7-17(a)所示；內(nèi)螺紋：大徑D(底徑)用細實線表示，小徑D1(頂徑)用粗實線表示，如圖7-17(b)所示。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示螺紋底徑的細實線圓只畫約3/4圈。,② 螺紋的終止線用粗實線表示，如圖7-17所示。③ 螺紋有倒角時，在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，倒角圓投影不應畫出

36、，如圖7-17所示。,7.2 機械圖,圖7-18 管螺紋（牙型角55°的三角形螺紋）的畫法,④ 在剖視圖中，剖面線都要畫到粗實線為止，如圖7-18、圖7-19所示。⑤ 在繪制不穿通的螺孔（又叫螺紋盲孔）時，一般應將鉆孔深度與螺紋深度分別畫出，且鉆孔深度一般應比螺孔深度大（0.2～0.5）D， D為螺紋孔的大徑，如圖7-19所示。,圖7-19 螺紋剖視圖的畫法,⑥ 螺紋不可見的所有圖線用虛線繪制如圖7-20所示。⑦ 在剖視圖

37、中，兩螺紋孔相貫的畫法如圖7-21所示。,7.2 機械圖,（2）內(nèi)外螺紋旋合畫法 以剖視圖表示內(nèi)、外螺紋的連接時，其旋合部分應按外螺紋的規(guī)定畫法畫出，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法表示，注意內(nèi)、外螺紋相應的大、小徑必須對齊，如圖7-22所示。,圖7-22 內(nèi)外螺紋旋合的畫法,7.2 機械圖,（3）螺紋的標記 螺紋的種類、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向等需由規(guī)定的標注來說明，其標注格式如下：,① 普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋

38、 單線： 螺紋特征代號 公稱直徑×螺距 旋向－公差帶代號－旋合長度代號 多線： 螺紋特征代號 公稱直徑×導程 （螺距） 旋向－公差帶代號－旋合長度代號,標注時應注意： 螺紋特征代號見表7-5； 粗牙螺紋的螺距不標注； 右旋螺紋的旋向不標注； 中徑、頂徑公差帶代號相同時，只注寫一個公差帶代號； 旋合長度一般分短（S）、中等（N）、長（L）三種，其中中

39、等長度不標注。,② 非螺紋密封的管螺紋螺紋特征代號 尺寸代號 公差等級代號－旋向,管螺紋特征代號為G；尺寸代號表示管子的孔徑大小，用英制尺寸表示，因此它只能用指引線進行標注；公差等級代號中只是外螺紋分A、B兩級標注，內(nèi)螺紋不用標注。,7.2 機械圖,表7-5 常用標準螺紋的標注示例,中徑公差帶代號,公稱直徑,頂徑公差帶代號,短旋合長度（中等旋合長度不標N）,旋向為左旋（右旋不注）,中徑和頂徑具有相同公差帶代號,,,,,,,,,,,

40、,,特征代號,螺距（粗牙不注）,,,,,公差等級（內(nèi)螺紋不標）,尺寸代號（管口通徑為1吋螺紋尺寸須查表）,,,,,7.2 機械圖,,續(xù)表7-5 常用標準螺紋的標注示例,螺距,,公差帶代號,公稱直徑,長旋合長度,螺距,左旋,導程,,,,,,,,,,,,,,,螺距,特征代號,,,,,7.2 機械圖,2. 鑄件工藝結構 1）啟模斜度和鑄造圓角 在鑄件澆注中為了方便模樣順利地從砂型中拔出，模樣上沿拔模方向有一定的斜度，稱為啟

41、模斜度，通常為1～3º。 為了防止砂型尖角處落砂和澆注時熔液沖壞砂型，避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔，要求鑄件在表面相交處應設計成圓角，如圖7-23所示。半徑相同的圓角，可統(tǒng)一在技術要求中注明。,圖7-23 啟模斜度和鑄造圓角,7.2 機械圖,2）過渡線 由于存在鑄造圓角的緣故，鑄件表面上的交線就變得不明顯了。如圖7-24所示，為了在看圖時能區(qū)分不同形體的表面，在原來表面的理論位置上將交線畫成

42、兩端與輪廓線脫開的細實線，該線稱為過渡線。,圖7-24 常見結構過渡線的畫法,（a）不等直徑的兩圓柱體正交 （b）等直徑的兩圓柱體正交 （c）平面立體與曲面立體相交,7.2 機械圖,3.機械加工工藝結構 1）倒角、倒圓和退刀槽 為了裝配方便和操作安全，常將軸端或孔口加工成45º倒角或倒圓，如圖7-25所示。為了方便加工，應在零件待加工表面的根部留有退刀槽、砂輪越程槽、工藝孔等，如圖7-26所示。,2

43、）凸臺、凹槽和沉孔 為了減少加工面積，保證零件間的接觸性能，應設計凸臺、凹槽、沉孔等，如圖7-27所示。,,圖7-27 零件接觸表面的設計,7.2 機械圖,表7-6 倒角、退刀槽的尺寸標注,,,,,,7.2 機械圖,1.螺紋緊固件及螺紋連接 1）螺紋緊固件的規(guī)定標記 螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈等稱為螺紋緊固件，其標記方法如表7-7所示。,五、幾種常用件的介紹,,,,,,,,,,表7-7 常用的螺紋緊固件及其標記方法（

44、GB/T 1236—2000）,7.2 機械圖,,,,,,,,,,續(xù)表7-7 常用的螺紋緊固件及其標記方法（GB/T 1236—2000）,7.2 機械圖,,,,,,,,續(xù)表7-7 常用的螺紋緊固件及其標記方法（GB/T 1236—2000）,7.2 機械圖,2）螺紋連接的畫法 螺紋連接分為螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接，其畫法應遵守以下規(guī)定： （1）當剖切平面通過螺紋緊固件(如螺栓、螺柱、螺釘、螺母等)的軸線縱向剖切時，均

45、按不剖繪制。若必須剖開，可在該處取局部剖。 （2）不穿通的螺孔可以簡化不畫出鉆孔深度，僅按有效螺紋部分的深度畫出。 （3）常用的螺母及螺栓、螺釘?shù)念^部可采用簡化畫法。 （4）兩零件的表面接觸時只畫一條粗實線，不接觸的兩表面之間須畫成兩條線。 （5）相鄰兩零件的剖面線方向應相反或其間隔不同；同一零件在各個視圖中，剖面線方向、間隔必須一致。,,,,,,,,,,估算出螺栓的公稱長度L ：,7.2 機械圖,螺栓連接的畫法

46、,,,,,,,,,,適用于連接兩個不太厚、均允許鉆成通孔的零件。連接時將螺栓穿過被連接零件上的光孔，加上墊圈，最后用螺母緊固，其中墊圈用來保證良好的支撐和防止損傷被連接件的表面。 根據(jù)被連接零件的厚度（δ1，δ2），再從相應標準中查出螺母、墊圈的厚度（m，h），然后估算出螺栓的公稱長度L ： 其中a = 2 ? 3P（螺距），最后選取一個與L相近的標準螺栓長度數(shù)值。,簡化畫法,7.2 機械圖,螺柱連

47、接的畫法,,,,,,,,,用于被連接件之一太厚不宜制成通孔、經(jīng)常拆裝的情況下。連接時，將旋入端全部旋入被連接零件的螺孔中，另一端穿過被連接件的光孔，再加上螺母、墊圈來緊固。 圖中的彈簧墊圈防止螺母松脫。應特別注意彈簧墊圈斜口方向的畫法。 公稱長度L為： 式中各符號的意義與螺栓相同。,7.2 機械圖,螺釘連接的畫法,,,,,,

48、,,用于受力較小不需要經(jīng)常拆裝的情況下。連接時將螺釘直接旋進被連接件之一的螺孔內(nèi)，不需用螺母緊固。 畫圖時應注意： （1）頭部的支承面是畫螺釘?shù)亩ㄎ幻?，應與被連接件的孔口緊密接觸。 （2）螺紋終止線應畫在螺孔頂面以上。 （3）在投影為圓的視圖中，螺釘頭部的起子槽通常用傾斜45º的粗實線畫出。當槽寬小于2mm時，可以涂黑表示。,,,,（a）開槽圓柱頭 （b）十字槽

49、 （c）沉頭 （d）內(nèi)六角,7.2 機械圖,2.鍵、銷及其連接 1）鍵及其鍵連接 鍵是用來連接軸及軸上的傳動件（如齒輪、帶輪等），傳遞扭矩的。 常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵，如圖7-28所示，其中普通平鍵最常用。,,,,,,,,,（a） 普通平鍵 （b） 半圓鍵 （c） 鉤頭楔鍵圖7-28 常用鍵的型式,鍵的標準編號、規(guī)定標記和畫法如下： （1）標準編號普通平鍵的型式尺寸（G

50、B/T 1096-1979）平鍵 鍵和鍵槽的斷面尺寸（GB/T 1095-1979）（1990年確認） （2）標記示例：,,圓頭普通平鍵（A型）b=16mm、h=10mm、l=100mm，其標記為：鍵16×100 GB/T 1096-1979平頭普通平鍵（B型）b=16mm、h=10mm、l=100mm，其標記為：鍵B 16×100 GB/T 1096-1979單圓頭普通平鍵（C型）b=16mm、

51、h=10mm、l=100mm，其標記為：鍵C 16×100 GB/T 1096-1979,7.2 機械圖,在零件圖中，軸上鍵槽深度、寬度以及輪轂上鍵槽深度、寬度常用局部視圖、斷面圖和局部剖視圖表示。它們的畫法和尺寸注法，如圖7-29、圖7-30所示。,,,,,,,,,普通平鍵在裝配圖中的畫法如圖7-31所示，鍵的兩個側(cè)面是工作面，因此，它與鍵槽側(cè)面之間應不留間隙；鍵的頂面是非工作表面，它與輪轂鍵槽的頂面之間應留有間隙。,,

52、圖7-31 普通平鍵連接的畫法,7.2 機械圖,2）銷及銷連接 常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，如圖7-32所示。 用圓柱銷和圓錐銷連接或定位的兩個零件上的銷孔一般須一起加工，并在零件圖上注寫“裝配時作”或“與××件配作”，如圖7-33所示。圓柱銷、圓錐銷和開口銷的連接畫法如圖7-34所示。 圓錐銷的公稱尺寸是指小端直徑。,,,,,,,,（a） 圓柱銷 （b） 圓錐

53、銷 （c） 開口銷圖7-32 常用銷的型式,,（a） 圓柱銷連接 （b） 圓錐銷連接（c） 開口銷連接圖7-33 銷孔 圖7-34 銷連接的畫法,7.2 機械圖,3.滾動軸承 滾動軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸的標準組件，它一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架等零件組成，具有結構緊湊、摩擦阻力小、旋轉(zhuǎn)靈活、效率高等特點，故在機器、儀表等產(chǎn)品中應用廣泛。 滾動軸承

54、按受力方向的不同可以分為三類： 1）向心軸承——主要承受徑向力； 2）推力軸承——只承受軸向力； 3）向心推力軸承——能同時承受徑向和軸向力。,,,,,,,,,（a）向心軸承 （b）推力軸承圓鍵 （c）向心推力軸承滾動軸承的分類,7.2 機械圖,國家標準《滾動軸承 代號方法(GB/T 272—1993)》規(guī)定了滾動軸承的形式、結構特點和內(nèi)徑等使用的代號，表7

55、-9所示的是常用軸承的類型及其標記示例。需要時可根據(jù)要求確定型號選購，無需畫出零件圖，所以只是在畫裝配圖時要根據(jù)其外徑D、內(nèi)徑d和寬度B等幾個主要尺寸按比例畫出即可，但要在裝配圖的明細欄中注明其規(guī)定代號。,,,,,,,,,,,,,表7-9 常用滾動軸承的類型、基本代號及其標記示例,7.2 機械圖,GB/T 4459.7—1998滾動軸承表示法規(guī)定了滾動軸承的畫法，它可分為簡化畫法和規(guī)定畫法。簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法兩種，但在同一

56、圖樣中一般只采用其中一種畫法。 表7-10所示的是常用滾動軸承的畫法。 在滾動軸承的剖視圖中，用簡化畫法繪制時， 一律不畫剖面符號；用規(guī)定畫法繪制時，軸承的滾動體不畫剖面線，其余各套圈可畫成方向和間隔相同的剖面線；在不致引起誤解時，允許省略剖面線。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表7-10 常用滾動軸承特征畫法及規(guī)定畫法的尺寸比例GB/T 4459.7-1998,,,,7.2 機械圖,4.齒輪 齒輪是

57、一種常用的傳動件，用來傳遞機械中任意兩軸間的動力、運動或改變轉(zhuǎn)速的大小和方向。圖7-35是常見齒輪傳動的三種形式。圓柱齒輪傳動（平行軸間的傳動）、圓錐齒輪傳動（交軸之間的傳動）、蝸輪蝸桿傳動（交叉軸之間的傳動）。最常用的齒輪是漸開線直齒圓柱齒輪。,,,,,,,,( a ) 直齒圓柱齒輪傳動 ( b ) 圓錐齒輪傳動 ( c ) 蝸桿傳動圖7-35常用的齒輪傳動類型,,,7.2 機械圖,1）

58、直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和尺寸計算,,,,,,,,,圖7-36 圓柱齒輪的各部分名稱,齒頂圓: 通過輪齒頂部所作的圓稱為齒頂圓，直徑以da表示。 齒根圓: 通過輪齒根部所作的圓稱為齒根圓，直徑以df表示。 節(jié)圓: 齒輪嚙合時，輪齒接觸點C將齒輪連心線O1O2分為O1C、O2C兩段，以O1C、O2C為半徑分別畫出的圓稱為兩齒輪的節(jié)圓，直徑以d′表示。 分度圓:對于單個齒輪而言，為了便于齒輪各部分尺寸的計算，在齒輪上

59、選擇一個圓作為計算的基準, 該圓稱為分度圓，直徑以d表示。,(1)主要參數(shù) 圖7-35（a）所示的是一對漸開線標準直齒圓柱齒輪，其各部分名稱如圖7-36所示，分別為：,7.2 機械圖,,,,,,,齒高: 齒根圓到齒頂圓的徑向距離稱為齒高h。分度圓將輪齒分為兩個不相等的部分，從分度圓到齒頂圓的徑向距離，稱為齒頂高，以ha表示；從分度圓到齒根圓的徑向距離，稱為齒根高，以hf表示，即h=ha+hf。 齒距、齒厚、齒間: 在分度

60、圓上，相鄰兩齒同側(cè)齒廓的對應點之間的弧長稱為齒距，以p表示；輪齒齒廓間的弧長稱齒厚，以s表示；齒槽齒廓間的弧長稱為齒間，以e表示。 壓力角: 兩個相嚙合的輪齒齒廓在接觸點處的所受正壓力方向（即接觸點公法線方向）與受力點運動方向（即分度圓公切線方向）所夾的銳角，稱為分度圓壓力角（簡稱壓力角），以?表示。我國國家標準規(guī)定標準齒輪的壓力角為 ?=20?。 模數(shù): 齒輪的模數(shù)是齒輪設計，制造和檢測中的一個重要參數(shù)，以m表示。模數(shù)

61、已標準化，其值如表7-11所示。,表7-11 漸開線圓柱齒輪模數(shù)系列(摘自GB 1357—1987),注：優(yōu)先選用第一系列，括號內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。,7.2 機械圖,,,,,,,,(2)尺寸計算 只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合，進行傳動。 在確定了模數(shù)、齒數(shù)后，可根據(jù)表7-12所示的公式計算出漸開線標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸。,表7-12 漸開線標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算公式,,,,,,,,,,,,,7

62、.2 機械圖,（1）齒頂圓和齒頂線用粗實線表示；分度圓和分度線用細點畫線表示；齒根圓和齒根線用細實線表示或省略不畫，如圖7-37（b）所示。 （2）在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線用粗實線繪制，如圖7-37（c）所示。,,( a ) 軸測圖 ( b ) 外形圖 ( c ) 剖視圖圖7-37 圓柱齒輪的畫法,,2）

63、單個圓柱齒輪的規(guī)定畫法,7.2 機械圖,3）圓柱齒輪副嚙合的畫法,,,,,,,,( a ) 剖視圖的畫法 ( b ) 端面視圖的兩種畫法 ( c ) 外形視圖的畫法圖7-38 圓柱齒輪嚙合時的畫法,兩標準齒輪正確安裝相互嚙合時，分度圓與節(jié)圓重合，此時兩輪的分度圓處于相切位置。嚙合部分的規(guī)定畫法如圖7-38所示： （1）在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，輪齒部分一律按不剖繪制。在嚙合區(qū)內(nèi)

64、，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制；另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用細虛線繪制，如圖7-38（a）所示。 （2）在端視圖中，兩齒輪的節(jié)圓相切，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓用粗實線繪制或省略不畫，如圖7-38（b）所示。 （3）在非圓的外形視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實線繪制，如圖7-38（c）所示。,7.2 機械圖,4）零件圖舉例 圖7-39為一標準直齒圓柱齒輪的零件圖。從圖中右上方參數(shù)表可知，齒輪的模數(shù)為m=3、齒數(shù)為

65、z=25，壓力角為α=20°，由此可計算出齒輪的分度圓直徑為d=mz=75、齒頂圓直徑為da=m(z+2)=81、齒根圓直徑為df=m(z-2.5)=67.5。參數(shù)表中的8-8-7GJ為齒輪的精度代號。,,,,,,,,圖7-39 標準直齒圓柱齒輪的零件圖,,7.2 機械圖,5.彈簧 彈簧也是一種常用零件，它的作用是減震、夾緊、儲能、測力等。彈簧的類型很多，常見的有螺旋壓縮(或拉伸)彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、渦卷彈簧、板簧等，如

66、圖7-40所示。 這里只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法，其他種類的彈簧的畫法請查閱GB 4459.4—2003中的有關規(guī)定。,,,,,,,,,,( a ) 壓縮彈簧 ( b ) 拉伸彈簧 ( c ) 扭轉(zhuǎn)彈簧 ( d )渦卷彈簧 ( e ) 板彈簧 圖7-40 常用彈簧的種類,,,7.2 機械圖,1）圓柱彈簧的參數(shù),,,,,,,（1）簧絲直徑d 制造彈

67、簧的鋼絲直徑。（2）彈簧外徑D 彈簧的最大直徑。（3）彈簧內(nèi)徑D1 彈簧的最小直徑， D1 =D-2d。（4）彈簧中徑D2 彈簧的平均直徑， D2 =D-d 。（5）節(jié)距t 除支承圈外，相鄰兩圈的軸向距離。（6）有效圈數(shù)n 保持等節(jié)距的圈數(shù)，即A、B之間的圈數(shù)。（7）支撐圈數(shù)n0 兩端貼緊磨平的圈數(shù)，包括磨平圈，即A以上和B以下的圈數(shù)，通常n0 =1.5～2.5圈。（8）總?cè)?shù)n1， n1 ＝n ＋ n0 。,

68、圓柱螺旋壓縮彈簧的各部分名稱及尺寸關系，如圖7-41所示。,,圖7-41 彈簧參數(shù),,（9）自由高度H0 彈簧在不受外力時的高度，H0=nt+(n0-0.5)d。（10）彈簧的展開長度L（制造時坯料的長度）， 。,,,7.2 機械圖,2）圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法,,,,,,,（1）在平行于軸線的投影面的視圖中，各圈的輪廓線畫成直線。 （2）螺旋彈簧均畫成右旋，但左旋彈簧一律要加注“左”字。

69、 （3）有效圈數(shù)在4圈以上時，可只畫兩端的1～2圈，中間各圈可省略不畫，同時可適當縮短圖形的長度畫出，其真實長度可用尺寸注出，畫法如圖7-42所示。 （4）不論支承圈的數(shù)量多少或末端貼緊狀況如何，均可按圖7-42所示的形式來繪制，即取n0＝2.5。 （5）在裝配圖中，被彈簧擋住的結構按不可見處理，可見輪廓線只畫到彈簧鋼絲的剖視輪廓線或中心線上，如圖7-43（a）所示。簧絲直徑小于或等于2mm時，其剖面可全部涂黑，輪廓線不畫出