提釩煉鋼廠物料信息管理與預(yù)測系統(tǒng)的研究.pdf

1、煉鋼是間歇和連續(xù)作業(yè)方式相混雜的多工序生產(chǎn)過程,其生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集與傳送實時性強,工序間聯(lián)系緊密,各道工序產(chǎn)生的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)多,生產(chǎn)狀況千變?nèi)f化,各基層與生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換頻度高。提釩煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程中的所有物料信息在時間、空間及工藝流程中,構(gòu)建了企業(yè)內(nèi)部最直接、最基本的信息流。因此為提釩煉鋼廠提供準(zhǔn)確的物料實時重量信息和消耗預(yù)測信息,對于理順其物流、合理銜接各工序生產(chǎn)、最大程度發(fā)揮工序能力、及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑信息化

2、工程、實施精細(xì)化生產(chǎn)和精細(xì)化管理是十分重要的。本文以提釩煉鋼廠為對象,在研究了該廠復(fù)雜的工藝流程和現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,建立物料重量信息網(wǎng)絡(luò)化采集管理與消耗預(yù)測系統(tǒng),使達(dá)到自動采集與管理各個生產(chǎn)工序的物料重量信息、工藝數(shù)據(jù)和進(jìn)行物料消耗預(yù)測的目的,方便操作人員的生產(chǎn)管理和調(diào)度。系統(tǒng)的方案設(shè)計主要是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的特點,采用分片區(qū)管理的模式,在各個片區(qū)設(shè)置相應(yīng)的片區(qū)采集站,采集各自片區(qū)的物料重量信息和相關(guān)生產(chǎn)參數(shù),使工作人員及時掌握

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù),方便生產(chǎn)過程跟蹤和物料信息的管理。系統(tǒng)主要研究并實現(xiàn)了物料稱重數(shù)據(jù)傳輸、采集、管理和物料的消耗預(yù)測等功能。通過TCP/IP通信、串口通信、Windows Sockets通信、無線電臺傳輸、射頻識別等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)的傳輸,使重量信息準(zhǔn)確快速地進(jìn)入到采集站的計算機中;利用相關(guān)軟件實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)的自動采集與存儲,以及相關(guān)數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計、報表等功能;利用SQL Server2000以及數(shù)據(jù)庫維護(hù)計劃和作業(yè)功能,進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲

4、、讀取及維護(hù),以保證數(shù)據(jù)庫長期穩(wěn)定運行和數(shù)據(jù)的完整可靠,并且采用B/S模式,通過ASP技術(shù)實現(xiàn)重量信息的在線查詢和統(tǒng)計;利用遺傳算法改進(jìn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),分析并建立了物料消耗預(yù)測模型,以準(zhǔn)確實現(xiàn)對下一周期物料需求信息的預(yù)報。該系統(tǒng)的使用,極大地減少了操作人員工作強度和人為因素的影響,提高了物料重量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實時性;實現(xiàn)了全廠工藝歷史數(shù)據(jù)的綜合查詢與分析,方便了現(xiàn)場技術(shù)人員、企業(yè)管理人員進(jìn)行全廠生產(chǎn)過程分析,很好地支持了煉鋼廠生產(chǎn)管理和生產(chǎn)計