基于ORACLE的煉鋼廠能耗綜合優(yōu)化系統(tǒng)信息平臺的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、本文以國家863項(xiàng)目“基于最佳工藝溫度的煉鋼—連鑄能耗優(yōu)化系統(tǒng)”為背景，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)及數(shù)據(jù)庫技術(shù)，針對中國鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀，研發(fā)煉鋼—精煉—連鑄能耗優(yōu)化信息網(wǎng)絡(luò)平臺，實(shí)現(xiàn)煉鋼單元能耗綜合自動(dòng)化系統(tǒng)物流、信息流動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)同步。
　　(1)根據(jù)福建三鋼閩光鋼鐵股份有限公司煉鋼廠—煉鋼（以下簡稱三鋼）的實(shí)際需求，分析與比較常見的數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，確定適合信息平臺的最佳數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)與網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)方案。
　　(2)針對三鋼能

2、耗優(yōu)化系統(tǒng)需要，建立信息平臺所需的靜態(tài)表、生產(chǎn)實(shí)績表及生產(chǎn)狀態(tài)表。其中，根據(jù)生產(chǎn)指示標(biāo)準(zhǔn)建立靜態(tài)表;根據(jù)生產(chǎn)工序流程，分別對計(jì)劃指示環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)，精煉環(huán)節(jié)，連鑄環(huán)節(jié)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立數(shù)據(jù)庫E-R模型圖，建立生產(chǎn)實(shí)績表和生產(chǎn)狀態(tài)表。
　　(3)研究數(shù)據(jù)接口、數(shù)據(jù)傳送表及OPC等數(shù)據(jù)傳輸方式。其中，采用ADO數(shù)據(jù)接口技術(shù)與溫度優(yōu)化子系統(tǒng)及能耗綜合分析子系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互;采用JDBC數(shù)據(jù)接口技術(shù)與生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度子系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互;采用數(shù)據(jù)

3、傳送表實(shí)現(xiàn)MES與信息平臺數(shù)據(jù)庫及信息平臺內(nèi)部數(shù)據(jù)庫之間數(shù)據(jù)傳輸;采用OPC與現(xiàn)場PLC通訊，實(shí)現(xiàn)信息平臺的數(shù)據(jù)同步。
　　(4)研究和分析了PPM、BWT、LWZ和RLE等無損數(shù)據(jù)壓縮算法，針對信息平臺系統(tǒng)數(shù)據(jù)特點(diǎn)，對數(shù)值采用改進(jìn)的LWZ算法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)壓縮;對時(shí)間標(biāo)簽和質(zhì)量碼采用RLE算法進(jìn)行數(shù)據(jù)壓縮。討論了各種不同索引、觸發(fā)器、視圖的特性和使用條件，并且通過具體的數(shù)據(jù)分析、比較不同索引、觸發(fā)器、視圖的使用效果，對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行優(yōu)化。