高溫高壓蒸汽管道的安裝經(jīng)驗

1、<p>　　高溫高壓蒸汽管道的安裝經(jīng)驗</p><p>　　【摘要】本文介紹了內(nèi)蒙古大唐國際托克托工業(yè)園區(qū)2X300MW自備電廠汽機(jī)專業(yè)施工過程中，高溫高壓蒸汽管道安裝流程，施工工序及安裝過程中質(zhì)量方面的控制要點。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】管道；質(zhì)量控制；工序 </p><p>　　中圖分類號： TV732.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A </p>

2、<p><b>　　1 前言 </b></p><p>　　內(nèi)蒙古大唐國際托克托工業(yè)園區(qū)2X300MW自備電廠火電工程，位于內(nèi)蒙古呼和浩特市托克托縣燕山營鄉(xiāng)。該工程已于2007年底兩臺機(jī)組依次投產(chǎn)發(fā)電。 </p><p>　　汽機(jī)專業(yè)高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)等。本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到

3、汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的中壓調(diào)節(jié)汽門。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機(jī)組的啟動、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。為了確保機(jī)組運(yùn)行萬無一失，項目部特制定以下質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。 </p>

4、<p>　　質(zhì)量方針：消除高溫高壓蒸汽管道錯用材質(zhì)造成的爆管現(xiàn)象、管道強(qiáng)行對口焊接、支吊架偏裝不規(guī)范、管道內(nèi)部不清潔等質(zhì)量通病。 </p><p>　　質(zhì)量目標(biāo)：通過對高溫高壓蒸汽管安裝施工的全過程控制，消除質(zhì)量通病，實現(xiàn)分項工程驗收優(yōu)良率達(dá)到98％以上，確保機(jī)組安全達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 </p><p><b>　　2 質(zhì)量控制點 </b></p>

5、<p>　　2.1 認(rèn)真統(tǒng)計，統(tǒng)籌規(guī)劃，工序合理，施工各項指標(biāo)符合設(shè)計要求 </p><p>　　2.1.1工程開工前進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審，認(rèn)真核查材料明細(xì)表中的每一項材料的型號及數(shù)量是否正確。對管道及管件進(jìn)行厚度測量及光譜初檢、復(fù)檢。安裝前現(xiàn)場實地勘測管道需要穿過墻壁及平臺的孔洞是否預(yù)留，及早發(fā)現(xiàn)問題與有關(guān)部門聯(lián)系，共討解決方案，以免耽誤管道的安裝。 </p><p>　　2.

6、1.2管道到達(dá)現(xiàn)場后，檢查管道有無坑洞、裂紋、層皮現(xiàn)象，三通、彎頭是否優(yōu)先選用熱壓成型管件，并有廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書。按照圖紙檢查配管上的疏水點、排空點，壓力溫度測點有無遺漏，對所有合金部件進(jìn)行光譜檢驗。 </p><p>　　2.1.3由于四大管道均為配管廠所配，管道的熱處理、蠕脹測量的相關(guān)技術(shù)證件經(jīng)檢查應(yīng)齊備。管道蠕漲測點安裝，應(yīng)沿圓周等距分配，其徑向尺寸偏差值一般不大于0.1mm，經(jīng)四級驗收并做好測

7、量記錄后，再將測點頭焊住。 </p><p>　　2.1.4管道的組合要考慮管道吊裝的方便，與起重專業(yè)配合將管道預(yù)存在方便安裝的位置，以便于以后的對口安裝。 </p><p>　　2.1.5在管道對口焊接前，與甲方監(jiān)理檢查每道焊口的管道內(nèi)部清潔度，并做好相關(guān)記錄，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時封堵。內(nèi)壁錯口不得超過1mm，不得出現(xiàn)折口現(xiàn)象。地面組合時，將管道放在對口凳子上，用大錘敲擊對口

8、凳子底部粗調(diào)左右錯口；旋轉(zhuǎn)活動式對口凳子手柄調(diào)整上下錯口；用對口卡子細(xì)調(diào)錯口量?？罩袑跁r，以空中焊口為中心，搭設(shè)2.5米見方的操作平臺，對口時用2T倒鏈調(diào)整對口，以對口卡子細(xì)調(diào)錯口量。用直尺在距焊口中心200mm處測量（直尺必須檢驗合格）。 </p><p>　　2.1.6除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。要做熱處理的焊口應(yīng)作熱處

9、理；所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整量；管道坡度方向及坡度大小應(yīng)符合設(shè)計要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)檢驗合格。 </p><p>　　2.1.7管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動。管道安裝如有間斷，應(yīng)及時封堵管口。支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。管道在熱處理結(jié)束前，不得起吊、移動管道，即不得使焊口承受附加外力。 </p>&l

10、t;p>　　2.1.8安裝好管道上的蠕脹測點后，由相關(guān)檢查人員共同進(jìn)行測量。并做好記錄，安裝好管道的三向位移指示器。 </p><p>　　2.1.9管道焊接完成后聯(lián)系金屬實驗室進(jìn)行探傷檢驗，如有不合格的焊口，應(yīng)用角向砂輪機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)完成后對管道進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到100％無損探傷。 </p><p>　　2.1.10疏放水管接入疏放水母管時。應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計

11、，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。 </p><p>　　2.1.11疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施 </p><p>　　2.1.12管道安裝前，高壓焊工應(yīng)具備高壓焊工證，杜絕無證上崗，定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)教育。焊接管道全部采用氬弧打底，合金管道應(yīng)用與材質(zhì)對應(yīng)的焊條、焊絲。 </p><

12、;p><b>　　2.2支吊架安裝 </b></p><p>　　2.2.1支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固，管部及根部偏裝符合設(shè)計要求。 </p><p>　　2.2.2吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。 </p><p>　　2.2.3支吊

13、架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 </p><p>　　2.2.4 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。 </p><p>　　2.2.5 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 </p><p>　　2.2.6 管道安裝使用臨時

14、支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)拆除。 </p><p>　　2.2.7 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。 </p><p>　　2.2.8導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 </p><p>

15、;　　2.2.9 所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 </p><p>　　2.2.10有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。 </p><p>　　a：活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求。 </p><p>　　b：管托有無脫落現(xiàn)象。 </p><p>　　c：固定支架是否牢固可靠

16、。 </p><p>　　d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。 </p><p>　　2.2.11恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 </p><p>　　2.2.12支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 </p><p>　　2.2.13吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 </

17、p><p>　　2.2.14 支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 </p><p>　　3 高溫高壓蒸汽管道安裝的施工工序： </p><p>　　4 其它需注意的問題 </p><p>　　1.用于設(shè)計溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 </p><p>　　2.

18、作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 </p><p>　　3.對解體的閥門應(yīng)作下列檢查: </p><p>　　(1)、合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)記，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）。 </p><p>　　4.閥門解體復(fù)裝后

19、應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。 </p><p>　　5.合金螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。 </p><p>　　6.管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，并與管子接觸良好。 </p><p>　　7.整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 </p

20、><p>　　8.管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行： </p><p>　?。?）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。 </p><p>　?。?）給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。 </p><p>　　9.與設(shè)備接口的連接管道以及管道上的易堵部件如：節(jié)流孔板、流量測量孔板等暫不安裝，先以臨時管代替

21、，待系統(tǒng)沖洗或吹掃完畢后再安裝,并辦好隱蔽工程簽證。 </p><p>　　10.支吊架的組合安裝一定要按照《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》進(jìn)行，嚴(yán)格確保鎖母的加裝及支吊架緊力、根部焊接厚度。 </p><p>　　11.合金材料必須100%進(jìn)行光譜分析以確認(rèn)材質(zhì)，并隨時留有清晰的標(biāo)識；建立領(lǐng)用臺賬，使材料使用具有可追溯性。安裝完畢后必須進(jìn)行光譜復(fù)檢，以防止錯用材料。 </p&g

22、t;<p><b>　　5 結(jié)束語 </b></p><p>　　實踐證明：高溫高壓蒸汽管道在電廠的熱力系統(tǒng)汽水管道占有舉足輕重的作用，只要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、做好管材和管件的硬度、厚度、光譜分析及尺寸校合，仔細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場勘測、強(qiáng)化質(zhì)量過程控制、加強(qiáng)過程監(jiān)督、消除質(zhì)量通病，高溫高壓蒸汽管道安裝就一定能達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定、達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)，也一定會得到電廠監(jiān)理和業(yè)主的高度評

23、價，為機(jī)組安全穩(wěn)定可靠運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。 </p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】 </b></p><p>　　1、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 中國電力出版社2006年版 </p><p>　　2、電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司主編《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） 中國電力出版社1994年10月版 </p>