地下室底板大體積砼裂縫控制措施

1、<p>　　地下室底板大體積砼裂縫控制措施</p><p>　　摘要: 大體積砼澆筑施工由于水泥水化熱散發(fā)緩慢，在混凝土中心形成熱量積聚，造成 內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫差、溫度陡降和干縮等，易導(dǎo)致混凝土開裂。本文結(jié)合工程實(shí)例，從大體積砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工的總體規(guī)劃、大體積砼施工中的溫控防裂技術(shù)措施、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施等多方面對(duì)大體積砼澆筑施工技術(shù)及裂縫控制措施進(jìn)行了詳細(xì)闡述和總結(jié)。 </p><p&

2、gt;　　關(guān)鍵詞: 地下室大體積砼；澆筑施工；裂縫控制 </p><p>　　中圖分類號(hào)： TQ178 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　某綜合樓工程， 總建筑面積為81961.33m2 , 其中: 地下室2 層, 建筑面積為11934.85m2 ； 地上45層, 建筑面積為70026.

3、48m2 。本工程的±0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高(黃海高程) 4.200m。上部結(jié)構(gòu)體系為框架- 多筒體； 地下室為框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)與核心筒的框架- 筒體； 地基采用人工挖孔樁, 鋼筋砼承臺(tái), 裙樓增設(shè)抗拔錨桿。在地下室范圍內(nèi), 上部主樓區(qū)域延伸下的剪力墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C50,其它的墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。承臺(tái)、底板、外墻和水池側(cè)墻砼采用C35 防水密實(shí)性砼, 防水等級(jí)為一級(jí), 設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8。基礎(chǔ)承臺(tái)和底板的砼

4、量共計(jì)約12000m3 。 </p><p>　　地下室大體積砼施工存在著以下難點(diǎn): (1) 工期短、時(shí)間緊, 底板砼標(biāo)號(hào)比較大, 砼總量大, 其中最大的一次澆筑量超過(guò)8000m3 ；(2) 底板砼施工時(shí)進(jìn)出的車輛多且需要多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè), 而本工程的施工場(chǎng)地狹小, 顯然不利于車輛的進(jìn)出及多臺(tái)輸送泵的布置；(3) 本工程地處市區(qū)繁華地段, 商品砼的運(yùn)輸車輛來(lái)往通行比較容易受到道路交通堵塞的影響, 以及日常交通繁

5、忙時(shí)段等因素的制約；(4) CT82 承臺(tái)及底板砼均為C35S8, 砼強(qiáng)度等級(jí)高, 澆筑施工中要與承臺(tái)外的C35S8 砼相連接。 </p><p>　　2 地下室大體積砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工的總體規(guī)劃 </p><p>　　2.1施工段劃分及施工順序安排 </p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶與施工后澆帶的位置將整個(gè)底板從左向右分成Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)施工區(qū)段。根據(jù)本工程±0

6、.000 以下的施工進(jìn)度計(jì)劃, 這兩個(gè)區(qū)段的施工順序: 先I 區(qū)段, 后Ⅱ區(qū)段。 </p><p>　　2.2各施工區(qū)段砼澆筑的順序及砼泵車的布置 </p><p>　　(1) I 區(qū)段底板: 按從南到北的澆筑順序, 配備4 臺(tái)砼拖式泵且同時(shí)進(jìn)行澆筑作業(yè), 4 條作業(yè)帶同時(shí)用于澆筑。在綜合考慮坑內(nèi)降水及大體積砼施工難點(diǎn)等因素后, 決定將底板砼澆筑分為三次: 其中, 第一次為底板下機(jī)( 集水

7、) 坑、第二次為底板, 兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)10h。C50 和C35 砼的接縫必須滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 </p><p>　　(2)II區(qū)段底板: 共配備4 臺(tái)拖式泵, 由東往西設(shè)置兩條作業(yè)帶且同時(shí)用于澆筑施工。 </p><p>　　2.3 大體積砼的澆筑方法 </p><p>　　由于正對(duì)主樓部位的底板(板厚為3.5m) 內(nèi)均設(shè)有多個(gè)機(jī)(集水) 坑, 坑深3.

8、3m, 且體積量較大, 故采取分層澆筑法。在各施工段澆筑砼均采用% 分層澆筑, 分層振搗, 一個(gè)斜面, 一次到頂 的推移澆筑法。分層澆筑適宜砼的振搗,且砼的暴露面小, 冷量損失少, 有利于降低底板砼的最高溫升。分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。在每個(gè)澆筑段施工作業(yè)時(shí), 各澆筑帶齊頭并進(jìn), 且相互搭接, 以確保各澆筑段之間上、下層砼的結(jié)合, 并利用砼自然流淌形成的斜面進(jìn)行分層澆筑, 做到“循序漸進(jìn), 一次性到頂”。要保證上、下層砼澆筑的停歇

9、時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間, 以免產(chǎn)生冷縫, 交界面的分界處不允許漏振。這種自然流淌而形成斜面的澆筑方法, 能較好地適應(yīng)泵送工藝,減少砼泵送管道拆除、沖洗、接長(zhǎng)的次數(shù), 從而提高泵送的工作效率, 縮短砼泌水的處理過(guò)程。 </p><p>　　3大體積砼施工中的溫控防裂技術(shù)措施 </p><p>　　3．1 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫監(jiān)控 </p><p>　　測(cè)溫儀器采用JDC- 2 建筑電

10、子測(cè)溫儀, 儀表為手持式數(shù)字顯示儀, 具備高低溫報(bào)警功能。 </p><p>　　(1) 測(cè)溫點(diǎn)的布置: 1) 距砼表面1. 5m 高且不易破壞處( 露天) 設(shè)置三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度, 氣溫取讀數(shù)的平均值；2) 在每個(gè)砼泵口均用測(cè)溫探頭、測(cè)溫線固定在一根用木棍制成的探桿上, 以便于測(cè)量砼的入模溫度； 3) 砼澆筑前, 在選定的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭, 測(cè)溫探頭和測(cè)溫線均用膠帶固定在1 根φ12 的鋼筋

11、上, 探頭用塑料布包裹, 與鋼筋之間用絕緣膠布隔離； 4) 測(cè)溫線引出的高度應(yīng)高出砼面1. 5m, 澆筑機(jī)( 集水) 坑布設(shè)測(cè)溫線時(shí), 應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測(cè)機(jī)( 集水) 坑內(nèi)砼的溫度變化, 引線長(zhǎng)度應(yīng)再增加3m。 </p><p>　　(2) 測(cè)溫時(shí)間的掌控: 從砼澆筑開始起測(cè)溫, 第1～ 4d: 每1h 測(cè)溫1 次； 第5～ 15d: 每2h 測(cè)溫1 次； 第16～ 30d: 每4h 測(cè)溫1 次；

12、 第31～ 60d: 每12h 測(cè)溫1 次。原則上要求砼中心溫度低于入模溫度后方可停止測(cè)溫。 </p><p>　　(3) 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理: 主要監(jiān)測(cè)參數(shù)為砼內(nèi)部溫度、保溫層溫度、環(huán)境溫度。利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。預(yù)先編制溫度曲線的描繪程序與溫度應(yīng)力的計(jì)算程序, 及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)描繪出溫度曲線及計(jì)算累加溫度應(yīng)力, 并且將其與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行對(duì)比, 以推斷下一時(shí)段的溫度及溫度應(yīng)

13、力的變化趨勢(shì)。根據(jù)溫度應(yīng)力的計(jì)算結(jié)果, 決定是否改變保溫方式或調(diào)整保溫層厚度。 </p><p>　　(4) 測(cè)溫監(jiān)控操作的注意事項(xiàng): 1) 澆筑砼前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否設(shè)置牢固, 測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確, 探頭、插頭是否包裹嚴(yán)實(shí)； 2) 使用探頭測(cè)砼入模溫度時(shí), 不得在流動(dòng)的砼中探測(cè), 探頭插入砼約1m in 左右后開始讀數(shù)； 3) 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)砼的溫升情況, 注意控制大體積砼中心溫度與表面溫度、環(huán)境溫度之差。 <

14、/p><p>　　(5) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)果及監(jiān)控措施效果: 砼開始澆筑起第1d,內(nèi)部溫度開始呈現(xiàn)上升趨勢(shì)； 砼開始澆筑起第5d, 內(nèi)部溫度達(dá)到峰值( 66.82℃) ； 砼開始澆筑起第16d, 內(nèi)部溫度穩(wěn)定且開始 緩慢降溫。由于澆筑施工過(guò)程中對(duì)砼的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控, 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫的記錄數(shù)據(jù)指導(dǎo)保溫、保濕養(yǎng)護(hù), 及時(shí)調(diào)整保溫層的厚度, 將砼的內(nèi)外溫差控制在25℃ 以下, 使砼不產(chǎn)生過(guò)大的 溫度應(yīng)力。因此, 本工程所采取的

15、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫監(jiān)控措施效果極佳。 </p><p>　　3. 2砼施工過(guò)程控制 </p><p>　　(1) 由于底板砼需要連續(xù)澆筑, 故需要掌握3d 的天氣預(yù)報(bào), 如有大雨, 不得安排砼澆筑。為預(yù)防天氣突然變化, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布, 并在基坑四周設(shè)置盲溝和集水井,以排除雨水。 </p><p>　　(2) 砼澆筑過(guò)程中, 一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行砼振搗, 做

16、到快插慢拔, 每個(gè)振搗點(diǎn)的操作時(shí)間一般控制在20～30s 之間, 直至砼表面泛漿, 不出現(xiàn)氣泡和不下陷為止。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)正確控制間歇時(shí)間, 上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢, 并在振搗上層砼時(shí), 振搗棒下插5cm, 使上、下層砼之間能更好地結(jié)合。砼澆筑完畢且振搗密實(shí)后, 表面用鋁合金刮桿將砼表面的腳印、振搗接槎不平處刮平, 且使砼表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。 </p><p>　　(3) 砼初凝前, 再用平

17、板振搗器進(jìn)行第二遍振搗, 以改善砼的密實(shí)性, 并保證振搗后的砼面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí), 其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分的邊緣, 前后位置搭接3～5cm, 在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持25～40s, 以砼表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。 </p><p>　　(4) 當(dāng)砼初凝時(shí)( 以能踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)) , 用鋁合金刮桿將表面刮平, 再用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓。待砼初凝后, 終凝前

18、再進(jìn)行一次抹壓, 使砼面層達(dá)到充分密實(shí), 與底部緊密結(jié)合, 以消除砼由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。 </p><p>　　混凝土構(gòu)件約束條件可分為兩類，即外約束和內(nèi)約束。內(nèi)約束與溫差的大小有關(guān)。隨著混凝土強(qiáng)度的增加，彈性模量的增大，混凝土各個(gè)質(zhì)點(diǎn)間的相互約束也在增大，即內(nèi)約束增大了。此時(shí)，若混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，內(nèi)部進(jìn)行著熱漲，外部卻在收縮，變形差異過(guò)大，便會(huì)導(dǎo)致收縮的表面出現(xiàn)裂縫，當(dāng)內(nèi)

19、部發(fā)生收縮，又可能產(chǎn)生貫通裂縫。 </p><p>　　對(duì)于此問(wèn)題可采取配合比雙摻的措施，配合比設(shè)計(jì)時(shí)在允許的范圍內(nèi)加入大量的粉煤灰和適量的緩凝減水劑，延緩了混凝土的初凝時(shí)間（初凝時(shí)間＞8小時(shí)），延緩了彈性模量的增長(zhǎng)，降低短時(shí)間內(nèi)混凝土內(nèi)約束力的增長(zhǎng)，降低了混凝土早期裂縫的產(chǎn)生幾率。 </p><p><b>　　4結(jié)語(yǔ) </b></p><p&g

20、t;　　工程實(shí)踐表明, 大體積砼裂縫控制的關(guān)鍵在于控制內(nèi)外溫差。根據(jù)以往的工程施工經(jīng)驗(yàn), 大體積砼施工前應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁丨h(huán)境等因素, 編制切實(shí)可行的施工方案, 落實(shí)相關(guān)的技術(shù)措施, 并加強(qiáng)施工中的管理, 只要將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi), 就不會(huì)輕易出現(xiàn)裂縫。筆者認(rèn)為, 除溫差應(yīng)力以外, 大體積砼施工還要著重解決水泥水化產(chǎn)生的化學(xué)縮減、冷縮、干縮等幾種常見因素而導(dǎo)致的砼開裂破壞。大體積砼裂縫控制, 應(yīng)著重從降低水泥用量, 控制溫升, 延緩

21、降溫速度, 減少砼收縮, 合理選用原材料, 提高砼的密實(shí)性等方面采取措施。因此, 施工前必須充分了解致裂因素的作用機(jī)理, 根據(jù)工程的實(shí)際情況及特點(diǎn), 采取有針對(duì)性的措施, 才能保證大體積砼的施工質(zhì)量, 避免有害裂縫的產(chǎn)生。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1] 馮乃謙, 顧晴霞, 郝挺宇. 砼結(jié)構(gòu)的裂縫與對(duì)策[M] .北京: 機(jī)

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