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文檔簡介
1、<p><b> 畢業(yè)設(shè)計文獻(xiàn)綜述</b></p><p> 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化</p><p> 一齒差行星擺線液壓馬達(dá)設(shè)計</p><p> 現(xiàn)今,科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展,機(jī)器已經(jīng)很大范圍內(nèi)代替了人力,解放了人類的體力勞動以及腦力勞動,為工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展注入了一股源源不斷的動力,更是為人類文明的進(jìn)步做出了推動作用。然而,正當(dāng)
2、機(jī)器在人類工業(yè)發(fā)展中產(chǎn)生了舉足輕重的作用的同時,又有一個新的問題擺在我們的面前,能源怎么解決,源動力怎么辦,又如何能更好地利用我們身邊的自然資源?橫在人類進(jìn)步這一階梯面前的又是一聯(lián)串的新產(chǎn)生的問題——如何來產(chǎn)生源源不斷的動力?為了解決一系列所涉及的動力源的問題,馬達(dá)、電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、泵等一系列的動力機(jī)就孕育而生了。液壓馬達(dá)就像是人的心臟一樣,為源源不斷地輸送轉(zhuǎn)換能量和提供能量不停地跳動。為科技工業(yè)的發(fā)展作出了不可磨滅的功績。</p
3、><p> 液壓馬達(dá)按其結(jié)構(gòu)類型來分可以分為齒輪式、葉片式、柱塞式和其它型式。按液壓馬達(dá)的額定轉(zhuǎn)速分為高速和低速兩大類。額定轉(zhuǎn)速高于500r/min的屬于高速液壓馬達(dá),額定轉(zhuǎn)速低于500r/min的屬于低速液壓馬達(dá)。高速液壓馬達(dá)的基本型式有齒輪式、螺桿式、葉片式 和軸向柱塞式等。它們的主要特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較高、轉(zhuǎn)動慣量小,便于啟動和制動,調(diào)節(jié)(調(diào)速及換向)靈敏度高。通常高速液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩不大所以又稱為高速小轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)
4、。低速液壓馬達(dá)的基本型式是徑向柱塞式,此外在軸向柱塞式、葉片式和齒輪式中也有低速的結(jié)構(gòu)型式,低速液壓馬達(dá)的主要特點(diǎn)是排量大、體積大轉(zhuǎn)速低(有時可達(dá)每分鐘幾轉(zhuǎn)甚至零點(diǎn)幾轉(zhuǎn)),因此可直接與工作機(jī)構(gòu)連接,不需要減速裝置的輔助,使傳動機(jī)構(gòu)大為簡化,通常低速液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩較大,所以又稱為低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)。[1]</p><p> 本次畢業(yè)設(shè)計,就是以一種利用行星減速機(jī)構(gòu)原理(少齒差原理)的內(nèi)嚙合擺線齒輪液壓馬達(dá)—一齒
5、差行星擺線液壓馬達(dá)。通稱擺線馬達(dá),國外稱Orbit馬達(dá)。這種馬達(dá)的單位質(zhì)量功率遠(yuǎn)比其他類型的液壓馬達(dá)的大,而且轉(zhuǎn)速范圍寬、價格低,在工程,機(jī)床,石油,農(nóng)機(jī),建筑,采礦等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。[2]其原理如圖1所示。 </p><p> 圖1.一齒差行星擺線液壓馬達(dá)原理圖</p><p> 到目前為止,液壓馬達(dá)的種類已是層出不窮,有高速液壓馬達(dá),低速液壓馬達(dá),擺動液壓馬達(dá),還有定量液壓馬達(dá),
6、變量液壓馬達(dá),單作用液壓馬達(dá),多作用液壓馬達(dá)等,而擺線馬達(dá)則是屬于低速液壓馬達(dá)中的子種類—多作用液壓馬達(dá)中的一種。而單單擺線液壓馬達(dá)也分為好多種:按照配流方式的不同,擺線馬達(dá)可以分為配流軸式(如圖2)和配流盤式(如圖3)兩種。按照齒輪組內(nèi)定齒輪環(huán)的不同,又可分為沒有滾柱的定齒環(huán)和配有滾柱的定齒環(huán)兩種形式擺線馬達(dá)定齒環(huán)配有滾柱,能減輕齒緣周圍的應(yīng)力,分撒了齒形的負(fù)載,減少了內(nèi)部齒輪上的切向力,使摩擦減到最小。這使得這種類型的馬達(dá)能在連續(xù)的
7、高壓下獲得較長的工作壽命和較高的工作效率。帶有滾柱的齒輪組還可以保證馬達(dá)在薄油膜或需要經(jīng)常承受反向負(fù)載的場合下運(yùn)行。[3]</p><p> 圖2.配流軸式 圖3.配流盤式</p><p> 一齒差行星擺線馬達(dá)是一種低速大扭矩多作用液壓馬達(dá)。其工作機(jī)構(gòu)由一對一齒之差的內(nèi)嚙合擺線針柱行星傳動機(jī)構(gòu)組成。它的產(chǎn)生對開拓液壓技術(shù)應(yīng)用范圍將是一次重大的突
8、破。在相同轉(zhuǎn)速下,這種行星傳動的擺線液壓馬達(dá)與腔體容量相同的非行星傳動類的液壓馬達(dá)比較,可輸出的最大功率提高約6倍,在輸入功率相同時,可以不用任何齒輪減速,在轉(zhuǎn)速降至1/6時可以得到6倍的扭矩。[4]再者,它的輸出軸有一個相當(dāng)平穩(wěn)的扭矩輸出。它的技術(shù)優(yōu)勢明顯,具體可分為:優(yōu)化的液壓機(jī)械技術(shù)、優(yōu)化結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計和具有領(lǐng)先的應(yīng)用技術(shù)和較大的拓展性技術(shù)。對此可進(jìn)行不斷的開拓和創(chuàng)新。[5]</p><p> 可以預(yù)見,此
9、結(jié)構(gòu)在不久的將來,應(yīng)用范圍一定會越來越廣,對解決中國能源的緊迫必然會有重大的作用。應(yīng)用此技術(shù)對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中節(jié)能、節(jié)省資源和降低制造成本等方面也會產(chǎn)生一定的影響,對擴(kuò)大液壓機(jī)械的應(yīng)用開拓是一項重大的貢獻(xiàn)。</p><p> 目前,丹福斯公司已有150種各種類型、規(guī)格及衍生的平面配流和軸配流擺線馬達(dá),排量為8-800ml/r,扭矩為14—20001V·m,功率范圍為3—50KW。[6]</p>
10、;<p> 在國內(nèi),擺線馬達(dá)按照配流方式可分為兩類:一類為軸配流式,有3個系列: BM1、BM2、BM3,以南京某廠為代表;另一類為端面配流結(jié)構(gòu),有4個系列:BM—C、BM—D、BM—E、BM—F,以上海某廠為代表。其它還有鎮(zhèn)江、石家莊、山東等地廠家生產(chǎn)。所有這些廠的年產(chǎn)量合計大約為5萬臺,還不及國外馬達(dá)產(chǎn)量的十分之一。[7]</p><p> 國產(chǎn)擺線馬達(dá)與國外同類產(chǎn)品相比,無論在壓差、精度還
11、是轉(zhuǎn)速上都要差一至二個檔次。這樣在使用壽命,能源消耗上已經(jīng)大大的落后于國外。追其緣由有如下幾個問題值得重視。</p><p> ?。ㄒ唬?、擺線輪是馬達(dá)的核心,國外采用成形磨削,齒形誤差小于0.03mm,粗糙度達(dá)0.2m;國內(nèi)一般采用擺線磨床加工,齒形誤差達(dá)0.1 mm,粗糙度還達(dá)不到0.4mm,故齒輪的實際接觸應(yīng)力較大, 嚴(yán)重影響馬達(dá)壓差的提高,同時也影響馬達(dá)的效率。 </p><p>
12、?。ǘ?、國外擺線轉(zhuǎn)子加工工藝為:①采用多頭滾齒機(jī)把車好的毛坯滾齒;②拉內(nèi)花鍵齒;③淬火;④磨兩平面;⑤磨齒形,采用成形強(qiáng)力磨削工藝,粗磨精磨一次裝夾完成,隨加工隨用金剛石砂輪修正砂輪的曲線以保證加工精度。 </p><p> (三)、國外定子的加工一般采用拉刀拉削工藝,而鑲柱定子采用的拉刀比較復(fù)雜,拉刀要做成組合式,定子拉削成形后采用內(nèi)腔強(qiáng)力成形磨削,加工效率很高,而且零件尺寸精度高。國內(nèi)定子的加工大多采用“
13、鉆孔—鏜孔—鉸孔—切齒根圓”或“鉆孔—鏜孔—擠壓—切齒根圓”工藝,這兩種工藝方法無論在形位公差、粗糙度,還是加工效率上都無法與國外制造水平相比。[8]無論對于機(jī)械效率還是壓力等級,定子都是一個非常關(guān)鍵的零件,它的優(yōu)劣直接影響著他們。因此定子加工工藝的選擇,已經(jīng)成了眼下急需解決的問題。</p><p> (四)、國外配流盤都是采用粉末冶金材料,機(jī)械加工量很少,且配流窗口尺寸精確,無須再經(jīng)機(jī)加工,制造成本低。我國也
14、有采用粉末冶金材料制作配流盤的企業(yè),但配流窗口尺寸精度比較差,因此基本上還是通過機(jī)械加工來獲得精確的尺寸,制造成本也因此很高。 </p><p> (五)、聯(lián)接軸鼓形花鍵齒形的加工方法及精度對提高花鍵的承載能力及機(jī)械效率有很大影響,因此,應(yīng)對花鍵齒進(jìn)行應(yīng)力分析及磨擦磨損分析,提高花鍵齒形的加工精度。[9]</p><p> 我國液壓元件生產(chǎn)的基本情況是:現(xiàn)有生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于計劃產(chǎn)量,產(chǎn)
15、品壽命較低。(既有質(zhì)量問題,也有使用問題)雖然元件的品種基本齊全,但規(guī)格上卻相去甚遠(yuǎn)、質(zhì)量也不穩(wěn)定。[10]</p><p> 擺線液壓馬達(dá)是一種低速大扭矩馬達(dá)。由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小,扭矩大、轉(zhuǎn)速范圍廣、組成系列容易(只改變轉(zhuǎn)、定子厚度)及價格低廉等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于農(nóng)機(jī)、工程、建筑、機(jī)械等行業(yè)。[11]但如何充分提高該馬達(dá)的效率與壽命呢?是人們所注意并一直致力的重要課題。</p><
16、p> 國外專家曾提出過一些有一定成效的新結(jié)構(gòu)與改進(jìn)方案,也在一定程度上提高了液壓馬達(dá)的效率和壽命。我國業(yè)已生產(chǎn)使用的擺線馬達(dá),如何進(jìn)一步提高性能?</p><p> 例如,配油精度對液壓馬達(dá)效率的影響,可以比做內(nèi)燃發(fā)動機(jī)點(diǎn)火時間對其功率的影響。由馬達(dá)的工作原理可知,配油套與轉(zhuǎn)子是同步旋轉(zhuǎn)的,所謂配油精度就是配油環(huán)節(jié)配合轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(進(jìn)油、封閉、排油)的準(zhǔn)確程度。影響配油精度的因素很多,如:轉(zhuǎn)子的花鍵與擺線齒
17、形的不對稱度,定子套針齒孔相對其螺栓孔的位置精度,輸出軸上銷子孔相對其內(nèi)花鍵的不對稱度;配油套上縱向油槽的等分精度及相對楔形槽的位置精度;聯(lián)動軸兩端花鍵的不對稱度等。以上這些因素只要控制在公差范圍之內(nèi),對配油精度的影響不會很大,因為所有的加工誤差不會偏向一邊。影響配油精度最大的是兩端花鍵的配合間隙,其次是工藝上難以保證的殼體配油孔相對螺孔(安裝定子用)的位置精度,以及定子在殼體上固定時,相對殼體配油孔的位置精度。提高配流軸油槽和內(nèi)齒相對
18、位置精度、轉(zhuǎn)子擺線齒和內(nèi)齒相對位置精度及機(jī)體油槽和定子針齒相對位置精度,可以使馬達(dá)的效率比過去有較大的提高。[12]</p><p> 所以說機(jī)械工業(yè)應(yīng)走在前面,對基礎(chǔ)元件的重視性更應(yīng)先行一步。沒有可靠的液壓元件,就很難組裝出可靠的液壓系統(tǒng)和設(shè)備。在同等條件下,細(xì)節(jié)才是體現(xiàn)優(yōu)勢的關(guān)鍵。</p><p><b> 參考文獻(xiàn):</b></p><p
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