淺析依靠科技進(jìn)步　實(shí)現(xiàn)復(fù)雜地質(zhì)條件的安全開(kāi)采

1、<p>　　淺析依靠科技進(jìn)步　實(shí)現(xiàn)復(fù)雜地質(zhì)條件的安全開(kāi)采</p><p>　　論文關(guān)鍵詞：復(fù)雜地質(zhì)條件　系統(tǒng)改造　集中生產(chǎn)　災(zāi)害治理 </p><p>　　論文摘要：華豐煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜,煤層傾角大,受水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓、地表斑裂等多種災(zāi)害的嚴(yán)重威脅。近年來(lái),通過(guò)改造礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、建立健全災(zāi)害預(yù)測(cè)與防治體系,控制了重大災(zāi)害的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)條件下的安全、高效開(kāi)采。

2、</p><p>　　新汶礦業(yè)集團(tuán)華豐煤礦是一個(gè)具有百年開(kāi)采歷史的老礦,地質(zhì)條件復(fù)雜,煤層傾角大,受水、火、瓦斯、煤塵、冒頂、沖擊地壓、地表斑裂等多種災(zāi)害的嚴(yán)重影響。多年來(lái),華豐煤礦通過(guò)開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù),緊緊圍繞礦井災(zāi)害綜合治理,開(kāi)展了技改挖潛和科學(xué)管理,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)條件下的安全、高效開(kāi)采。 </p><p>　　1　礦井生產(chǎn)系統(tǒng)改造 </p><p>　　1

3、.1　礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造 </p><p>　　為了適應(yīng)煤層傾角變化大、地壓高、巷道易底臌變形的情況,自行研制應(yīng)用了3條鋼絲繩吊掛下運(yùn)帶式輸送機(jī)和水平彎曲線摩擦多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī);將原順槽刮板輸送機(jī)或多部帶式輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)輸方式改造為1部可彎曲帶式輸送機(jī),順槽和集中巷帶式輸送機(jī)采用小角度多次轉(zhuǎn)彎技術(shù),減少了設(shè)備投入。 </p><p>　　根據(jù)薄煤層實(shí)際情況,將原使用的SGW-150C刮板輸送

4、機(jī)改造為SGW-430/55型刮板輸送機(jī),槽寬由630mm改為430mm,適應(yīng)了薄煤層工作面特殊條件,減少了機(jī)電事故。 </p><p>　　1.2　通風(fēng)系統(tǒng)改造 </p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)由原5個(gè)風(fēng)井分區(qū)式通風(fēng)改為集中通風(fēng)。為保證五水平通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理,采掘工作面風(fēng)量充足,在-210回風(fēng)巷建擋風(fēng)墻,形成兩翼回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng);采用串聯(lián)通風(fēng),降低采區(qū)的總用風(fēng)量;采煤面采用下行通風(fēng)方式,構(gòu)

5、建3道密閉墻,封閉閑置巷道,提高五水平風(fēng)量,保證安全生產(chǎn)。 </p><p>　　1.3　排水系統(tǒng)改造 </p><p>　　為提高礦井排水能力,由原來(lái)的-90、-270、-450、-750多級(jí)排水改為-450、-750兩級(jí)排水,對(duì)主排水泵進(jìn)行擴(kuò)排改造,推廣PJ節(jié)能泵,淘汰低效水泵,增裝Φ325mm排水管路2210m,排水能力提高2倍,年節(jié)電耗168萬(wàn)kWh。 </p>&l

6、t;p>　　1.4　構(gòu)建Webmrt集成化信息體系 </p><p>　　建立了華豐煤礦集成化信息體系,使礦井安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、營(yíng)銷(xiāo)管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、物資超市系統(tǒng)、企業(yè)預(yù)算系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)、設(shè)備管理等系統(tǒng)形成信息資源共享,提高了現(xiàn)代化管理水平。 </p><p>　　2　礦井集中化生產(chǎn)與單產(chǎn)單進(jìn)的提高 </p><p>　　華豐煤礦原為多井口、多水

7、平、多采區(qū)、多工作面生產(chǎn),為了實(shí)現(xiàn)礦井和生產(chǎn)水平的集中,將采煤隊(duì)個(gè)數(shù)由7個(gè)減為4個(gè),生產(chǎn)采區(qū)由4個(gè)減為2個(gè),實(shí)現(xiàn)了采區(qū)的集中生產(chǎn)。礦井效益的提高很大程度上取決于單產(chǎn)單進(jìn)水平的提高。近年來(lái),通過(guò)改造生產(chǎn)環(huán)節(jié),推廣先進(jìn)技術(shù),涌現(xiàn)出了年產(chǎn)45萬(wàn)t的炮采隊(duì)和月掘318m的炮掘隊(duì)。 </p><p>　　在回采工藝上,大力推廣毫秒爆破技術(shù),自行研制窄型刮板輸送機(jī),下順槽采用自移式轉(zhuǎn)載機(jī),配SPJ-800吊掛式皮帶機(jī)運(yùn)輸。采

8、用“1.1m頂梁、見(jiàn)三回一”支護(hù),雙抗帶網(wǎng)護(hù)頂,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè),使毫秒爆破、單體支柱支護(hù)和大功率運(yùn)輸機(jī)三者得到最優(yōu)配合,工作面單產(chǎn)提高1倍以上。 </p><p>　　在掘進(jìn)方面,改善鉆、裝、運(yùn)環(huán)節(jié),采用YT強(qiáng)力風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),毫秒延期電雷管起爆,水膠炸藥爆破進(jìn)行鉆爆法掘進(jìn),光面中深孔爆破,優(yōu)化爆破參數(shù),提高爆破效果;采用P-60B大功率扒裝機(jī),配合電瓶車(chē)運(yùn)輸,完善排矸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全巖、半煤巖巷道優(yōu)質(zhì)快掘。 </

9、p><p>　　疏通生產(chǎn)環(huán)節(jié),采區(qū)上山自溜運(yùn)輸改為大傾角皮帶運(yùn)輸,推廣可彎曲皮帶、長(zhǎng)距離多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)皮帶等技術(shù),使單臺(tái)設(shè)備運(yùn)輸長(zhǎng)度由200m增加到1000m。 </p><p>　　3　深部開(kāi)采頂板管理和煤巷錨桿支護(hù) </p><p>　　在回采工作面頂板管理方面,完成了回采面頂?shù)装宸诸?lèi)及支護(hù)形式研究,厚煤層、傾斜分層試驗(yàn)金屬菱形網(wǎng)假頂采煤法,解決了網(wǎng)下高檔普采工藝問(wèn)題,實(shí)

10、現(xiàn)了分層開(kāi)采頂板的安全管理;在破碎頂板試驗(yàn)應(yīng)用雙抗塑料網(wǎng)假頂采煤法和雙抗帶網(wǎng)護(hù)頂技術(shù)。 </p><p>　　在掘進(jìn)頂板管理方面,先后完成了4層煤順槽錨背網(wǎng)支護(hù),粘土巖巷道錨噴組合支護(hù)、高地壓巷道錨噴網(wǎng)組合支護(hù)、破碎圍巖錨鋼帶支護(hù)、六岔門(mén)立體交岔點(diǎn)支護(hù)等方法試驗(yàn)。針對(duì)深部開(kāi)采、沖擊地壓條件下巷道維護(hù)困難的實(shí)際,開(kāi)展了“沖擊地壓煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)研究”,研制的全長(zhǎng)錨固快硬水泥藥卷錨桿支護(hù)效果良好,為沖擊地壓煤巷的煤幫

11、支護(hù)及軟巖巷道支護(hù)提供了一種錨固性能好、成本低的支護(hù)材料。 </p><p><b>　　4　災(zāi)害治理 </b></p><p>　　(1)加大安全投入,保證資金到位,保證安全治理措施的落實(shí)施工。 </p><p>　　(2)近幾年華豐煤礦根據(jù)自然災(zāi)害的情況與各科研單位共同開(kāi)展了大傾角厚覆蓋層采煤后地表斑裂研究與控制、沖擊地壓綜合防治、綜合防滅

12、火、頂?shù)装宄袎核祥_(kāi)采、深部地壓研究等10多項(xiàng)技術(shù),有效地推動(dòng)了礦井自然災(zāi)害的治理,節(jié)約資金達(dá)億元以上。 </p><p>　　(3)研究、推廣應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)監(jiān)測(cè)儀器和先進(jìn)技術(shù),完善監(jiān)測(cè)手段,提高監(jiān)測(cè)水平和質(zhì)量。建成了沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及定位系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、地面高壓注漿減沉系統(tǒng)等,提高了災(zāi)害的防治能力。 </p><p>　　(4)健全防治自然災(zāi)害研究機(jī)構(gòu),成立專(zhuān)業(yè)防治隊(duì)伍