畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)及零件制作

1、<p>　　南 陽 理 工 學(xué) 院</p><p>　　本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　學(xué)院（系）： 機(jī)械與汽車工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　指導(dǎo)教師：

2、 </p><p>　　完成日期 2013 年 5 月</p><p>　　南陽理工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)及零件制作</p><p>　　Design of Technology and Equipment on The tailstock and Manufa

3、cturing of Parts </p><p>　　總 計(jì)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）56頁</p><p>　　表 格： 4 個(gè)</p><p>　　插 圖 ： 22 幅</p><p>　　南 陽 理 工 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）</p><p>　　尾座的工藝工裝設(shè)

4、計(jì)及零件制作</p><p>　　Design of Technology and Equipment on The tailstock and Manufacturing of Parts </p><p>　　學(xué) 院（系）： 機(jī)械與汽車工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 &l

5、t;/p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師（職稱）： 副教授） </p><p>　　評(píng) 閱 教 師： </p><p>　　完 成

6、日 期： 2013年5月 </p><p><b>　　南陽理工學(xué)院</b></p><p>　　Nanyang Institute of Technology</p><p>　　尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作</p><p><b>　　機(jī)電工程學(xué)院 </b&g

7、t;</p><p>　　[摘 要]：尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實(shí)施鉆孔的主要車床附件。本文針對(duì)給定的車床尾座體進(jìn)行了加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與制作及鏜Ф75H6孔夾具的設(shè)計(jì)。首先，對(duì)尾座體的零件結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行了分析，根據(jù)其生產(chǎn)類型和技術(shù)要求，制定出了針對(duì)此尾座體的合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并完成了相關(guān)的機(jī)械加工工藝卡片。其次，根據(jù)需要，為尾座體零件機(jī)械加工工藝中的一道鏜孔工序設(shè)計(jì)了

8、專用的鏜孔夾具，其中主要包括定位基準(zhǔn)的選擇，定位元件的選擇，定位誤差的分析與計(jì)算，切削力及夾緊力的計(jì)算等，最后繪制出一整套完整的夾具裝配圖和部分非標(biāo)零件圖，并和小組成員一起完成了夾具的實(shí)物制作。在完成本課題內(nèi)容過程中充分地利用了所學(xué)理論知識(shí)，在圖書館和網(wǎng)上查閱了相關(guān)的資料，做出了符合生產(chǎn)需要的設(shè)計(jì)。</p><p>　　[關(guān)鍵詞]：尾座體； 工藝 ； 工裝； 設(shè)計(jì)</p><p>

9、;　　Design of Technology and Equipment on The tailstock and Manufacturing of Parts </p><p>　　Mechanical Design, Manufacturing and Automation Major LIU Jun-jie</p><p>　　Abstract：Lathe tailstock

10、is one of the important components is used to support the shaft lathe turning lathe and implementation of major drilling accessories. This lathe tailstock for a given body is a design and production process planning and

11、boring Ф75H6 Kong fixture design. First, the tailstock body parts structure and size were analyzed according to their type of production and technical requirements, develop a rational for this tailstock body machining pr

12、ocess planning, and completed the </p><p>　　Keywords：tailstock ； craft ； clamping ； design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1. 緒論1</b></p><p&g

13、t;　　2. 尾座體的工藝設(shè)計(jì)2</p><p>　　2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述2</p><p>　　2.1. 1 工藝規(guī)程的作用2</p><p>　　2.1.2工藝規(guī)程的制定原則2</p><p>　　2.1.3工藝規(guī)程的制訂步驟2</p><p><b>　　2.2工藝分析3</b

14、></p><p>　　2.2.1 零件的技術(shù)條件3</p><p>　　2.2.3 零件的材料5</p><p>　　2.3毛坯的選擇5</p><p>　　2.3.1毛坯的種類5</p><p>　　2.3.2毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素6</p><p>　　2.3.3毛坯的類

15、型及制造方法確定7</p><p>　　2.5 機(jī)械加工工藝路線的擬訂10</p><p>　　2.5.1表面的加工方法的選擇10</p><p>　　2.5.2 加工工藝路線的擬訂12</p><p>　　2.7確定切削用量及基本工時(shí)15</p><p>　　3 尾座體的工裝設(shè)計(jì)34</p>

16、<p>　　3.1夾具概述34</p><p>　　3.1.1概述34</p><p>　　3.1.2 定位方案及定位元件34</p><p>　　3.1.3.1夾緊裝置的組成36</p><p>　　3.1.3.3 夾緊力方向與作用點(diǎn)選擇36</p><p>　　3.1.3.6 標(biāo)注尺寸和

17、公差配合38</p><p>　　3.2 鏜孔夾具設(shè)計(jì)38</p><p>　　3.2..1 加工要求38</p><p>　　3.2.2 定位方案及定位元件的設(shè)計(jì)39</p><p>　　3.2.2..1 定位方案的選擇39</p><p>　　3.2.2.2 定位元件的設(shè)計(jì)40</p>

18、<p>　　3.2.4底座和支架設(shè)計(jì)41</p><p>　　3.2.4.1鏜模支架的確定41</p><p>　　3.2.5鏜孔夾具的確定41</p><p><b>　　4.全文總結(jié)46</b></p><p>　　1.本文的主要工作46</p><p>　　2.畢業(yè)設(shè)計(jì)

19、心得46</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)47</b></p><p><b>　　致謝48</b></p><p><b>　　1. 緒論</b></p><p>　　機(jī)械制造工業(yè)是國家建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的支柱之一。機(jī)械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性

20、加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。</p><p>　　在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其

21、成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。</p><p>　　在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的

22、效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具?，F(xiàn)代夾具具體的發(fā)展方向有以下幾個(gè)方面：功能柔性化；傳動(dòng)高效化、自動(dòng)化；制造精密化；設(shè)計(jì)自動(dòng)化；結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化；機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是尾座體的工藝工裝設(shè)計(jì)及零件制作，由于尾座體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜和不對(duì)程性，用通用夾具裝夾很難保證零件尾座體的主要技術(shù)要求，而且大批量的生產(chǎn)給制造帶來一定的難度，因此

23、需設(shè)計(jì)出專用的鏜床夾具。如何對(duì)工件進(jìn)行正確的工藝分析，進(jìn)而制定出合理的、能夠指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出具有實(shí)用價(jià)值的專用夾具，既是完成設(shè)計(jì)題目的要求，也是擺在設(shè)計(jì)者面前的考驗(yàn)。</p><p>　　由于個(gè)人能力有限、缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此本次設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇求各位老師指教。</p><p>　　2.尾座體的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)

24、程概述</p><p>　　用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法， 并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)地。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。</p><p>　　2.1. 1 工藝規(guī)程的作用</p>&

25、lt;p>　　它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件</p><p>　　(2)它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) </p><p>　　(3)它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料</p><p>　　2.1.2工藝規(guī)程的制定原則</p><p>　　工藝規(guī)程的制定原則:所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加

26、工出符合要求的零件。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。</p><p>　　2.1.3工藝規(guī)程的制訂步驟 </p><p>　　分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；</p><p><b>　　選擇毛坯；</b></p><p>　　(3)選擇定位基準(zhǔn)；<

27、;/p><p>　　(4)擬定工藝路線； </p><p>　　(5)確定加工余量和工序尺寸；</p><p>　　(6)確定切削用量和工時(shí)定額；</p><p>　　(7)確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；</p><p>　　(8)確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；</p><p>　　(9)

28、填寫工藝文件；</p><p><b>　　2.2工藝分析</b></p><p>　　2.2.1 零件的技術(shù)條件</p><p>　　車床尾座體的零件圖如下。該零件是車床上的一部分。尾座體的底面一方面與車床的導(dǎo)軌相結(jié)合,在車床上滑動(dòng)；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工， 對(duì)尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)

29、構(gòu)。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號(hào)HT20--40）鑄造而成。</p><p>　　圖2.2.1 尾座體的零件圖</p><p>　　零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為Ф75H6的孔。主要技術(shù)要求為:</p><p>　　1、鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；</p><p>　　2、

30、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、檫傷等損傷零件表面的缺陷；</p><p>　　3、未注倒角為R1.5——3；</p><p>　　4、生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)約500件；</p><p>　　2.2.2 加工表面及其要求</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知被加工表面與要求如下：</p><p>　　(1）Ф75H6的孔：孔徑 Ф

31、75，右端倒角為145°,表面粗糙度Ra 8，對(duì)于A面的平行度為0.1，對(duì)于B面的垂直度為0.03，圓柱度為0.01。</p><p>　　（2）底面：表面粗糙度Ra 3.2</p><p>　?。?）左端面：表面粗糙度Ra 3.2</p><p>　　（4）右端面：表面粗糙度Ra 3.2</p><p>　?。?）底部右端面：表面

32、粗糙度Ra 3.2</p><p>　?。?）Ф22的孔：孔徑Ф22+0.021㎜，表面粗糙度Ra 25</p><p>　?。?）Ф20的孔：孔徑Ф20+0.021㎜，表面粗糙度Ra 25</p><p>　?。?）Ф45的孔：孔徑Ф45+0.025㎜，表面粗糙度Ra 6.5</p><p>　?。?）Ф10.2的孔：孔徑Ф10.2+0.0

33、18㎜，表面粗糙度Ra 25</p><p>　?。?0）Ф40的孔： 孔徑Ф40+0.025㎜，表面粗糙度Ra 25</p><p>　?。?1）Ф20的孔：孔徑Ф20+0.021㎜，表面粗糙度Ra 25</p><p>　?。?2）Ф25的孔： 孔徑 Ф25+0.05㎜，表面粗糙度Ra 25</p><p>　?。?3）Ф45的孔： 孔徑

34、Ф45±0.02㎜，表面粗糙度Ra 12.5</p><p>　?。?4）2xФ4.13的孔：孔徑Ф4.13+0.012㎜，表面粗糙度Ra12.5</p><p>　　（15）4×M8的螺紋孔：孔徑M8，深22，孔深30</p><p>　　（16）底面槽：60×20的槽，表面粗糙度Ra 6.5</p><p>

35、　　2.2.3 零件的材料</p><p>　　零件的材料為HT20-40，是珠光體灰口鐵。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力(抗拉強(qiáng)度達(dá)200 MN/㎡抗彎強(qiáng)度達(dá)400 MN/㎡)。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以

36、片狀石墨存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)成形。</p><p><b>　　2.3毛坯的選擇</b></p><p>　　選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而其影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。如選擇高精度的毛坯，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和材料消耗，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，降低加工成本。但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用

37、。因此毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。</p><p>　　2.3.1毛坯的種類</p><p><b>　　1、鑄件</b></p><p>　　鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。較常用的是型砂鑄造。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精

38、度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。鑄件材料有禱鐵、鑄鋼及銅、鋁有色金屬。</p><p><b>　　2、鍛件</b></p><p>　　鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，適用于中小型

39、零件毛坯的大批大量生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、型材</b></p><p>　　型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。</p><p><b>　　4、焊接件</b></p><p>　　焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它

40、簡單方便，生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)過時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p><b>　　5、冷沖壓件</b></p><p>　　冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　2.3.2毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素</p><p>　　

41、1.零件的材料及機(jī)械性能要求</p><p>　　由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。例如材料為灰口鑄鐵的零件多用鑄造毛坯；對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件；在形狀較簡單及機(jī)械性能要求不高時(shí)可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或禱造毛坯。</p><p>　　2.零件結(jié)構(gòu)形狀與大小</p><p>

42、;　　大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用型砂鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造； 小型零件可用模鍛件或壓力禱造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。</p><p><b>　　3.生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小</b></p><p>　　當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、

43、金屬型鑄造和精密鑄造等。當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。</p><p><b>　　4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件</b></p><p>　　確定毛坯時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。</p><p>　　5.充分利用新工藝、新材料</p><p>　　為節(jié)約材料和能源，提高

44、機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需進(jìn)行加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.3.3毛坯的類型及制造方法確定</p><p>　　由于零件材料為HT20-40，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛

45、坯的形狀如圖 2 .3 .1</p><p>　　尺寸公差為：GB/T1804-m</p><p>　　機(jī)械加工余量等級(jí)為：AM-H</p><p>　　確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無明顯的鑄造缺陷</p><p>　　未注圓角R2.5--3</p><p><b>　　2.4 基準(zhǔn)的選擇</b>

46、</p><p>　　基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。</p><p>　　由于零件在加工過程中，定位基準(zhǔn)選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制造成本也有很大的影響。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上是定位基面的選擇。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有

47、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)應(yīng)

48、避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。</p><p>　　統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。</p><p>　　互為基

49、準(zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。</p><p>　　自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。便丁裝夾原則</p><p>　　圖2.4尾座體零件圖由附圖2.4 (零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。

50、根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：¢75H6的孔：底面左端面： 右端面右端面： 左端面底部右端面： 左端面Ф22的孔：底面Ф20的孔：底面</p><p><b>　　Ф45的孔：底面</b></p><p>　　Ф10.2的孔：底部右端面</p><p>　　Ф6.7的孔：底部右端面</p>

51、<p><b>　　Ф8的孔：左端面</b></p><p>　　4xM8的螺紋孔：右端面</p><p>　　Ф25、Ф45、2-Ф4.13的孔：底面</p><p>　　2.5 機(jī)械加工工藝路線的擬訂</p><p>　　2.5.1表面的加工方法的選擇</p><p>　　確定各

52、表面的加工方法：</p><p>　　表面加工的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。在選擇加工方法時(shí)，首先要滿足加工質(zhì)量，同時(shí)也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。確定加工方法時(shí)必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，由粗到精逐漸達(dá)到要求。</p><p>　　選擇加工方法時(shí)還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和

53、尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其它特殊要求。</p><p>　　加工Ф75H6的孔，加工精度H6，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P10表1——9，加工方法有細(xì)鉸、細(xì)鏜、研磨。而孔的表面粗糙度為0.8，對(duì)于A面的平行度為0.1,對(duì)于B面的垂直度為0.03，圓柱度為0.01，査《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P11表1——11，査得其加工路線為粗鏜一半精鏜一精鏜一浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜。對(duì)于孔進(jìn)行研磨不方便，因此不采用。細(xì)鉸不能保證其形

54、位公差，所以也不采用。</p><p>　　加工Ф22的孔，加工精度H 7，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P10表1 ——9，加工方法有細(xì)鉸，粗拉或鉆孔后精拉，細(xì)鏜，精磨，擠擴(kuò)孔。而孔的表面粗糙度為3.2，考慮到加工的經(jīng)濟(jì)和方便，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P11表1 ——11，查得其加工路線為鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對(duì)孔進(jìn)行加工。而細(xì)鏜又會(huì)在加工中增加設(shè)備和工序，不夠經(jīng)

55、濟(jì)。精磨孔不方便；擠擴(kuò)孔，不能保證孔的位置和精度要求，所以這些加工方法不選擇。</p><p>　　加工底面，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P9表1 ——8，加工方法有刨削及銑削， 拉削，磨削，研磨，滾壓，刮研，由于其表面粗糙度為3.2，査《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P 12表1 ——12，其加工方法應(yīng)為粗銑一精銑一刮研。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對(duì)工件方便的加工。</p

56、><p>　　其余的加工表面的加工方法及加工路線的選擇方法按上面的方法進(jìn)行查表選擇。</p><p>　　2.5.2 加工工藝路線的擬訂</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)

57、濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。基于以上幾種原則，制作了兩種工藝方案如下： 工藝方案一：</p><p><b>　　00領(lǐng)取毛坯鑄件</b></p><p><b>　　05人工時(shí)效</b></p><p><b>　　10粗銑底面</b></p><p>　　15粗鏜孔Ф75

58、H6處孔</p><p><b>　　20銑左右端面</b></p><p><b>　　25銑底部右端面</b></p><p>　　30鉆Ф22、Ф20等處的孔</p><p>　　35锪鉆Ф45處的孔</p><p>　　40鉆Ф8、Ф10.2等處的孔</p>

59、;<p>　　45鉆右端面Ф8處孔并攻螺紋</p><p>　　50鉆Ф4.13、Ф25處孔，锪鉆Ф45處沉頭孔</p><p><b>　　55檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　60去應(yīng)力處理</b></p><p><b>　　65精銑底面</b>&l

60、t;/p><p>　　70粗、精銑槽6020處</p><p><b>　　75精銑左右端面</b></p><p><b>　　80精銑底部右端面</b></p><p>　　85擴(kuò)一粗鉸一精鉸Ф22、Ф20等處的孔</p><p>　　90擴(kuò)一粗鉸一精鉸Ф10.2、Ф40、Ф

61、20處的孔</p><p>　　95半精鏜Ф75處孔</p><p>　　100精鏜Ф75處孔</p><p>　　105浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜Ф75處孔</p><p><b>　　110刮研底面</b></p><p><b>　　115終檢</b></p><

62、p><b>　　工藝方案二：</b></p><p><b>　　00領(lǐng)取毛坯鑄件</b></p><p><b>　　05人工時(shí)效</b></p><p><b>　　10銑底面</b></p><p><b>　　15銑左右端面<

63、/b></p><p><b>　　20銑底部右端面</b></p><p><b>　　25精銑底面</b></p><p><b>　　30精銑左右端面</b></p><p><b>　　35精銑底部右端面</b></p><

64、;p>　　40鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸Ф22、Ф20等處的孔，锪鉆Ф45的孔</p><p>　　45鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸Ф10.2、Ф8處的孔</p><p>　　50擴(kuò)一粗鉸一精鉸Ф40、Ф20等處的孔</p><p>　　55鉆Ф25、2Ф4.13等處孔，锪鉆Ф45處沉頭孔</p><p>　　60鉆Ф6深30的孔，攻M8的螺紋</

65、p><p><b>　　65檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　70去應(yīng)力處理</b></p><p>　　75粗鏜一半精鏜一精鏜—浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜Ф75的孔</p><p>　　80粗、精銑槽6020處</p><p><b>　　100刮研底面</b>

66、</p><p><b>　　105終檢</b></p><p>　　選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單， 調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機(jī)動(dòng)時(shí)間，又可更好的保證各個(gè)加工表面的加工質(zhì)量。而方案二采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜， 生

67、產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。</p><p>　　2.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　加工余量是指在加工過程中，所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。</p><p>　　為了便于加工，工

68、序尺寸都按"入體原則"標(biāo)注極限偏差。影響加工余量的因素</p><p><b>　　有：</b></p><p>　　1)上工序的各種表面缺陷和誤差因素</p><p>　　表面粗糙度Ra和缺陷層Da</p><p>　　上工序的尺寸公差Ta</p><p>　　上工序的形位誤

69、差ρa(bǔ)</p><p>　　2）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。</p><p>　　確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估算法、查表法和分析計(jì)算法。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： 表2.6.1 Ф75H6的孔</p><p>　　表2.6.1 Ф75的孔</p><p>　　表2.6

70、.2 Ф20孔</p><p>　　表2.6.3 底面</p><p>　　2.7確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　2.7.1 銑削Φ75H6的孔的兩端面</p><p><b>　　1.銑端面：</b></p><p>　?。?）加工要求：銑Φ75的孔的端面。</p>

71、<p>　　機(jī)床：XA6132型臥式萬能銑床</p><p>　　刀具：粗銑端面刀具選高速鋼面銑刀，材料選用YG6，由銑削寬度ae=110mm，選d=125mm。查參考資料《切削用量簡明手冊(cè)》表3.1得。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p>　　1. 若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax=3mm

72、，Zmin=2.2mm，但實(shí)際還要進(jìn)行精加工，因此端面不必全部加工，此時(shí)可按Zmax=2mm，因?yàn)榧庸ち坎淮?，故可在一次走刀?nèi)完成，吃刀深度ap=2mm。</p><p>　　2.確定每齒進(jìn)給量fz ,根據(jù)XA6132型銑床說明書，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.2～0.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。</p><p>

73、　　3.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查參考資料《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒面最大磨損量為0.6mm，刀具壽命T=180min。</p><p>　　4.決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算：</p><p>　　式中 ——切削條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)；的單位為m/min。</p><p&g

74、t;　　也可直接由表中查出。</p><p>　　根據(jù)表3.16，當(dāng)d=125mm，z=12，=3.5mm，0.26mm/z時(shí)，=77m/min，=196r/min，=517mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故： </p><p&g

75、t;　　根據(jù)X6132型銑床說明書，選擇</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p>　　5 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.15 當(dāng)=0.18--0.32mm/z，時(shí)，。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)故實(shí)際的切削功率為</p><p>　　根據(jù)X6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為</p&

76、gt;<p>　　故，因此所決定的切削用量可以采用，即。</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，L=l+y+,l=110mm,入切量及超切量y+=19mm，則L=129mm，故</p><p><b>　　銑底面</b></p><p>　?。?/p>

77、1）加工要求：銑尾座體的底面</p><p>　　機(jī)床：XA6132型萬能臥式銑床</p><p>　　刀具：粗銑端面刀具選高速鋼面銑刀，材料選用YG6，由銑削寬度ae=215mm，選d=160mm。查參考資料《切削用量簡明手冊(cè)》表3.1得。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p>　　1

78、. 若考慮工件的粗糙度，因?yàn)榧庸ち坎淮?，故可在一次走刀?nèi)完成，吃刀深度ap=2mm。</p><p>　　2.確定每齒進(jìn)給量fz ,根據(jù)XA6132型銑床說明書，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.2～0.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。</p><p>　　3.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查參考資料《切削用量簡明手冊(cè)》

79、表3.7，銑刀刀齒面最大磨損量為0.6mm，刀具壽命T=180min。</p><p>　　4.決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算：</p><p>　　式中 ——切削條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)；的單位為m/min。</p><p>　　也可直接由表中查出。</p><p>

80、　　根據(jù)表3.16，當(dāng)d=160mm，z=14，=3.5mm，0.26mm/z時(shí)，=77m/min，=153r/min，=470mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　故： </p><p>　　根據(jù)X6132型銑床說明書，選擇</p><

81、;p>　　因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p>　　5 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.15 當(dāng)=0.18--0.32mm/z，時(shí)，。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)故實(shí)際的切削功率為</p><p>　　根據(jù)X6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所決定的切削用量可以采用，即。

82、</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，L=l+y+,l=385mm,入切量及超切量y+=19mm，則L=404mm，故</p><p><b>　　鉆Φ22的孔</b></p><p><b>　　(1).選擇鉆頭</b></p

83、><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，由于后續(xù)需要擴(kuò)孔鉸孔，所以選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°,2°，。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b>&l

84、t;/p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.7--0.86mm/r。由于≤3，所以不需要乘以修正系數(shù)。</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量/r。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為20100N時(shí)，進(jìn)給量為1.3

85、mm/r。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.15，f=0.7mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時(shí)，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，<

86、;/p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.20，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b><

87、;/p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p><b>　　鉆Φ20的孔</b></p><p><b>　　(1).選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，由于后續(xù)需要擴(kuò)孔鉸孔，所以選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何

88、形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°,2°，。</p><p><b>　　（2）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.7--0.86mm/r。由

89、于≤3，所以不需要乘以修正系數(shù)。</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量/r。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為20100N時(shí)，進(jìn)給量為1.3mm/r。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命

90、T=45min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.15，f=0.7mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時(shí)，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說

91、明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p><b>　　

92、鉆Φ25的孔</b></p><p><b>　　(1).選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°,2°，。</p><p><b>　　（2）選擇切削用量<

93、;/b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.78--0.96mm/r。由于≤3，所以不需要乘以修正系數(shù)。</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量/r。</p>&l

94、t;p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為20100N時(shí)，進(jìn)給量為1.0mm/r。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.15，f=0.95mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時(shí)，。</p><

95、;p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切

96、削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p><b>　　鉆Φ4.13的孔</b></p><p><b>　　(1).選擇鉆頭</b></p><p

97、>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°,2°，。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工

98、要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.18--0.22mm/r。由于≤3，所以不需要乘以修正系數(shù)。</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量/r。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為3430N時(shí)，進(jìn)給量為0.6mm/r。</p><p&g

99、t;　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=15min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.15，f=0.53mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時(shí)，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢

100、驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，,根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中

101、，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p><b>　　鉆Φ10.2的孔</b></p><p><b>　　(1).選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°

102、,2°，。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.47--0.57mm/r。由于3，所以需要乘以修正系數(shù)。</p><p&

103、gt;　　按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量/r。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為3430N時(shí)，進(jìn)給量為0.6mm/r。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=25min。</p><p>　　3.決定

104、切削速度 由表2.15，f=0.53mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時(shí)，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，,根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表

105、2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p>　　擴(kuò)Φ20的孔至Φ21.8</p><p><b>

106、　　(1).選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°,2°，。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量

107、f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.10，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.7--0.8mm/r。由于≤3，所以不需要乘以修正系數(shù)。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=50min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.15

108、，f=0.7mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時(shí)，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z52

109、5鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p>　　擴(kuò)Φ18的孔至Φ19.8</p><p><b>　　(1).選擇鉆頭</

110、b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，β=30°,2=118°,2°，。</p><p><b>　　（2）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b><

111、/p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.10，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.6--0.7mm/r。由于≤3，所以不需要乘以修正系數(shù)。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.15，f=0.7mm/r，雙橫刃磨

112、的鉆頭，時(shí)，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：故</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p&

113、gt;<p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　5.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p>　　鉸Φ19.8的孔至Φ20</p><p><b>　　(1).選擇鉸刀</b></p>

114、<p>　　選擇高速鋼鉸刀，選擇鉸刀直徑。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.4--0.5mm/r。</p><

115、p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.24，f=0.8mm/r，時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)

116、，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p>　

117、　鉸Φ21.8的孔至Φ22</p><p><b>　　(1).選擇鉸刀</b></p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，選擇鉸刀直徑。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p&

118、gt;　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=1.0--1.5mm/r。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=50min。</p><p>　　3.決定切削速度 由表2.24，選擇f=1.0mm/r時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)z525鉆床

119、說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。</p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)<

120、;/b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p>　　12.鉸Φ10的孔至Φ10.2</p><p><b>　　(1).選擇鉸刀</b></p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，選擇鉸刀直徑。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量&

121、lt;/b></p><p><b>　　1.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24，當(dāng)加工鑄件，時(shí)，f=0.5--1.0mm/r。</p><p>　　2.決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm，壽命T=45min。</p>

122、;<p>　　3.決定切削速度 由表2.24，選擇f=0.6mm/r時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，</p><p>　　4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.21，當(dāng)時(shí)，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)表2.23，當(dāng)，時(shí)，，根據(jù)Z525鉆床說明書，。<

123、;/p><p>　　由于故選擇切削用量可用，即，</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　式中，入切量及超切量由表2.29查出。故 </p><p>　　13 粗鏜加工φ75H6的孔</p><p><b>　　1 加工條件</b></

124、p><p>　　機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。</p><p><b>　　刀具：高速鋼鏜刀</b></p><p><b>　　2 選擇切削用量</b></p><p>　　2.1 確定切削深度</p><p>　　由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則</p&g

125、t;<p>　　2.2決定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.5--1.0mm/z，現(xiàn)取fz=0.5mm/z。</p><p>　　2.3 鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，用高速鋼鏜刀粗加工鑄鐵