機械設計制造及自動化畢業(yè)設計-連桿蓋零件的工藝工裝設計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　連桿蓋零件的工藝工裝設計</p><p><b>　　誠信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨

2、立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p>　　連桿蓋零件工藝工裝設計 </p><p>　　摘要:本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿體加工工藝規(guī)程及其銑15mm槽的夾具設計是包括零

3、件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處，并在以后

4、設計中注意改進。</p><p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1.前言1</b></p><p>　　2.機床夾具介紹2</p><p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出

5、新的要求2</p><p>　　2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向2</p><p>　　3. 機床夾具的定位及夾緊4</p><p><b>　　3.1 概述4</b></p><p>　　3.1.1機床夾具的概念4</p><p>　　3.1.2機床夾具的組成4</p><

6、;p>　　3.1.3機床夾具的分類5</p><p>　　3.1.4機床夾具在機械加工中的作用6</p><p>　　3.3 基準及其分類7</p><p>　　3.4 工件的定位8</p><p>　　3.4.1工件定位的基本原理8</p><p>　　3.4.2常見定位方式及定位元件9</p

7、><p>　　3.5 工件的夾緊10</p><p>　　3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求10</p><p>　　3.5.2夾緊力的確定10</p><p>　　3.5.3典型夾緊結(jié)構11</p><p>　　3.5.4定心夾緊機構11</p><p>　　3.6 專用夾具設計12&

8、lt;/p><p>　　3.6.1對機床專用夾具的基本要求12</p><p>　　3.6.2專用夾具設計方法和步驟12</p><p>　　3.6.3夾具總圖技術要求的制訂13</p><p>　　4. 零件的分析14</p><p>　　4.1 零件的作用14</p><p>　　4.

9、2 零件的工藝分析14</p><p>　　5. 工藝規(guī)程設計15</p><p>　　5.1 確定毛坯的制造形式15</p><p>　　5.2 基面的選擇15</p><p>　　5.3 制定工藝路線15</p><p>　　5.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定16</p>&l

10、t;p>　　5.5 確定切削用量及基本工時17</p><p>　　6. 夾具設計25</p><p>　　6.1定位基準的選擇25</p><p>　　6.2切削力及夾緊力計算25</p><p>　　6.3定位誤差的分析26</p><p>　　裝 配 圖 附 圖27</p><

11、;p>　　夾 具 體 附 圖28</p><p><b>　　總 結(jié)29</b></p><p>　　參 考 文 獻30</p><p><b>　　致 謝31</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p&g

12、t;　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某種意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標[10]。</p><p&

13、gt;　　通過這次畢業(yè)設計，對我們將來從事的工作進行了一次鍛煉。此次畢業(yè)設計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設計。其中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬定以及工序加工余量、工序尺寸、公差等相關知識，有助于今后能熟練地運用在工作當中。設計中遇到的一些問題經(jīng)過張老師的指導及時得到解決，在此對老師表示衷心的感謝。</p><p>　　本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

14、</p><p><b>　　2. 機床夾具介紹</b></p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期，機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的

15、定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合[3]。</p><p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)

16、的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣于采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平[10]。</p>

17、<p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期</p><p>　　2. 能裝夾一組相似性特征的工件</p><p>　　3. 適用于精密加工的高精度機床</p><p>　　4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術</p><

18、;p>　　5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率</p><p>　　2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向[10]</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：</p><p><b>　　1. 精密化</b></p><p>　　隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高

19、，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達0.2~0.5um。</p><p><b>　　2. 高效化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減少

20、工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　3. 柔性化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過可調(diào)組合等方式，以

21、適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　4. 標準化</b></p><p>　　夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構的基

22、礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛胚和材料的通用化，夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具

23、的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　3. 機床夾具的定位及夾緊</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　在機械制造中，用于裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。</p><

24、;p>　　3.1.1 機床夾具的概念 </p><p>　　在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。</p><p>　　3.1.2

25、 機床夾具的組成</p><p>　　1. 機床夾具的基本組成部分</p><p><b>　　（1）定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p><b>　?。?）夾具裝置</b></p><p>　　

26、該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。</p><p><b>　?。?）夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構成一個整體。</p><p>　　2. 機床夾具的其他特殊元件或裝置</p><p><b>　　（1）連接元件</b

27、></p><p>　　根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　?。?）對刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對刀塊調(diào)

28、整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀塊直接接觸，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。</p><p><b>　?。?）導向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。</p><p>　?。?）其他元件或裝置</p><p>　　根據(jù)加工需要，

29、有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設計。</p><p>　　3.1.3 機床夾具的分類[14]</p><p>　　根據(jù)機床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：</p><p><b>　　1. 通用夾具</b></p><p>　　可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具為通

30、用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標準化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應給用戶。</p><p>　　由于使用通用夾具夾緊工件比較費時，操作復雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具

31、。</p><p><b>　　2. 專用夾具</b></p><p>　　專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設計的夾具。所以結(jié)構緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計與制造。</p><p>　　專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以

32、擴大機床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設計的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設計制造周期較長。當產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　3. 成組夾具</b></p><p>　　根據(jù)成組技術用于成組加工的夾具。這種夾具的特點是，在通用的夾具體上，只

33、需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。</p><p><b>　　4. 組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是由可循環(huán)使用的標準夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點，而當產(chǎn)品更換時，不存在夾具“報廢”問題。因為它可以拆開，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批

34、生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　5. 隨行夾具</b></p><p>　　隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。自動線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔負的裝夾任務外，還擔負自動線輸

35、送工件的任務。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的，故稱為隨行夾具。</p><p>　　除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。</p><p>　　3.1.4 機床夾具在機械加工中的作用</p><p>

36、;　　夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機械加工中的應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：</p><p>　　1. 保證工件的加工精度</p><p>　　由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。<

37、;/p><p>　　2. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>　　3. 擴大機床工藝范圍和改變機床用途</p><p>　　使用專用夾具可

38、以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。這是在生產(chǎn)條件有限的機器中常用的一種技術改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，充分發(fā)揮通用機床的作用。</p><p>　　4. 改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　3.2

39、工件的裝夾方式</p><p>　　工件在機床上的裝夾方式有以下三種方法：</p><p><b>　　1. 直接找正法</b></p><p>　　在機床上根據(jù)工件上有關基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p><p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及

40、工人的技術水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。</p><p><b>　　2. 劃線找正法</b></p><p>　　在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。&l

41、t;/p><p><b>　　3. 夾具裝夾</b></p><p>　　即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p>　　上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點：</p><p>　　

42、工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。</p><p>　　由于夾具預先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。</p><p>　　通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。</p><p>　　2.3 基準及其分類</p><

43、;p>　　機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關系，是離不開基準的。不明確基準就無法確定表面的位置。</p><p>　　基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。</p><p><b>　　1.

44、設計基準</b></p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。</p><p><b>　　2. 工藝基準</b></p><p>　　零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。</p><p><b>　?。?）裝

45、配基準</b></p><p>　　裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。</p><p><b>　　（2）測量基準</b></p><p>　　測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。</p><p><b>　?。?）工序基準</b><

46、/p><p>　　在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。</p><p><b>　?。?）定位基準</b></p><p>　　工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。</p><p>　　需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某

47、些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。</p><p><b>　　3.4 工件的定位</b></p><p>　　3.4.1 工件定位的基本原理</p><p>　　工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具

48、的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。</p><p><b>　　1. 六點定位原則</b></p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。</p&

49、gt;<p>　　2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況</p><p><b>　　（1）完全定位</b></p><p>　　六個支承點限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。</p><p><b>　?。?）不完全定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件

50、的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。</p><p><b>　?。?）欠定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。</p><p><b>　　（4）過定位</b></p><p>　　夾具上

51、的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。</p><p>　　消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。</p><p>　　3.4.2 常見定位方式及定位元件</p><

52、p>　　定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。</p><p>　　1. 工件及平面定位</p><p>　?。?）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用</p><p><b>　?、俟潭ㄖС?lt;/b></p>&l

53、t;p><b>　?、诳烧{(diào)支承</b></p><p><b>　　③自位支承</b></p><p>　?。?）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性</p><p><b>　　①螺旋式輔助支承</b></p><p><b>　?、谧晕皇捷o助支承</

54、b></p><p><b>　?、弁埔捷o助支承</b></p><p>　?、芤簤烘i緊的輔助支承</p><p>　　2. 工件以圓柱空定位</p><p><b>　?。?）圓柱銷</b></p><p><b>　　（2）圓錐銷</b>&l

55、t;/p><p><b>　?。?）圓柱心軸</b></p><p>　　3. 工件以外圓柱面定位</p><p>　?。?）在V形塊中定位</p><p><b>　?。?）在圓孔中定位</b></p><p>　?。?）在半圓孔和圓錐孔中定位</p><p

56、><b>　　3.5 工件的夾緊</b></p><p>　　在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。</p><p>

57、　　3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求</p><p>　　1. 夾緊裝置的組成</p><p><b>　?。?）力源裝置</b></p><p>　?。?）中間傳動機構 作用如下：</p><p>　?、俑淖儕A緊作用力的方向</p><p>　?、诟淖儕A緊作用力的大小</p>

58、<p>　　③具有一定的自鎖性能</p><p><b>　?。?）夾緊元件</b></p><p>　　2. 對夾緊裝置的基本要求</p><p>　?。?）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置</p><p>　　（2）夾緊力的大小要適當</p><p>　?。?）夾緊裝置要操作

59、方便</p><p>　?。?）結(jié)構要進湊簡單，有良好的結(jié)構工藝性，盡量使用標準件</p><p>　　3.5.2 夾緊力的確定</p><p>　　確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構的設計起著決定性的

60、作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。</p><p>　　1. 夾緊力方向的確定</p><p>　?。?）夾緊力方向應垂直于主要定位基準面</p><p>　?。?）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致</p><p>　　2. 夾緊力作用點的選擇</p><p>　?。?）

61、應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）應盡量避免或減少工件的夾緊變形</p><p>　?。?）夾緊力作用點應盡量靠近加工部位</p><p>　　3. 夾緊力大小的估算</p><p>　?。?）首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。</p><p>

62、　　（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。</p><p>　?。?）對重型工件應考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。</p><p>　?。?）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力</p><p>　?。?）將計算夾緊力再乘以K，即得實際夾緊力。K為總安

63、全系數(shù)，K=K0K1K2K3</p><p>　　各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當夾緊力與切削力相反時，K=2.5~3 。</p><p>　　3.5.3典型夾緊結(jié)構</p><p><b>　　1. 斜楔夾緊結(jié)構</b></p><p><b>　　2. 螺旋夾緊結(jié)構</b&g

64、t;</p><p>　?。?）單個螺旋夾緊結(jié)構</p><p>　?。?）螺旋壓板夾緊結(jié)構</p><p><b>　?。?）偏心夾緊機構</b></p><p>　　3.5.4定心夾緊機構</p><p>　　當加工尺寸的工序基準是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準重合以減少定位誤差，可

65、以采用定位夾緊機構，所以，定心夾緊機構主要用于要求準確定心或?qū)χ械膱龊?。定心夾緊機構可分為以下幾種：</p><p>　?。?）螺旋式定心夾緊機構</p><p>　　（2）杠桿式定心夾緊機構</p><p>　?。?）楔式定心夾緊機構</p><p>　?。?）彈簧筒夾式定心夾緊機構</p><p>　?。?）膜片卡

66、盤定心夾緊機構</p><p>　?。?）波紋套定心夾緊機構</p><p>　　（7）液性塑料定心夾緊機構</p><p>　　3.6 專用夾具設計</p><p>　　3.6.1對機床專用夾具的基本要求[5]</p><p>　　1. 穩(wěn)定地保證工件的加工精度</p><p>　　2. 提高

67、機械加工的勞動生產(chǎn)率</p><p>　　3. 結(jié)構簡單，有良好的結(jié)構工藝性和勞動條件</p><p>　　4. 應能夠降低工件的制造成本</p><p>　　5. 適當提高夾具元件的通用化和標準化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本</p><p>　　3.6.2專用夾具設計方法和步驟[4]</p><p>　　1

68、. 明確設計任務，收集設計資料</p><p>　　2. 擬訂夾具結(jié)構方案，繪制夾具草圖</p><p>　?。?）確定工件的定位方案，設計定位裝置，并對夾緊力進行估算，以確保夾緊可靠</p><p>　?。?）確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置</p><p>　?。?）確定刀具的引導方式，選擇或設計引導元件或?qū)Φ对?lt;/p>

69、<p>　　（4）確定其他元件或裝置的結(jié)構形式，如定位鍵、分度裝置等</p><p>　?。?）確定夾具的總體結(jié)構及夾具在機床上的安裝方式。對夾具的總體結(jié)構最好能擬訂出幾個不同的方案，畫出草圖，經(jīng)過分析比較，選擇最佳方案</p><p><b>　　3. 繪制夾具總圖</b></p><p>　　（1）選擇操作者工作時正對的位置為主視

70、圖</p><p>　?。?）用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條</p><p>　?。?）依次畫出定位、夾緊、導向元件或裝置的具體結(jié)構，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個整體</p><p>　?。?）在總圖上標注尺寸（包括輪廓尺寸

71、、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術要求</p><p>　?。?）繪制夾具零件圖。在夾具中的非標準零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術條</p><p>　　3.6.3夾具總圖技術要求的制訂</p><p>　　1. 夾具總圖上應標注的尺寸和公差</p><p>　?。?）夾具外形的最大輪廓尺寸</p>

72、;<p>　?。?）影響定位精度的尺寸</p><p>　?。?）影響對刀精度的尺寸和公差</p><p>　?。?）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差</p><p>　?。?）影響夾具精度的尺寸和公差</p><p>　　（6）其他裝配尺寸及公差</p><p>　　2. 夾具總圖上公差值的確定&l

73、t;/p><p>　　（1）與加工尺寸有直接對應關系的夾具公差δJ</p><p>　?。?）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級</p><p>　　3. 夾具總圖上應標注的技術要求</p><p>　　夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術要求用文字寫在總圖的空白處。</p><p><b>　　

74、4.零件的分析</b></p><p><b>　　4.1 零件圖</b></p><p>　　連桿蓋零件圖[9]：</p><p>　　圖4.1連桿蓋零件圖</p><p>　　4.2 零件的工藝分析</p><p>　　連桿蓋有3個加工面他們有位置度要求。</p>

75、<p>　　這三個加工面的分別為</p><p>　　1.底面為基準的加工面，這組加工面包括，上下面，和</p><p>　　的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個底面。</p><p>　　2.寬90mm的面為基準的加工面，這組面包括2-M12</p><p>　　3.直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準的加工面，這組加工面主要是銑

76、槽。</p><p>　　5. 工藝規(guī)程設計[6]</p><p>　　5.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。</p><p>　　5.2 基面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面

77、選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。</p><p>　　粗基準的選擇：對連桿蓋這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準。選取已加工的內(nèi)圓為精基準。</p><p>　　5.3 制定工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技

78、術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><p>　　工序Ⅲ：銑上下2端面</p

79、><p>　　工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-M12的孔</p><p>　　工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆的孔</b></p><p>　　工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 </p><p>　　工序Ⅸ：

80、銑寬15mm的槽。</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序XI：入庫</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p>

81、<b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><p>　　工序Ⅲ：銑上下2端面</p><p>　　工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面</p><p>　　工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔</p><p>　　工序Ⅵ：鉆2-M12的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆的孔</b>&

82、lt;/p><p>　　工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 </p><p>　　工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序XI：入庫</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M

83、12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準，能更好地保證鏜孔的精度，二方案不能，因此我們選擇方案一</p><p><b>　　具體的方案如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><

84、p>　　工序Ⅲ：銑上下2端面</p><p>　　工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-M12的孔</p><p>　　工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆的孔</b></p><p>　　工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽</

85、p><p>　　工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序XI：入庫</b></p><p>　　5.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　支架零件材料為HT15—33，重量為1.0

86、74Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。</p><p><b>　　1.工表面毛坯尺寸</b></p><p>　　不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。</p><p><b>　　2.蓋的底面</b></p><p>　　由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，

87、同時又是孔的中心線的基準。作為后序的基準，所以要進行銑，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　3.向撥叉的軸孔</b></p><p>　　直徑為20孔毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為</p><p><b>　　鉆 ，擴，絞Ⅰ孔</b></

88、p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　擴： </b></p><p><b>　　鉸： </b></p><p>　　表面粗糙度均為1.6</p><p>　　采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻[8]，其

89、余量為Z=2.5mm</p><p>　　5.5 確定切削用量及基本工時[16]</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑連桿蓋底端</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，

90、，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　?。?）決定銑削深度</b></p><p>　　因為加工余量不大，一次加工完成</p><p>　　（2）決定每次進給量及切削速度</p><p>　　決定每次進給量

91、及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機床標準選?。?50</p><p>　　當＝750r/min時</p><p><b>　　按機床標準選取</b></p>&

92、lt;p><b>　?。?）計算工時</b></p><p>　　切削工時：，，，則機動工時為</p><p>　　工序II：銑下面各端面和側(cè)面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p>

93、<p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　?。?）決定銑削深度</b></p><p>　　因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則</p><p>　　（2）決定每次進給量及切削速度&l

94、t;/p><p>　　根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機床標準選?。?50</p><p>　　當＝750r/min時</p><p><b>　　按機床標準選取</b></p><p>

95、;<b>　　（3）計算工時</b></p><p>　　切削工時：l=110 ，，則機動工時為</p><p>　　工序III：鉆2-M12的孔</p><p><b>　　鉆M12螺紋底孔</b></p><p>　　確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當</p><p>

96、;　　鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><p>　　根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為</p><p>　　切削工時：，，，則機動工時為</p&g

97、t;<p>　　工步II：攻絲M12</p><p>　　攻螺紋M12mm　。</p><p><b>　　按機床選取，則</b></p><p><b>　　機動時　，，</b></p><p><b>　　攻M12孔　　</b></p><

98、p>　　工序IV：鏜直徑為81mm的孔</p><p>　　加工要求精鏜孔φ81H7，</p><p>　　機 床：T6210坐標鏜床</p><p>　　刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長度為500mm。 </p><p>　　工步一：鏜孔φ81 </p>&l

99、t;p><b>　　1.切削用量：</b></p><p>　　（1）鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=1.5mm，=1mm,一次加工確定進給量</p><p>　　查表3-13，P93《機械制造工藝設計手冊》[12]，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進給量。取f=0.15mm/r</p><p>　　根據(jù)有關

100、手冊，取V=100m/min則</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　查表4-7-1，P213《機械制造工藝手冊》[12]。T4163坐標鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min</p><p>　　鏜削工時：查P299表7-1《機械制造工藝手冊》[12]。</p><p><b>　　，

101、，，</b></p><p><b>　　（2-10） </b></p><p>　　工序V：鉆直徑為20的孔</p><p><b>　　鉆 擴 鉸支架孔</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　確定進給量

102、：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><p>　　根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為</p><p>　　切削工時：，，，則機動

103、工時為</p><p><b>　　2.孔</b></p><p>　　利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　根據(jù)機床說明書，選取</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為</p><p>　　切削工時：，，，則機

104、動工時為</p><p><b>　　3. 鉸孔</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得</p><p>　　查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。</p><p>　　切削工時：，，，則機動工時為</p><p>　　工序VI：車直徑為2

105、1寬1.1的溝槽</p><p>　　車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽</p><p><b>　　選硬質(zhì)合金車刀</b></p><p>　?。?）車削深度，因為所車內(nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》[1]f=0.14~

106、0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　?。?） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》[1]表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》[1]表3.8，壽命T=180min</p><p>　?。?）計算切削速度 按《切削手冊》[1]，查得 Vc＝98

107、mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　?。?

108、）校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　（6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/

109、 Vf=(12+43)/475=0.052min。</p><p>　　工序V：銑寬15H9槽面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p&

110、gt;<b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　?。?）決定銑削深度</b></p><p>　　因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則</p><p>　　（2）決定每次進給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X63型銑床說明書，其功率為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。&

111、lt;/p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機床標準選取＝198</p><p>　　當＝198r/min時</p><p><b>　　按機床標準選取</b></p><p><b>　　6. 夾具設計</b></p><p>　

112、　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。</p><p>　　決定設計第九道工序銑寬15mm槽夾具</p><p>　　6.1定位基準的選擇</p><p>　　本到工序采用圓柱銷，削邊銷和端面定位。即兩面一銷定位</p><p>　　6.2 切削力及夾緊力計算 </p><p>　　刀具：

113、硬質(zhì)合金三面刃銑刀，</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇謨浴穂1]表3.28）</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　所以 </p><p><b>　　水平分力：</b></p><p><b>　　垂直分力： </b

114、></p><p>　　在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為</p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5；</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。</p><p>　　K5為人力

115、操作疲勞系數(shù) 1.3</p><p>　　所以 =672.5 N</p><p>　　由于選用手動夾緊，由 《機械設計手冊》[2]查得M8螺釘?shù)目估?024.5大于672.5，故滿足要求</p><p>　　6.3定位誤差的分析</p><p>　　由于工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差簡稱定位誤差，以表示。對夾具設計

116、中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關尺寸或位置公差的1/3,或滿足前述,見書《機械制造技術基礎》[7]P163；即可認為該定位方案符合加工精度的要求.在加工時夾具相對刀具及切削成形運動的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動，因此可以認為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對其工序基準位置誤差必然是工序基準的位置變動所造成的。造成定位誤差的原因是基準位置誤差與不重合誤差。查書《機械制造技術基礎》[7]P165， </p&

117、gt;<p>　　本工件是以端面及孔為定位基準，消除五個自由度，用短圓柱銷對孔及端面定位；再用移動壓板壓緊。</p><p>　　孔徑D=15mm85±0.1，而已經(jīng)知道定位銷孔孔徑為15，</p><p>　　取圓柱銷直徑為d1=15mm，查表得H=15mm，配合精度為H7/g6。</p><p>　　削邊銷可由公式 求得，</p&g

118、t;<p>　　其中，D=20mm，</p><p>　　查表得b=7， =0.1， =0.25 =0.025</p><p>　　取d2=16mm,H=18mm，配合精度為H7/h6。</p><p>　　查表：IT7=21um，IT6=13um</p><p>　　(a) 圓柱銷偏差計算</p>&l

119、t;p>　　es=-7um,則ei=-7-13=-20um</p><p>　　基準孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI+IT7=21um,</p><p>　　所以孔偏差為φ20H7=φ20，圓柱銷偏差φ20g6=φ20</p><p>　　定位誤差：△Iw1=X1max=TD1+Td1+Xmin=0.021+0.013+0.007=0.041</p

120、><p>　　（b）削邊銷偏差計算</p><p>　　配合精度h6的上偏差es=0，下偏差ei=es-IT6=0-13=-13um</p><p>　　基準孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI-IT6=21um,</p><p>　　則孔偏差為φ81H7=φ81 ，削邊銷偏差φ81g6=φ81 </p><p>　　定

121、位誤差：△Jw2(x)=2(Tlg+Tlx)=2(0.1+0.025)=0.25</p><p>　　△Jw2(y)=X2max=TD2+Td2+X2min=0.021+0.013+0=0.034</p><p>　　圓柱銷與削邊銷角度誤差：</p><p>　　△IJ(z)= ± △Jw1(y)+△Jw2(y)/2l =± (0.041+0.0

122、34)/2×416.38 =±0.0100mm</p><p>　　因為要加工的槽沒有精度要求，定位誤差在合理范圍內(nèi)，能滿足要求</p><p>　　圖6.1 裝 配 圖 附 圖</p><p>　　圖6.2 夾 具 體 附 圖</p><p><b>　　總結(jié) </b></p>

123、<p>　　畢業(yè)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我來說受益菲淺的，通過這次的設計使我不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我設計打下了好的基礎。</p><p>　　畢業(yè)設計使我認識到了只努力的學好書本上的知

124、識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此非常感謝老師給我的辛勤指導，使我學到了好多，也非常珍惜學院給我的這次設計的機會，它將是我畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　［1］切削用量簡明手冊［M］,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　?。?］機

125、械制造工藝設計簡明手冊［M］，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　［3］機床夾具設計［M］，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年</p><p>　?。?］機床夾具設計手冊［M］，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年</p><p>　?。?］金屬機械加工工

126、藝人員手冊［M］，上?？茖W技術出版社，1981年10月</p><p>　?。?］郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學［M］，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年</p><p>　　［7］陳根琴，機械制造技術［M］.北京理工大學出版社，2007年。</p><p>　?。?］董燕，公差配合與測量技術［M］。武漢理工大學出版社，2008年。</p><

127、;p>　　［9］劉家平，機械制圖［M］， 武漢理工大學出版社，2008年。</p><p>　?。?0］武永利.機械制造技術新發(fā)展及其在我國的研究和應用［J］機械制造與自動化，2003年。</p><p>　?。?1］張亞明，機床夾具的分類和構成［M］，科技資訊，2008年。</p><p>　?。?2］機械制造工藝設計手冊［M］，哈爾濱工業(yè)大學，1981年。