杠桿(ca1340自動(dòng)車床)（一）加工工藝及鉆頂部φ8h7孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套cad圖紙】

1、<p>　　第1章 機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1零件的分析</b></p><p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　題目給定的零件是CA1340自動(dòng)車床杠桿如圖1-1，它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要

2、求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析</p><p>　　圖1—1 CA1340自動(dòng)車床杠桿零件圖</p><p>　　分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的

3、工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。</p><p>　　1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>　　1.2.1確定生產(chǎn)類型</p><p>　　零件的材料QT50-1.5。由于年產(chǎn)量為10000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，所以該零件為大批生產(chǎn)。</

4、p><p>　　1.2.2確定毛坯的制造形成</p><p>　　而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　1.2.3確定鑄件加工余量及形狀</p><p>　　在加工之前所有要求加工的表面加工余量為單邊2mm，由于Φ20底面

5、，Φ35外面兩端面，Φ20凸臺(tái)的端面，鍵槽的兩側(cè)面和底面表面粗糙度為Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工Φ20H7孔和Φ8H7孔之前，余量為0.06mm，因?yàn)槭倾q孔，所以需要的余量比較小。</p><p>　　1.2.4基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則

6、應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　1.2.5制定工藝路線</p><

7、;p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1、工藝路線方案</b></p><p>　　工序1 粗銑Φ20H7外圓左端面和

8、粗銑Φ20mm凸臺(tái)面。</p><p>　　工序2 粗銑Φ20H7外圓的右端面。</p><p>　　工序3 精銑Φ20H7外圓左端面。</p><p>　　工序4 精銑Φ20H7外圓右端面。</p><p>　　工序5 擴(kuò)Φ20H7的孔和粗鉸Φ20H7的孔和精鉸Φ20H7的孔。</p><p>　　工

9、序6 鉆Φ8H7孔。</p><p>　　工序7 粗鉸Φ8H7mm孔和精鉸Φ8H7mm孔。</p><p>　　工序8 粗銑 8鍵槽。</p><p>　　工序9 粗銑Φ20的圓底面。</p><p>　　工序10 鉆Φ8H8孔和粗鉸Φ8H8孔和精鉸Φ8H8孔。</p><p>　　工序11 锪Φ2

10、0H7左邊孔倒角1×45°。</p><p>　　工序12 锪Φ20H7右邊孔倒角1×45°。</p><p>　　工序13 鉆M5mm螺紋底孔。</p><p>　　工序14 鉆M10的螺紋孔。</p><p>　　工序15 鉆M4螺紋孔。</p><p>　　工序16

11、 攻M5mm螺紋孔。</p><p>　　工序17 攻M10mm螺紋孔。</p><p>　　工序18 攻M4mm螺紋孔。</p><p>　　工序19 鉆Φ3mm的油孔。</p><p>　　工序20 去毛刺。</p><p><b>　　工序21 清洗。</b></p>

12、<p><b>　　工序22 終檢。</b></p><p>　　1.2.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　(1)工序1 粗銑Φ20H7外圓左端面和粗銑Φ20mm凸臺(tái)面選用機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　1．粗銑Φ20H7孔的左端面</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-

13、1.5，故可用硬質(zhì)合金端盤銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。</p>

14、;<p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min則：</p><p>　　=1000v/dπ=250.8（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=59.03（r/min）</p><p>　　當(dāng)=23

15、5r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.1×10×235=235(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=0.1(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.

16、7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（35＋1.7＋3+80）/235=0.51(min)</p><p>　　2.粗銑Φ20mm凸臺(tái)面 </p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和

17、表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min</p>

18、<p>　　=1000u/dπ=250.7（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=59.032（r/min）</p><p>　　當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.1&

19、#215;10×235=235(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=0.1(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p>

20、<p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（20＋1.5＋2+80）/235=0.44（min)</p><p>　?。?）工序2 粗銑Φ20H7外圓的右端面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端盤銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10

21、齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min則：</p><p>　　=1000v/

22、dπ=250.8（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=59.03（r/min）</p><p>　　當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.1×10×235=235(

23、mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=0.1(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= （L0＋L

24、1＋L2）/=（35＋1.7＋3+80）/235=0.51(min)</p><p>　　工序3 精銑Φ20H7外圓左端面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床</p><p>　　選用硬質(zhì)合金端銑刀，細(xì)齒，d=80mm,z=10齒。</p><p>　　由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm</p><p>　　

25、查《工藝手冊(cè)》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77，取V=95m/min,則</p><p>　　=1000u/πd=378.2(r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=375r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　

26、Vc=πd/1000=94.2(m/min)</p><p>　　當(dāng)=375r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=fz=0.08×10×375=300(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=300mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　= /z=300/(

27、10×375)=0.08(mm/z)</p><p>　　切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　= （L0＋L1＋L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)</p><p>　　（4）工序4 精銑Φ20H7外圓右端面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床</p><p>

28、;　　選用硬質(zhì)合金端銑刀，細(xì)齒，d=80mm,z=10齒。</p><p>　　由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77，取V=95m/min,則</p><p&g

29、t;　　=1000u/πd=378.2(r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=375r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc=πd/1000=94.2(m/min)</p><p>　　當(dāng)=375r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=fz=0.08×10

30、15;375=300(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=300mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　= /z=300/(10×375)=0.08(mm/z)</p><p>　　切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　= （L0＋L

31、1＋L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)</p><p>　?。?）工序5 擴(kuò)Φ20H7的孔和粗鉸Φ20H7的孔精鉸Φ20H7的孔。選用Z5125立式鉆床和選用X52K立式升降臺(tái)銑床</p><p>　　1.擴(kuò)Φ20H7的孔</p><p>　　選用高速鋼擴(kuò)孔鉆，d=19mm，單邊切削深度a=0. 9mm。</p><

32、;p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為</p><p>　　F=(1 2∽l. 8)f鉆</p><p>　　U- (1/2∽1／3)U鉆</p><p>　　式中，f鉆、U鉆一一加工實(shí)心孔的切削用量。</p><p><b>　　現(xiàn)已知：</b

33、></p><p>　　F 鉆=0. 5mm/r</p><p>　　U鉆=0.35m/s=2lm/min</p><p>　　F=l. 5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r) 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (m/min) 《簡(jiǎn)

34、明手冊(cè)》</p><p>　　n=1000u/πd=1000×8.4/(19×π)=133.76 (r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=140r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×20×140/1000=8.79(m/min) </p><p>

35、;　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴(kuò)鉆Φ20孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)／(0. 75×140) =0. 77 (min)</p><p>　　2. 粗鉸Φ20H7的孔</p><p>　　單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.0

36、7mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-60，f=1∽2mm/r，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r.查《工藝手冊(cè)》表14-60，取U=45m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：&

37、lt;/p><p>　　U=πd n/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸Φ19.94mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min

38、)</p><p>　　3.精鉸Φ20H7的孔</p><p>　　選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-60按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-60取U=60m/min，則</p><

39、p>　　n=1000u/πd=1000×60/(20×π)=954.9(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　n=1000u/πd=1000×60/(20×π)=954.9(r/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)>得L1=

40、1. 05mm. L2=22mm，則精鉸Φ20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 </p><p>　　T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)／(l. 0×960) =0. 093 (min)</p><p>　?。?）工序6 鉆Φ8H7孔。選用Z5125立式鉆床</p><p>　　選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a

41、=d/2=7. 8/2=3. 9mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(7.8×π)=489.7(r/

42、min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　

43、T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)／(0.22×545) =0. 57 (min)</p><p>　　（7）工序7 粗鉸Φ8H7mm孔和精鉸Φ8H7mm孔。選用Z5125立式鉆床</p><p>　　1.粗鉸Φ8H7mm孔</p><p>　　選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0

44、. 08mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說明書取f=0. 8lmm/r。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×13.2/(7.96×π)=5247.85(r/min)</p><p>　　

45、按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×7.96×545/1000=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸Φ8H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.

46、08+11)／(0.81×545) =0.191 (min)</p><p>　　2.精鉸Φ8H7mm孔</p><p>　　選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說明書取f=0. 8lmm/r。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表

47、11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×16.68/(8×π)=663.68(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=680r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×8×680/1000=17.1(

48、m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中ΦH7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)／(0. 81×680) =0. 153 (min)</p><p>　?。?）工序8 粗銑 8鍵槽。選用X61W銑床<

49、/p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用立銑刀，直徑d=8mm，寬度為8mm，Z=4，中齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.01mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取u=63m/min則</p><p>　　=1000u/dπ=1000

50、15;63/（8×π）=151.3（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=190r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=（π×8×190）/1000=47.72（r/min）</p><p>　　當(dāng)=190r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.1×4

51、×190=76(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=95mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=95/(4×190）=0.125(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=3.0mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為&l

52、t;/p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（30＋1.5＋3.0+8）/95=0.45(min)</p><p>　　（9）工序9 粗銑Φ20的圓底面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，

53、z=10齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min</p><p>　　=1000u/dπ

54、=250.7（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=59.032（r/min）</p><p>　　當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.1×10×235=235(m

55、m/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=0.1(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋

56、L2）/=（20＋1.5＋2+80）/235=0.44（min)</p><p>　?。?0）工序10 鉆Φ8H8孔和粗鉸Φ8H8孔精鉸Φ8H8孔。選用Z5125立式鉆床</p><p><b>　　1. 鉆Φ8H8孔</b></p><p>　　選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。<

57、/p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(7.8×π)=489.7(r/min)</p><p&g

58、t;　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(3

59、0+3.4+1.0)／(0.22×545) =0. 57 (min)</p><p>　　2. 粗鉸Φ8H8孔</p><p>　　選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說明書取f=0. 8lmm/r。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明

60、手冊(cè)》表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×13.2/(7.96×π)=5247.85(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×7.96×545/10

61、00=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸Φ8H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)／(0.81×545) =0.191 (min)</p><p>　　3. 精鉸Φ8H8孔</p><p

62、>　　選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說明書取f=0. 8lmm/r。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×16.68/(8&#

63、215;π)=663.68(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=680r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸Φ8H8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p&g

64、t;<p>　　T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)／(0. 81×680) =0. 153 (min)</p><p>　?。?1）工序11 锪Φ20H7左邊孔倒角1×45°。選用Z5125立式鉆床</p><p>　　選用90°錐面锪鉆，d=25mm。</p><p>

65、　　查《工藝手冊(cè)》表14-48，f=0. 10∽O l5mrn/r，按機(jī)床使用說明書取</p><p>　　f=0. 13mm/r。</p><p>　　為了縮短輔助時(shí)問，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。</p><p>　?。?2）工序12 锪Φ20H7右邊孔倒角1×45°。選用Z5125立式鉆床</p>

66、<p>　　選用90°錐面锪鉆，d=25mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-48，f=0. 10∽O l5mrn/r，按機(jī)床使用說明書取</p><p>　　f=0. 13mm/r。</p><p>　　為了縮短輔助時(shí)問，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。</p><p>　?。?3）

67、工序13 鉆M5mm螺紋底孔。選用Z5125立式鉆床</p><p>　　選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0.26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則</

68、p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(4×π)=954(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×4×960/1000=6.03(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L

69、1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ4孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)／(0.22×960) = 0.10(min)</p><p>　?。?4）工序14 鉆M10的螺紋孔。選用Z5125立式鉆床</p><p>　　選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=4

70、.5mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(9×π)=424(r/min)</p><p

71、>　　按機(jī)床使用說明書取n=392r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×9×392/1000=11.07(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(3

72、0+3.4+1.0)／(0.22×392) =0.4(min)</p><p>　?。?5）工序15 鉆M4螺紋孔。選用Z5125立式鉆床</p><p>　　選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0.26mm/r.按機(jī)床使用說明書取f=0.22mm/r

73、</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(3×π)=1273(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=1400r/min，所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×

74、7.8×1400/1000=34.3(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)／(0.22×1400) =0. 22(min)</p><p>　　工序16 攻M5mm螺紋

75、孔。選用絲錐</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M5絲錐，螺距P=0.8mm，則進(jìn)給量f=0.8mm／r</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-94，取v=6.88m/min，則</p><p>　　n =l000u/n d=1000×6.8/(π×5)=432 (r/min)</p><p>　　按

76、機(jī)床使用說明書取n=490r/min.所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×5×490/1000=7.7(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M5螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為：</p><p>　　T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)／(0.8

77、5;490) =0.24 (min)</p><p>　　工序17 攻M10mm螺紋孔</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M10絲錐，螺距P=1.5mm，則進(jìn)給量f=1.5mm／r</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-94，取v=6.88m/min，則</p><p>　　n =l000u/n d=1000×

78、;6.8/(π×10)=216 (r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=251/min.所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×10×251/1000=7.88(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M10螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為：<

79、;/p><p>　　T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)／(1.5×251) =0.030 (min)</p><p>　　工序18 攻M4mm螺紋孔</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7nun，則進(jìn)給量f=0.7mm／r</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-94，取v=6.

80、88m/min，則</p><p>　　n =l000u/n d=1000×6.8/(π×4)=541 (r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=490r/min.所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)</p><p&g

81、t;　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M4螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為：</p><p>　　T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)／(0.7×490) =0.033 (min)</p><p>　　工序19 鉆Φ3mm的油孔</p><p>　　選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為60°，

82、單邊切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，f=0. 08∽0 13mm/r，按機(jī)床使用說明書取</p><p>　　f=0.1mm/r.</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取V=0. 15m/s=9m/min，則</p><p>　　n =l000u/n d=1000

83、5;9/(π×3)=955 (r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=960rimin.所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm. L2=10mm.則鉆Φ、锪的機(jī)加工時(shí)間為：</p>

84、;<p>　　T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)／(0.1×960) =0. 115 (min)</p><p><b>　　1.3夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.3.1問題的提出 </p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢

85、測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合

86、要求。</p><p>　　本夾具主要用來對(duì)Φ8H7孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra1.6。刀具為直柄麻花鉆或機(jī)用鉸刀來對(duì)工件進(jìn)行加工，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用三次鉆鉸完成。</p><p>　　1.3.2.夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　圖1-2 CA1340自動(dòng)車床杠桿夾具圖</p><p>

87、<b>　　第2章 綜合實(shí)踐</b></p><p>　　2.1三維造型實(shí)現(xiàn)方法概述</p><p>　　UG是Unigraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長(zhǎng)，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長(zhǎng)，目前已

88、經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。</p><p>　　UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UG NX是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。</p><p>　　一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值

89、數(shù)學(xué))及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能。</p>

90、<p>　　UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。</p><p>　　2.2夾具體的各零件</p><p>　　步驟一：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)鉆模套標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-1： </p><p><b>　　圖2-1 鉆模套</b></p>

91、<p>　　步驟二：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)固定V形塊標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-2： </p><p>　　圖2-2 固定V形塊</p><p>　　步驟三：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)活動(dòng)V形塊標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-3：</p><p>　　圖2-3 活動(dòng)V形塊</p><p>　　步驟四：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)固定手柄壓緊螺釘標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-4：</p>

92、<p>　　圖2-4 固定手柄壓緊螺釘</p><p>　　步驟五：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)螺釘標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-5：</p><p><b>　　圖2-5 螺釘</b></p><p>　　步驟六：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)內(nèi)六角標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-6：</p><p><b>　　圖2-6 內(nèi)六角</b>&

93、lt;/p><p>　　步驟七：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)圓柱銷標(biāo)準(zhǔn)件，圖形2-7</p><p><b>　　圖2-7圓柱銷標(biāo)</b></p><p>　　步驟八：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)底座，圖形2-8：</p><p><b>　　圖2-8 底座</b></p><p>　　步驟九：在建模里

94、設(shè)計(jì)一個(gè)支撐板，圖形2-9：</p><p><b>　　圖2-9 支撐板</b></p><p>　　步驟十：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)墊板，圖形2-10：</p><p><b>　　圖2-10 墊板</b></p><p>　　步驟十一：在建模里設(shè)計(jì)一個(gè)鉆模板，圖形2-11：</p>&l

95、t;p><b>　　2-11鉆模板</b></p><p>　　2.3三維裝配圖及爆炸圖</p><p>　　在裝配環(huán)境下的裝配圖圖形2-13：</p><p>　　圖2-13 夾具裝配圖</p><p>　　在裝配環(huán)境下的夾具爆炸圖如圖2-14：</p><p>　　圖2-14 夾具爆炸圖

96、</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006。</p><p>　　[2] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[3] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出

97、版社，1990。</p><p>　　[4] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981。</p><p>　　[5] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p>　　[6] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p&g