0068 河南20m跨后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工方案

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 編制依據(jù)4</p><p>　　第二章 工程概況6</p><p>　　第1節(jié) 工程簡(jiǎn)介7</p><p>　　第2節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求7</p><p>　　第3節(jié) 主要工程量清單9</p><p&

2、gt;　　第三章 施工計(jì)劃10</p><p>　　第四章 施工準(zhǔn)備13</p><p>　　第1節(jié) 材料準(zhǔn)備13</p><p>　　第2節(jié) 機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備14</p><p>　　第3節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備16</p><p>　　第五章 施工方案20</p><p>　　第1節(jié) 工藝流程

3、20</p><p>　　第2節(jié) 模板支設(shè)21</p><p>　　第3節(jié) 安裝波紋管22</p><p>　　第4節(jié) 混凝土澆筑26</p><p>　　第5節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束26</p><p>　　第6節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉27</p><p>　　第7節(jié) 孔道灌漿、封錨

4、31</p><p>　　第六章 質(zhì)量保證措施32</p><p>　　第1節(jié) 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)計(jì)劃32</p><p>　　第2節(jié) 質(zhì)量保證體系37</p><p>　　第3節(jié) 質(zhì)量問(wèn)題的解決39</p><p>　　第4節(jié) 成品保護(hù)39</p><p>　　第5節(jié) 質(zhì)量記錄40&l

5、t;/p><p>　　第七章 職業(yè)健康安全保證措施41</p><p>　　第1節(jié) 基本規(guī)定41</p><p>　　第2節(jié) 危險(xiǎn)物品的使用42</p><p>　　第3節(jié) 鋼絞線制作安裝43</p><p><b>　　第4節(jié) 灌漿44</b></p><p>　　

6、第八章 環(huán)境保護(hù)措施45</p><p>　　第1節(jié) 環(huán)境因素的識(shí)別45</p><p>　　第2節(jié) 環(huán)境污染預(yù)防46</p><p><b>　　第九章 附錄48</b></p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p>　　編制依據(jù)一覽表表1-1<

7、;/p><p><b>　?。ɡm(xù)表）</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p><b>　　工程簡(jiǎn)介</b></p><p>　　2.1.1 某師范?？茖W(xué)校位于某市西南，本工程為新建室內(nèi)籃球訓(xùn)練場(chǎng)館，一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1965.7m2。建設(shè)場(chǎng)地地勢(shì)平

8、坦。地表無(wú)積水。土質(zhì)主要為砂土、粉土、粉質(zhì)粘土。</p><p>　　2.1.2 建筑場(chǎng)地屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫14.4℃。7 月最熱，平均27.3℃；1 月最冷,平均0.2℃； 年平均降雨量640.9mm，無(wú)霜期220d，全年日照時(shí)間約2400h。年平均相對(duì)濕度為60%，年平均風(fēng)速為3m/s，最大風(fēng)速38m/s， 盛行東北風(fēng)和東南風(fēng)。</p><p><b>

9、　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　2.2.1 本工程為框架結(jié)構(gòu)，工程結(jié)構(gòu)的合理使用年限為50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，按七度抗震設(shè)防，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。</p><p>　　2.2.2 本工程屋面為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)（圖2-1），其中的5 榀屋面梁（b×h=300 ㎜×1200 ㎜） 采用后張部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（圖2

10、-2）。每榀預(yù)應(yīng)力屋面梁采用2 束6 根直徑Φ s15.2mm、1860 級(jí)7φ5 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線作為縱向受力鋼筋?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。</p><p>　　2.2.3 錨具采用QM 錨具體系，預(yù)埋φ65 金屬螺旋成孔。</p><p>　　圖2-1 屋面結(jié)構(gòu)平面圖</p><p>　　圖2-2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線配筋示意圖</p><p>

11、;　　2.2.4 預(yù)應(yīng)力梁箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度取0.2Ln (Ln 為凈跨)和3hb （hb 為預(yù)應(yīng)力梁截面高度）中的最大值，本工程中為3500mm。</p><p>　　2.2.5 孔道灌漿采用PO52.5 普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45，并摻入0.25%水質(zhì)素磺酸鈣。</p><p>　　2.2.6 設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后用C40

12、微膨脹混凝土封錨。</p><p>　　2.2.7 設(shè)計(jì)要求混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力體系與施工條件，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋索形圖做出預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)與端部構(gòu)造圖，編制預(yù)應(yīng)力施工方案，送設(shè)計(jì)院審核后實(shí)施。</p><p>　　2.2.8 張拉過(guò)程采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制，在QM 體系中用頂壓器增強(qiáng)錨固效果。</p><p><b>　　主要

13、工程量清單</b></p><p>　　主要工程量清單表2-1</p><p><b>　　施工計(jì)劃</b></p><p><b>　　勞動(dòng)力計(jì)劃表3-1</b></p><p>　　施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 表3-2 </p><p><b&

14、gt;　　施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　材料準(zhǔn)備</b></p><p>　　4.1.1 鋼絞線：選用江西新華金屬制品股份有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，公稱直徑ΦＳ15.24， 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860N/mm2， 技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表4-1： </p><p>　　鋼絞線技術(shù)參數(shù)表4-1</p><p>　　4.

15、1.2 金屬螺旋管：由0.3mm 厚鋼帶卷制而成，選用內(nèi)徑φ65（接頭套管φ70）規(guī)格，每根長(zhǎng)6m,詳見(jiàn)圖4-1： </p><p>　　圖4-1 金屬螺旋管</p><p><b>　　機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備</b></p><p>　　4.2.1 錨具：選用群錨體系QM15－7 型（詳見(jiàn)圖4-2）</p><p>　　包括錨

16、板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開(kāi)縫夾片，如果用斜開(kāi)縫夾片則轉(zhuǎn)角方向包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開(kāi)縫夾片，如果用斜開(kāi)縫夾片則轉(zhuǎn)角方向應(yīng)與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由開(kāi)封某預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司供應(yīng)。</p><p>　　4.2.2 千斤頂：選用YCD－120型穿心液壓千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在工具錨與缸體之間加一鋼套環(huán)，配套使用（詳

17、見(jiàn)圖4-3），技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表4-2。</p><p>　　千斤頂技術(shù)參數(shù)表4-2</p><p>　　4.2.3 頂壓器：選用QM15－7 錨具和YCD－120 千斤頂相配套的頂壓器2 臺(tái)。</p><p>　　4.2.4 高壓油泵：選用ZB2×2/49 型雙油路電動(dòng)高壓油泵2 臺(tái)，額定油壓50MPa ，與千斤頂油壓相匹配。千斤頂和頂壓器可以公用一臺(tái)油泵。

18、</p><p>　　4.2.5 油壓表：選用精度1.5 級(jí)60MPa 量程表。</p><p>　　4.2.6 壓漿泵：選用UB－3 型灰漿泵一臺(tái)，水平輸送距離150m，電動(dòng)機(jī)功率4kW，工作壓力1.5MPa，滿足要求。</p><p><b>　　技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　4.3.1 本工程需要滿足的強(qiáng)制

19、性條文詳見(jiàn)表4-3，施工之前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員學(xué)習(xí)掌握有關(guān)強(qiáng)制性條文和施工方案。</p><p>　　4.3.2 張拉設(shè)備標(biāo)定：對(duì)千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗(yàn)，標(biāo)定、確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關(guān)系，作為張拉依據(jù)。采用千斤頂頂壓壓力機(jī)方式。</p><p>　　4.3.3 鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算</p><p>　?。?）鋼絞線下料長(zhǎng)度＝梁內(nèi)長(zhǎng)度L＋兩端伸

20、出長(zhǎng)度（伸出長(zhǎng)度考慮千斤頂長(zhǎng)度、錨具厚度和外露長(zhǎng)度取1.35m）； </p><p>　　（2） 鋼絞線在梁內(nèi)呈拋物線形布置，并在距兩端2m 處各有一反彎點(diǎn)，見(jiàn)圖4-4，從反彎點(diǎn)分開(kāi)L 的計(jì)算分二部分，</p><p>　　需滿足的強(qiáng)制性條文 表4-3 </p><p>　?。?）鋼絞線下料長(zhǎng)度＝20.094+1.35&

21、#215;2＝22.79（m） </p><p>　　4.3.4 張拉控制應(yīng)力6con ＝0.7fptk=1302MPa ，每束張拉力取1083kN，超張拉5％取1130kN 。</p><p>　　4.3.5 張拉方式采用兩端張拉的施工工藝，張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算如下：</p><p>　　（1）初始拉力的確定：一般要求為張拉控制應(yīng)力的5～ 10％，該工程跨度不大，并埋設(shè)

22、有金屬螺旋管，取下限5％， 即1302kN×5％＝65kN，實(shí)際初始應(yīng)力取60kN； </p><p>　?。?） 鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度：鋼絞線彈性模量為1.95×105MPa 計(jì)算長(zhǎng)度為兩只工具錨間的距離，即21＋0.7×2＝22.40（m）； </p><p>　　（3）鋼絞線摩擦損失：</p><p><b>　　式中代入上式

23、得：</b></p><p>　?。?）張拉端至跨中之間鋼絞線的平均應(yīng)力：</p><p>　?。?）鋼絞線理論伸長(zhǎng)值：</p><p><b>　　施工方案</b></p><p><b>　　工藝流程</b></p><p>　　5.1.1 工藝流程（詳見(jiàn)圖5

24、-1） </p><p>　　圖5-1 施工工藝流程圖</p><p><b>　　模板支設(shè)</b></p><p>　　5.2.1 梁端模板應(yīng)使用竹模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端模板。</p><p>　　5.2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的支撐系統(tǒng)

25、應(yīng)與次梁、板分開(kāi)，便于張拉前拆除除預(yù)應(yīng)力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預(yù)應(yīng)力混凝土梁底模板和梁的支撐系統(tǒng)。</p><p>　　5.2.3 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的起拱高度按1.5‰，取30 ㎜。</p><p><b>　　安裝波紋管</b></p><p>　　5.3.1 非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設(shè)

26、計(jì)坐標(biāo)的要求，用ф8鋼筋焊成井字形支架，每500mm 一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來(lái)托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。詳見(jiàn)圖5-2。</p><p>　　圖5-2 WYKL 梁配筋示意圖</p><p>　　圖5-3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線索形圖（間距500）</p><p>　　5.3.2 螺旋管在梁內(nèi)呈拋物線設(shè)置，螺旋管索形圖詳見(jiàn)圖5-3。&

27、lt;/p><p>　　5.3.3 螺旋管用大一號(hào)管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內(nèi)，組塞孔道,詳見(jiàn)圖5-4。</p><p>　　圖5-4 螺旋管接頭示意圖</p><p>　　5.3.4 喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，如果梁端鋼筋太密

28、無(wú)法安放時(shí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為Φ8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔50mm×50mm，距梁端500mm 以內(nèi)為間距50mm，距梁端500～1500 范圍內(nèi)為間距100mm。</p><p><b>　　混凝土澆筑</b></p><p>　　5.4.1 由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過(guò)于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過(guò)程中承受較大的局部

29、壓力，為保證混凝土質(zhì)量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用0.5～ 1 ㎝和1～3 ㎝兩種石子粒徑的配合比，同時(shí)配備2.5 ㎝直徑小型振動(dòng)棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質(zhì)量。</p><p>　　5.4.2 混凝土振搗過(guò)程中注意震動(dòng)棒不應(yīng)碰螺旋管，特別應(yīng)該與螺旋管接頭保持一定距離。</p><p>　　5.4.3 每根預(yù)應(yīng)力混凝

30、土梁的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時(shí)還必須及時(shí)清理螺旋管預(yù)留孔道。用12 號(hào)鋼絲中間系一個(gè)直徑60 ㎜的橡皮球，定時(shí)往返拉送，清除管道內(nèi)可能滲進(jìn)的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。</p><p>　　5.4.4 澆筑完成的混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉，按照設(shè)計(jì)要求待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后開(kāi)始進(jìn)行張拉。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束<

31、/p><p>　　5.5.1 將鋼絞線按下料長(zhǎng)度切割下料，在兩端頭部50 ㎜處用鋼絲綁扎以防端部松股。</p><p>　　5.5.2 每6 根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。</p><p>　　5.5.3 穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別

32、注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度</p><p><b>　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉</b></p><p>　　5.6.1 張拉工藝流程：穿入工作錨板→塞緊工作錨夾片→穿入頂壓器→穿千斤頂→穿工具錨→塞工具錨夾片。</p><p>　　5.6.2 千斤頂安裝：首先搭設(shè)操作臺(tái)和千斤頂?shù)跫?，高壓油泵、灰漿泵安裝在屋面平

33、臺(tái)上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。</p><p>　　5.6.3 鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤(rùn)滑便于退下；夾片三個(gè)為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時(shí)三片一齊送進(jìn)，工作錨和工具錨夾片用D25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。</p><p>　　5.6.4 張拉工序由張拉班

34、實(shí)施，張拉前進(jìn)行技術(shù)交底，并模擬演練，張拉前應(yīng)先拆除板底及梁側(cè)模板，不得拆除梁底支撐。</p><p>　　5.6.5 預(yù)應(yīng)力梁采用兩端張拉工藝，自中部向兩端對(duì)稱張拉。張拉指揮長(zhǎng)指揮兩端臺(tái)油泵同時(shí)啟動(dòng)，按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無(wú)異?，F(xiàn)象，然后將第一束鋼絞線先拉伸至0.5σcon （取560kN），接著換拉第二束至1130kN ，再拉第一束至1130kN ，持荷2m

35、in， 再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o(wú)異常，確認(rèn)正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應(yīng)力、560kN和1130kN 時(shí)分別測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。</p><p>　　5.6.6 實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL 按下式計(jì)算：</p><p>　　式中ΔL1——從初始應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；</p><p>　　ΔL2——初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；</p><p

36、>　　a——錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值；</p><p>　　b——工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長(zhǎng)值；</p><p>　　c——混凝土梁的彈性壓縮值。</p><p>　　其中b 和c 兩項(xiàng)由于很小可略去不計(jì)，ΔL2 根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系間接推算，可用圖5-5 所示的圖解法確定。</p><p>　　圖

37、5-5 初始應(yīng)力時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值推算</p><p>　　5.6.7 鋼絞線錨固后的回縮值的測(cè)量：在鋼絞線延長(zhǎng)方向一定距離設(shè)立“標(biāo)桿”， 頂緊夾片后量測(cè)標(biāo)桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記）。千斤頂回程后，鋼絞線開(kāi)始回縮，再次測(cè)量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過(guò)5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)對(duì)單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。</p><p>　　5.6.8 實(shí)

38、際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較誤差在6％以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時(shí)重新張拉。</p><p>　　5.6.9 由于施加預(yù)應(yīng)力的作用，預(yù)應(yīng)力混凝土梁會(huì)出現(xiàn)反拱現(xiàn)象，在屋面用水平儀測(cè)量跨中水準(zhǔn)點(diǎn)，由于梁板整體結(jié)構(gòu)和鋼絞線呈拋物線設(shè)置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反拱高度不大于10 ㎜。</p><p>　　5.6.10 預(yù)應(yīng)力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發(fā)生側(cè)向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一

39、道橫向通線，梁底側(cè)面作出標(biāo)記，測(cè)量張拉過(guò)程中梁跨中底部的側(cè)向側(cè)彎曲，當(dāng)最終完成張拉后預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)無(wú)側(cè)向彎曲。</p><p>　　5.6.11 油泵操作：該工程用兩臺(tái)油泵，每端一臺(tái)。每臺(tái)油泵的一個(gè)油路接千斤頂，另一個(gè)油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當(dāng)千斤頂回油時(shí)，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動(dòng)回油，無(wú)回油管。</p><p>　　5.6.12 油泵操作程序：&

40、lt;/p><p>　?。?）啟動(dòng)油泵，向A 路供油，開(kāi)始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力65kN 停車，測(cè)量千斤頂活塞伸長(zhǎng)值；</p><p>　?。?）張拉第一束至650kN 停車，側(cè)伸長(zhǎng)值；</p><p>　?。?） 啟動(dòng)油泵向C 路供油，完成對(duì)夾片的頂壓，頂力為45kN，自動(dòng)回油； </p><p>　?。?）倒換油管，原回油管接至

41、A路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見(jiàn)圖5-6）。</p><p>　　圖5-6 千斤頂、頂壓器、錨板安裝示意圖</p><p>　　5.6.13 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄進(jìn)行整理計(jì)算。在錨具夾片處做出標(biāo)記，觀察有無(wú)異常，如無(wú)異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。</p><p&

42、gt;<b>　　孔道灌漿、封錨</b></p><p>　　5.7.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，堵塞錨板中間沒(méi)用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進(jìn)行灌漿。 </p><p>　　5.7.2 在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)

43、料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤(rùn)管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。</p><p>　　5.7.3 水泥漿用PO52.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)過(guò)細(xì)篩，水灰比0.45，加U 型膨脹劑。進(jìn)入壓漿機(jī)的灰漿應(yīng)用1.2 ㎜濾網(wǎng)過(guò)濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開(kāi)始?jí)簼{，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在0.2m/s ，灌漿壓力控制在0.5～0.6MPa。灌漿過(guò)程中不停攪拌儲(chǔ)

44、漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa 左右保持2min， 然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個(gè)孔道的灌漿。最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開(kāi)回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個(gè)孔道灌漿。由于梁的跨度不大原設(shè)計(jì)要求的泌水孔、排氣孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可不設(shè)。</p><p>　　5.7.4 灌漿完畢

45、至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長(zhǎng)度30～50mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40 微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內(nèi)。</p><p>　　5.7.5 當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)C40 以上時(shí)，即可拆除梁的支撐系統(tǒng)和梁底板，進(jìn)行下道工序。</p><p><b>　　質(zhì)量保

46、證措施</b></p><p><b>　　分項(xiàng)工程檢驗(yàn)計(jì)劃</b></p><p>　　6.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線</p><p>　?。?） 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開(kāi)卷后的鋼絞線應(yīng)自然伸直，Ⅱ級(jí)松弛鋼絲在弦長(zhǎng)1m 時(shí)其弦與弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。</p

47、><p>　?。?） 抽樣復(fù)試：每60t 為一檢驗(yàn)批，從中任意抽取3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機(jī)抽取3 根（每根長(zhǎng)度0.9m） 復(fù)試檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。</p><p>　?。?3 ）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》（GB/T5224-1995） 的規(guī)定，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，幾何尺寸和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-1、6-2： </p&

48、gt;<p>　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線幾何尺寸和偏差表6-1 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能 表6-2 </p><p>　　6.1.2 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具</p><p>　?。?）外觀檢查：本工程總共20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨具尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫，外觀檢查要逐個(gè)、逐片嚴(yán)格檢查；</p><p>　?。?） 抽

49、樣復(fù)試：根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn)決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗(yàn)，但應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告中錨具效率系數(shù)，應(yīng)符合強(qiáng)制性條文的規(guī)定；</p><p>　?。?） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000） 和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002） 的規(guī)定。錨具靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)滿足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書

50、、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。</p><p>　　6.1.3 預(yù)應(yīng)力用金屬螺旋管</p><p>　　（1） 外觀檢查：其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣。</p><p>　?。?） 抽樣復(fù)試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，注意外觀檢驗(yàn)，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r注意通球檢驗(yàn)滲漏并及時(shí)疏通。</p>&l

51、t;p>　?。?） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T3013-94）的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，直徑允許偏差+0.5 ㎜、-0.0 ㎜，鋼帶厚度0.3 ㎜，允許偏差±0.01。</p><p>　　6.1.4 混凝土、水泥漿和外加劑</p><p>　　（1） 灌漿水泥應(yīng)用主體結(jié)構(gòu)所用水泥，因進(jìn)場(chǎng)時(shí)已經(jīng)復(fù)試且不超過(guò)三個(gè)月故不

52、再?gòu)?fù)試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復(fù)試，關(guān)鍵不能使用對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號(hào)的外加劑；</p><p>　　（2） 混凝土澆筑時(shí)除正常留置的試塊外，還應(yīng)當(dāng)至少制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。</p><p>　　6.1.5 主控項(xiàng)目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： </p><p>　　（1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

53、</p><p>　　（2） 構(gòu)件兩端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置應(yīng)對(duì)應(yīng)，在構(gòu)件內(nèi)部不得互相纏繞；</p><p>　?。?） 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%； </p><p>　?。?） 張拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在±6%以內(nèi)；</p><p>　　（5） 張

54、拉過(guò)程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，應(yīng)分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；</p><p>　?。?） 切割鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割；嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機(jī)的地線；</p><p>　　（7）錨具保護(hù)層厚度均不應(yīng)小于50 ㎜；； </p><p>　?。?） 封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土留置一組試塊。</p>

55、;<p>　　6.1.6 一般項(xiàng)目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： </p><p>　?。?） 金屬螺旋管安放應(yīng)保持平滑、順直，應(yīng)確保最低點(diǎn)、最高點(diǎn)和反彎點(diǎn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋定位的牢固程度；</p><p>　?。?）鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不大于+10 ㎜、-0.00㎜；</p><p>　?。?） 鋼絞線穿束之前應(yīng)檢查鋼絞線有無(wú)銹蝕、磨損和裂縫等缺陷

56、；</p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝誤差垂直不超過(guò)10 ㎜，水平不超過(guò)30 ㎜；預(yù)應(yīng)力筋與錨板軸線誤差大于10 ㎜，預(yù)應(yīng)力筋與錨板平面保持垂直；</p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力筋錨固后內(nèi)縮量不大于5 ㎜；</p><p>　?。?）切割后的鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于30 ㎜（自?shī)A片外計(jì)算）； </p><p>　?。?）孔道灌漿用的水泥漿

57、泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在2h 內(nèi)重新吸回；</p><p>　　（8） 孔道灌漿的水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)沒(méi)有要求，按混凝土梁的強(qiáng)度等級(jí)控制即C40。灌漿時(shí)每工作臺(tái)班留置一組（6 個(gè)試件）邊長(zhǎng)為70.7mm 的立方體試件。</p><p>　　6.1.7 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標(biāo)定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向油泵操作工講解張拉力和油壓對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)表，并進(jìn)行操作指導(dǎo)。&l

58、t;/p><p>　　6.1.8 其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋按本工程施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，本方案不再重復(fù)。</p><p><b>　　質(zhì)量保證體系</b></p><p>　　圖6-1 質(zhì)量安全保證體系</p><p>　　6.2.1 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作。</p><p>　　

59、6.2.2 建立從原材料、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過(guò)程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專業(yè)試驗(yàn)員、安全監(jiān)督員等。</p><p>　　6.2.3 嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　6.2.4 依靠公司技術(shù)監(jiān)督處技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。</p><p>　　6.2.5 加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力

60、鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度。</p><p>　　6.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責(zé)任，不留任何隱患。</p><p><b>　　質(zhì)量問(wèn)題的解決</b></p><p>　　6.3.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲：預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲時(shí)應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力筋抽除，然后

61、重?cái)嗫?，穿束?lt;/p><p>　　6.3.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。</p><p>　　6.3.3 錨板下沉：張拉過(guò)程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會(huì)發(fā)生沉陷，發(fā)現(xiàn)或懷疑混凝土不密實(shí)，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，研究處理。</p><p><b>　　成品保護(hù)</b><

62、;/p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁野蠻裝卸，應(yīng)輕吊輕放，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后最好存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)的硬化地坪會(huì)擦傷鋼絞線，以致?lián)p害鋼絞線的機(jī)械性能，應(yīng)予避免。如果鋼絞線露天存放應(yīng)墊高并加蓋防雨篷布，堆放時(shí)不要超過(guò)3 層，而且應(yīng)盡量縮短工地堆放時(shí)間。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護(hù)，以免發(fā)展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應(yīng)采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線

63、操作的吊具。</p><p>　　鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應(yīng)用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應(yīng)防止銹蝕及損壞。</p><p>　　不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進(jìn)行電焊時(shí)應(yīng)用石棉板進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。嚴(yán)禁以預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為電焊機(jī)地線。封錨混凝土應(yīng)認(rèn)真澆筑，保證封閉嚴(yán)密。</p><p><b>　　

64、質(zhì)量記錄</b></p><p>　　6.5.1 原材料、錨具質(zhì)量證明：</p><p>　　（1）鋼絞線質(zhì)量證明及檢驗(yàn)報(bào)告；</p><p>　　（2）錨具、夾片質(zhì)量證明及檢驗(yàn)報(bào)告；</p><p>　?。?）金屬螺旋管質(zhì)量證明及檢驗(yàn)報(bào)告；</p><p>　　（4）螺旋筋、墊板質(zhì)量證明。</p&g

65、t;<p>　　6.5.2 施工記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：</p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。</p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。</p><p>　?。?） 預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。</p><p>　　（4）后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉記錄。</p>

66、;<p>　?。?）預(yù)應(yīng)力混凝土漿記錄表。</p><p>　　職業(yè)健康安全保證措施</p><p><b>　　基本規(guī)定</b></p><p>　　7.1.1 操作人員應(yīng)遵守工地和公司安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮。</p><p>　　7.1.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)

67、場(chǎng)必須戴安全帽，在高處有跌落危險(xiǎn)時(shí)必須系安全帶。由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。</p><p>　　7.1.3 任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)存在的事故隱患有權(quán)向公司或上級(jí)主管部門舉報(bào)。</p><p>　　7.1.4 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，土地入口處設(shè)吸煙室。</p><p>　　7.1.5 施工用電安全、其他施工機(jī)械安全和腳手架搭設(shè)等按

68、照施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，發(fā)生四級(jí)及四級(jí)以上安全事故應(yīng)按照公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。</p><p><b>　　危險(xiǎn)物品的使用</b></p><p>　　7.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求：</p><p>　?。?） 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，應(yīng)防止日光曝曬；</p><p>　?。?） 嚴(yán)

69、禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，使用時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m； </p><p>　?。?） 乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應(yīng)配備回火防止器；</p><p>　　7.2.2 易燃、易爆危險(xiǎn)品的安全要求：</p><p>　?。?） 張拉機(jī)械使用的液壓油、潤(rùn)滑油和清洗劑等應(yīng)分別存放在

70、與普通倉(cāng)庫(kù)隔離的專用庫(kù)內(nèi)，并按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理；</p><p>　　（2） 裝過(guò)油及其他易燃物的容器未經(jīng)處理，嚴(yán)禁用電焊或火焰進(jìn)行焊接或切割；</p><p>　?。?） 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期檢查養(yǎng)護(hù)，保證其能正常使用；庫(kù)房應(yīng)嚴(yán)防曝曬，并采取降溫措施；</p><p>　?。?） 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)使用防爆型照明燈具，嚴(yán)禁使用明火，門口要寫出防火

71、標(biāo)志，人員搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防撞擊；倉(cāng)庫(kù)周圍的易燃雜物要隨時(shí)清理。</p><p><b>　　鋼絞線制作安裝</b></p><p>　　7.3.1 由于鋼絞線剛度很大，開(kāi)卷時(shí)容易彈擊操作人員，因此應(yīng)先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后（詳見(jiàn)圖7-1），再剪開(kāi)鋼帶，從鋼絞線內(nèi)圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應(yīng)與鋼絞線捻向一致，以免發(fā)生纏繞，待達(dá)到下料長(zhǎng)度后用切割機(jī)切斷。

72、</p><p>　　圖7-1 鋼絞線放線架</p><p>　　7.3.2 操作臺(tái)、千斤頂?shù)跫艽钤O(shè)應(yīng)牢固，并加設(shè)防護(hù)欄板；作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志，張拉作業(yè)時(shí)設(shè)專人巡視。做好張拉平臺(tái)四周的維護(hù)工作，張拉時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員接近，張拉時(shí)兩端延長(zhǎng)線方向嚴(yán)禁站人。</p><p>　　7.3.3 高壓油泵操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動(dòng)前應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵

73、，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待張拉至初始應(yīng)力時(shí)，檢查油路有無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護(hù)鏡，防止高壓油意外噴出。</p><p>　　7.3.4 高壓油泵不得超載運(yùn)行，安全閥按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。</p><p>　　7.3.5 張拉過(guò)程中嚴(yán)禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)先停止張拉，操作人員必須站在側(cè)面測(cè)量

74、。</p><p>　　7.3.6 高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^。</p><p><b>　　灌漿</b></p><p>　　7.4.1 灌漿時(shí)，堵孔人員穿工作服、戴防護(hù)眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。</p><p>　　7.4.2 灌漿泵操作

75、應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動(dòng)前應(yīng)檢查管路連接是否緊密，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)電機(jī)，空載試運(yùn)正常后再正式壓漿。注漿機(jī)不得超載運(yùn)行。</p><p>　　7.4.3 壓漿過(guò)程中操作人員要互相關(guān)照提醒，防止高處墜落、機(jī)械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時(shí)，不準(zhǔn)觸摸電氣開(kāi)關(guān)，以防觸電。</p><p>　　7.4.4 噴嘴堵塞或壓漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時(shí)噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，噴出的漿液應(yīng)及

76、時(shí)回收。</p><p><b>　　環(huán)境保護(hù)措施</b></p><p><b>　　環(huán)境因素的識(shí)別</b></p><p>　　8.1.1 噪聲污染：施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲，特別是震動(dòng)棒、電鋸和切割機(jī)械等；搬運(yùn)建筑材料過(guò)程中互相碰撞產(chǎn)生的噪聲；施工車輛行駛時(shí)產(chǎn)生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。</p>

77、<p>　　8.1.2 固體廢棄物：生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過(guò)篩后剩下的料頭；臨時(shí)設(shè)施拆除后殘留的廢棄物。</p><p>　　8.1.3 污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴(yán)密跑漿。</p><p>　　8.1.4 粉塵、廢氣：工地沒(méi)有硬化的地方、松散建筑材料因刮風(fēng)、汽車行駛使塵土飛揚(yáng)，散裝水

78、泥卸車時(shí)水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生廢氣。</p><p>　　8.1.5 土壤污染：液壓機(jī)械漏油、儲(chǔ)油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內(nèi)的施工機(jī)械基礎(chǔ)、地錨等。</p><p>　　8.1.6 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護(hù)破損造成的視覺(jué)污染。</p><p><b>　　環(huán)境污染預(yù)防</b></p&g

79、t;<p>　　8.2.1 揚(yáng)塵控制：</p><p>　?。?） 設(shè)專人負(fù)責(zé)工地?fù)P塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵減少到最低限度；</p><p>　?。?） 工地出入口設(shè)置沖洗設(shè)施，車輛出工地時(shí)進(jìn)行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路；</p><p>　?。?）建筑垃圾外運(yùn)由市環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一外運(yùn)。</p>

80、;<p>　　8.2.2 噪聲控制：</p><p>　?。?） 噪聲限值晝70dB，夜55dB。監(jiān)測(cè)工地附近的噪聲強(qiáng)度，如達(dá)不到要求的要立即落實(shí)到人進(jìn)行整改，達(dá)到排放要求為止，振動(dòng)棒空轉(zhuǎn)時(shí)噪聲很大，因此應(yīng)減少振動(dòng)棒空轉(zhuǎn)時(shí)間；</p><p>　　（2） 安排施工工序時(shí)考慮各工序產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進(jìn)行，晚上施工不要超過(guò)10 點(diǎn)，如需連續(xù)作業(yè)，應(yīng)辦理夜

81、間施工許可證；</p><p>　　（3） 商品混凝土攪拌車進(jìn)出工地時(shí)要緩慢行駛，控制發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲，嚴(yán)禁鳴喇叭。</p><p>　　8.2.3 固體廢棄物控制：</p><p>　　（1） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾池，施工中產(chǎn)生的廢料分類集中存放，標(biāo)識(shí)清楚，由材料員統(tǒng)一管理；有利用價(jià)值的廢料收集整理后由倉(cāng)庫(kù)保管員統(tǒng)一管理；</p><p>　?。?） 木

82、材、油類放置地點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)定配備滅火器材，并有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)牌；</p><p>　?。?） 廢機(jī)油、液壓油等可用來(lái)潤(rùn)滑扣件螺絲，禁止使用廢機(jī)油作為模板脫模劑；</p><p>　　（4） 較長(zhǎng)的鋼筋料頭由鋼筋班對(duì)焊接長(zhǎng)，可用于加工防護(hù)欄桿、馬凳筋等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋；</p><p>　?。?）無(wú)利用價(jià)值的廢料、多余的材料經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由材料員負(fù)責(zé)妥善處理。&

83、lt;/p><p>　　8.2.4 各種油品、易燃危險(xiǎn)物品管理</p><p>　?。?）各種機(jī)械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與職工宿舍保持一定的安全距離；</p><p>　　（2）擦拭機(jī)械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應(yīng)及時(shí)收集、集中存放處理；<

84、;/p><p>　　8.2.5 施工用水管理</p><p>　?。?） 制定節(jié)約用水獎(jiǎng)罰措施，使職工、分包隊(duì)伍養(yǎng)成的節(jié)約用水的，通過(guò)宣傳和教育提高職工的環(huán)保意識(shí)，杜絕浪費(fèi)水電現(xiàn)象的發(fā)生；</p><p>　?。?） 按施工組織總平面布置、臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)將水電接至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；</p><p>　?。?） 由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)水、電設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)

85、泄漏立即通知維修工修理；</p><p>　　（4） 施工中產(chǎn)生的廢水，要充分考慮其循環(huán)利用的可行性，如混凝土養(yǎng)護(hù)水通過(guò)收集循環(huán)利用。對(duì)含有泥、砂的水，經(jīng)沉淀后排放。</p><p>　?。?）廢棄水泥漿回收后可用于臨時(shí)設(shè)施的維修。</p><p>　?。?） 對(duì)施工用水進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)水的現(xiàn)象要及時(shí)制止，并視情節(jié)輕重給予通報(bào)批評(píng)或經(jīng)濟(jì)處罰。</p>

86、;<p>　　8.2.6 發(fā)生重大環(huán)境污染事故時(shí)應(yīng)按公司《環(huán)境污染事故應(yīng)急處理預(yù)案》執(zhí)行。</p><p>　　8.2.7 其他未包括的控制措施按施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　施工質(zhì)量記錄：</b></p><p>　

87、　9.1 預(yù)應(yīng)力原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表</p><p>　　9.2 預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表</p><p>　　9.3 預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表</p><p>　　9.4 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉記錄</p><p>　　9.5 預(yù)應(yīng)力混凝土漿記錄表</p><p>　　預(yù)應(yīng)力

88、原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表</p><p>　　GB50204-2002</p><p>　?。á瘢?020104□□</p><p>　　預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表</p><p>　　GB50204-2002</p><p><b>　　（Ⅱ

89、）</b></p><p><b>　　020104 □□</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表</p><p>　　GB50204-2002</p><p><b>　　（Ⅲ）</b></p><p><b>　

90、　020104 □□</b></p><p>　　后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉記錄</p><p>　　YJZ020104□□ </p><p>　　張拉負(fù)責(zé)人： 記錄人：</p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土漿記錄表</p><p>　　YJZ020104