端蓋工藝設計

1、<p>　　機械工程學院·車輛工程專業(yè)</p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　題 目：端蓋工藝設計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　端蓋零件圖- 1 -</p><p>　　第1章 端蓋的

2、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定- 2 -</p><p>　　1.1、端蓋的用途- 2 -</p><p>　　1.2、端蓋的技術要求：- 2 -</p><p>　　1.3、審查端蓋的工藝性- 2 -</p><p>　　第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖- 4 -</p><p>　　2.1選擇毛胚- 4 -&l

3、t;/p><p>　　2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量- 4 -</p><p>　　2.2.1公差等級- 4 -</p><p>　　2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量- 4 -</p><p>　　2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖- 4 -</p><p>　　第3章 擬定端蓋工藝路線- 6 -<

4、/p><p>　　3.1、定位基準的選擇- 6 -</p><p>　　3.1.1．精基準的選擇- 6 -</p><p>　　3.1.2．粗基準的選擇- 6 -</p><p>　　3.2 、表面加工方法的確定- 6 -</p><p>　　3.3、加工階段的劃分- 7 -</p><p&g

5、t;　　3.4、工序的集中與分散- 7 -</p><p>　　3.5、工序順序的安排- 7 -</p><p>　　3.5.1機械加工工序- 7 -</p><p>　　3.5.2．熱處理工序- 8 -</p><p>　　3.5.3．輔助工序- 8 -</p><p>　　3.6、確定工藝路線- 8 -

6、</p><p>　　第4章 工藝卡片- 10 -</p><p><b>　　參考文獻17</b></p><p><b>　　端蓋零件圖</b></p><p>　　第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.1、端蓋的用途<

7、;/b></p><p>　　端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。</p><p>　　1.2、端蓋的技術要求：</p><p>　　該端蓋的各項技術要求如下表所示：</p><p>　　1.3、審查端蓋的工

8、藝性</p><p>　　該端蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通

9、過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。</p><p>　　第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖</p><p><b>　　2.1選擇毛胚</b></p><p>　　端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用砂型鑄造。</p

10、><p>　　2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量</p><p>　　由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。</p><p><b>　　2.2.1公差等級</b></p><p>　　由端蓋的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=9。</p><p>　　2.2.2

11、端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量</p><p>　　2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖</p><p>　　第3章 擬定端蓋工藝路線</p><p>　　3.1、定位基準的選擇</p><p>　　3.1.1．精基準的選擇</p><p>　　根據(jù)該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋右端面和φ26孔作為精基準，零件上的很多表面都可以

12、采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ26孔的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。</p><p>　　3.1.2．粗基準的選擇</p><p>　　作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠

13、缺。這里選擇端蓋左端面和φ86外圓面作為粗基準。采用φ86外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。</p><p>　　3.2 、表面加工方法的確定 </p><p>　　根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：</p><p>　　3.3、加工階段的劃

14、分</p><p>　　該端蓋加工質量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準（端蓋右端面和φ26孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車φ84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和φ16孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。</p><p

15、>　　3.4、工序的集中與分散</p><p>　　選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。</p><p>　　3.5、工序順序的安排</p><p>

16、;　　3.5.1機械加工工序</p><p>　　（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——端蓋右端面和φ260+0.03mm孔。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ26孔。</p><p>　　3.5.2．熱

17、處理工序</p><p>　　鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。</p><p>　　3.5.3．輔助工序</p><p>　　在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該端

18、蓋工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。</p><p>　　3.6、確定工藝路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了端蓋的工藝路線。</p><p><b>　　第4章 工藝卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b>

19、;</p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p&g

20、t;<b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機械加工工序卡片</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]孟少農主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機械制造工藝設計

21、簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機械制造技術基礎.化學工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機床夾具設計.

22、機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術.北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎. 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]