2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  買文檔后送圖紙,QQ 194535455</p><p><b>  課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>  題 目:泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔Φ15H7工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p><b>  班  級: </b></p><p><b>  姓  

2、名: </b></p><p><b>  指導(dǎo)教師: </b></p><p><b>  完成日期:</b></p><p><b>  一、設(shè)計(jì)題目  </b></p><p>  設(shè)計(jì)泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔φ15H7工藝裝備設(shè)計(jì)</p>

3、<p><b>  二、設(shè)計(jì)要求</b></p><p>  設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分:</p><p>  1.繪制零件圖。 1張</p><p>  2. 繪制零件毛坯圖。 1張</p><p&g

4、t;  3.編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1套</p><p>  4.繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張</p><p>  5.編寫課程設(shè)計(jì)說明書(約6000——8000字)。 1份</p><p>  說明書主要包括以下內(nèi)容(章節(jié))</p><p><b&

5、gt; ?。?).目錄</b></p><p> ?。?).摘要(中外文對照的,各占一頁)</p><p>  (3).零件工藝性分析</p><p> ?。?).機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> ?。?).指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>  (6).方案綜合評價(jià)與結(jié)論</p>

6、<p><b> ?。?).體會(huì)與展望</b></p><p><b> ?。?).參考文獻(xiàn)</b></p><p>  列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等,15條以上)</p><p><b>  三、上交材料</b></p><p>  1.零件圖

7、 1張</p><p>  2.毛坯圖 1張</p><p>  3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1張</p><p>  4.零件的機(jī)械加工工藝卡片

8、 1張</p><p><b>  5.夾具裝配圖</b></p><p>  6.設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p><b>  四、進(jìn)度安排</b></p><p>  1.第l~2天

9、查資料,熟悉題目階段。</p><p>  2.第3~7天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。</p><p>  3.第8~10天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。</p><p>  4.第11~13天,完成夾具總裝圖的繪制。</p

10、><p>  5.第14~15天,零件圖的繪制。</p><p>  6.第16~18天,整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。</p><p>  7.第19天,完成圖紙和說明書的輸出打印。</p><p>  8.第20~21天,答辯</p><p><b>  五、指導(dǎo)教師評語</b></p>

11、<p>  成 績: </p><p>  指導(dǎo)教師       </p><p>  日  期       </p><p><b>  摘 要</b></p><p>  設(shè)計(jì)內(nèi)容為設(shè)計(jì)泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備,并繪制出泵體零件圖、毛坯圖、夾具體零件圖和夾具裝配圖,填

12、寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片和編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械及啊工工藝卡片,并編制課程設(shè)計(jì)說明書。</p><p>  設(shè)計(jì)意義:通過本次的課程設(shè)計(jì),我將所書本上所學(xué)的理論只是與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題,設(shè)計(jì)了鉆床床專用夾具這工藝裝備,解決了泵體上孔φ15H7的加工問題。這次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從而打下了良好的基

13、礎(chǔ)。</p><p><b>  Abstract</b></p><p><b>  目 錄</b></p><p>  序言………………………………………………………………1</p><p>  1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 …………………………2</p><p>

14、  1.1零件的工藝分析……………………………………………2</p><p>  1.2零件的生產(chǎn)類型……………………………………………2 </p><p>  2 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 ……………………3</p><p>  2.1選擇毛坯……………………………………………………3</p><p>  2.2確定機(jī)械加工余量

15、…………………………………………3</p><p>  2.3確定毛坯尺寸………………………………………………3</p><p>  2.4設(shè)計(jì)毛坯……………………………………………………3</p><p>  3 選擇加工方法,制定工藝路線 ………………………………4</p><p>  3.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………

16、…4</p><p>  3.2零件表面加工方法的選擇…………………………………4</p><p>  3.3制定工藝路線………………………………………………5</p><p>  4 工序設(shè)計(jì) ………………………………………………………6</p><p>  4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備…………………………………6</p>&

17、lt;p>  4.2確定工序尺寸(工序6) …………………………………6</p><p>  5 確定切削用量及基本時(shí)間(工序6)…………………………7</p><p>  5.1切削用量的計(jì)算……………………………………………7</p><p>  5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算…………………………………………7</p><p>  5.3

18、 輔助時(shí)間的計(jì)算 ………………………………………8</p><p>  5.4 其它時(shí)間的計(jì)算 …………………………………………8</p><p>  5.5 單件時(shí)間的計(jì)算 ………………………………………8</p><p>  6 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………10</p><p>  6.1定位方案 ………………………

19、…………………………10</p><p>  6.2夾緊機(jī)構(gòu) …………………………………………………10</p><p>  6.3導(dǎo)向裝置 …………………………………………………10</p><p>  6.4夾具與機(jī)床連接元件 ……………………………………11</p><p>  6.5夾具體 ……………………………………………………11

20、</p><p>  7 設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………12</p><p>  8 參考文獻(xiàn)………………………………………………………13</p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又

21、一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識(shí),并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>  由于所學(xué)的知識(shí)所限,考慮的不夠全面,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教,提出您寶貴的建議。</p><p>

22、;  1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>  1.1零件的工藝分析</p><p>  通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。</p><p>  1.泵體底面的粗糙度為12.5μ

23、m;左端面粗糙度為3.2μm;右端面粗糙度為12.5μm;兩側(cè)的凸臺(tái)表面粗超度Ra12.5μm;底面兩個(gè)φ9的通孔粗超度為25μm,底面兩個(gè)φ20深度為2mm的孔粗超度為12.5μm。</p><p>  2.孔φ60H7,粗糙度為63.2μm,對于左端面的垂直度為0.02;</p><p>  3.孔φ15H7,粗糙度為3.2μm,對于φ60H7的同軸度為0.02。</p>

24、<p>  根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。</p><p>  1.2零件的生產(chǎn)類型</p><p>  零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn)。</p><p>  2選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>  2

25、.1選擇毛坯</b></p><p>  該零件材料為HT200,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),為使零件有較好的力學(xué)性能,保證零件工作可靠,故采用機(jī)器鑄造成形,以提高生產(chǎn)效率。</p><p>  2.2確定機(jī)械加工余量</p><p>  根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級表,然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表得;左端面的單邊

26、余量在厚度方向?yàn)?.4mm,右端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm;底面的加工余量為1.4mm;兩側(cè)凸臺(tái)的單邊加工余量為1.4mm;Φ60H7的孔的單面余量查表得0.7mm。</p><p><b>  2.3確定毛坯尺寸</b></p><p>  毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 </p><p><b> 

27、 2.4設(shè)計(jì)毛坯</b></p><p><b>  (1)確定圓角半徑</b></p><p>  需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為R=2mm;其余的圓角半徑為R3~R5。</p><p><b> ?。?)確定拔模斜度</b></p><p><b>  查表得

28、:</b></p><p><b>  拔模斜度為5°</b></p><p><b> ?。?)確定分模位置</b></p><p>  選擇在主視圖中距左端面28mm處的平面為分模面。</p><p>  3選擇加工方法,制定工藝路線</p><p>

29、;  3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  粗基準(zhǔn)的選擇:按基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p>  精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,選擇Φ60H7孔為精基準(zhǔn)。

30、</p><p>  3.2零件表面加工方法的選擇</p><p> ?。?)泵體的底面 表面粗糙度為Ra12.5,需進(jìn)行粗銑。</p><p> ?。?)泵體的右端面 表面粗糙度為Ra12.5,需進(jìn)行粗銑。</p><p> ?。?)泵體兩側(cè)的凸臺(tái) 表面粗糙度為Ra12.5,需進(jìn)行粗銑。</p><p>

31、; ?。?)Φ60H7的孔 公差等級為IT7,內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2,由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了,所以需要先進(jìn)行粗鏜,再進(jìn)行半精鏜,可達(dá)到7級精度。</p><p>  (5)泵體的左端面 表面粗糙度為Ra3.2,且要與孔Φ60H7的軸線保證0.02的垂直度,需先進(jìn)行粗銑,再進(jìn)行半精銑。</p><p> ?。?)Φ15H7的孔 公差等級為IT7,內(nèi)表面粗糙度為R

32、a3.2,與孔Φ60H7要滿足0.02的同軸度,所以要以孔Φ60H7為定位基準(zhǔn),需先鉆,再粗鉸,然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。</p><p> ?。?)Φ22的孔 表面粗糙度為Ra12.5,只需锪鉆就能達(dá)到要求。</p><p> ?。?)底座上兩個(gè)Φ9的孔 表面粗糙度為Ra25,只需鉆即可。</p><p> ?。?)底座上兩個(gè)Φ20的孔 表面

33、粗糙度為Ra12.5,需用平底锪鉆。</p><p>  (10)6個(gè)M6T14的螺紋孔 先鉆孔,再用絲錐攻螺紋。</p><p> ?。?1)3個(gè)M4T10的螺紋孔 先鉆孔,再用絲錐攻螺紋。</p><p> ?。?2)2個(gè)G1/8的螺紋通孔 先鉆孔,再用絲錐攻螺紋。</p><p> ?。?3)7°的斜面 表

34、面粗超度為Ra12.5,只需用車床粗車就可以。 </p><p> ?。?4)1X45°倒角 表面粗超度為Ra12.5,只需用車床粗車就可以。</p><p><b>  3.3制定工藝路線</b></p><p>  工序1:粗銑泵體底面</p><p>  工序2:粗銑泵體的右端面</p&

35、gt;<p>  工序3:粗銑泵體兩側(cè)的凸臺(tái)</p><p>  工序4:粗鏜-半精鏜Φ60H7的孔</p><p>  工序5:粗銑-半精銑泵體的左端面</p><p>  工序6:鉆-粗鉸-精鉸Φ15H7的孔</p><p>  工序7:鉆Φ22的孔</p><p>  工序8:鉆底座上兩個(gè)Φ9的孔&

36、lt;/p><p>  工序9:鉆底座上兩個(gè)Φ20的孔</p><p>  工序10:絲錐功6個(gè)M6T14的螺紋孔</p><p>  工序11:絲錐功3個(gè)M4T10的螺紋孔</p><p>  工序12:絲錐功2個(gè)G1/8的螺紋通孔</p><p>  工序13:車7°的斜面</p><p&

37、gt;  工序14:車1X45°倒角</p><p><b>  工序15:清洗。</b></p><p><b>  工序16:終檢。</b></p><p><b>  4工序設(shè)計(jì)</b></p><p>  4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p>&

38、lt;p>  4.2確定工序尺寸(工序6)</p><p>  由表2-28可查得,孔Φ15mm的精鉸余量=0.05mm;粗鉸余量=0.1mm,擴(kuò)孔鉆的余量=0.85mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為,精鉸:IT7;粗鉸:IT10;鉆:IT12;根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.015mm;粗鉸:0.058mm</p><p><

39、b>  鉆:0.15mm。</b></p><p>  綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:Φmm;粗鉸:Φ,鉆孔:Φmm.</p><p>  5確定切削用量及基本時(shí)間(工序6)</p><p>  5.1切削用量的計(jì)算</p><p><b> ?。?)鉆孔工步</b></p&

40、gt;<p> ?、俦怀缘读康拇_定 取ap=14.85mm。</p><p> ?、谶M(jìn)給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。</p><p> ?、矍邢魉俣鹊挠?jì)算 由表5-22,按工件材料為HT200的條件選取,切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=467.09r/min,參照表4-9所列

41、Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=545r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=25.67m/min.</p><p><b>  (2)粗鉸工步</b></p><p> ?、俦怀缘读康拇_定 取ap=0.1mm。</p><p> ?、谶M(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f

42、=0.80mm/r。</p><p> ?、矍邢魉俣鹊挠?jì)算 由表5-31,切削速度v可取為2m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=42.46 r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=4.57m/min.</p><p><b>  (3)精鉸

43、工步</b></p><p> ?、俦怀缘读康拇_定 取ap=0.05mm。</p><p> ?、谶M(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.60mm/r。</p><p>  ③切削速度的計(jì)算 由表5-31,切削速度v可取為6m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=127.4 r/min,參照表4-9

44、所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=140r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=6.594m/min.</p><p>  5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算</p><p> ?。?)鉆孔工步 根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=38mm;l2=3mm;l1=(D/2)×cotkr

45、+(1~2)=(14.85mm/2)×cot54°+1mm=5.33mm;f= 0.3mm/r;n= 545r/min。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(38mm+1mm+5.33mm)/(0.3mm/r×545r/min)=0.271min=16.27s。</p><p> ?。?)粗鉸工步 根據(jù)表5-41,可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序

46、的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(14.95mm-14.85mm)/2=0.05mm的條件查得l1=0.37mm;l2=15mm;而l=38mm;f=0.80mm/r; n=97r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序基本時(shí)間tj=(38mm+0.37mm+15mm)/(0.80mm/r×97r/min)=0.69min=41.4s。</p><p> ?。?)

47、精鉸工步 根據(jù)表5-41,可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(15mm-14.95mm)/2=0.025mm的條件查得l1=0.19mm;l2=13mm;而l=38mm;f=0.6mm/r; n=140r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序基本時(shí)間tj=(38mm+0.19mm+13mm)/(0.6mm/r×140r/min

48、)=0.61min=36.7s。</p><p>  5.3輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>  輔助時(shí)間與之間的關(guān)系為=(0.15~0.2),取=0.15,則各工序的輔助時(shí)間分別為:</p><p>  工序6鉆孔工步的輔助時(shí)間:=0.15×16.27s=2.44s</p><p>  工序6粗鉸工步的輔助時(shí)間:=0.15×

49、;41.4s=6.21s</p><p>  工序6精鉸工步的輔助時(shí)間:=0.15×36.7s=5.5s</p><p>  5.4其它時(shí)間的計(jì)算</p><p>  布置工作時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%,這里都取3%,則各工序的其它時(shí)間(+)可按關(guān)系式(3%+3%)×(+)計(jì)算,分別是:</p>

50、;<p>  工序6鉆孔工步的其它時(shí)間:+=6%×(16.27s+2.44s)=1.12s</p><p>  工序6粗鉸工步的其它時(shí)間:+=6%×(41.4s+6.21s)=2.86s</p><p>  工序6精鉸工步的其它時(shí)間:+=6%×(36.7s+5.5s)=2.53s</p><p>  5.5單件時(shí)間的計(jì)算&

51、lt;/p><p>  工序6的單件時(shí)間為三個(gè)工步單件時(shí)間的和,其中</p><p>  鉆孔工步=16.27s+2.44s+1.12s=19.83s</p><p>  粗鉸工步=41.4s+6.21s+2.86s=50.47s</p><p>  精鉸工步=36.7s+5.5s+2.53s=44.73s</p><p>

52、;  所以工序6的單間時(shí)間=++=19.83s+50.47s+44.73s=115.03s</p><p><b>  6夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  6.1定位方案</b></p><p>  工件以一端面和Φ60H7孔為定位基準(zhǔn),采用平面和短定位銷組合定位方案,在定位平面及短定位銷的圓柱面上定位,其中平

53、面限制X和Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)以及Z方向的平移3個(gè)自由度,短圓柱銷限制了X和Y方向上的平移2個(gè)自由度,共限制了5個(gè)自由度。</p><p>  定位誤差的計(jì)算:由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致,所以基準(zhǔn)不重合誤差Δb為0。由于定位銷與泵體Φ60孔的配合為,所以定為基準(zhǔn)孔與定位銷間的最小間隙ΔS為0。查公差數(shù)值表的IT7=0.03mm。參考指導(dǎo)書表8-13的計(jì)算公式得總的定位誤差=++ΔS=0.03+0.03+0=0.06mm。

54、</p><p><b>  6.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>  根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求,需要大批量生產(chǎn),為了提高生產(chǎn)效率,故采用液動(dòng)夾緊方案。具體原理是采用液壓缸推動(dòng)杠桿的一端,使杠桿的另一端壓在工件的表面,可根據(jù)對液壓回路的設(shè)計(jì)來調(diào)整壓緊力的大小,其壓緊的主要作用是防止工件在鉆孔過程中,切削力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)。</p><p> 

55、 其夾緊力的計(jì)算根據(jù)杠桿原</p><p>  理:F1*L1=F2*L2,F(xiàn)2和F3是</p><p>  用力與反作用力的關(guān)系所以F3=F2,</p><p>  則已知液壓力,就可以求出壓緊力。</p><p>  L1=76mm,L2=80mm?;钊酌嬗行?lt;/p><p>  面積為256。設(shè)液壓缸的入口&l

56、t;/p><p>  壓力為390625Pa。則液壓力為100N,壓緊力為95N。</p><p><b>  6.3導(dǎo)向裝置</b></p><p>  采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置,孔徑為15mm。選用JB/T 8045.2-1999,鉆套高度H=(1~2.5)×d,這里取H=36mm,排削間隙h(0.3~0.7)d,這里取h=10mm.

57、</p><p>  6.4夾具與機(jī)床連接元件</p><p>  在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計(jì)座耳,用T形螺栓固定。由于Z525型立式鉆床工作臺(tái)槽寬a=14H11,所以T形螺栓的直徑d取12,夾具體兩側(cè)座耳槽寬取14。</p><p><b>  6.5夾具體</b></p><p>  由于被加工零件的孔有同軸度要求,所以定

58、位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)同軸度在Φ15范圍內(nèi)允差0.02mm。</p><p>  夾具裝配體三維效果圖</p><p>  定位短銷的三維效果圖</p><p><b>  7、設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>  在這次設(shè)計(jì)中,我明確設(shè)計(jì)目的,綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí),培養(yǎng)了自主將理論與實(shí)際結(jié)合起來鍛煉了自己分析實(shí)際

59、問題、解決問題的能力,在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。</p><p>  在本次課程設(shè)計(jì)中,我參考了很多文獻(xiàn),在獲取我所要的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)到了很多其它方面的知識(shí)。由于這次設(shè)計(jì)全部的圖紙都是用電腦繪制,因此,我的制圖能力又有了一定的提高,而且在設(shè)計(jì)的過程中,我運(yùn)用了Pro/ENGINEER軟件把我所設(shè)計(jì)的專用夾具的三維模型做了出來,并做了運(yùn)

60、動(dòng)過程的仿真。然而設(shè)計(jì)過程中,我也遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯(cuò)誤,但是這并沒有影響到我學(xué)習(xí)知識(shí)的積極性。經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì),我對自己更有了信心。我相信一切問題都會(huì)有解決的辦法,同時(shí)通過這次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>  在本次課程設(shè)計(jì)過程中,我的指導(dǎo)教師給了我很大的幫助,在各個(gè)環(huán)節(jié)都給予我理論的指導(dǎo),在這里我要感謝我的指導(dǎo)老師。</p><p>

61、;<b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p>  [2]李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8</p><p>  [3]薛源順.機(jī)床卡具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p&g

62、t;  [4]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12</p><p>  [5]周開勤.機(jī)械零件手冊[M].高等教育出版社,1994</p><p>  [6]大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1978</p><p>  [7]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,200.8<

63、/p><p>  [8]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9</p><p>  [9]李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984</p><p>  [10]于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p>  [11]顧崇衡.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].陜西科學(xué)出版社,19

64、95</p><p>  [12]趙家奇.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書—2版[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10</p><p>  [13]陶崇德.葛鴻翰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).第二版[M].上海:上海科技技術(shù)出版社,1989</p><p>  [14]黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p>  [1

65、5]哈爾濱工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990</p><p><b>  機(jī)械加工工藝卡片</b></p><p><b>  附件圖紙</b></p><p><b>  零件圖</b></p><p><b>  毛坯圖</b>

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