左擺動杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及精銑面夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。在機(jī)械加工過程中，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在

2、機(jī)床上加工工件時(shí)，為了是工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。工件裝夾是否準(zhǔn)確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。</p><p><b>　　Abstract</b></p&g

3、t;<p>　　Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well a

4、s parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of proc

5、essing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-face</p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目給所給的零件是擺動杠桿，它主要作用是傳遞扭

6、距，幫助改變運(yùn)動方向。中間12孔主要用于支撐，M10的螺紋孔主要用于連接，6的孔主要用于跟被動元件連接。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件材料為45號鋼，其強(qiáng)度較高，韌性性好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的力學(xué)性能，常用來制造各種機(jī)器結(jié)構(gòu)件，如齒輪，連桿，軸類等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行。T1為鍛造出來后待加工的第一個(gè)面，此面將作為粗基準(zhǔn)

7、表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用粗銑和精銑的加工方法，這樣即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。</p><p><b>　　2、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階

8、段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　3、確定毛坯</b></p><p><b>　　3.1確定毛坯種類</b></p><p>　　零件材料為45號綱。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇磨具鍛件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基

9、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-10，選擇鍛件的公差等級為2.0mm.</p><p>　　3.2確定鑄件加工余量及形狀：</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第35頁表2-13，鍛件內(nèi)外表面加工余量0.15-0.2。</p><p>　　3.3繪制鑄件毛坯圖；見后圖1</p><p><b>　　4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)<

10、;/b></p><p>　　4.1選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的

11、定位精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　4.2制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第20頁表1.4-7

12、、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；<

13、/p><p>　　工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序06 鉆、擴(kuò)Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2為粗定位基準(zhǔn)，攻螺紋，以T3基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;</p><p&g

14、t;　　工序07 鉆、擴(kuò)Φ15、Φ12孔，以T4為粗定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;</p><p>　　工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用

15、夾具；</p><p>　　工序11 粗鉸、精鉸Φ6、Φ12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具</p><p>　　工序12 粗鉸、精鉸Φ15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序13 銑槽 8MM、2MM以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具; </p><p>　　工序14 鉆Φ

16、12孔，以T2為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;</p><p><b>　　工序15 去毛刺；</b></p><p><b>　　工序16 終檢。</b></p><p>　　4.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　4.3.1表面工序尺寸：見表4-1</p&

17、gt;<p>　　4.3.2確定切削用量及時(shí)間定額：</p><p>　　工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb 不小于600MPa，鍛造;工件尺寸；L=130mm; H=26。</p>

18、<p>　　加工要求：粗銑T1端面，加工余量1.5mm;</p><p>　　機(jī)床：X60臥式銑床；</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤30,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表3-14，取刀具直徑d0=40mm。根據(jù)《切削用量手冊》表3.16，選擇刀具前角γ0＝15°后</p><p&

19、gt;　?。?）確定切削深度ap </p><p>　　因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成。</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由于本工序?yàn)榇旨庸?，但要考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高表面質(zhì)量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-7，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率&

20、lt;/p><p><b>　　為小于5kw時(shí)：</b></p><p>　　fz=0.04~0.06mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.06mm/z。</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　?。?）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf<

21、/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-9，按鑲齒銑刀,當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap≤4，fz≤0.06mm/z時(shí),V=44.9m/min。由公式5-1</p><p>　　1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p

22、>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=400r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=49.6m/min</p><p>　　（4）時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p><b>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算</b></p>

23、<p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=30mm, =0.5(d-)++2=9.610mm;</p><p><b>　　=2mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=12mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=1

24、1s；</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝2s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=0.7s.</p><p>　　4）總時(shí)間T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。</p><p>　　工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準(zhǔn)，采用

25、X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　1.加工要求：粗銑T2端面，加工余量1.0mm;</p><p>　　機(jī)床：X5012立式銑床</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金盤銑刀。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表3-9，取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.

26、16，選擇刀具前角γ0＝15°后角α0＝12°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2.切削用量</b></p><p>　　（1）確定切削深度ap </p><p>　　因?yàn)?/p>

27、余量較小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量</p><p>　　fz=0.04~0.06mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.05mm/z。</p><p>　?。?）計(jì)算切

28、削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-9，當(dāng)d0=80mm，Z=10，ap≤4,V=40.9m/min</p><p>　　1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)

29、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=188r/min。2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=47.2m/min</p><p>　　(4）時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　

30、=179mm, =0.5(d-)++2=9.617mm;</p><p><b>　　=2mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=19mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p>

31、<p>　　t=0.15 tm＝15.7s;</p><p>　　3） 其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=7.24s.</p><p>　　4）總時(shí)間T= tm+ t+t=105+15.7+7.24=127.94S</p><p>　　工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具</p><p>　

32、　切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序02</p><p>　　工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　1.加工要求：粗銑T4端面，加工余量1.0mm;</p><p>　　機(jī)床：X5012立式銑床</p><p><b>　　2.切削用量：</b></

33、p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由于本工序?yàn)榇旨庸?，可以不考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用不對稱銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量<

34、;/p><p>　　fz=0.04~0.06mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.06mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-9，當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap≤4,V=20m/min。</p><p>　　1)根

35、據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=140r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=17.58m/min</p><p>　　(

36、4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=100mm, =0.5(d-)++210mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=13mm，</

37、p><p>　　tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝11s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=5s.</p><p>　　4）總時(shí)間T= tm+ t+t=71+11+5=87s&

38、lt;/p><p>　　工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工步01 粗銑T5面，</p><p>　　1.加工要求：粗銑T5端面，加工余量1.0mm;</p><p>　　機(jī)床：X5012立式銑床</p><p>　　2.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf

39、</p><p>　　切削用量計(jì)算過程同工序05；</p><p>　　3.時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　?。?）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=55mm, =0.5(d-)++210mm;</p><p><b>　

40、　=3mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=13mm，</p><p>　　tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。</p><p>　?。?）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝7s;</p><p>　　（3）其它時(shí)間t =6%(

41、tm+ t)=3s.</p><p>　?。?）總時(shí)間T= tm+ t+t=43+7+3=53s</p><p>　　工步 02 粗銑T6面</p><p>　　1.加工要求：粗銑T6端面，加工余量1.0mm;</p><p>　　機(jī)床：X5012立式銑床</p><p>　　2.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf&l

42、t;/p><p>　　切削用量計(jì)算過程同工序05；</p><p>　　3.時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　?。?）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=30mm, =0.5(d-)++210mm;</p><p><b>　　=

43、3mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=13mm，</p><p>　　tm＝L/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。</p><p>　?。?）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝4s;</p><p>　?。?）其它時(shí)間t =6%( tm+

44、 t)=2s.</p><p>　?。?）總時(shí)間T= tm+ t+t=27+4+2=33s</p><p>　　工序06 鉆、擴(kuò)Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2為粗定位基準(zhǔn)，攻螺紋，以T3基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具</p><p><b>　　工步01：鉆孔Φ6</b></p><p>　　1．加工要求：鉆孔Φ5

45、.8，加工余量5.8mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼直柄短麻花鉆</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=5.8mm。</p><p&

46、gt;　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 為fz=0.05~0.10mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.10mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取

47、切削進(jìn)度為22 m/min。</p><p>　　1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=1360r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：&

48、lt;/p><p>　　vc==m/min=24.8m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=24mm, =4mm;</p><p><b>　　=3mm.&

49、lt;/b></p><p>　　切入量及超切量為：+=7mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝2s;</p><p>　　3)其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s.

50、</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+1=17S</p><p>　　工步02 鉆φ12的孔</p><p>　　1．加工要求：鉆孔Φ11，加工余量11mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼直柄短麻花鉆</p><p>&l

51、t;b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=11mm。</p><p>　　(2)確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z</p><p>　　故選擇：fz=

52、0.1mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為22 m/min。</p><p>　　1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。<

53、;/b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=680r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=23.48m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L

54、/ vf，L=+ +，</p><p>　　=24mm, ==5.5mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=8.5mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；</p><p>　　

55、2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝5s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=29+5+2=36 s</p><p>　　工步03 擴(kuò)孔至11.85mm．</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</

56、p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p>　　1.加工要求：擴(kuò)孔Φ11.85，加工余量0.85mm;</p><p><b>　　2.切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.85mm;<

57、/p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.2~0.6mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.5mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工

58、件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。</p><p>　　1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=545r/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><

59、p>　　vc==m/min=20.28m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=24mm, ==2mm;</p><p><b>　　=3mm.</b><

60、/p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝1s;</p><p>　　3)其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s;&

61、lt;/p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。</p><p>　　工步04 鉆孔Φ10</p><p>　　1．加工要求：鉆螺紋底孔9.8mm</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p>&l

62、t;p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=9.8mm。</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z</p><p>

63、;　　故選擇：fz=0.2mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=680r/

64、min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=20.9m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=++，</p><p>　　=28mm, =5mm;</p><p&

65、gt;<b>　　=3mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=8mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s；</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝3s;</p><p>　　3）其

66、它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=16+3+2=21 s</p><p>　　工步05 擴(kuò)孔至9.96 mm</p><p>　　1．加工要求：擴(kuò)螺紋底孔9.96mm</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼直柄短麻花鉆&l

67、t;/p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.16 mm。</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.5~1.0mm/z</p

68、><p>　　故選擇：fz=1.0 mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

69、》表4-9，選擇n=195r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=6.1m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=++，</p><p>　　=12mm, =5mm;<

70、/p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　入切量及超切量為：+=8mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝2s;</p>&

71、lt;p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=7+2+1=10 s</p><p>　　工步06攻螺紋M10</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M10，P=1mm,</p><p>　　由表5-37查得攻螺

72、紋的切削速度,故取5.4m/min.</p><p>　　（1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=195r/min；</p><p>　?。?）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=12.3m/mi

73、n</p><p>　?。?）時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+，</p><p>　　=12mm, =4 mm;</p><p>　　入切量及超切量為：=4 mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(12+4)/

74、 vf =0.23min=13 s；</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝2 s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1 s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=13+2+1=16 s。</p><p>　?。?）切削速度和進(jìn)給量

75、的校核</p><p>　　刀具的每分鐘進(jìn)給量、刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的關(guān)系 =, 由此可分別求出鉸孔和攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，</p><p>　　即鉸孔=195r/min×1mm/r=195mm/min；</p><p><b>　　攻螺紋即=，</b></p><p>　　即=195r/min×1mm/

76、r=195mm/min;</p><p>　　則鉸孔的每分鐘進(jìn)給量等于攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，這與組合機(jī)床切削速度的選擇原則相符。</p><p>　　工序07 鉆、擴(kuò)Φ15、Φ12孔，以T4為粗定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具</p><p>　　工步01 鉆孔Φ15</p><p>　　1．加工要求：鉆孔Φ15，加工余量14mm;&

77、lt;/p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　?。?）確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=14mm;</p><p

78、>　?。?）確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.2~0.3mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.3mm/z。</p><p>　　（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)

79、度為23 m/min。</p><p>　　1）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=545r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==23.95

80、m/min</p><p>　?。?）時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=28mm, 7mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　查《切削手

81、冊》表3. 26，入切量及超切量為：+=10mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(28+10)/ 0.2×545 =0.34min=21s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝4s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s</p>

82、<p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s。</p><p>　　工步02 擴(kuò)孔至14.85 </p><p>　　1．加工要求：擴(kuò)孔至Φ14.85，加工余量0.85mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p&g

83、t;<p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　?。?）確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.85mm，</p><p>　?。?）確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.4mm/z。</p><

84、p>　?。?）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表

85、4-9，選擇n=392r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=18.27m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=++，</p><p

86、>　　=24mm, =0.5(d-)++22mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s；</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：&

87、lt;/p><p>　　t=0.15 tm＝2s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s</p><p><b>　　工步03鉆φ12孔</b></p><p>　　1．加工要求：鉆孔至Φ12，加工

88、余量11mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=11mm；</p>

89、;<p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.2mm/z</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45

90、號鋼選取切削進(jìn)度為20m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=545r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc

91、==m/min=20.5m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=18mm, =0.5(d-)++26mm;</p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：=6mm，則

92、：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝2s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+2=18

93、 s。</p><p>　　工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具</p><p>　　1.加工要求：精銑T1面，加工余量0.5mm;</p><p>　　機(jī)床：X60臥式銑床</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀</p><p><b>　　2. 切削用量</

94、b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.5mm；</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　fz=0.24~0.5mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.5mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速

95、度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為48.4 m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=400

96、r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=50.24m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=28m

97、m, =0.5(d-)++29mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p>

98、;<p>　　t=0.15 tm＝2s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。</p><p>　　工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具</p><p>　　1.加工要求：精銑T4面，加工

99、余量0.5mm;</p><p>　　機(jī)床：X5012立式銑床</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.5mm；</p><p>

100、　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　fz=0.24~0.5mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.3mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為54.6m/min。</p>

101、<p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　??；</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=510r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=64.05m/min</p>

102、<p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=100mm, =0.5(d-)++29mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　查《切削手冊》表3

103、. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(100+12)/ vf =0.73min=45s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝7s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.</p><p>　　4

104、)總時(shí)間T= tm+ t+t=45+7+3=55 s。</p><p>　　工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工步 01 精銑T5面</p><p>　　1.加工要求：精銑T5面，加工余量0.5mm;</p><p>　　機(jī)床：X5012立式銑床</p><p&

105、gt;　　刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.5mm；</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　fz=0.24~0.5mm/z</p&

106、gt;<p>　　故選擇：fz=0.5mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為54.6 m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。<

107、/b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=400r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=50.24m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：<

108、/p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=55mm, =0.5(d-)++29mm;</p><p><b>　　=3mm.</b></p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(28+12

109、)/ vf =0.43min=27s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝4s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=27+4+2=33 s。</p><p>　　工步 02 精銑T6面；

110、</p><p>　　計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf與工步01相同；</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=30mm, =0.5(d-)++29mm;</p><p>

111、<b>　　=3mm.</b></p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.27min=17s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝3s;</p>&

112、lt;p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=17+3+2=22 s。</p><p>　　工序11 粗鉸、精鉸Φ6、Φ12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具</p><p><b>　　工步01精鉸Φ6；</b></p><p>　　

113、1．加工要求：粗鉸Φ6，加工余量0.1mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼絞刀</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=

114、0.1mm；</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.3~0.5mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.3mm/z</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

115、書》表5-31按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為4m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=195r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p>

116、<p>　　vc==m/min=3.6m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p>　　=20mm,由表5-42的 =0.19 ， =13</p><p>　　入切量及超切量為：+ =1

117、3.19mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.57min=34s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝5s;</p><p>　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=3

118、4+3+5=42s。</p><p>　　工步02粗鉸Φ12；</p><p>　　1．加工要求：粗鉸Φ12，加工余量0.05mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼絞刀</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b&

119、gt;</p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　　故選擇ap=0.05mm；</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.3~0.5mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.5mm/z</p>&l

120、t;p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-31按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為3m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

121、》表4-9，選擇n=97r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=3.6m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　1）基本時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　tm＝L/ vf，L=+ +，</p><p

122、>　　=24mm,由表5-42的 =0.19 ， =13</p><p>　　入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.95min=58s。</p><p>　　2）輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　t=0.15 tm＝9s;</p><p&

123、gt;　　3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=4s.</p><p>　　4)總時(shí)間T= tm+ t+t=58+7+4=69s。</p><p>　　工步03精鉸Φ12；</p><p>　　與工步02計(jì)算相同。</p><p>　　工序12 粗鉸、精鉸Φ15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><

124、;p>　　1．加工要求：粗鉸Φ15，加工余量0.1mm;</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼絞刀</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>

125、;　　故選擇ap=0.1mm；</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.5~1.0mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.6mm/z</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技

126、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-31按工件材料為45號鋼選取切削進(jìn)度為4m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=97r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：<

127、;/p><p>　　vc==m/min=4.5m/min</p><p>　　(4)時(shí)間定額的計(jì)算：</p><p>　　與工序11的工步02相同。</p><p>　　工序13 銑槽 8mm、2mm以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具; </p><p>　　工步01 銑8mm的槽</p>&l

128、t;p>　　1.加工要求：銑槽8mm，加工余量8mm;</p><p>　　機(jī)床：X60臥式銑床</p><p><b>　　刀具：直柄槽銑刀</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1)確定切削深度ap </p><p>　

129、　故選擇ap=8mm；</p><p>　　(2)確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　fz=0.2-0.3mm/s</p><p>　　故選擇：fz=0.3mm/z。</p><p>　　(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為4

130、5號鋼選取切削進(jìn)度為30 m/min。</p><p>　　1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=1360r/min,</p><p>　　2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>