梳子后殼塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是梳子后殼模具的設(shè)計(jì)，測量結(jié)構(gòu)分析梳子后蓋的設(shè)計(jì)，對(duì)實(shí)體進(jìn)行建模，并對(duì)塑件當(dāng)然模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)。梳子后殼的模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括塑件制品的工藝分析、模具

2、類型和結(jié)構(gòu)的確定、成型工藝條件的確定、工藝計(jì)算（注射量、注射壓力、鎖模力、成型零件尺寸等）、模架的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面的設(shè)計(jì)成型零件的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、型芯型腔的安裝方式、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)的過程中主要利用了UG NX 6.0和AutoCAD等軟件來輔助設(shè)計(jì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：梳子后蓋；工藝分析；澆注系統(tǒng)；模架</p><p><b>

3、　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言3</b></p><p>　　第1章 塑件工藝分析4</p><p>　　1.1 塑料制品分析5</p><p>　　1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析6</p><p>　　1.3 塑件的尺寸精度與表面質(zhì)量分析6</p&g

4、t;<p>　　第2章 成型工藝與方案設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.1 分型面的選擇7</p><p>　　2.1.1 分型面的相關(guān)定義7</p><p>　　2.1.2 分型面的一般形狀8</p><p>　　2.1.3 分型面選擇的一般原則8</p><p>　　2.1.4 分型面的選擇方

5、案9</p><p>　　2.2 成型工藝參數(shù)確定9</p><p>　　2.2.1 初選注塑機(jī)10</p><p>　　2.2.2 工藝卡片的制作10</p><p>　　2.2.3設(shè)備最大注射量的選擇10</p><p>　　2.2.4模具與注射機(jī)和模部分相關(guān)尺寸的關(guān)系10</p><

6、;p>　　第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算11</p><p>　　3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.1.1確定型芯型腔12</p><p>　　3.1.2定位圈的確定以及圖示12</p><p>　　3.1.3動(dòng)模板的圖示及確定13</p><p>　　3.1.4 墊塊的選擇及確定13&

7、lt;/p><p>　　3.2 繪制模具裝配圖的細(xì)節(jié)14</p><p>　　3.2.1 導(dǎo)套的確定16</p><p>　　3.2.2主流道襯套的設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.2.3澆口的設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.2.4排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.3 模具加熱和

8、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.5 導(dǎo)柱的選用23</p><p>　　第4章 模具圖的繪制24</p><p>　　4.1模具裝配示意圖24</p><p>　　5.1 模具主要工作零件加工工藝規(guī)程編制25</p><p>　

9、　6.1 繪制零件總裝圖和非標(biāo)零件工作圖26</p><p><b>　　7.1總 結(jié)26</b></p><p><b>　　附 錄 圖紙26</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展

10、，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收

11、縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠

12、采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采</p><p>　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以

13、色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑</p><p>　　近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商

14、品化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。</p><p><b>　?。核芗に嚪治?lt;/b></p><p><b>　　1.1塑件分析 </b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是制品圖。在設(shè)計(jì)模具前，必須首先審查并分析制品圖，詳細(xì)了解制品的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度及成形

15、工藝性等各發(fā)面的條件。</p><p><b>　　1.1.1塑件材料</b></p><p>　　梳子外殼塑料采用ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、橡膠等高分子材料分析檢測服務(wù)，測試項(xiàng)目包括材料成分分析、配方剖析、助劑分析、填料分析、玻璃化溫度分析、熱失重溫度分析、熔點(diǎn)分析、結(jié)晶溫度分析、薄膜落鏢沖擊強(qiáng)度分析、薄膜擺錘沖擊強(qiáng)度分析、吸水率分析、拉伸性能分析、懸臂

16、梁沖擊強(qiáng)度分析等。塑件材料性能分析 梳子外殼選用 ABS 塑料成型,ABS 是一種具有良好綜合性能的工程塑料,它具有聚苯乙烯的良好成型性,聚丁二稀的韌性,聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度。 材料名稱:聚氯乙烯 (硬質(zhì)) 牌號(hào):PVC ●特性及適用范圍: 機(jī)械強(qiáng)度較高,電性能優(yōu)良,對(duì)酸、堿的抵抗力強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,。塑料材料因?yàn)樾阅軆?yōu)異，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。目前，塑料材料的應(yīng)

17、用領(lǐng)域仍在進(jìn)一步擴(kuò)大，已經(jīng)涉及國民經(jīng)濟(jì)及人們生活的各個(gè)方面。</p><p>　　1.1.2 制品形狀</p><p>　　遙控器后蓋的具體結(jié)構(gòu)如圖所示。</p><p>　　1.1.3塑件結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　確定模具腔數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小，如果做一模一腔，則產(chǎn)品排位偏心；如果做一模四腔，則型芯尺寸相對(duì)過大，而且注射成型難度大。綜

18、合化考慮產(chǎn)品的排位的合理性，該產(chǎn)品</p><p>　　在我們?cè)O(shè)計(jì)的溫控盒塑料模具的設(shè)計(jì)與制造過程中， 根據(jù)所學(xué)的知識(shí)和我們?cè)诋厴I(yè)實(shí)習(xí)中所積累的經(jīng)驗(yàn)，所采用方案如下：該塑件是梳子外殼其實(shí)和梳子材料一致，應(yīng)此為大批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料ABS，屬于常用的工程材料。梳子外殼設(shè)計(jì)不需側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，采用兩板式模具，根據(jù)塑件再進(jìn)行后續(xù)處理。</p><p>　　1.4 梳子外殼塑料模具尺

19、寸精度和表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。</p><p>　　塑件的結(jié)構(gòu)分析：從

20、圖紙上分析，該梳子外殼的外形為長方體，壁厚均勻，符合最小壁厚要求。塑件型腔不大，有尺寸不等的深槽外形有若干不等的小槽。該塑件尺寸精度主要決定于塑件收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差（影響塑件收縮率的因素是：塑料品種、塑件特征、澆口形式和尺寸、成型條件）可按IT14級(jí)查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。基本尺寸〉30-40，7級(jí)精度附加值為0.20mm。</p><p>　　塑件的表面質(zhì)量分析：該塑件要求柔韌

21、性好，介電性能和化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良，粗糙度可取為Ra0.4um，而塑件內(nèi)部沒有較好的表面粗糙度要求。 ABS塑料密度～1.08g/,彈性模量E=1.410MPa,成型收縮率=0.5%～0.8%，泊松比。</p><p>　　計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量：經(jīng)初步計(jì)算體積為v=86mmX42mmX4mm-84mmX38mmX4mm=1680mm3。密度 ABS為1.04 。質(zhì)量m=pxv=1.04x1680=1747.24mg

22、。</p><p>　　梳子外殼必須要與其包裝的梳子產(chǎn)品相吻合，尺寸精度方面要與梳子作為依據(jù)來實(shí)施，所以因此梳子外殼的設(shè)計(jì)必須要先通過設(shè)計(jì)梳子的外形尺寸一級(jí)各方面的因素來確定梳子外殼的設(shè)計(jì)。下面我們來分析梳子外殼的外形特征以及尺寸精度方面的一些要求：</p><p>　　第2章 成型工藝與方案設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 分型面的選擇：</p>&

23、lt;p>　　2.1.1 分型面的相關(guān)定義</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模。將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度。分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。&l

24、t;/p><p>　　2.1.2 分型面的一般形狀</p><p>　　分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。</p><p>　　2.1.3 分型面選擇的一般原則</p><p>　　分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模。將同心度要求高的同心部分放于分型面的

25、同一側(cè)，以保征同心度。</p><p>　　2.1.4 分型面的選擇方案</p><p>　　分型面的數(shù)目應(yīng)少且為平面。盡量減少型芯和活塊的數(shù)目。分型面的選擇應(yīng)有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。</p><p>　　2 塑件成型的工藝性分析</p><p><b>　　外殼零件圖</b></p&g

26、t;<p><b>　　產(chǎn)品名稱:梳子外殼</b></p><p><b>　　材料:ABS</b></p><p><b>　　數(shù)量:大批量</b></p><p>　　2.1塑件的成型工藝性分析</p><p>　　2.1.1塑件材料性能分析</p>

27、;<p>　　梳子外殼選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35-50MPa。ABS粘度適中，流動(dòng)性好。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為，適應(yīng)性廣。</p><p>　　2.2 成型工藝參數(shù)確定 ： 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇

28、：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料筒溫度：前段溫度t選用200c；</p><p>　　中段溫度t選用220c； </p><p>　　后段溫度t選用190c； </p><p>　　噴嘴溫度：180c；</p><

29、p>　　注塑壓力：選用100Mpa；(相當(dāng)于注射機(jī)表壓35kgf)</p><p>　　注塑時(shí)間：選用30s；</p><p>　　保壓壓力：選用72Mpa；(相當(dāng)于注射機(jī)表壓25kgf)</p><p>　　保壓時(shí)間：選用10s；</p><p>　　冷卻時(shí)間：選用30s；</p><p>　　總周期： 選用

30、70s；</p><p>　　說明 1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱2～18h。</p><p>　　2.2.1 初選注塑機(jī)</p><p>　　根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-ZY-125查材料知：</p><p>　　標(biāo)稱注射量/ cm： 192<

31、/p><p>　　螺桿直徑/mm ： Ф42</p><p>　　注射容量/g： 125</p><p>　　注射壓力/MPa： 119</p><p>　　鎖模力/kN： 900</p><p>　　最大注射面積/㎝: 320</p><p

32、>　　模具厚度/mm： 200～300</p><p>　　模板行程/mm: 300</p><p>　　噴嘴球半徑/mm： 12</p><p>　　孔直徑/mm： Ф4</p><p>　　定位孔直徑/㎜： Ф100</p><p>

33、　　推出兩側(cè)孔徑/mm： 22</p><p>　　孔距/mm： 230</p><p>　　注射時(shí)間/s： 1.6</p><p>　　2.2.2 工藝卡片的制作</p><p>　　2.2.3設(shè)備最大注射量的選擇</p><p>　　制品的質(zhì)量必須與注射成型機(jī)的最大注

34、射量相適應(yīng)，否則會(huì)影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。注射機(jī)選擇過大，既浪費(fèi)電能，又可能導(dǎo)致塑料分解；若設(shè)備的最大注射量小于制品的質(zhì)量，會(huì)造成制品的形狀不完整或者內(nèi)部組織疏散、強(qiáng)度下降等，為保證正常的注射成形，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品、流道凝料和飛邊的質(zhì)量或體積之和。通常，注射機(jī)的實(shí)際注射量應(yīng)在注射機(jī)最大注射量的80%以內(nèi)。</p><p>　　2.2.4 模具與注射機(jī)和模部分相關(guān)尺寸的關(guān)系</p><

35、;p>　　塑料注射模具主流道的小端孔徑要比注射機(jī)噴嘴前端孔徑大0.5~1mm，主流道襯套的球面半徑要比注射機(jī)噴嘴前端球面半徑大1~2mm。在注射成形時(shí)，主流道襯套處不能形成死角，也不能有融料沉積。</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算</b></p><p>　　3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　確定產(chǎn)品澆口形式，在進(jìn)

36、行模具設(shè)計(jì)前，要充分考慮澆口形式，最佳澆口位置以及澆口數(shù)量。澆口形式首先要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。本產(chǎn)品外觀較高，采用潛伏式澆口較好，以不影響產(chǎn)品外觀與裝配要求。</p><p><b>　　：</b></p><p>　　3.1.1確定型芯型腔</p><p>　　滑塊繪測好后，斜推桿細(xì)部結(jié)構(gòu)可在模具總裝配圖中在詳細(xì)繪制。</p>

37、;<p>　　下面是型芯型腔的確定的主視圖</p><p>　　整理后的動(dòng)定模板主視圖</p><p>　　本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖3-2所示的型腔排列方式。</p><p>　　3.1.2定位圈的確定以及圖示</p><p><b>　　定位圈</b>

38、</p><p>　　3.1.3動(dòng)模板的圖示及確定</p><p>　　3.1.4 墊塊的選擇及確定 </p><p><b>　　墊塊</b></p><p>　　3.2.1 導(dǎo)套的確定</p><p><b>　　導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式</b></p><

39、p>　　導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級(jí)，安裝后下平面磨平。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。</p><p>　　3.2.2主流道襯套的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道襯套(也有文獻(xiàn)稱為澆口套)。采用主流道襯

40、套以后，不僅對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。 </p><p>　　圖3-3 主流道襯套</p><p>　　設(shè)計(jì)澆口套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：</p><p>　　(1) 對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。</p><p>　　(2) 主

41、流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為40～43HRC。</p><p>　　(3) 襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。</p><p>　　(4) 襯套與定模之間的配合采用H7/m6。</p><p>　　考慮到上述注意的問題，澆口套的材料選用T8A，熱處理后硬度40-4

42、3HRC，為了便于維修，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)。 </p><p><b>　　3.2.3澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料。采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（

43、b×l×h）2mm×1.5mm×1mm,試模時(shí)修正.</p><p>　　3.2.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。</p><p>　　排氣方式有兩種：

44、開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。</p><p>　　由于梳子外殼注塑模是小型模具，可直接利用分型面進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（ABS塑料的最小不溢料間隙為0.04mm，間隙較小，再加上ABS的流動(dòng)性較好，也不宜開排氣槽。）</p><p>　　3.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系

45、統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為（1分鐘1模）1383g/h。</p><p>　　(1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q1，查有關(guān)文獻(xiàn)得ABS的單位熱流量取Q2=3.98J/g：</p><p>　　Q1=WQ2=13

46、83g/h×3.98J/g=5504.34J</p><p>　　(2)求冷卻水的體積流量V</p><p><b>　　V＝</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?×m/min</b></p><

47、;p>　　在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p>　　在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間主要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍

48、。在此我選擇湍流。</p><p>　　根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與冷卻水道直徑d的關(guān)系(見下表),確定模具冷卻水道的直徑d=8mm。</p><p>　　表5-1 冷卻水道流速與水道直徑的關(guān)系</p><p>　　因?yàn)樵撍芗牧蠟锳BS， 成型溫度要求不高，并且塑件的體積并不大，所需冷卻系統(tǒng)要求不高，所以，在此開兩條直通孔冷卻水道即可達(dá)到冷卻效果。<

49、/p><p><b>　　3.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn),模具的型腔和型芯均由在動(dòng)模和定模上的兩對(duì)稱部分組成。開模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出，推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠。</p><p><b>　　3.6導(dǎo)柱的選用</b></p><p>　

50、　導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用Φ16㎜×65㎜×35㎜，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：</p><p>　　圖3-9 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取IT7級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜</p><p>　　第4章 模具圖的繪制

51、 </p><p>　　4.1模具裝配示意圖</p><p><b>　　模具裝備示意圖</b></p><p>　　5模具主要工作零件加工工藝規(guī)程編制</p><p>　　在此僅對(duì)型腔板和凸模的加工工藝進(jìn)行分析。</p><p>　　5.1 型腔板的加工工藝

52、規(guī)程</p><p>　　型腔板的加工工藝路線：備料——鍛造——熱處理——銑平面——平磨——鉗工劃線、加工螺孔——銑——鉆孔——電火花——熱處理——平磨。如下表所示：</p><p>　　表5-1 型腔板加工工藝過程</p><p>　　5.2 凸模的加工工藝規(guī)程</p><p>　　凸模的加工工藝路線: 備料——鍛造——熱處理——銑平面——

53、平磨——鉗工劃線、加工螺孔——銑——鉆孔——電火花——熱處理——平磨。如下表所示：</p><p>　　表5-2 凸模加工工藝過程</p><p>　　以上用于電火花成形的工具電極為同一電極,該工具電極可采用純銅，用電火花線切割的方法進(jìn)行加工。</p><p>　　型腔板的機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片見附表。</p><p>　　6 繪制模

54、具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖</p><p>　　6.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖</p><p><b>　　見附圖</b></p><p>　　6.2模具的裝配過程</p><p>　　模具裝配就是把組成模具的零部件按圖紙的要求連接或固定起來，使之成為滿足一定成形工藝要求的專用工藝裝備的工藝過程</p>

55、<p>　　在裝配時(shí)，零件或相鄰單元的配合和連接均需按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證他們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具凸模與凹模間精密均勻的配合、模具開合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精確性，進(jìn)而保證制件的精度和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。</p><p>　　型芯壓入前,通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成R0.3圓弧，

56、或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預(yù)加工的型芯精修成型，將動(dòng)定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動(dòng)模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑

57、塊面均勻接觸，同時(shí)分型面間留有0.2mm的間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調(diào)整。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個(gè)模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準(zhǔn)時(shí)，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進(jìn)行，若塑件結(jié)構(gòu)

58、形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，或者模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。</p><p>　　未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。</p><p>　　6.3本模具的工作原理</p><p>　　模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，

59、動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打開，當(dāng)動(dòng)模移到一定距離后，注射機(jī)的頂桿帶動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和拉料桿，分別將塑件和澆注系統(tǒng)凝料，從型芯和冷料穴中推出，塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)靠彈簧復(fù)位。 同時(shí)彈簧也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。</p><p><b>　　7.1畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)<

60、/b></p><p>　　時(shí)光如水、生命如歌，回想昨日我還是一個(gè)悠閑漫步在校園的大一新生，今天我卻已是馬上要參與畢業(yè)答辯的離校畢業(yè)生了，回想在廣廈求學(xué)的日子，我覺得這是我人生中很值得回味的記憶，現(xiàn)在馬上要畢業(yè)了心中更多的還是不舍，但是說如果這畢業(yè)答辯要是過不了，我還真能留下來。要說這離校畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于每個(gè)大學(xué)生來說卻是一門必修課程，在大學(xué)這一個(gè)求學(xué)階段也只有一次也是最重要和最后的考驗(yàn)。雖然我也想很輕松的度過

61、大學(xué)生活，但是我還是想挑戰(zhàn)下自己，檢驗(yàn)一下自己真正的實(shí)力和潛力，很好的去完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為美好的大學(xué)生活畫上圓滿的句號(hào)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)跟我們平時(shí)上的基礎(chǔ)課或者專業(yè)課不同，它是一個(gè)重要課題，要用到很多綜合性的知識(shí)，最重要的是讓學(xué)生體驗(yàn)一下做科學(xué)研究的整個(gè)過程。也是畢業(yè)最重要的一個(gè)過程，它最能把理論知識(shí)準(zhǔn)確運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中的去，做好了它就是就是一份成功的畢業(yè)設(shè)計(jì)了。</p><p&

62、gt;　　在這一階段里，從開始的確定課題，書寫開題報(bào)告，到逐項(xiàng)編制施工組織設(shè)計(jì)，讓我對(duì)自己從事的事業(yè)的專業(yè)知識(shí)有了更近一步的認(rèn)識(shí)和理解。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題主要步驟是：1收集有關(guān)公路施工組織的資料。2熟悉圖紙和相關(guān)工程施工方案，熟悉圖紙是前提條件，只有把圖紙熟悉透徹了才能在施工組織設(shè)計(jì)的時(shí)候避免一些不必要出現(xiàn)的錯(cuò)誤問題。</p><p>　　在我完成了施工組織設(shè)計(jì)這一重要部分的內(nèi)容后，我覺得自己就像又重新將自己曾經(jīng)

63、學(xué)習(xí)過的知識(shí)再次學(xué)習(xí)了一遍一樣，對(duì)于工程施工組織設(shè)計(jì)的各個(gè)步驟的安排，又有了近一步的熟悉。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，每一步都是自己親自了解制作的，雖然遇到的問題、難題也非常多，但在經(jīng)過遇到問題、思索問題、解決問題的過程中，這一收獲是最多的。以往沒有在意到的問題，都在這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中得意體現(xiàn)，這些都培養(yǎng)了我的細(xì)心、耐心和恒心。而且指導(dǎo)老師給予的指導(dǎo)更加讓我受益良多，無論是理論工作上的編制，還是實(shí)際中畢業(yè)設(shè)計(jì)遇到的問題，老師都給我們做了詳細(xì)的