塑料基座的塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。在我們?nèi)粘５纳钪锌梢砸?jiàn)到各種各樣的塑料制品，它豐富了我們的生活也方便了人們，我們甚至說(shuō)

2、已經(jīng)離開(kāi)不了塑料制品了。塑料的普及帶動(dòng)了塑料模具的發(fā)展，隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，塑料制品一定會(huì)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常生活中發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用！</p><p>　　本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)是一個(gè)塑料基座，對(duì)其進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)，包括對(duì)這個(gè)任務(wù)制作的一系列詳細(xì)過(guò)程，涉及塑件的工藝分析、塑件的體積和重量、塑件工藝參數(shù)的確定、注塑模具的設(shè)計(jì)、成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，并運(yùn)用CAD制作模具的裝配圖及各個(gè)零件圖。</p><p

3、>　　關(guān)鍵詞：注塑模具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析、工藝參數(shù)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄II</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b

4、></p><p>　　1.1我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2塑料模具的發(fā)展前景1</p><p>　　1.3問(wèn)題提出及方案選擇1</p><p>　　1.4注射模設(shè)計(jì)要求與程序2</p><p>　　1.4.1基本要求與注意事項(xiàng)3</p><p>　　1.4.2

5、設(shè)計(jì)程序3</p><p>　　第二章 注塑件的設(shè)計(jì)5</p><p><b>　　2.1功能設(shè)計(jì)5</b></p><p><b>　　2.2材料選擇5</b></p><p><b>　　2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6</b></p><p>　　2.

6、4注塑成型的準(zhǔn)備6</p><p>　　2.4.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介6</p><p>　　2.4.2注塑機(jī)的選擇8</p><p>　　2.4.3注塑機(jī)的校核10</p><p>　　第三章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.1凹凸模的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)11</p><p>

7、;　　3.2凹模工作尺寸的計(jì)算12</p><p>　　3.2.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算12</p><p>　　3.2.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的的計(jì)算13</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.1主流道的設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.2分流道的設(shè)計(jì)15</p

8、><p>　　4.3澆口的設(shè)計(jì)16</p><p>　　第五章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)17</p><p>　　第六章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)19</p><p>　　6.1脫模力的計(jì)算19</p><p>　　6.2推板推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)20</p><p>　　第七章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p&

9、gt;<p>　　7.1確定抽芯機(jī)構(gòu)形式23</p><p>　　7.2斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸23</p><p>　　第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)25</p><p>　　8.1模具的加熱25</p><p>　　8.2模具的冷卻25</p><p>　　第九章 注射機(jī)的相關(guān)校核27</

10、p><p><b>　　結(jié)論28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1我國(guó)模具工業(yè)

11、的現(xiàn)狀</p><p>　　目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的

12、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。</p><p>　　1.2塑料模具的發(fā)展前景</p><p>　　塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，樹(shù)脂可分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類，塑料大多采用合成樹(shù)脂。在一定溫度和壓力下，

13、塑料具有可塑性，可以利用模具將其定型為一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料的比強(qiáng)度高。塑料的絕緣性能好，介電損耗低。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高。塑料減磨耐磨性能好。塑料的減振和隔音性能好。透光性能和絕熱性能以及防水、防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。</p><p>　　塑

14、料是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的，目前塑料制件幾乎進(jìn)入一切工業(yè)部門及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。塑料作為一種新的工程材料，不斷被開(kāi)發(fā)和利用，加之成型工藝的不斷成熟、完善和發(fā)展，極大地促進(jìn)了塑性成型方法的研究和塑料成型模具的開(kāi)發(fā)和制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求日益加大，塑料會(huì)在我們的生活和生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用！</p><p>　　本文即介紹了基

15、座的注射模具設(shè)計(jì)詳細(xì)過(guò)程。當(dāng)然，很多人或許對(duì)基座并不是太了解，但是作為我的課題，我會(huì)認(rèn)認(rèn)真真的完成，來(lái)檢驗(yàn)我的模具的相關(guān)知識(shí)到底學(xué)的怎么樣，是不是還停留在紙上談兵的階段。也同時(shí)檢驗(yàn)我的動(dòng)手動(dòng)腦能力，并提高自己對(duì)周邊事物的觀察力度和創(chuàng)新意識(shí)以及與老師同學(xué)的互通學(xué)習(xí)的能力。</p><p>　　1.3問(wèn)題提出及方案選擇</p><p><b>　　圖1-1基座結(jié)構(gòu)</b>

16、</p><p>　　塑料成型模具的種類繁多，按模塑方法分類有壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭。在實(shí)際生產(chǎn)中，則要根據(jù)具體零件的特點(diǎn)和成型要求具體分析，選擇適當(dāng)?shù)姆桨?，以達(dá)到最佳效果。在此次設(shè)計(jì)中，我負(fù)責(zé)的是塑料基座的外型及其模具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我要解決的問(wèn)題是根據(jù)基座的用途及美觀性，在滿足基座使用功能的前提下，設(shè)計(jì)出美觀、實(shí)用的基座，以及完成基座整套注塑模具的設(shè)計(jì)及主要成型零件的加工工藝。</p&g

17、t;<p>　　工藝分析：零件如圖1-1基座所示，最大壁厚為5.5mm,最小壁厚為0.875mm壁厚差為4.625mm。壁厚差較大，塑件不夠均勻。澆口應(yīng)設(shè)置在最厚處，便于熔融塑料能充滿型腔，使塑件成型。下面對(duì)零件的表面質(zhì)量進(jìn)行分析，該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，。但是在安裝、使用中其表面與人的手指接觸較多，因此表面自然形成圓角。</p><p>　　在這

18、里要設(shè)計(jì)的是一塑料基座，綜合成型特點(diǎn)等采用注射模具設(shè)計(jì)較為適宜。</p><p>　　注射模又稱為注塑模。系在液壓機(jī)上采用注射工藝來(lái)成型塑件的模具，它主要用于熱塑性塑件的成型，也可以用于熱固性塑件的成型。</p><p>　　根據(jù)對(duì)注塑模種類的比較，這里我所設(shè)計(jì)的塑料基座，結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度的零件，從零件圖上進(jìn)行分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，側(cè)面有5個(gè)8mm*5.5mm的的方孔，所以在模

19、具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；上面有5個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)中間各有兩個(gè)直徑為5.5的通孔。從零件的尺寸精度來(lái)看，該零件的重要尺寸有：?5.5mm、8mm*5.5mm、11mm等，精度為3級(jí)，其余為次要尺寸，尺寸精度為5級(jí)。該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸精度要求較高。具體的設(shè)計(jì)方法和步驟在下面的內(nèi)容當(dāng)中我將逐一介紹。</p><p>　　1.4注射模設(shè)計(jì)要求與程序</p><p&

20、gt;　　1.4.1基本要求與注意事項(xiàng)</p><p>　　合理地選擇模具結(jié)構(gòu) </p><p>　　正確地確定模具成型零件的尺寸</p><p>　　設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便</p><p>　　充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工</p><p>　　設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠</p><p&

21、gt;<b>　　模具零件應(yīng)耐磨耐用</b></p><p>　　模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性</p><p><b>　　1.4.2設(shè)計(jì)程序</b></p><p>　　1.調(diào)研、消化原始資料。</p><p><b>　　2. 選擇成型設(shè)備</b></p>&

22、lt;p>　　3. 擬定模具結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　4．方案的討論與論證</p><p>　　5．繪制模具裝配草圖</p><p><b>　　6．繪制模具裝配圖</b></p><p><b>　　7．編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　第二章 注塑件

23、的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1功能設(shè)計(jì)</b></p><p>　　功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo).該塑件是一基座,承受外力沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等相對(duì)較大，塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低;該零件生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時(shí)要

24、綜合各種因素。</p><p><b>　　2.2材料選擇</b></p><p>　　通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù).對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō),要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,表面硬度等。要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要

25、標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2-1所示。</p><p>　　表2-1 材料的性能和成型特性比較</p><p>　　經(jīng)過(guò)上述的分析比較，在這里的基座塑料選擇中，材料選擇聚丙烯，屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)、其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑件吸水性好，熔料的流動(dòng)性較好，容易成形，但收縮率較大。另外，該

26、塑件成形時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成行溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成形時(shí)應(yīng)注意控制成形溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。</p><p><b>　　2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。在塑料生產(chǎn)過(guò)程中,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度等諸方面提出要

27、求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品；另一方面,模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn),為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù)，在前面的分析當(dāng)中已經(jīng)涉及到。</p><p>　　2.4注塑成型的準(zhǔn)備</p><p>　　2.4.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介</p><p>　　注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或

28、粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。</p><p>　　（1）物料準(zhǔn)備。成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸

29、濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 </p><p>　?。?）注塑過(guò)程。塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段。</p><p>　?。?）制件后處理。由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下

30、的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。</p><p>　　退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。</p><p>　　

31、2.4.2注塑成型工藝條件</p><p>　　1）溫度。注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。PP料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2-1所示。表2-1 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)</p><p>　　2）壓力。注

32、射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力和塑化壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。塑化壓力又稱背壓，是指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6Mpa。</p><p>　　3）時(shí)間。完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑

33、，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為3～5秒，保壓時(shí)間一般為20～120秒，冷卻時(shí)間一般為30～120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。</p><p>　　初步確定成型工藝參數(shù)，初定制品成型工藝參數(shù)如表2-2所示。</p><p>　　后處理

34、溫度70℃，保溫時(shí)間2小時(shí)</p><p>　　2.4.2注塑機(jī)的選擇</p><p>　　注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開(kāi)合模速度，空循環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)，制造，購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。 </p><p>　　(1)公稱注塑量。指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能

35、達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。</p><p>　　(2)注射壓力。為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。</p><p>　　(3)注射速率。為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。</p><p

36、>　　常用的注射速率如表2-3所示。</p><p>　　表2-3注射量與注射時(shí)間的關(guān)系</p><p>　　(4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。</p><p>　　(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在

37、此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi)。</p><p>　　(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。</p><p>　　(7)開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。&l

38、t;/p><p>　　(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。</p><p><b>　　選擇注塑機(jī)： </b></p><p>　?。?）由公稱注射量選定注射機(jī)</p><p>　　由注射量選定注射機(jī)。（材料密度取ρ＝0.9kg?cm﹣³）</p>

39、;<p>　　總體積=10.22cm ³ ；</p><p>　　總質(zhì)量M=ρV=10.63g；</p><p><b>　?。?）初選注射機(jī)</b></p><p>　　結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取XS-Z-60,主要技術(shù)參數(shù)如下表2-4所示。</p>

40、<p>　　表2-4 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)XS-Z-60技術(shù)參數(shù)表</p><p>　?。?）分型面的選擇。在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很重要，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成形要求來(lái)選擇分型面，本設(shè)計(jì)選用如下2-5的分型面較合理。</p><p><b>　　2-5分型面的選擇</b></p><p>　　2.4.3注

41、塑機(jī)的校核</p><p>　　1．最大注塑量的校核</p><p>　　為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的范圍內(nèi)。</p><p>　　即（0.8-0.85）V≥V </p><p>　　式中 V —注射機(jī)的公稱注射量，cm ³;</p><p>　　V —每模

42、的塑料體積量，</p><p>　　塑件的體積v=10.22 cm，流道凝料V’=0.2V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.3V(0.3M)來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小)；</p><p>　　V =10.22+0.3*10.22=13.28 cm ； V ＝60 cm ；</p><p>　　考慮一模兩腔的要求V 應(yīng)為13.28

43、cm *2=26.57 cm ；滿足要求。</p><p>　　2． 鎖模力的校核 </p><p>　　在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：</p><p>　　F＞AP ×70 </p><p>　?。?30×49×

44、;70</p><p>　?。?45.9 （KN）式中 F注塑機(jī)額定鎖模力500KN ，</p><p>　　A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和P 型腔壓力，取P =49MPa滿足要求。</p><p>　　第三章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影

45、響塑件的精度。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計(jì)采用平均值法。</p><p>　　對(duì)于小型塑件來(lái)說(shuō)，成型模具的制造誤差是主要影響因素，而對(duì)于大塑件，成型收縮率則是主要影響因素。經(jīng)分析取塑件精度3到5級(jí)，查手冊(cè)

46、知對(duì)應(yīng)的模具精度應(yīng)為IT8(GB1800-79)。</p><p>　　3.1凹凸模的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模是成型塑料制品外表面的零件，它一般裝在定模板上。其形式有整體式和組合式兩種類型。這里我的模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的那易程度和材料的價(jià)值利用等因素，也就是型腔采用的是整體式設(shè)計(jì)，擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，由模具總裝圖中的下成形塊、上成形塊和斜滑塊組成塑件成形型腔

47、。其結(jié)構(gòu)形式如下圖3-1所示：</p><p><b>　　圖3-1凸凹模</b></p><p>　　凸模是成型塑料制品內(nèi)表面的零件。它一般裝在動(dòng)模版上。這里的凸模和動(dòng)模版就連接在了一起。為了便于加工制造，凸模的結(jié)構(gòu)多數(shù)是整體的。在加工中和凹模的要求一樣，本次設(shè)計(jì)的凸模主要由型芯和側(cè)型芯組成。其結(jié)構(gòu)形式如下圖3-2所示：</p><p>&l

48、t;b>　　圖3-2凸模</b></p><p>　　3.2凹模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。</p><p>　　3.2.1型腔和型芯

49、工作尺寸計(jì)算</p><p>　　式中 ——塑料制品公差； Scp——塑料平均收縮率，查表得Scp =0.6%</p><p>　　3.2.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的的計(jì)算</p><p>　?、傧掳寄３尚螇K型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。下凹模成形塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚度計(jì)算公式</p><p><b>　　h= <

50、;/b></p><p>　　根據(jù)塑料種類、塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力p=35MPa、型腔深度h=12mm、型腔長(zhǎng)度l=53mm、模具鋼彈性模量E=2.1×105 Mpa、H=35mm（初定）、模具鋼e許=0.035mm，代入公式計(jì)算得</p><p>　　h= ≈7.02mm</p><p>　　考慮到下成形塊還需安

51、放側(cè)型芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為80mm×50mm。</p><p>　?、谙掳寄３尚螇K底板厚度計(jì)算。根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式</p><p><b>　　t= </b></p><p>　　型腔內(nèi)熔體壓力p=35Mpa、底板受壓寬度b=22mm、型腔長(zhǎng)度L=53mm、底板總寬B=50mm，底板材料選定為45鋼， =16

52、0 Mpa.代入公式計(jì)算得</p><p>　　t= ≈14.24mm</p><p>　　考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取t=28mm。</p><p>　?、凵习寄Ｐ颓粋?cè)壁厚度的確定。上凹模成形塊型腔為矩形整體式型腔，其尺寸要根據(jù)下凹模成形塊的外形尺寸來(lái)確定。</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p&g

53、t;　　注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問(wèn)題之一，它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 </p><p>　　澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、

54、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使沖模過(guò)程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。</p><p><b>　　4.1主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于

55、冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，查表得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑d0=φ4mm；噴嘴前端球面半徑R0=12mm。</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R= R0+（1～2）mm及d= d0+（0.5～1）mm，取主流道球面半徑R=13mm，小端直徑d=4.5mm。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔

56、出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1º～3º，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。如圖4-1所示：</p><p>　　圖4-1 主流道設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸</p><p><b>　　4.2分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道是主流道與澆口之間

57、的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 </p><p>　　分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射

58、速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔體填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工，選用截面形狀為半圓形分流道，查表取R=4mm。參考常用分流道參考尺寸形狀尺寸如上圖4-2所示：</p><p><b>　　圖4-2分流道形狀</b></p><p><b>　　4.3澆口的設(shè)計(jì)</b></p>

59、;<p>　　澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性。根據(jù)塑件基座的成形要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想，設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為5

60、.5mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，與分型面同面，有利于填充、排氣。側(cè)澆口截面采用矩形，初選尺寸為1mm×0.8mm×0.6mm（b×L×h），試模時(shí)修正。</p><p>　　澆口的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響較大。其位置的確定，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。</p><p&g

61、t;　　第五章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模或上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)向具有如下功能。定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位正確，保證型腔的形狀和尺寸精確。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整；導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞；承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓

62、力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。</p><p>　　帶頭導(dǎo)柱使模具在開(kāi)模和閉合時(shí)，起導(dǎo)向作用，使定模和動(dòng)模相對(duì)處于正確位置，同時(shí)承受由于在塑料注射時(shí)塑料注射機(jī)運(yùn)動(dòng)誤差所引起的側(cè)壓力，以保證塑件精度。擬選20mm×25mm×6mm（D×D1×h）結(jié)構(gòu)如下圖5-1所示：</p><p>　　圖5-1

63、 帶頭導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　合理布置導(dǎo)柱的位置：導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。</p><p>　　第六章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在注射成型的每一次循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中或型芯上托出

64、，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，或稱脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)一般要綜合考慮以下選用原則：1.盡可能讓塑件留在動(dòng)模，使脫模機(jī)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)；2.不損壞塑件，不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格；3.塑件被頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè)，以免損傷塑件外觀；4.脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象；5.脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；6.脫模零件要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便。另外，為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)

65、化，必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。</p><p>　　本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿推板脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說(shuō)明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。</p><p><b>　　6.1脫模力的計(jì)算</b></p><p&g

66、t;　　脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它是設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的主要依據(jù)之一。通常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。對(duì)大多數(shù)的塑件來(lái)說(shuō)，對(duì)脫模力的精確計(jì)算和測(cè)量較為復(fù)雜，因此，只能通過(guò)簡(jiǎn)單的估算法對(duì)基座的脫模力進(jìn)行分析計(jì)算。</p><p>　　圖6-1 脫模力的分布分析</p><p>　　當(dāng)塑件收縮包緊型芯時(shí)，其受力情況如圖6-1。由于型芯一般具有脫模

67、斜度，故在脫模力的作用下，塑件對(duì)型芯的正壓力降低了，這時(shí)摩擦力為</p><p><b>　　6-1</b></p><p>　　式中 ——摩擦阻力（N）；</p><p>　　——摩擦系數(shù)，一般取=0.15--1.0；</p><p>　　——因塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力（N）；</p><p&g

68、t;<b>　　——脫模力（N）；</b></p><p>　　——脫模斜度，一般取--</p><p>　　根據(jù)受力圖可列出力的平衡方程：</p><p>　　即 6-2</p><p>　　將式（6-1）代入式（6-2）可得 ：</p><p>　

69、　而 6-3</p><p>　　式中P——因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取12-20MPa</p><p>　　A——塑件包緊型芯的側(cè)面積</p><p>　　由上式可以看出：脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多

70、，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成形工藝條件的波動(dòng)等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值，所以上述只能是粗略的分析和估算。</p><p>　　6.2推板推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　高殼、薄壁類塑料制品（如罩子、殼體等）和小型多孔塑料制品常用推板推桿脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　可以直接設(shè)計(jì)成如下圖6

71、-2形式：</p><p>　　圖6-2 塑件的推出設(shè)計(jì)</p><p>　　推桿與塑件的接觸部分一般需有一定的硬度和表面粗糙度要求，若采用整體全部淬硬，會(huì)因淬火變形而影響推板上孔的位置精度，因此對(duì)批量較大、精度要求較高的塑件成型，還要將推板設(shè)計(jì)成局部鑲嵌的組合形式。對(duì)于圓筒形塑件，其推板一般采用同心圓周分布的數(shù)根推桿推動(dòng)。本模具中就采用了12根推桿，推板的厚度可根據(jù)剛度計(jì)算來(lái)確定，則推

72、板厚度可按下式計(jì)算。</p><p>　　式中 —— 推板的厚度（mm）</p><p><b>　　—— 脫模力（N）</b></p><p>　　——推桿軸線到推板中心距離（mm）</p><p>　　K——與R/r相關(guān)的系數(shù)，查表可取K=0.0877。 </p><p>　　E——推板鋼

73、材彈性模量（MPa）</p><p>　　——推板中心所允許的最大變量（mm）一般取塑件在被推出方向上尺寸公差的1/10～1/5</p><p>　　經(jīng)計(jì)算得 11.0637mm在這里取得 =12mm。</p><p>　　第七章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑件有側(cè)凸、側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，模具中成型側(cè)凸、側(cè)凹、側(cè)孔的零部件必須制成可移動(dòng)

74、的，開(kāi)模時(shí)，必須使這一部分構(gòu)件先行離開(kāi)，塑件脫模才能順利進(jìn)行。為此模具中要設(shè)置斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這里的基座塑件的側(cè)壁有5個(gè)方孔，它們均垂直于脫模方向阻礙成形后塑件從模具脫出。因此成形模必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　7.1確定抽芯機(jī)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)塑件的制造要求，故設(shè)計(jì)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)首先考慮可靠耐磨，靈活方便。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、抽芯部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（抽芯距、

75、抽芯成型面積等），綜合分析比較后，采用斜導(dǎo)柱抽芯和斜滑塊抽芯都可以，但在次模具結(jié)構(gòu)中，為使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，采用斜導(dǎo)柱抽芯較合適。</p><p>　　斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動(dòng)作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置等。</p><p>　　在一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模上，但有時(shí)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求，

76、斜導(dǎo)柱也有固定在動(dòng)模上的。在本模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)上述分析就采用將斜導(dǎo)柱固定在定模上的方案。斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上的抽芯機(jī)構(gòu)如下7-1所示：</p><p>　　圖7-1 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上</p><p>　　7.2斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　?、俅_定抽芯距。抽芯距一般應(yīng)大于成形孔的深度，塑件孔深為22mm，且是通孔，所以采用兩邊對(duì)稱抽芯，則孔深為11mm

77、。</p><p>　　S=h+（2～3）=14mm</p><p>　　②確定斜導(dǎo)柱傾角。斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取α=15º～20º，這里選取α=20º。</p><p>　?、鄞_定斜導(dǎo)柱的尺寸。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽芯力及其傾斜角度。抽芯力≈6KN。查表得側(cè)向抽芯時(shí)的彎曲力

78、 =7kN,查表得斜導(dǎo)柱的直徑d=16mm，導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑D=22mm。</p><p>　　斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。計(jì)算得L≈75mm。</p><p>　　④滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成形塑件的側(cè)孔，由于側(cè)孔較多，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用左右兩邊5個(gè)方孔組合式結(jié)構(gòu)。側(cè)型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。</p><

79、p>　　為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配的復(fù)雜程度，采用整體式滑塊和整體導(dǎo)向槽的形式。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、研磨的裝配方法?；瑝K的定位裝置采用彈簧、鋼珠與臺(tái)階的組合方式。</p><p>　　圖7-2斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度與抽芯距的關(guān)系</p><p><b>　　圖7-3滑塊的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　第八

80、章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響：</p><p>　　1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；</p><p>　　2）模溫均勻，

81、冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形</p><p>　　3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；</p><p>　　溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。</p><p><b>　　8.1模具的加熱</b></p>&

82、lt;p>　　根據(jù)熱能來(lái)源，模具加熱的方法有：蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。</p><p>　　最常用的加熱法在模具外部用電阻加熱，即用電熱板，電熱框和電熱棒加熱。本塑件在注射成形的時(shí)候不要求有太高的模溫，因而在模具上可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。</p><p><b>　　8.2模具的冷卻</b></p><p>　　對(duì)于熱塑性塑料

83、模具，當(dāng)遇到成型流動(dòng)性差的塑料，如成型高結(jié)晶度的塑料制品或采用熱流時(shí)均需要對(duì)模具進(jìn)行加熱，對(duì)熱固性塑料注射模具也需要加熱。在本模具設(shè)計(jì)中選用的塑料聚丙烯就是熱塑性的塑料。注射成型時(shí)，模具溫度直接影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，也影響到注射周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使模具保持在一定范圍內(nèi)。對(duì)于冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具

84、冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，聚丙烯注射成形周期為40～120s，選定成形周期為90s，確定注射次數(shù)為18次／h，塑件質(zhì)量為10.63kg，塑件體積為 =11×1.05×1.1=12.7cm³，加上澆注系統(tǒng)每次注入模具塑料質(zhì)量約為45g，冷卻水的密度為1g／cm³，比熱容為4.2×10³J／kg. ℃，聚丙烯塑料的密度γ為1.05g g／cm³，比體積ν為1.1cm&

85、#179;／g，單位熱流量為59×104 J／kg，計(jì)算塑料注射模冷卻時(shí)所需要的冷卻水量V</p><p>　　V= = =0.19m³/min</p><p>　　因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量較小，所以可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就可以達(dá)到冷卻效果。</p><p>　　第九章 注射機(jī)的相關(guān)校核</p><

86、;p>　　模具閉合高度的確定。確定定模固定板的高度H1=25mm；定模板高度H2=25mm；下成形塊高度H3=40mm；支承板高度H4=20mm；動(dòng)模固定板的高度H6=25mm；根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板高度H5=60mm。因而模具的閉合高度</p><p>　　H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=(25+25+40+20+60+25)mm=195mm</p><p&g

87、t;　　注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。本模具的外形尺寸280 mm× 270mm×210mm，XS-Z-60型的注射機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm×280mm，所以能滿足模具的安裝要求。</p><p>　　由上述計(jì)算模具的閉合高度H=195mm，XS-Z-60型的注射機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm，即模具滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。<

88、/p><p>　　經(jīng)查資料XS-Z-60型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=180mm，滿足出件的要求。由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大的增加開(kāi)模距離，注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠。</p><p>　　經(jīng)過(guò)校核XS-Z-60型注射機(jī)能滿足使用要求，所以可以使用。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了塑

89、料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的方法與步驟及制造。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)、熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高了自身的設(shè)計(jì)能力，認(rèn)識(shí)自我所學(xué)的知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用，對(duì)模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)有一定的了解，在大腦里形成一個(gè)比較系統(tǒng)化的概念。通過(guò)這次實(shí)踐，培養(yǎng)了我們的實(shí)際動(dòng)手能力，將我們所學(xué)的課程與實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，從而真正掌握計(jì)算機(jī)輔助

90、模具設(shè)計(jì)制造的技能</p><p>　　設(shè)計(jì)過(guò)程中又讓我重新溫習(xí)了書(shū)本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開(kāi)書(shū)本，書(shū)本上的東西是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)。這次的設(shè)計(jì)我基本上是滿意的，在此之前，我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手，后來(lái)我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以節(jié)省掉一大半的時(shí)間，所以我覺(jué)得不管以后再設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上下功夫。還有在繪制各種零件圖和裝配圖的時(shí)候，一定要細(xì)心

91、不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些圖比較繁瑣，所以必須一步步來(lái)，不可貪圖方便。當(dāng)然在設(shè)計(jì)過(guò)程中還暴露了許多問(wèn)題，最后我都找到了解決對(duì)策。但是金無(wú)足赤，人無(wú)完人，設(shè)計(jì)可能做的還有瑕疵，但我會(huì)努力改正，爭(zhēng)取做到更完美?？傊?，設(shè)計(jì)即突出了自己的長(zhǎng)處，也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，使我在以后的學(xué)習(xí)工作中揚(yáng)長(zhǎng)避短。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在論文完成之際，我

92、首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師***表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！</p><p>　　在論文工作中，遇到了不少的問(wèn)題，一直得到盧老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我在論文的進(jìn)展中能夠順利完成。</p><p>　　在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無(wú)限欣慰。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!</p><p>

93、　　特別感謝我的師兄們以及師姐們對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活所提供的大力支持和關(guān)心!還要感謝一直關(guān)心幫助我成長(zhǎng)的室友們！</p><p>　　在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！</p><p>　　最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授!</p><p>　　希望你們?cè)谝院蟮墓ぷ髦许橅樌?lt;/p><p>

94、;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997</p><p>　　2.陳錫棟,周小玉編著.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003</p><p>　　3.胡石玉主編.模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,2000</p><

95、p>　　4.馮炳堯,韓泰榮,蔣文森,葛偉杰等編著.模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2008</p><p>　　5.張應(yīng)龍主編.模具制造技術(shù).北京:化工工業(yè)出版社,2008</p><p>　　6.陳志剛主編.塑料模具工藝與設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p>　　7.徐其金主編.塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì).北京:機(jī)

96、械工業(yè)出版社,2007</p><p>　　8.孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p>　　9.王忠銀主編.型腔模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè).湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1999</p><p>　　10.模具標(biāo)注選編組編著.模具標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1992</p><p>　　11.中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件