5軸加工中心畢業(yè)設計

1、<p>　設計內(nèi)容主要結論</p><p>　前言機械工業(yè)擔負著國民經(jīng)濟各部門，包括工業(yè)，農(nóng)業(yè)和社會生活各個方面提供各種性能先進、價格低廉、使用安全可靠的技術裝備的任務，所以在現(xiàn)代化建設中舉足輕重。市場競爭的生命力在于產(chǎn)品的水平，任何科技成果要轉變?yōu)楦偁幜Φ纳唐?，設計起著關鍵性的作用。機械設計是機械產(chǎn)品研發(fā)的第一道工序，設計工作的質(zhì)量和水平直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量、性能、研發(fā)周期和技術經(jīng)濟效益。工業(yè)發(fā)達的國家

2、的都非常重視產(chǎn)品的是設計：美國認為，設計是一本萬利的事，對于產(chǎn)品的設計投資1美元，帶來的利潤卻是1500美元；英國認為：產(chǎn)品設計師是英國的工業(yè)命脈，英國工業(yè)革新必須以設計為中心，始終應該把產(chǎn)品設計作為企業(yè)的頭等大事。應時常探索研究使產(chǎn)品盡善盡美。隨著科學的進步與發(fā)展，數(shù)控機床及加工中心的應用已日趨普及?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術使得制造過程發(fā)生了巨大的變化，對技術人員的要求也越來越高。因此，我們要充分了解和熟悉現(xiàn)代數(shù)控機床的基本知識，使企業(yè)經(jīng)可能

3、投入少，見效快。讓資源合理化運用，讓投資更加合適已成為眾多企業(yè)所不可忽視的一項重要任務，課題的設計對于我們綜合運用所學的理論知識和技能方面有很大幫助，并要求我們必須具備扎實的機械設計基礎，具有安全方面</p><p>　設計內(nèi)容主要結論</p><p>　總體方案的制定機床布局確定1.零件的工藝分析銑平面─鉆孔─攻絲2.機床總體方案布局比較臥式加工中心按照立柱移動式、立柱不移動、工作臺

4、有無升降選擇了四種方案進行比較圖 1 方案一 圖 2 方案二 圖3 方案三 圖 4 方案四 （1）方案一如圖1所示：主軸上下運動完成Y方向的進給，工作臺帶動兩軸分度置完成Z方向的進給。采用雙立柱框架結構形式，主軸箱在兩立柱之間沿導軌上下移動，與傳動的主軸箱側掛式相比，大大提高了整機的剛度，另外，

5、主軸箱從左右兩導軌的內(nèi)側定位，熱變形產(chǎn)生的主軸中心變位被限制在垂直方向上，因此可以通過對Y軸的補償，減少熱變形的影響。這種結構鋼性大，熱對稱性好，穩(wěn)定性好。缺點：立柱不移動，由工作臺實現(xiàn)Z軸方向的進給，床身剛性較差。多用于中小型臥式加工中心。（2）方案如圖2所示：主軸運動完成Y方向進給，立柱的前后移動完成Z軸方向的進給。分度裝置在前床身上安裝。與傳統(tǒng)的四層十字滑鞍相比，減少了機床的結構層次，更容易保證機床大件的結構剛性，</p&g

6、t;<p>　設計內(nèi)容主要結論</p><p>　部件設計3.1 Y軸進給系統(tǒng)設計3.1.1技術要求在設計數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)時，一般已知以下條件：移動部件（即機床執(zhí)行部件）的總質(zhì)量（包括移動部件自身的質(zhì)量、夾具的質(zhì)量和工件的質(zhì)量），移動部件的最大移動速度（mm/min），電動機的最高轉速（r/min），移動部件的定位精度（mm）和重復定位精度（mm），移動部件的行程（mm）。進給傳動系統(tǒng)設計的主

7、要任務是進行滿足上述已知條件的移動部件的結構設計，解決的主要問題是：導軌的選型與結構設計，滾珠絲杠支撐方式的確定，滾珠絲杠螺母副的選型與計算，進給傳動系統(tǒng)的剛度驗算、動態(tài)特性分析與固有頻率計算、誤差分析與驗算，驅(qū)動電動機的選型與計算。已知技術要求：（1）Y軸方向絲杠主軸箱總質(zhì)量m=500 kg（2）最大行程Lp=1000 mm（3）快速移動速度υmax=15 000mm/min（4）采用滾動直線導軌，導軌動靜摩擦系數(shù)均為0.01（5）定

8、位精度20μm，重復定位精度10μm（6）機床工作壽命10年（20 000 h）主電機功率 PE=11 kW，采用端面銑刀銑削，銑刀直徑D=100 mm3.1.2設計方案（1）采用滾動直線導軌（2）對滾珠絲杠</p><p>　設計內(nèi)容主要結論</p><p>　3.3立柱設計3.3.1立柱的作用加工中心立柱主要是對主軸箱起到支撐作用，滿足Y軸的進給運動。目前普遍采用的是雙立柱框架結構形式

9、，小型臥式加工中心的立柱一般直接固定在床身上，主軸箱裝在立柱中間，沿立柱導軌上下運動。3.3.2 立柱結構的優(yōu)缺點臥式加工中心立柱結構有如下優(yōu)點剛性好，受力時力的作用點在立柱中央，因此立柱受扭矩力的因素少，加之立柱的對稱形狀，大大加強了剛度。熱對稱性好，主軸箱是機床的主要熱源，而它正好處在立柱中間，使立柱結構成為熱對稱結構，這就減小了熱變形的影響。穩(wěn)定性好，由于立柱內(nèi)部板筋采用框架結構箱式布置，立柱的抗彎抗扭剛度以及構件的固有頻率都能得

10、到提高。臥式立柱結構的缺點是制造工藝差，裝配、調(diào)試不方便。3.3.3結構工藝性一般情況下，零件的鑄造及焊接，機械加工等對零件結構的要求，應該在結構設計方案中得到滿足。在設計鑄件時，應力求使鑄件形狀簡單，拔模容易，型芯少并便于支承，保證鑄件在澆鑄時能自由收縮。要盡量避免截面的急劇變化，太突出的部位，很薄的壁厚，很長的分型線以及金屬的局部積聚。所得鑄件要便于機械加工，如加工面應集中在少數(shù)幾個方向上，以減少加工時翻轉和掉頭次數(shù)。同一方<

11、/p><p>　Development and maintenance of CNC technologyNumerical control technology and equipment is the development of new high-tech industry and cutting-edge enabling technology, industry and the most basic equ

12、ipment. The world information industry, biological industry, aviation, aerospace and other defense industry widely used numerical techniques to improve manufacturing capacity and level, to improve the adaptability of the