畢業(yè)設(shè)計(jì)-----數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工

1、<p><b>　　正 文</b></p><p><b>　　一.設(shè)計(jì)說(shuō)明</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)要求操作人員根據(jù)如圖1所示的零件圖，通過(guò)圖樣分析、工藝分析、加工用量的選擇、程序的編制完成工件的仿真加工。</p><p><b>　　圖1零件圖</b></p>&

2、lt;p><b>　　工件表面去毛倒棱</b></p><p>　　加工表面粗糙度側(cè)平面及孔R(shí)a1.6µm.底平面為Ra3.2µm </p><p><b>　　材料45鋼</b></p><p><b>　　圖2立體圖</b></p><p><

3、;b>　　二.圖樣分析</b></p><p>　　在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位與順序，并根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。</p><p><b>　　圖面分析</b></p><p>　　如圖1-1所示的零件是典型的方圓結(jié)合類零件，通過(guò)對(duì)此零件圖的分析可知道：此

4、零件的外輪廓圓臺(tái)、正方圓弧凸臺(tái)、三角凸臺(tái)，中心有一個(gè)通孔。雖然該零件軌跡曲線不太復(fù)雜，但有著嚴(yán)格的幾何精度要求，必須保證其尺寸精度和幾何精度，所以加工難度較大。 </p><p><b>　　2．精度分析</b></p><p>　　(1)尺寸精度 如圖1-1所示的零件中精度要求較高的尺寸主要有四方體尺寸加工誤差為0.03mm、六邊形和整圓尺寸的加工誤差為0.04m

5、m、 深度尺寸為0.05mm、孔的尺寸為Ф10H8等。</p><p>　　對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)加工過(guò)程中的精確對(duì)刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來(lái)保證。</p><p>　?。?）形位精度 如圖1-1所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對(duì)于外形中心線的對(duì)稱度，加工表面相對(duì)于工件底平面的平行度等。</p><p>　　對(duì)于

6、形位精度的要求，在對(duì)刀精確的情況下，主要通過(guò)工件在夾具中的正確安裝等措施來(lái)保障。</p><p>　?。?）表面粗糙度 如圖1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2µm，所加工表面?zhèn)绕矫婧涂椎谋砻娲植诙纫缶鶠镽1.6µm。</p><p>　　對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過(guò)選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。加工完成后需要進(jìn)行清根操作

7、，同時(shí)還要對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行手動(dòng)去毛倒棱，自檢自查。</p><p><b>　　三.工藝分析及處理</b></p><p>　　數(shù)控銑削加工工藝的實(shí)質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)控銑削的機(jī)床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進(jìn)給路線、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確而合理的選擇。</p><p>　　1．?dāng)?shù)控銑削

8、加工零件與加工</p><p><b>　　（1）機(jī)床與毛坯</b></p><p>　　如圖1-1所示的零件選用的機(jī)床為FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床，毛坯材料選用45鋼，尺寸為Φ80mm*35mm的圓鋼。</p><p>　　（2）數(shù)控銑削加工分析</p><p>　　為了保證零件的各項(xiàng)精度需求，本工件采用對(duì)整個(gè)零件

9、進(jìn)行先粗加工，在精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，對(duì)于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。數(shù)控銑床加工零件時(shí)，粗加工和精加工一般采用順銑即左刀補(bǔ)的加工方式。</p><p>　　其數(shù)控編程任務(wù)書(shū)見(jiàn)表1。</p><p><b>　　表1數(shù)控編程任務(wù)書(shū)</b><

10、;/p><p>　　2．?dāng)?shù)控銑削加工工件的安裝方式</p><p>　　由于該工件為單件加工，所以在加工過(guò)程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。根據(jù)加工要求選用三爪卡盤(pán)為夾具，工件裝夾后，首先找正工件側(cè)母線與主軸方向平行，然后找正工件中心，并將該點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。</p><p>　　夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過(guò)程中，夾具是用來(lái)裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的

11、定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。</p><p>　　選擇夾具時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用通用夾具，使用通用夾具無(wú)法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時(shí)，才采用專用夾具，專用夾具的定位精度較高，成本也較高。</p><p>　　對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的夾具選擇三角卡盤(pán)。</p><p>　　3.數(shù)控銑削加工刀具</p><p&

12、gt;　　在零件加工中，刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。在加工時(shí)，主要根據(jù)工件材料、工序內(nèi)容、機(jī)床的加工能力等。</p><p>　　傳統(tǒng)的機(jī)床加工對(duì)刀具的要求比較低，而數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求則特別高?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速高，加工精度高，加工性狀多種多樣，而且加工的很多的零件的部位都是微細(xì)窄小表面，需要的刀具很小，因此，數(shù)控機(jī)床上的刀具就要有很高的要求。數(shù)控機(jī)床刀具一般

13、要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。</p><p>　　在數(shù)控銑床上，銑削零件側(cè)面時(shí)一般用高速鋼圓柱立銑刀，銑削上表面時(shí)多用硬質(zhì)合金端面銑刀，加工溝槽時(shí)一般用硬質(zhì)合金立銑刀，而對(duì)于一些底面圓或圓弧型的溝槽要用球頭銑刀，鉆孔時(shí)一般用的是高速鋼鉆頭。數(shù)控銑削表面時(shí)一般速度較高。</p><p><b>　?。?）刀具的選用</b></

14、p><p>　　數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床所特有的工作條件，才能與機(jī)床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。</p><p>　　由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī)

15、，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。因此，在選用數(shù)控機(jī)床的刀具時(shí)，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問(wèn)題。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求：</p><p>　　1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能</p><p><b>　　2)高的可靠性</b></p

16、><p>　　3)較高的刀具耐用度</p><p><b>　　4)高精度</b></p><p>　　5)可靠的斷屑及排屑措施</p><p><b>　　6)精確迅速的調(diào)整</b></p><p>　　7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化</p><p&

17、gt;　　對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見(jiàn)表2。</p><p>　　在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф16mm的立銑刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。 這個(gè)零件先用Ф16mm的立銑刀、Ф9mm的鉆、Ф16mm的立銑刀進(jìn)行粗銑，再用Ф16mm的立銑刀進(jìn)行精銑，用Ф2.5mm的鉆鉆定位孔，用Ф10mm的鉸刀對(duì)定位孔進(jìn)行精加工。數(shù)控刀具明細(xì)表如表2&l

18、t;/p><p>　　表2 數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡</p><p>　　4.數(shù)控銑削加工工序</p><p>　　1）數(shù)控銑削加工工序的劃分</p><p>　?、僖砸淮伟惭b能夠進(jìn)行的加工為一道工序</p><p>　?、谝砸粋€(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序</p><p>　

19、?、垡粤慵念愅Y(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序</p><p>　?、芤源旨庸?、精加工劃分工序</p><p>　　2）工步順序的安排原則</p><p><b>　?、傧却趾缶?lt;/b></p><p><b>　?、谙冉筮h(yuǎn)</b></p><p><b>

20、;　　③內(nèi)外交叉</b></p><p>　?、鼙ＷC工件加工剛度原則</p><p>　　⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。</p><p>　　3）工序順序的安排原則</p><p>　　①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開(kāi)始從后往前推，按照前

21、道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來(lái)進(jìn)行安排。</p><p>　?、谙燃庸て矫婧蠹庸た祝燃庸ず?jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。</p><p>　?、蹖?duì)于零件精度要求高，粗、精加工需要分開(kāi)的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。</p><p>　?、芤韵嗤ㄎ?、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。</p><p&g

22、t;　?、菁庸ぶ虚g穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。</p><p>　　對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的工序安排見(jiàn)表3。</p><p>　　通過(guò)一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。</p><p>　　數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下:</p&g

23、t;<p>　　1)粗銑外型輪廓：采用 Ф16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量0.3mm。</p><p>　　2)定位孔加工：采用Ф2.5mm的中心鉆，對(duì)Ф10H8的定位孔定位。</p><p>　　3)鉆孔加工 ： 采用Ф9.8的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工，加工深度為35mm。</p><p>　　4)鉸孔加

24、工： 采用Ф10H8的鉸刀，對(duì)圖中 Ф10H8的孔進(jìn)行鉸孔加工</p><p>　　5)精銑外型輪廓：采用Ф16mm的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求</p><p><b>　　6）清根</b></p><p>　　數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見(jiàn)表3。</p><p>　　表3 數(shù)控加工工序卡</p>

25、;<p>　　四.加工用量的選擇與確定</p><p>　　由于如圖1-1所示零件的加工是凸臺(tái)類零件的銑削加工，所以精加工時(shí)，凸臺(tái)類類零件的加工余量為1mm。具體加工過(guò)程中的用量選擇與確定見(jiàn)表3</p><p><b>　　五.編程參數(shù)的計(jì)算</b></p><p><b>　　1 切削參數(shù)的選擇</b>&l

26、t;/p><p>　?。?） 主軸轉(zhuǎn)速（n） 對(duì)于高速鋼刀具，切削速度v取20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“n=1000v/3.14D”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。</p><p>　?。?） 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí),為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般為100mm/min~200mm/min

27、，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取150mm/min。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在50mm/min~100mm/min的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取50mm/min。</p><p>　　刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度，或在600mm/min~1500mm/min的范圍中選取。</p><p>　?。?）切削深度和切削寬度 采用高速鋼

28、刀具粗加工時(shí)，切削深度一般選取刀具直徑的0.5倍~0.8倍，本零件的粗加工中的切削深度取5mm。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切深。</p><p>　　高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的0.75倍~1倍，具體加工過(guò)程中的刀具選擇與確定見(jiàn)表2。</p><p>　　2 基點(diǎn)的計(jì)算 </p><p><b>　　圖3基點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注&l

29、t;/b></p><p>　　A (-15 -25.98) B (-30 0 )</p><p>　　C (-15 25.98 ) D (15 25.98)</p><p>　　E (30 0 ) F (15 -25.98)</p><p>　　G (0

30、 -25.98) H (-22.5 12.99)</p><p>　　I (22.5 12.99) M (-5.0 -43.3) </p><p>　　N (-25.0 -25.98)</p><p><b>　　六.編程加工</b></p><p><b>　　1建立

31、工件坐標(biāo)系</b></p><p>　　銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1)   編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算， 減少計(jì)算錯(cuò)誤。<

32、;/p><p>　　(2)   編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。</p><p>　　(3)   對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。</p><p>　　(4)   Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇Φ10圓

33、的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 </p><p><b>　　2程序編制的原則</b></p><p>　　工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則:</p><p>　　1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于編程。</p><p>　　2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。&

34、lt;/p><p>　　3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱中心上。</p><p><b>　　3數(shù)控加工程序編制</b></p><p>　　(1)粗細(xì)外輪廓主程序 D01=8.5</p><p><b>　　O051</b></p><p>　　G90G94G21G40G54F

35、100</p><p><b>　　G91G28Z0.</b></p><p><b>　　M03S600</b></p><p>　　G90G00X-50.Y-50.</p><p><b>　　Z30. M08</b></p><p>　　G01Z-

36、5.F100</p><p><b>　　M98P101</b></p><p>　　G01Z-10.F100</p><p><b>　　M98P101</b></p><p>　　G01Z-15.F100</p><p><b>　　M98P101</b&

37、gt;</p><p>　　G01Z-20.F100</p><p><b>　　M98P101</b></p><p><b>　　m00</b></p><p><b>　　G01Z-5.</b></p><p><b>　　M98P102

38、</b></p><p><b>　　G01Z-10.</b></p><p><b>　　M98P102</b></p><p><b>　　G01Z-15.</b></p><p><b>　　M98P102</b></p>

39、<p><b>　　m00</b></p><p><b>　　G01Z-5.</b></p><p><b>　　M98P103</b></p><p><b>　　G01Z-10.</b></p><p><b>　　M98P103

40、</b></p><p><b>　　m00</b></p><p><b>　　G01Z-5.</b></p><p><b>　　M98P104</b></p><p><b>　　G91G28Z0.</b></p><

41、p><b>　　M30</b></p><p><b>　　四方圓弧子程序</b></p><p><b>　　O0101</b></p><p>　　G90G41G01X-30.D01</p><p><b>　　Y20.</b></p>

42、;<p>　　G02X-20.Y30.R10.</p><p><b>　　G01X20.</b></p><p>　　G02X30.Y20.R10.</p><p><b>　　G01Y-20.</b></p><p>　　G02X20.Y-30.R10.</p>&l

43、t;p><b>　　G01X-20.</b></p><p>　　G02X-30.Y-20.R10.</p><p>　　G40G01X-50.Y-50.</p><p><b>　　M99</b></p><p><b>　　六方凸臺(tái)子程序</b></p>

44、<p><b>　　O0102</b></p><p>　　G90G41G01X-5.Y-43.3D01</p><p><b>　　X-30.Y0.</b></p><p>　　X-15.Y25.98</p><p><b>　　X15.</b></p>

45、;<p><b>　　X30.Y0.</b></p><p>　　X15.Y-25.98</p><p><b>　　X-25.</b></p><p>　　G40G01X-50.Y-50.</p><p><b>　　M99</b></p><

46、;p><b>　　圓凸臺(tái)子程序</b></p><p><b>　　O0103</b></p><p>　　G90G41G01X15.Y-25.98D01</p><p><b>　　X0.</b></p><p>　　G02X0.Y-25.98I0J25.98</

47、p><p><b>　　G01X-15.</b></p><p>　　G40G01X-50.Y-50.</p><p><b>　　M99</b></p><p><b>　　三角凸臺(tái)子程序</b></p><p><b>　　O0104</

48、b></p><p>　　G90G41G01X10.Y-43.3D01</p><p>　　X-22.5Y12.99</p><p><b>　　X22.5</b></p><p>　　X-10.Y-43.3</p><p>　　G40G01X-50.Y-50.</p><

49、;p><b>　　M99</b></p><p><b>　　(2)定位孔加工</b></p><p><b>　　O0200</b></p><p>　　G90G94G21G40G54F100</p><p><b>　　G91G28Z0.</b>

50、</p><p><b>　　M03S1500</b></p><p>　　G90G00X0.Y0.</p><p>　　G01Z-0.5F100</p><p><b>　　Z5.</b></p><p><b>　　G91G28Z0.</b><

51、/p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p><b>　　O0201</b></p><p>　　G90G94G21G40G54F100</p><p><b>　　G91G28Z0.</

52、b></p><p><b>　　M03S600</b></p><p>　　G90G00X0.Y0.</p><p>　　G85X0.Y0.Z-38.R5.</p><p><b>　　G80</b></p><p><b>　　G91G28Z0.</

53、b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　精鉸孔</b></p><p><b>　　O0202</b></p><p>　　G90G94G21G40G54F100</p><p><b>　　G91G

54、28Z0.</b></p><p><b>　　M03S300</b></p><p>　　G90G00X0.Y0.</p><p>　　G85X0.Y0.Z-38.R5.F100</p><p><b>　　G80</b></p><p><b>　　

55、G91G28Z0.</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　(3)精銑外輪廓主 D01=8</p><p><b>　　O0502</b></p><p>　　G90G94G21G40G54F100</p><p><b&g

56、t;　　G91G28Z0.</b></p><p><b>　　M03S1000</b></p><p>　　G90G00X-50.Y-50.</p><p><b>　　Z30. M08</b></p><p>　　G01Z-20.F100</p><p>&l

57、t;b>　　M98P101</b></p><p><b>　　m00</b></p><p><b>　　G01Z-15.</b></p><p><b>　　M98P102</b></p><p><b>　　m00</b></

58、p><p><b>　　G01Z-10.</b></p><p><b>　　M98P103</b></p><p><b>　　m00</b></p><p><b>　　G01Z-5.</b></p><p><b>　　

59、M98P104</b></p><p><b>　　G91G28Z0.</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　七.數(shù)控仿真加工</b></p><p><b>　　一 粗銑外輪廓</b></p&g

60、t;<p><b>　　1四方圓弧</b></p><p><b>　　2六方凸臺(tái)</b></p><p><b>　　3圓弧凸臺(tái)</b></p><p><b>　　4三角凸臺(tái)</b></p><p><b>　　二 定位孔加工&

61、lt;/b></p><p><b>　　三 鉆孔</b></p><p><b>　　圖略</b></p><p><b>　　四 精鉸孔</b></p><p><b>　　五 精銑外輪廓</b></p><p><

62、b>　　總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校學(xué)習(xí)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它體現(xiàn)了我們對(duì)在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是畢業(yè)生提交的一份有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的科技論文，是對(duì)我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是在教師指導(dǎo)下所取得的科技成果的文字記錄，也是檢驗(yàn)學(xué)生掌握知識(shí)的程度、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題基本能力的一份綜合答卷，還是對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)，是學(xué)校教育教學(xué)質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要

63、內(nèi)容。</p><p>　　在編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我翻閱了大量的相關(guān)資料，對(duì)兩年多來(lái)所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析、整理、總結(jié)，這不僅使我們兩年多來(lái)所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和提高，使我們對(duì)數(shù)控技術(shù)的專業(yè)知識(shí)有了更寬廣更深入的了解，增加了對(duì)工件設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的經(jīng)驗(yàn)，更重要的是，在此過(guò)程中提高了我們自學(xué)和查閱資料的能力，鍛練了我們分析和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在向指

64、導(dǎo)老師請(qǐng)教及她的精心指導(dǎo)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識(shí)水平。在此期間，我學(xué)到的不僅是我們的專業(yè)知識(shí)，還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法，通過(guò)對(duì)老師們社會(huì)閱歷的了解，對(duì)我們這些剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我們遇到的小困難也是層出不窮，在對(duì)這些困難的解決中，同學(xué)們共同分析、探討，無(wú)形中，不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽，更培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作精神。</p&g

65、t;<p>　　通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益非淺。這對(duì)于我以后的工作和生活都有很大的幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　余英良.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2005.1</p><p>　　胡建生.AutoCAD繪圖實(shí)訓(xùn)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.6</p>

66、<p>　　趙長(zhǎng)明.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2003.5</p><p>　　周崢.工程材料與熱處理.濟(jì)南：山東大學(xué)出版社，2004.8</p><p>　　余英良.數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.9</p><p>　　沈建峰.數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實(shí)訓(xùn).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.3</p&

67、gt;<p>　　葉南海.UG NX 5.0模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與應(yīng)用提高.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.1</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本文是在我在xx教師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，這篇設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)您的細(xì)心指導(dǎo)，而您嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度都深深地感染和激勵(lì)著我。并在此同時(shí)

68、您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向xx老師致以誠(chéng)摯的謝意。</p><p>　　我也要感謝我的母校xx學(xué)院，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活更加充實(shí)、更加豐富，為我的人生譜寫(xiě)了一段精彩的樂(lè)章。在這里我的各方面素質(zhì)都得到了進(jìn)一步的提高?；叵胛以谇鄭u濱海學(xué)院的兩年多的時(shí)間里，感謝各位老師對(duì)我的栽培，他們不僅在學(xué)習(xí)方面給了我很大的幫助。而且，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、

69、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維方式給予我無(wú)盡的啟迪，這些都將使我終生受益。</p><p>　　同時(shí)對(duì)于我的父母，是他們給予我走入知識(shí)生活的機(jī)會(huì)，并在我這些年的生活和學(xué)習(xí)期間，他們?cè)诟鱾€(gè)方面都無(wú)私給予我支持和幫助，所以，在此我要向他們表示我最真誠(chéng)的感謝和祝愿。</p><p>　　借此機(jī)會(huì)對(duì)他們表示深深的感謝，并祝福他們?cè)谝院蟮娜松猛局杏肋h(yuǎn)幸福快樂(lè)。我在這里生活和學(xué)習(xí)了

70、兩年多的時(shí)間，我們同學(xué)、朋友們無(wú)論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個(gè)方面都給了我很多的幫助和支持。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫(xiě)過(guò)程當(dāng)中，我認(rèn)真地聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，使畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。</p><p>　　同時(shí)，我還參閱了大量的相關(guān)書(shū)籍、資料等，在此一并表示感謝。</p><p><b>　　編者</b></p><p><b>