2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  題 目: 數(shù)控銑削</b></p><p><b>  目錄</b></p><p>  目錄................................................................................................................

2、............... 1</p><p>  天河學(xué)院業(yè)設(shè)計任務(wù)書............................................................................................... 2</p><p>  數(shù)控銑削工藝設(shè)計..........................................

3、............................................................. 3</p><p>  引言............................................................................................................................... 5<

4、;/p><p>  第一章 設(shè)計課題分析................................................................................................. 8</p><p>  1.1 零件圖樣分析;.........................................................

5、.............................................................. 8</p><p>  1.1.1 零件尺寸分析........................................................................................................................

6、8</p><p>  1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求................................................................................................ 9</p><p>  1.1.3 材質(zhì)以及硬度要求...........................................

7、..................................................................... 9</p><p>  1.2 零件的工藝分析;..................................................................................................................

8、. 10</p><p>  1.2.1 加工設(shè)備的選用................................................................................................................... 10</p><p>  1.2.2 毛坯尺寸及材料確定........................

9、................................................................................... 10</p><p>  第二章 工藝規(guī)程設(shè)計說明........................................................................................11</p>

10、;<p>  2.1 切削方式的確定...................................................................................................................... 11</p><p>  2.1.1 順銑與逆銑的選擇.....................................

11、.......................................................................... 11</p><p>  2.1.2 切削方式的選擇...........................................................................................................

12、.........11</p><p>  2.2 切削三要素的確定.................................................................................................................. 11</p><p>  2.2.1 切削速度V 米(分)..................

13、........................................................................................ 11</p><p>  2.2.2 進(jìn)刀量(走刀量)F...........................................................................................

14、.................. 12</p><p>  2.2.3 吃刀深度(切削深度)....................................................................................................... 12</p><p>  2.3 裝夾定位的確定....................

15、.................................................................................................. 12</p><p>  2.4 數(shù)值的確定.......................................................................................

16、....................................... 13</p><p>  2.5 刀具的選擇.............................................................................................................................. 15</p><p

17、>  第三章 加工程序....................................................................................................... 16</p><p>  3.1 編寫零件加工程序單................................................................

18、.............................................. 16</p><p>  3.2 零件圖...................................................................................................................................... 25<

19、/p><p>  3.3 三維圖像.................................................................................................................................. 25</p><p>  3.4 零件走刀路徑...........................

20、............................................................................................... 25</p><p>  小結(jié).................................................................................................

21、............................ 29</p><p>  后記............................................................................................................................. 30</p><p>  參考文獻(xiàn).........

22、............................................................................................................ 31</p><p><b>  任務(wù)書</b></p><p><b>  數(shù)控銑削工藝設(shè)計</b></p>&l

23、t;p>  摘要:剛開始接到這個圖紙的時候,我就覺得這個工件似乎對我來說有點兒難</p><p>  度,但是當(dāng)我仔細(xì)去接觸這個圖紙的外形輪廓和尺寸時,發(fā)現(xiàn)這其中并不是我想</p><p>  象中那么難。不就是凸臺和沉孔罷了。于是我按照圖紙里面的數(shù)據(jù),信息,開始</p><p>  了工藝的設(shè)計。首先,應(yīng)該是把毛坯放在第一位去考慮的,因為要加工出一個高<

24、;/p><p>  質(zhì)量的零件,選取毛坯是很重要的!毛坯的大小最好與工件的大小相差不大,可</p><p>  以減少加工過程中刀具的切削量,減少加工的時間,降低加工成本,提高效率。</p><p>  其次,就是對毛坯的材料進(jìn)行分析,在設(shè)定切削三要素時,一定要考慮的毛坯的</p><p>  材料,以免損壞毛坯或使刀具很快磨損。最后,選擇合適的

25、數(shù)控設(shè)備進(jìn)行數(shù)控加</p><p>  工。具體針對這個圖形,我選用了數(shù)控銑床。對于加工程序,我是用電腦繪圖</p><p>  軟件編制程序的方法對該圖紙進(jìn)行編程。包括將加工零件的全部工藝過程、確定</p><p>  加工方案、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合</p><p><b>  所選銑床的程

26、序。</b></p><p>  關(guān)鍵詞:加工工藝設(shè)計,電腦編制程序,數(shù)控銑床加工。</p><p><b>  引言</b></p><p>  邁向 21 世紀(jì),數(shù)控專業(yè)作為一個朝陽產(chǎn)業(yè)越加突顯出它的重要性,無論汽</p><p>  車,飛機(jī),輪船等工業(yè)產(chǎn)品的制造都離不開數(shù)控技術(shù)。當(dāng)今社會市場上急需數(shù)控

27、</p><p>  專業(yè)的人才。數(shù)控專業(yè)人才的數(shù)量和素質(zhì)很大程度決定了一個國家的綜合國力。</p><p>  然而機(jī)械產(chǎn)品日趨精密,復(fù)雜,人們對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也相應(yīng)的提出</p><p>  了更高的要求,精密度越高形狀越來越復(fù)雜。復(fù)雜零件用普通機(jī)床是很難加工的!</p><p>  這也使得我們必須在數(shù)控技術(shù)的研究,發(fā)明方面,

28、不斷地發(fā)展和創(chuàng)新,使它向更</p><p><b>  高的地方發(fā)展。</b></p><p>  數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床,或者</p><p>  說是裝備了數(shù)控機(jī)床。它是一種技術(shù)密集及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)</p><p>  備,是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)控加工

29、則是根據(jù)被加工的零件的圖樣和</p><p>  工藝要求。編制出以數(shù)字、代碼表示的程序,傳輸?shù)綑C(jī)床的數(shù)控裝置或控制計算</p><p>  機(jī)中,以控制工件和工具的相對運(yùn)動,使之加工出合格零件的方法</p><p><b>  。</b></p><p>  在數(shù)控加工過程中,如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話,數(shù)控工藝和數(shù)控程序

30、就相當(dāng)</p><p>  于軟件,兩者缺一不可。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生,發(fā)展而逐步完</p><p>  善的一種應(yīng)用技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)控加工,編程在這里面扮演了一個相當(dāng)重要的角色。</p><p>  編程前必須要做好必要的準(zhǔn)備工作,編程后還要進(jìn)行必要的善后處理工作,數(shù)控</p><p>  加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各

31、種方法和技術(shù)手段的總和,應(yīng)用于</p><p><b>  整個數(shù)控加工過程。</b></p><p>  數(shù)控加工工藝的特點:數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體。進(jìn)行數(shù)控加</p><p>  工時,數(shù)控機(jī)床接受數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)指令。完成各種運(yùn)動,實現(xiàn)加工要求。數(shù)控</p><p>  加工的工藝要求相當(dāng)準(zhǔn)確而且嚴(yán)密。數(shù)

32、控加工不能像通用機(jī)床加工那樣,可以對</p><p>  加工過程的問題由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗自由地進(jìn)行調(diào)整。數(shù)控加工的工序相對</p><p>  集中。一般來說,在普通機(jī)床上是根據(jù)機(jī)床的種類進(jìn)行單工序加工。而在數(shù)控機(jī)</p><p>  床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆,鉸,攻螺紋等多工序的工作。</p><p>  數(shù)控加工工藝在整個

33、數(shù)控加工當(dāng)中所起的作用是很大的,它也是跟數(shù)控加工</p><p>  是成為了一種密不可分的關(guān)系,兩者都發(fā)揮了很大的作用。數(shù)控加工工藝過程是</p><p>  數(shù)控加工工序設(shè)計的基礎(chǔ),其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,故應(yīng)</p><p>  力求最合理的工藝過程。為此,在數(shù)控加工工藝過程設(shè)計中應(yīng)注意工序劃分和加</p><p>&

34、lt;b>  工順序的安排。</b></p><p>  (1)工序劃分:數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較,加工工序更加集中</p><p>  1)以一次安裝加工作為一道工序:適應(yīng)加工內(nèi)容不多的工件。</p><p>  2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序:適合一次裝夾的加工內(nèi)容很多,程序</p><p>  很長的工作,減少

35、換刀次數(shù)和空程時間。</p><p>  3)以加工部位劃分工序:適應(yīng)加工內(nèi)容很多的工件。按零件的結(jié)構(gòu)特點將加</p><p>  工部位分成幾部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等,每一部分的加工都作為一個</p><p><b>  工序。</b></p><p>  4)以粗、精加工劃分工序:對易產(chǎn)生加工變形的工件,應(yīng)將

36、粗、精加工分在</p><p><b>  不同的工序進(jìn)行。</b></p><p>  劃分工序要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,</p><p>  安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況,靈活掌握,力求合理。</p><p>  (2)加工順序的安排</p><p>  加工順

37、序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,選擇工件定位和安裝方式,</p><p>  重點保證工件的剛度不被破壞,盡量減少變形,因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下</p><p><b>  原則:</b></p><p>  1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊;</p><p>  2)先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外

38、輪廓;</p><p>  3)盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù);</p><p>  4)在一次安裝加工多道工序中,先安排對工件剛性破壞較小的工序。</p><p>  而作為數(shù)控加工這方面,它的作用也是非常大的,數(shù)控加工就是泛指在數(shù)</p><p>  控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床,用</p>

39、<p>  來控制機(jī)床的計算機(jī),不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>  數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是</p><p>  由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)</p><p>  控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)

40、出</p><p>  運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時,機(jī)床便會自</p><p>  動停止。任何一種數(shù)控機(jī)床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數(shù)控機(jī)床就</p><p><b>  不能工作。</b></p><p>  機(jī)床的受控動作大致包括機(jī)床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向<

41、;/p><p>  和轉(zhuǎn)速的變換;進(jìn)給運(yùn)動的方向、速度、方式;刀具的選擇、長度和半徑的補(bǔ)償;</p><p>  刀具的更換,冷卻液的開起、關(guān)閉等。</p><p>  對于這個工件的設(shè)計,這其中它的加工工藝設(shè)計還是占了主要的部分,從</p><p>  草圖著手,一開始在我大腦里面形成了一個總的思維,一個比較大的方向,使我</p>

42、<p>  自己知道我要如何來制作這一份設(shè)計。在這一份設(shè)計當(dāng)中,從一開始插入了該工</p><p>  件的草圖,再由其逐漸向下展開工藝等其它的設(shè)計。在這份設(shè)計當(dāng)中,所有的圖</p><p>  像(包括制表、刀具卡、工序卡),我都是采用CAD 為主,電腦的“畫圖”為</p><p>  輔的方式導(dǎo)入到Word 文檔里面去的。具體方法就是在CAD 軟件當(dāng)

43、中,把圖復(fù)</p><p>  制到電腦“畫圖”軟件中去,然后截圖,反色,再把它復(fù)制粘貼到Word 文檔里</p><p>  面。我選擇這樣的方式有兩個原因,第一,這樣我能夠很方便的修改我的圖像里</p><p>  面的尺寸、文字、尺寸標(biāo)注線,直接在CAD 當(dāng)中就可以完成,然后按上述方法</p><p>  導(dǎo)入;第二,因為有一些人是直接

44、用CAD 直接復(fù)制粘貼到Word 文檔里面的,</p><p>  但是打印出來的效果是輪廓線很粗,但是所有的尺寸標(biāo)注線都看不清晰甚至是看</p><p>  不見,導(dǎo)致圖文效果不好。我采用的這種方式,是以圖片的形式導(dǎo)入,所以打印</p><p>  出來的效果是很好的,輪廓線還有其它的線都很清晰。</p><p>  當(dāng)然我在制作這一份設(shè)計

45、時,當(dāng)中有很多不懂的地方,即使有一些是以前</p><p>  讀過的知識,但是由于太久沒有去復(fù)習(xí),導(dǎo)致很多地方都搞不懂,所以只能得回</p><p>  去翻閱我以前所學(xué)過的知識,如果疑難之處是教科書里面沒有的,我就去圖書館</p><p>  借閱一些與其相關(guān)的書籍來學(xué)習(xí),不斷的問我的指導(dǎo)老師,請求老師的幫助。直</p><p><

46、b>  到這一份設(shè)計完工。</b></p><p><b>  第一章設(shè)計課題分析</b></p><p>  1.1 零件圖樣分析;</p><p>  1.1.1 零件尺寸分析</p><p>  根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點,對零件圖樣進(jìn)行工藝性分析,要注意考慮以下問</p><p&

47、gt;<b>  題:</b></p><p><b>  圖1 數(shù)控銑削實例</b></p><p>  從圖1 可以知道,1,從外形結(jié)構(gòu)來看:這個工件由平面、凸臺及型腔組成,</p><p>  另外在兩邊還有沉孔,總的來說,這個工件的外形結(jié)構(gòu)還算是比較簡單的,因為</p><p>  該結(jié)構(gòu)中

48、沒有曲面的存在,所以給編程帶來了一些方便的地方。2,從尺寸方面</p><p>  來說,:這個工件的基本尺寸完整。圓臺還有沉孔的基本尺寸都已經(jīng)標(biāo)明,定位</p><p>  尺寸和定形尺寸都已經(jīng)明確,相應(yīng)的粗糙度也已經(jīng)給出。由于加工程序是以標(biāo)準(zhǔn)</p><p>  的坐標(biāo)點來編制的,因此,各幾何要素間的互相關(guān)系(例如相切,相交,垂直等)</p>&l

49、t;p>  應(yīng)該明確,每個幾何要素的條件要充分,應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序</p><p>  安排的密封尺寸等。數(shù)控加工的零件,圖樣上的尺寸可以采用同一基準(zhǔn)標(biāo)注,即</p><p>  標(biāo)注尺寸。這樣既便于編程。又有利于設(shè)計基準(zhǔn)與編程原點的統(tǒng)一。</p><p>  1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求</p><p>  所

50、謂加工精度,是指零件加工后的幾何形狀和相互位置的實際值與理想值之</p><p>  間的符合程度,而它們之間的偏離程度(即差異)則為加工誤差.加工誤差的大</p><p>  小反映了加工精度的高低.加工精度包括了三個方面:尺寸精度、幾何形狀精度、</p><p>  相互位置精度。影響加工精度主要因素有:機(jī)床誤差、刀具誤差、工件內(nèi)應(yīng)力引</p>&

51、lt;p><b>  起的誤差等。</b></p><p>  精糙度即表面質(zhì)量。影響表面質(zhì)量的因素主要有:工件材料、切削量、刀具</p><p>  材料、表面光潔度、工藝系統(tǒng)的振動和刀具的幾何參數(shù)。因此,對于該零件粗糙</p><p>  度的加工要求,在加工過程當(dāng)中應(yīng)該要注意這一點。</p><p>  1.

52、1.3 材質(zhì)以及硬度要求</p><p>  我假設(shè)這塊工件的材質(zhì)是珠光體灰鑄鐵,它內(nèi)含有大量石墨元素,具有較高</p><p>  的強(qiáng)度和硬度,物理性質(zhì)和鋼相似,但價格比鋼便宜。 灰鑄鐵可以承受較大的</p><p>  應(yīng)力(抗彎應(yīng)力小于300MPA),切削時,石墨能起到潤滑的作用,使切削力減小,</p><p>  是十分合適的加工材

53、料,如表1。其他性能:良好的鑄造性能,良好的減振性,</p><p>  良好的耐磨性以及低的缺口敏感性!</p><p><b>  表1 工件材質(zhì)</b></p><p>  1.2 零件的工藝分析;</p><p>  1.2.1 加工設(shè)備的選用</p><p>  如果是不太復(fù)雜,批量又不

54、多的情況下,我認(rèn)為應(yīng)該選用通用機(jī)床。而產(chǎn)品</p><p>  的品種比較多,加工精度要求高,單件產(chǎn)品要求批量少的情況下,使用數(shù)控機(jī)床</p><p>  是一個比較好的方法。因為這樣可以獲得較高的利益。我們可以從以下幾點考慮</p><p><b>  選用加工設(shè)備:</b></p><p>  (1)機(jī)床精度應(yīng)與工件

55、加工的精度要求相適應(yīng).因為機(jī)床的精度過高或過低都不</p><p><b>  符合成本。</b></p><p>  (2)工件的生產(chǎn)類型要和機(jī)床的生產(chǎn)效率相適應(yīng)。</p><p> ?。?)機(jī)床規(guī)格要與工件的外形尺寸相附和,既大件零件用大機(jī)床,小件零件用</p><p><b>  小機(jī)床。</b&g

56、t;</p><p>  因此,對該零件的加工,我選用了數(shù)控銑床。</p><p>  1.2.2 毛坯尺寸及材料確定</p><p>  毛坯的形狀和尺寸越接近成品就越理想,因為材料消耗越小,加工的時間也</p><p>  越少。有利于提高加工效率,降低成本。</p><p>  根據(jù)圖紙的要求,該零件的毛胚種類選

57、用φ240×120×50,材料為45#鋼。</p><p>  由于毛坯最大輪廓跟工件是完全一樣的,所以這個條件給加工和編程序帶來了一</p><p>  些方便之處,因為毛坯接近工件尺寸,在加工的過程當(dāng)中就會減少對毛坯的切削</p><p>  量,減少一些不必要的程序去加工余量,可以說是節(jié)省了原材料和加工的時間。</p><

58、;p>  數(shù)控銑床由于是自動化加工,除要求毛坯的余量要充分、均勻,毛坯裝夾要</p><p>  方便,可靠外,還要注意到數(shù)控銑床最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸。</p><p>  如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削,就應(yīng)該事先對毛坯的設(shè)計進(jìn)行必要的更改或有</p><p>  設(shè)計時就充分加以考慮。即在零件圖注明的非加工表面處也增加適當(dāng)?shù)挠嗔?。?lt;

59、/p><p>  則,毛坯將不適合加工設(shè)備,加工很難進(jìn)行下去。因為,只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑床,</p><p>  就應(yīng)在對零件圖進(jìn)行工藝分析后,結(jié)合銑床的特點,對零件毛坯進(jìn)行工藝分析!</p><p>  第二章工藝規(guī)程設(shè)計說明</p><p>  2.1 切削方式的確定</p><p>  2.1.1 順銑與逆銑的選擇&l

60、t;/p><p>  根據(jù)順銑與逆銑加工的特點.在粗加工時,工件表面有硬皮,為了防止銑刀崩</p><p>  刀和打刀,先選擇逆銑方式進(jìn)行粗加工.在精加工時,工件表面無硬皮,為了提高零</p><p>  件的表面加工質(zhì)量,減小刀具的磨損.采用順銑方式進(jìn)行精加工。</p><p>  2.1.2 切削方式的選擇</p><p

61、>  銑削的方式有三種:行切法,環(huán)切法,拐角過度方式。</p><p>  本設(shè)計計劃用環(huán)切法對零件進(jìn)行切削加工.因為環(huán)切法是刀具對工件面由外</p><p>  到內(nèi)進(jìn)行切削,通過X,Y 坐標(biāo)來“工件”的外形輪廓。這種走刀方式能保證在</p><p>  切削加工過程中,順銑和逆銑的一致性.編程時可根據(jù)零件的加工要求選擇順銑或</p><

62、p>  逆銑的一種走刀方式,確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>  2.2 切削三要素的確定</p><p>  2.2.1 切削速度V 米(分)</p><p>  要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù),必須首先知道切削速度 V 應(yīng)該取多少。</p><p>  V 的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。</p><p&

63、gt;  一般情況下,我們采用銑刀銑平面的時候S 為1600-1800。精切時要保證加</p><p>  工的質(zhì)量,速度可以把它調(diào)高一些,S ?。?800-2500)而在螺紋加工、切斷、</p><p>  鏜孔的時候,S 一般取較低,可以防止刀具材料的損壞。S 一般取200-300,甚</p><p><b>  至更低!</b></

64、p><p>  2.2.2 進(jìn)刀量(走刀量)F</p><p>  主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高。走刀量取?。?lt;/p><p>  0.06-0.12MM/主軸每轉(zhuǎn)。</p><p>  粗加工時,可取大一些。主要取決于刀具強(qiáng)度。一般可取0.3 以上,刀具主</p><p>  后角較大時刀具強(qiáng)度

65、差.進(jìn)刀量不能太大。</p><p>  2.2.3 吃刀深度(切削深度)</p><p>  粗加工時,根據(jù)工件,刀具,機(jī)床情況決定。一般加工中心切削正火狀態(tài)下的HT250 </p><p>  灰鑄鋼,半徑方向切刀深度一般不超過7MM</p><p>  另外還要注意,如果數(shù)控銑床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速,那么主軸</p>

66、;<p>  每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(低于100-200 轉(zhuǎn)/分),電機(jī)輸出功率將顯著降低。這個時</p><p>  候吃刀深度及進(jìn)刀量就要取小數(shù)值了。</p><p>  表2 為常用的切削速度。</p><p><b>  表2</b></p><p>  2.3 裝夾定位的確定</p>&l

67、t;p>  在機(jī)床上加工零件時,為保證加工精度,必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正</p><p>  確的位置,即定位然后將其壓緊夾牢,使其在加工中保持這一正確位置不變,即</p><p>  夾緊,從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。假如工件沒有夾緊,就會使工件</p><p>  在加工的過程中,出現(xiàn)松動,影響其加工的質(zhì)量,甚至還有可能會使整個工件在<

68、/p><p>  加工的過程當(dāng)中整個脫離夾具。</p><p>  根據(jù)六點定位原理,用六個支承點(即定位元件)未限制工件的六個自由度,</p><p>  其中每一個支承點相應(yīng)的一個自由度。參照零件圖的工藝分析,該零件圖要用到</p><p>  多個表面定位,應(yīng)選擇其中一個較大的表面為主要定位基準(zhǔn)。</p><p>&

69、lt;b>  2.4 數(shù)值的確定</b></p><p>  根據(jù)零件圖,按照已經(jīng)確認(rèn)的走刀路線和編程誤差,計算數(shù)控系統(tǒng)所輸入加</p><p>  工的數(shù)據(jù),稱之為數(shù)控加工的數(shù)值計算,數(shù)值計算根據(jù)加工表面的幾何形態(tài),誤</p><p>  差要求所用的數(shù)控機(jī)床具有的功能(坐標(biāo)軸數(shù)、插補(bǔ)、補(bǔ)償)以及刀刃形狀等諸</p><p&g

70、t;  因素的不同,有不同的計算內(nèi)容。主要有:零件輪廓的基點和節(jié)點的計算,刀具</p><p>  中心軌跡的計算,輔助計算等。</p><p>  刀具中心軌跡計算:全功能的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具補(bǔ)償功能,編程時只要計算</p><p>  出零件輪廓上的基點或者節(jié)點坐標(biāo),給出有關(guān)刀具補(bǔ)償指令及相關(guān)的數(shù)據(jù),數(shù)控</p><p>  裝置可自動進(jìn)行

71、刀具編程的計算,算出所需的刀具中心軌跡坐標(biāo),控制刀具運(yùn)動。</p><p><b>  2.5 刀具的選擇</b></p><p>  一般情況下,在銑削平面時,粗銑為了降低切削能力,銑刀直徑應(yīng)該小些,但不</p><p>  能過小以避免對機(jī)床的加工效率造成影響,在精銑中為減小接刀痕跡、銑刀直徑</p><p>  應(yīng)

72、該大些,速度相應(yīng)也可以調(diào)高一些。</p><p>  表3 數(shù)控加工刀具卡</p><p>  表4 數(shù)控加工工序卡</p><p><b>  第三章加工程序</b></p><p>  在進(jìn)行工件外輪廓的加工時,應(yīng)該要注意刀具的半徑補(bǔ)償,不然的話會導(dǎo)致</p><p>  過切或加工不到位的情

73、況,從而導(dǎo)致工件的報廢,所以這是要考慮進(jìn)去的一個因</p><p>  素,其它基本上沒有什么需要特別注意的地方。</p><p>  我用Mastercam軟件編程再導(dǎo)出程序:</p><p><b>  圖2(零件圖)</b></p><p>  O0001

74、 程序號</p><p>  N100G21G54G64 裝一號刀具 </p><p>  N102G0G17G40G49G80G90 建立坐標(biāo)系,快速定位</p><p>  N104T1M6

75、 刀具到達(dá)安全高度,冷卻液開 </p><p>  N106G0G90G54X-135.184Y-65.336A0.S1600M3 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1600</p><p>  N108G43H1Z10. 切入工件,開始粗加工挖槽

76、 </p><p><b>  N110Z5.</b></p><p>  N112G1Z0.F500.</p><p>  N114X-125.184F1200.</p><p>  N116Y65.859</p><p>  N118X125.184</p>&

77、lt;p>  N120Y-65.336</p><p>  N122X-125.184</p><p>  N124X-118.448Y-58.836</p><p>  N126X-117.684Y-56.336</p><p>  N128Y56.664</p><p>  N130X-118.448Y59.

78、164</p><p>  N132X118.448</p><p>  N134X117.684Y56.664</p><p>  N136Y-56.336</p><p>  N138X118.448Y-58.836</p><p>  N140X111.629</p><p>  N142

79、X-111.629</p><p>  N144X-109.684Y-55.836</p><p>  N146Y49.164</p><p>  N148X-110.448Y51.664</p><p>  N150X110.448</p><p>  N152X109.684Y49.164</p>&

80、lt;p>  N154Y6.664</p><p>  N156X110.233Y4.664</p><p>  N158X110.273Y2.664</p><p>  N8580X-14.625</p><p>  N8582Z5.F3000.</p><p>  N8584G0Z10.</p>

81、<p>  N8586X-9.371Y20.782</p><p><b>  N8588Z5.</b></p><p>  N8590G1Z-15.F500.</p><p>  N8592X13.949F800.</p><p>  N8594X14.305Y21.581</p><p

82、>  N8596X-4.75</p><p>  N8598Z5.F3000.</p><p>  N8600G0Z10.</p><p>  N8602X-.519Y22.381</p><p><b>  N8604Z5.</b></p><p>  N8606G1Z-15.F500.&

83、lt;/p><p>  N8608X14.706F800.</p><p>  N8610X15.108Y23.18</p><p>  N8612X3.23</p><p>  N8614Z5.F3000.</p><p>  N8616G0Z10.</p><p>  N8618X6.823Y2

84、3.979</p><p><b>  N8620Z5.</b></p><p>  N8622G1Z-15.F500.</p><p>  N8624X15.517F800.</p><p>  N8626X15.972Y24.779</p><p>  N8628X10.161</p&g

85、t;<p>  N8630Z5.F3000.</p><p>  N8632G0Z10.</p><p>  N8634X13.318Y25.578</p><p><b>  N8636Z5.</b></p><p>  N8638G1Z-15.F500.</p><p>  N8

86、640X16.428F800.</p><p>  N8642X16.27Y26.377</p><p>  N8644X16.899</p><p>  N8646Z5.F3000.</p><p>  N8648G0Z10. 挖槽粗精工完成</p>

87、;<p>  N8650M5 取消刀補(bǔ),提刀 </p><p>  N8656M30 主軸停止,冷卻液關(guān)</p><p>  O0002

88、 程序號</p><p>  N100G21G54G64 裝夾二號刀</p><p>  N102G0G17G40G49G80G90 刀具到達(dá)安全高度,冷卻液開 </p><p>  N104T

89、2M6 建立坐標(biāo)系,粗精R6槽</p><p>  N106G0G90G54X-42.611Y-6.391A0.S2500M3</p><p>  N108G43H2Z10.</p><p><b>  N110Z5.</b></p><p>

90、  N112G1Z-14.6F500.</p><p>  N114G2X-47.599Y-6.652Z-15.R2.5</p><p>  N116G1X-47.824Y-6.674F800.</p><p>  N118G2X-47.4Y-2.92R20.461</p><p>  N120G3X-47.788Y5.807R32.744&

91、lt;/p><p>  N122G2X-44.638Y9.653R3.279</p><p>  N124G3X4.663Y15.438R258.729</p><p>  N126G2X8.541Y11.507R3.286</p><p>  N128G3X8.544Y-11.527R52.683</p><p>  N

92、130G2X4.664Y-15.438R3.286</p><p>  N132G3X-44.641Y-9.652R258.754</p><p>  N134G2X-47.824Y-6.674R3.279</p><p>  N136G1X-45.069Y-6.507</p><p>  N138X-45.029Y-5.757</p&

93、gt;<p>  N140X-44.959Y-5.007</p><p>  N142X-44.857Y-4.257</p><p>  N144X-44.723Y-3.507</p><p>  N146X-44.675Y-3.257</p><p>  N148X-44.609Y-2.507</p><p

94、>  N150X-44.552Y-1.507</p><p>  N152X-44.523Y-.507</p><p><b>  N154Y.493</b></p><p>  N156X-44.551Y1.493</p><p>  N158X-44.608Y2.493</p><p>

95、  N160X-44.694Y3.493</p><p>  N162X-44.809Y4.493</p><p>  N9432X-35.953Y-.855</p><p>  N9434X-26.397Y-.105</p><p>  N9436X-23.302Y.145</p><p>  N9438X-20.7

96、88Y.395</p><p>  N9440X-18.484Y.645</p><p>  N9442X-16.346Y.895</p><p>  N9444X-14.341Y1.145</p><p>  N9446X-12.45Y1.395</p><p>  N9448X-10.653Y1.645</p

97、><p>  N9450X-8.939Y1.895</p><p>  N9452X-5.728Y2.395</p><p>  N9454X-4.226Y2.645</p><p><b>  N9456X-4.</b></p><p>  N9458X-4.097Y2.145</p>

98、<p>  N9460X-4.12Y1.395</p><p>  N9462X-4.139Y.145</p><p>  N9464X-4.11Y-1.855</p><p>  N9466X-4.1Y-2.105</p><p>  N9468X-4.005Y-2.605</p><p>  N9470

99、X-4.499</p><p>  N9472X-7.597Y-2.105</p><p>  N9474X-9.242Y-1.855</p><p>  N9476X-10.961Y-1.605</p><p>  N9478X-12.762Y-1.355</p><p>  N9480X-14.66Y-1.105&

100、lt;/p><p>  N9482X-16.67Y-.855</p><p>  N9484X-18.816Y-.605</p><p>  N9486X-21.129Y-.355</p><p>  N9488X-23.655Y-.105</p><p>  N9490Z5.F3000.</p><p

101、>  N9492G0Z10. R6槽加工完成</p><p>  N9494M5 取消刀補(bǔ),提刀</p><p>  N9500M30 主軸停止,冷卻液關(guān)閉<

102、;/p><p>  O0003 程序號</p><p>  N100G21G54G64 裝夾3號刀具</p><p>  N102G0G17G40G49G80G90 建立坐標(biāo)系,精銑沉

103、孔,冷卻液開</p><p>  N104T4M6 </p><p>  N106G0G90G54X-64.42Y-17.868A0.S2500M3</p><p>  N108G43H4Z10.</p><p><b>  N110Z5.</b>&l

104、t;/p><p>  N112G1Z-15.F500.</p><p>  N114X-63.793Y-17.302F800.</p><p>  N116X-62.557Y-16.054</p><p>  N118X-61.383Y-14.677</p><p>  N120X-60.291Y-13.174</p

105、><p>  N122X-59.297Y-11.55</p><p>  N124X-58.421Y-9.815</p><p>  N126X-57.677Y-7.981</p><p>  N128X-57.082Y-6.063</p><p>  N130X-56.647Y-4.08</p><p

106、>  N132X-56.382Y-2.051</p><p>  N134X-56.293Y0.</p><p>  N136X-56.382Y2.051</p><p>  N138X-56.647Y4.08</p><p>  N140X-57.082Y6.063</p><p>  N142X-57.677

107、Y7.981</p><p>  N144X-58.421Y9.815</p><p>  N146X-59.297Y11.55</p><p>  N148X-60.291Y13.174</p><p>  N150X-61.383Y14.677</p><p>  N152X-62.557Y16.054</p

108、><p>  N154X-63.793Y17.302</p><p>  N156X-64.42Y17.868</p><p>  N158Z5.F3000.</p><p>  N160G0Z10.</p><p>  N162X-69.8Y20.65</p><p>  N6274X-81.50

109、5Z-7.343</p><p>  N6276X-80.762Z-7.486</p><p>  N6278X-80.Z-7.534</p><p>  N6280X-79.238Z-7.486</p><p>  N6282X-78.495Z-7.343</p><p>  N6284X-77.786Z-7.113

110、</p><p>  N6286X-77.126Z-6.805</p><p>  N6292Z-6.603</p><p>  N6294X-77.907Z-6.807</p><p>  N6296X-78.577Z-7.024</p><p>  N6298X-79.28Z-7.159</p>&l

111、t;p>  N6300X-80.Z-7.205</p><p>  N6302X-80.72Z-7.159</p><p>  N6304X-81.423Z-7.024</p><p>  N6306X-82.093Z-6.807</p><p>  N6308X-82.551Z-6.603</p><p>  

112、N6310X-81.649Y6.591</p><p>  N6312Z-6.608</p><p>  N6314X-81.339Z-6.698</p><p>  N6316X-80.678Z-6.824</p><p>  N6318X-80.Z-6.867</p><p>  N6320X-79.322Z-6.

113、824</p><p>  N6322X-78.661Z-6.698</p><p>  N6324X-78.351Z-6.608</p><p>  N6326Z5.F3000.</p><p>  N6328G0Z10. </p><p>

114、  N6330M5 主軸停止,冷卻液關(guān)閉</p><p>  N6336M30 程序結(jié)束</p><p><b>  3.2 零件圖</b></p><p><b

115、>  圖3(零件圖)</b></p><p><b>  3.3 三維圖像</b></p><p><b>  圖4(零件圖)</b></p><p>  3.4 零件走刀路徑</p><p>  使用數(shù)控銑床對零件進(jìn)行加工。</p><p>  曲面粗加工

116、挖槽(圖5);</p><p>  使用φ10 的平刀對尺寸為120×240的正方體凸臺進(jìn)行加工(圖6);</p><p>  粗、精銑φ40和φ80的圓臺輪廓(圖7);</p><p>  粗、精銑R250的圓?。▓D8);</p><p>  使用φ5的平刀粗、精銑R6的凹槽(圖9);</p><p>  

117、使用φ8的球刀精銑沉孔及圓弧R5、R8(圖10)。</p><p>  這樣就完整的將整個工件按照圖紙的要求加工出來了,如果邊上有毛刺的應(yīng)</p><p>  該除去,圖中,實線為工件輪廓,虛線為走刀路線,箭頭為走到方向</p><p>  曲面粗加工挖槽(圖5)</p><p>  使用φ10 的平刀對尺寸為120×240的正方體

118、凸臺進(jìn)行加工(圖6)</p><p>  粗、精銑φ40和φ80的圓臺輪廓(圖7)</p><p>  粗、精銑R250的圓?。▓D8)</p><p>  使用φ5的平刀粗、精銑R6的凹槽</p><p>  使用φ8的球刀精銑沉孔及圓弧R5、R8(圖10)</p><p><b>  小結(jié)</b>

119、;</p><p>  這次畢業(yè)設(shè)計,使我更加深切地感受到數(shù)控是一門專業(yè)的技術(shù)課,數(shù)控技術(shù)</p><p>  涉及面廣,綜合了很多知識,實踐性強(qiáng),靈活性大,它不但包含了金屬切削原理;</p><p>  刀具、夾具和機(jī)械加工藝等內(nèi)容,還要運(yùn)用到以前學(xué)過的機(jī)械制圖,金屬材料與</p><p>  執(zhí)處理,機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造基礎(chǔ)和數(shù)控機(jī)床等有知

120、識,而且要靈活掌握,綜合</p><p><b>  運(yùn)用這些知識。</b></p><p>  在設(shè)計的過程中,要求的獨立性高,這一切都要我們在校所學(xué)的課程的專業(yè)</p><p>  知識理解,掌握和實際運(yùn)用,溶匯慣通。我在設(shè)計的時候,剛開始感覺自己有點</p><p>  兒力不從心,可能是有一段時間沒有去接觸數(shù)控加

121、工方面的知識吧。但是通過我</p><p>  重新找回之前的課本慢慢學(xué)習(xí)時,一些疑難的地方也就隨之迎刃而解了。在設(shè)計</p><p>  的過程中也發(fā)現(xiàn)編程似乎不怎么難了,因為之前在車間都是用電腦繪圖軟件自動</p><p>  生成程序的?,F(xiàn)在除了對各各編程指令的熟練之外,零件工藝方面的知識也得到</p><p>  了提高和鞏固,對于夾

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