模具畢業(yè)設(shè)計---銅合金熱擠壓模具設(shè)計及可靠性分析

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） </p><p>　　題目 銅合金熱擠壓模具設(shè)計及可靠性分析</p><p>　　姓 名 ＿＿ ＿＿＿</p><p>　　系 （部）＿＿機電工程系 </p><p>　　專 業(yè) 模機械制造及其自動化（模具方向） </p><p>　　指導教師

2、＿＿ ＿＿</p><p>　　2008年 05 月 26 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 </p><p>　　填表時間： 2008年 2 月28 日 （指導教師填表）</p><p>　　

3、指導教師簽字： 教研室主任簽字： 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告</p><p>　　系（部）： 機電系 2008年3月12日 </p><p>　　教研室主任簽字： 年 月 日<

4、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　Abstract2</p><p><b>　　緒 論3</b></p><p>　　上 篇 熱擠壓模具有限元分析5</p&g

5、t;<p>　　第一章 熱擠壓模具概述5</p><p>　　1.1 熱擠壓模具概述5</p><p>　　1.2 熱擠壓模具的類型及簡圖6</p><p>　　1.3 熱擠壓工藝過程7</p><p>　　第二章 熱擠壓模具的理論計算9</p><p>　　2.1 擠壓模的設(shè)計9<

6、/p><p>　　2.2 擠壓軸的設(shè)計11</p><p>　　2.3 擠壓墊的設(shè)計12</p><p>　　2.4 擠壓筒的設(shè)計13</p><p>　　第三章 ANSYS的概述17</p><p>　　3.1 ANSYS的介紹17</p><p>　　3.2 ANSYS的有限元法舉例

7、17</p><p>　　第四 章 用有限元分析模具零件的強度熱力學性能21</p><p>　　4.1 擠壓模具在Pro/E中的立體圖21</p><p>　　4.2 擠壓模具主要零件在Pro/E中的立體圖及平面圖22</p><p>　　4.3 對主要零件的有限元分析27</p><p>　　下篇

8、 熱擠壓彌散銅實驗的性能分析31</p><p>　　第一章 Al2O3彌散強化銅概述及其制備工藝方法31</p><p>　　1.1 彌散銅概述31</p><p>　　1.2 Al2O3/Cu制備工藝方法32</p><p>　　第二 章 彌散銅性能分析33</p><p>　　2.1 不同

9、內(nèi)氧化時間對合金組織的影響33</p><p>　　2.2 內(nèi)氧化時間對Cu/A12O3合金導電率及硬度的影響34</p><p>　　2.3 溫度對內(nèi)氧化過程中氧擴散的影響35</p><p>　　2.4 拉伸性能分析36</p><p>　　2.5 Cu-Al合金內(nèi)氧化的熱力學分析36</p><p&

10、gt;　　2.6 結(jié) 論38</p><p><b>　　總結(jié)與展望40</b></p><p><b>　　謝 辭40</b></p><p><b>　　附 錄41</b></p><p><b>　　參考資料44</b></p&

11、gt;<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本論文介紹了模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM），Al2O3彌散強化銅的性能、制備工藝方法，及各種條件對Al2O3彌散強化銅的影響，并對它進行了拉伸性能分析和內(nèi)氧化時的熱力學分析。</p><p>　　隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展和普及，有限元方法迅速從結(jié)構(gòu)工程強度分析

12、計算擴展到幾乎所有的科學技術(shù)領(lǐng)域。在本設(shè)計中做了簡單接觸應(yīng)力分析，利用有限元對擠壓模具的內(nèi)筒進行了受力分析。用計算機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的計算方法已是不可阻擋的趨勢，而有限元軟件則是現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的軟件之一。該論文介紹了有限元軟件ANSYS的概況、應(yīng)用特性和使用方法.設(shè)計過程程序化和自動化，發(fā)揮人和計算機的各自特長，本設(shè)計就是研究高溫環(huán)境下的熱擠壓模具設(shè)計中熱應(yīng)力對模具可靠性的影響。</p><p>　　彌散銅是現(xiàn)代新型的高強

13、度復合材料，它有極好的導電、導熱及抗腐蝕性。彌散強化Al2O3/Cu復合材料，不僅強度高，導電性和純銅相近，而且還具有良好的抗電弧侵蝕、抗電磨損能力及較高的常溫強度和高溫強度，彌散強化銅的制造是將粉末冶金工藝和傳統(tǒng)金屬成型加工技術(shù)相結(jié)合的典范，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的新型結(jié)構(gòu)與功能材料。它廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)之中。</p><p>　　關(guān) 鍵 詞：有限元，ANSYS，熱擠壓模具，彌散銅</p><

14、;p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This thesis presents Mold design and manufacture which are widely used in the field of computer-aided design and computer-aided manufacture (CAD/CAM). In order t

15、o study high-temperature environment of the hot extrusion dies in the design of heat stress on the impact of reliability Die, the processes of design are sequential and automatic, the utility program, displaying the resp

16、ective special skill of persons and computers. </p><p>　　The stress is analyzed in this paper using the finite element method. Instead of the traditional calculation method, the development of CAD and CAM ar

17、e irresistible trend. The software about FEM is one of widely used software in present. The survey of the finite element software (ANSYS)、the application characteristic and the apply method are illustrate in this paper.

18、</p><p>　　The diffusion copper is new high strength compound materials at present. It is widely used in various sectors, because it owns the extremely good electric conduction, the heat conduction and the co

19、rrosion resistivity. The capabilities and the preparation technique and influence of the Al2O3 dissemination strengthening copper's performance are introduced. The tensile property and the internal oxidation thermody

20、namic are analyzed.</p><p>　　Keyword: Finite Element Method，ANSYS ，hot extrusion dies，diffusion copper</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　本設(shè)計分為上下兩篇：</p><p>　　上篇是

21、在ANSYS下的有限元分析法及熱擠壓模具有限元分析。</p><p>　　有限元是那些集合在一起能夠表示實際連續(xù)域的離散單元。有限元的概念早在幾個世紀前就已產(chǎn)生并得到了應(yīng)用，例如用多邊形（有限個直線單元）逼近圓來求得圓的周長，但作為一種方法而被提出，則是最近的事。有限元法最初被稱為矩陣近似方法，應(yīng)用于航空器的結(jié)構(gòu)強度計算，并由于其方便性、實用性和有效性而引起從事力學研究的科學家的濃厚興趣。經(jīng)過短短數(shù)十年的努力，隨

22、著計算機技術(shù)的快速發(fā)展和普及，有限元方法迅速從結(jié)構(gòu)工程強度分析計算擴展到幾乎所有的科學技術(shù)領(lǐng)域，成為一種豐富多彩、應(yīng)用廣泛并且實用高效的數(shù)值分析方法。擠壓模具是擠壓生產(chǎn)中最重要的工具，它的結(jié)構(gòu)形式、各部分尺寸、模具材料、模具的裝配形式等，對擠壓力、金屬流動的均勻性、制品尺寸的穩(wěn)定性、制品表面質(zhì)量以及模具自身的使用壽命等都產(chǎn)生極大的影響【13】。本設(shè)計主要是利用有限元分析典型例子，并對熱擠壓模的內(nèi)桶進行應(yīng)力分析。</p>&

23、lt;p>　　下篇是介紹彌散銅的性能及制備方法等。</p><p>　　參照美國材料試驗協(xié)會（ASTM）的標準，借鑒SCM Metal Products的產(chǎn)品規(guī)范， 彌散強化銅共有三個牌號，代號是C15715、 C15740和 C15760，對于特定的性能要求，可以通過調(diào)整氧化鋁的含量，來制成其它牌號【10】。</p><p>　　彌散強化銅的性能來源于這些氧化鋁硬質(zhì)顆粒，加入氧化鋁

24、顆粒尺寸僅為3～12nm，顆粒間距為50～100nm，其熱穩(wěn)定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數(shù)，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質(zhì)[11]。因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。</p><p>　　彌散強化銅的制造是將粉末冶金工藝和傳統(tǒng)金屬成型加工技術(shù)相結(jié)合的典范，借鑒國外先進的粉末內(nèi)氧化工藝，采用惰性氣

25、體保護霧化、低分壓粉體優(yōu)化處理、納米增強相擇優(yōu)培育、等靜壓致密燒結(jié)、熱擠壓成型、速鍛及柔性冷擠等工藝技術(shù)。</p><p>　　上 篇 熱擠壓模具有限元分析</p><p>　　第一章 熱擠壓模具概述</p><p>　　1.1熱擠壓模具概述</p><p>　　擠壓是將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大壓力和一定速度作用下，迫使金屬從模腔中

26、擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的制品[14]。因此，擠壓加工是利用模具來控制金屬流動，使金屬體積大量轉(zhuǎn)移來形成零件。擠壓的成形速度范圍很廣，它既可在專用擠壓機上進行，也可在一般的機械壓力機、液壓機、磨擦壓力機以及高速空氣錘上進行；擠壓的成形溫度范圍也很廣，它既可在常溫、中溫下進行，也可在高溫中進行。根據(jù)制品形狀的要求，有各種與之相配的模具。擠壓模具是擠壓生產(chǎn)中最重要的工具，它的結(jié)構(gòu)形式、各部分尺寸、模具材料、模具的裝配

27、形式等，對擠壓力、金屬流動的均勻性、制品尺寸的穩(wěn)定性、制品表面質(zhì)量以及模具自身的使用壽命等都產(chǎn)生極大的影響。</p><p>　　熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓是一種生產(chǎn)效率高、勞動強度低、加工質(zhì)量好、省料、省工和成本低的金屬壓力加工方法。這種先進的加工方法，可以取代或部分取代金屬切削加工，為機械加工實現(xiàn)少無切

28、削創(chuàng)造了條件。 擠壓模具，包括一個進料孔，一方面利用圓形的中心預膨化或減速孔與一基本上錐形的收斂形中心擠壓導管連通，另一方面利用至少一個環(huán)形的預膨化或減速孔闌與至少一個基本上錐形的收斂形同軸管狀擠壓導管連通，中心擠壓導管和同軸管狀擠壓導管各自具有同心的中心出口小孔和環(huán)形出口小孔。熱擠壓模具一般是有模架、導向裝置、緊固裝置、卸料裝置、冷卻裝置和熱擠壓模工作部分（突模和凹模等）。</p><p>　　1.2

29、熱擠壓模具的類型及簡圖 </p><p>　　生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓是一種生產(chǎn)效率高、勞動強度低、加工質(zhì)量好、省料、省工和成本低的金屬壓力加工方法【6】。</p><p>　　熱擠壓模的種類可以分為如下幾種：</p><p>　　熱鍛模壓力機或熱擠壓壓力機用熱擠壓模、摩擦壓力機用熱擠壓模、液壓機用熱擠壓模、正擠壓模、反擠壓模、鐓擠壓和多公位的復合模等。</p&g

30、t;<p>　　如圖1-1所示以反擠壓模：由圖中可以看出，凹模24以凹模墊板15與下模板12定位。凹模與凹模壓緊圈18采用錐面配合，用內(nèi)六角螺釘19與下模板緊緊連接。由頂桿導向套16和頂桿17組成頂出機構(gòu)，在氣墊的作用下將擠壓件從凹模內(nèi)頂出。頂桿導向套的一部分伸出下模板，主要是為了解決壓力機閉合高度不夠而采取的措施，將熱擠壓模安裝到壓力機上時，它將伸進壓力機工作臺孔內(nèi)。</p><p>　　圖1-1

31、 熱擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　脫料板 22 和帶凸肩螺釘 13 及彈簧 7 組成卸料機構(gòu)，用于將箍在凸模 23 上的擠壓件脫下，彈簧的作用是支承脫料板，并能保證脫料板和帶凸肩螺釘上下移動，從而減少凸模的長度，彌補壓力機行程不夠大的不足。 </p><p>　　凸模 23 與凸模壓緊圈 4 也采用錐面配合，以凸模壓緊圈的凸肩和上模板 2 的凹槽定位，用內(nèi)六角螺釘 3 與上模板

32、緊緊連接。 </p><p>　　導套 6 和導柱 11 用壓配合分別壓入上模板和下模板而組成導向系統(tǒng)，使熱擠壓模有較高的精度和工作可靠。由于導向系統(tǒng)的連接，從而構(gòu)成了一套完整的反擠壓模。 將自來水由管接頭 20 通入，實現(xiàn)凹模冷卻。反擠壓凹?？勺龀烧w式或鑲套式。在反擠壓模的側(cè)面，由上砧塊 5 ，下砧塊 8 ，高度調(diào)節(jié)塊 9 ，柱銷 21 和調(diào)節(jié)螺釘 14 等組成鐓粗臺。設(shè)置鐓粗臺的目的，主要是為了清除氧化鐵

33、皮和改變坯料直徑。 </p><p>　　整副反擠壓模在壓力機上安裝時，是靠模柄 1 與壓力機定位的。由圖 1看出，只要更換凸模，凹模和脫料板，便可生產(chǎn)不同規(guī)格的反擠壓杯形擠壓件。</p><p>　　1.3熱擠壓工藝過程</p><p>　　熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度時借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓

34、主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材棒料及各種機器零件等。 其工藝過程用流程圖形式表示： </p><p>　　首先將要進行擠壓的金屬坯料加熱，加熱溫度有坯料的化學成分和坯料尺寸的大小來決定。當坯料加熱到所需的溫度時，除去其表皮的氧化鐵皮并迅速放入熱擠壓模的凹模模腔內(nèi)進行擠壓。擠壓設(shè)備的一次行程結(jié)束后，即完成一個熱擠壓件，假如下到工序還需要切邊或沖孔，則根據(jù)選擇的切變或沖孔形式（系指熱切邊或冷切邊，熱沖孔或

35、冷沖孔），進行切邊或沖孔工作。熱擠壓過程應(yīng)當迅速進行，否則會使坯料溫度下降，壓力急劇上升，金屬塑性變形差，影響成形。所以熱擠壓過程的持續(xù)時間通常在3～6s之間完成。</p><p>　　第二章 熱擠壓模具的理論計算</p><p>　　2.1 擠壓模的設(shè)計</p><p>　　2.1.1擠壓模類型</p><p>　　擠壓模是決定擠壓制品外

36、形尺寸的重要工具。按擠壓模的結(jié)構(gòu)類型可以分為以下五種：</p><p>　　圖2-1擠壓?？椎奈宸N類型</p><p>　?。?）錐模 平模的，其特點是壓力較大時，形成地死區(qū)大，可以得到良好的制品。但在溫度高下擠壓變形抗力大的合金時，模具的?？淄鶗s小，故影響加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）雙錐模 錐模的模角小于90度，當時，擠壓力最小，但是形成的死區(qū)小

37、，無法帶溜鑄錠表面雜質(zhì)和潤滑劑，容易使制品內(nèi)缺陷增加，品質(zhì)下降。</p><p>　　本設(shè)計注重產(chǎn)品質(zhì)量，研究模具的性能，所以選擇平模的擠壓模具【15】。</p><p>　　2.1.2單孔模設(shè)計</p><p>　　擠壓銅及銅制品時，常用的模具結(jié)構(gòu)為下圖圖2所示。</p><p>　?。?）模具工作帶直徑的確定</p><

38、;p>　　由物體的熱脹冷縮和拉伸矯直時的塑性變形可知，磨具工作帶直徑不等于制品外經(jīng)。模具工作帶直徑可用下式估算。 </p><p>　　擠壓棒材參數(shù)說明：dz—擠壓模工作帶直徑/mm；d—擠壓制品公稱直徑/mm； k —?？子嗔肯禂?shù)。</p><p>　　表2-1 擠壓模具參數(shù)選擇</p><p>　　按要求取k=1

39、.02，故得dz = kd = 10.2mm</p><p>　?。?）模孔工作帶長度的確定</p><p>　　合理的擠壓模工作帶長度可以穩(wěn)定制品尺寸、保證制品表面和延長模具使用壽命【2】。若太短，磨具易損壞；若過長，制品易粘結(jié)金屬，造成制品表面劃傷【3】。擠壓紫銅、黃銅和青銅時，h=(8～12)mm；擠壓白銅時，h=(5～10)mm。</p><p>　?。?）

40、模孔入口角半徑的確定擠壓銅及銅合金時，取r=(2～5)mm。</p><p>　?。?）模具出口處直徑的確定</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　?。?）模具外形結(jié)構(gòu)與尺寸。</p><p>　　a) 按模具設(shè)計及要求及實際情況，本設(shè)計中取錐模角為零度。</p><p&g

41、t;　　b)模具的外圓直徑與制品的最大外接圓直徑有如下關(guān)系： （2-2）</p><p>　　c) 模具的厚度H可根據(jù)擠壓機的能力大小確定。一般取 H=（20~80）mm。</p><p>　　按照本設(shè)計的設(shè)計壓迫球及實際情況的限制【7】，以上幾種設(shè)計參數(shù)分別取為：；；；。</p><p>　　2.2 擠壓軸的設(shè)計</p>

42、<p>　　2.2.1擠壓軸的結(jié)構(gòu)</p><p>　　擠壓軸分空心和實心兩種?？招臄D壓軸用于擠壓管材，實心擠壓軸用于擠壓棒材和型材。其軸的工作長度部分用優(yōu)質(zhì)耐熱合金剛制作，軸的基座用稍差的鋼材制造。這樣可以節(jié)約優(yōu)質(zhì)耐熱合金剛【9】。</p><p>　　2.2.2擠壓軸的尺寸</p><p>　　(1）擠壓軸的外徑 擠壓軸的工作長度的 外徑要比擠壓筒

43、的內(nèi)徑小。一般立式擠壓機 。</p><p>　　(2）擠壓軸的長度 擠壓軸長度包括工作及基座長度。擠壓軸工作長度一般比擠壓筒長。</p><p>　　(3）擠壓軸的抗壓強度校核 擠壓軸的工作長度一般與其直徑之比為4-5時，不會產(chǎn)生縱向失穩(wěn)。擠壓軸除受壓縮應(yīng)力作用外，還受到擠壓軸與擠壓筒安裝的不完全同心。使其擠壓時受到偏心載荷引起的 彎曲應(yīng)力作用【4】。因此，在校核擠壓軸抗壓強度時

44、，應(yīng)同時考慮上述兩個壓應(yīng)力的共同作用，并應(yīng)滿足下式：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 —擠壓軸上的壓應(yīng)力/MPa；—壓縮應(yīng)力/MPa； —擠壓軸彎曲產(chǎn)生的壓應(yīng)力/MPa； —擠壓軸的許用應(yīng)力/ MPa； 對于高強耐熱模具鋼=1000～1200MPa</p><p>　　2.3 擠壓墊的設(shè)計</p&

45、gt;<p>　　擠壓墊是用來防止擠壓軸與鑄錠直接接觸的重要工具。它要承受全部擠壓力。</p><p>　　(1）擠壓墊的結(jié)構(gòu)形式如下圖。</p><p>　　(2）擠壓墊的外徑比擠壓筒直徑小，其差值可由下表取得。</p><p>　　(3）擠壓墊的厚度，一般直徑的0.3～0.7倍，由實際的需要，可以取得擠壓墊的直徑為；擠壓墊的厚度為。</p&g

46、t;<p>　　2.4 擠壓筒的設(shè)計</p><p>　　2.4.1擠壓筒的結(jié)構(gòu)</p><p>　　擠壓筒可以使單層的，也可以是有過盈裝配的多層結(jié)構(gòu)。多層擠壓筒在壁厚上的應(yīng)力分布比單層擠壓筒均勻，因此，在銅及銅合金材料擠壓時，一般采用2～3層結(jié)構(gòu)的擠壓筒。</p><p>　　在本設(shè)計中采用雙層結(jié)構(gòu)的擠壓筒。雙層擠壓筒應(yīng)力計算與單層擠壓筒不同之點是要

47、考慮其各層間過盈配合產(chǎn)生的預應(yīng)力。既要計算出各層在內(nèi)壁、外壁處由內(nèi)壓力 和預應(yīng)力 產(chǎn)生的迭加應(yīng)力【5】。然后根據(jù)第三或第四強度理論進行強度校核。</p><p>　?。?）計算裝配預應(yīng)力</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　式中；—配合面直徑； —過盈配合系數(shù)，一般取0.0015～0.0018；——雙層配合面直徑

48、。</p><p>　　若將式代入式得預應(yīng)力為：</p><p><b>　　（2-5）</b></p><p>　　式中 —過盈系數(shù)，雙層筒一般取0.0018。</p><p>　?。?）擠壓筒的迭加應(yīng)力</p><p><b>　　內(nèi)襯：</b></p>

49、<p>　　內(nèi)壁： （2-6）</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　外壁： （2-8）</p><p><b>　　(2-9)</b></p><p><b>

50、;　　外套：</b></p><p>　　內(nèi)壁： (2-10)</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　外壁： (2-12)</p><p><b>　?。?-13）</b

51、></p><p>　　式中 —內(nèi)襯內(nèi)壁的徑向迭加應(yīng)力/ MPa ；—內(nèi)壓力引起的徑向應(yīng)力/ MPa；—過盈裝配預應(yīng)力引起的徑向應(yīng)力/ MPa。</p><p><b>　?。?）強度校核</b></p><p>　　擠壓筒內(nèi)襯和外套的危險半徑均在其內(nèi)壁上，用第三或第四強度理論求出危險半徑處的合成應(yīng)力，若合成應(yīng)力值小于擠壓筒的需用應(yīng)力

52、時，則通過強度校核。</p><p>　　分析：由于內(nèi)用常處于高溫的狀態(tài)，而且很容易受到磨損和鑄錠的碰撞，故內(nèi)筒的使用壽命與其他零件相比其使用壽命最短，為了便于生產(chǎn)和損壞時的及時更換，內(nèi)筒的安裝要方便，但同時還要滿足使用要求，所以內(nèi)筒一般多采用耐高溫耐磨損導熱性能較好的合金鋼，其變性率要低，這樣幾點可以基本上保證擠壓出型材時整個模具有一定的穩(wěn)定性，從而延長模具的使用壽命【8】。</p><p&

53、gt;　　2.4.2擠壓筒尺寸的確定</p><p><b>　　（1）內(nèi)筒</b></p><p>　　擠壓筒的直徑與擠壓機的能力、擠壓比、擠壓工具的強度和擠壓筒的允許外經(jīng)有關(guān)。對于本設(shè)計的二層式擠壓筒，取內(nèi)筒內(nèi)徑為，外半徑為。擠壓筒的長度不宜過長，一般為內(nèi)徑的1.5～5倍。</p><p><b>　?。?）外筒</b>

54、;</p><p>　　各直徑半徑之比表示。設(shè)外筒內(nèi)半徑為。故有</p><p><b>　　（2-14）</b></p><p>　　取K=2.5 則由前面可知=105mm,故得 ，取；由設(shè)計的可行性及要求，取內(nèi)筒的長度為 ；外筒長度應(yīng)為內(nèi)筒長度與擠壓膜厚度的和，故得到。</p><p>　?。?）擠壓筒層間的過盈量確

55、定</p><p>　　層間的過盈預應(yīng)力由過盈量來控制，一般按經(jīng)驗公式計算，即 ，式中—配合面直徑/mm； —過盈配合系數(shù)；一般取0.0015～0.0018。</p><p>　　由于本設(shè)計為小型擠壓模具，擠壓機的壓力也是相對小一些。故其配合系數(shù)取小一些微0.0015。則得出過盈量。故得外筒內(nèi)徑為 。</p><p>　　2.4.3 加熱筒、保溫筒、保溫蓋、底

56、板參數(shù)的確定</p><p><b>　?。?）加熱筒</b></p><p>　　加熱筒主要用于對內(nèi)部鑄錠的加熱，它不承受擠壓應(yīng)力的作用，由于外筒加熱時，外徑會增大，故外筒外經(jīng)與加熱筒內(nèi)徑應(yīng)為間隙配合。設(shè)加熱筒內(nèi)徑為，外徑為，高為，故取 ，得加熱筒內(nèi)徑為 ；得加熱筒內(nèi)徑為 ；；加熱筒高度應(yīng)該等于外筒高 。由加熱管的位置由規(guī)定，本設(shè)計的要求放在約為加熱筒壁厚的二分之

57、一處，加熱管與加熱筒的內(nèi)壁的徑向距離大于30mm,故取加熱筒外徑為=380mm，加熱孔直徑為=20mm,加熱孔之間的徑向距離為320mm。</p><p><b>　?。?）保溫筒</b></p><p>　　保溫筒式起保持加熱筒中的溫度僅肯能多的做功，不易很快散熱。故對保溫筒的取值合理即可，沒有關(guān)規(guī)定。對本設(shè)計要求取保溫筒高 ；保溫筒壁厚取為=10mm，則保溫筒的內(nèi)

58、徑為420mm。由于保溫筒與加熱筒之間要加入一些保溫物質(zhì)，故保溫筒的D外筒=440mm。</p><p><b>　?。?）保溫蓋</b></p><p>　　保溫蓋主要是保持溫度不容易從模具頂部散發(fā)出去。但保溫蓋的壁上應(yīng)該具有與加熱管放入位置相同的孔，用于放入加熱管后導線的引出。</p><p>　　取保溫蓋的外徑；厚度；內(nèi)徑；導線導出孔=5

59、mm；導線孔徑向距離。</p><p><b>　?。?）底板</b></p><p>　　底板主要是起固定模具和保持模具其處于正確平衡的位置。底板內(nèi)徑應(yīng)大于擠壓膜出口內(nèi)徑，底板內(nèi)徑為 =60mm；底板厚度為 =20mm。</p><p>　　第三章 ANSYS的概述</p><p>　　3.1 ANSYS的介紹<

60、;/p><p>　　ANSYS軟件是融結(jié)構(gòu)、流體、電場、磁場、聲場分析于一體的大型通用有限元分析軟件。由世界上最大的有限元分析軟件公司之一的美國ANSYS開發(fā)，它能與多數(shù)CAD軟件接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交換，如Pro/Engineer, NASTRAN, Alogor, I－DEAS, AutoCAD等， 是現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計中的高級CAD工具之一。軟件主要包括三個部分：前處理模塊，分析計算模塊和后處理模塊。前處理模塊提供

61、了一個強大的實體建模及網(wǎng)格劃分工具，用戶可以方便地構(gòu)造有限元模型；分析計算模塊包括結(jié)構(gòu)分析（可進行線性分析、非線性分析和高度非線性分析）、流體動力學分析、電磁場分析、聲場分析、壓電分析以及多物理場的耦合分析，可模擬多種物理介質(zhì)的相互作用，具有靈敏度分析及優(yōu)化分析能力；后處理模塊可將計算結(jié)果以彩色等值線顯示、梯度顯示、矢量顯示、粒子流跡顯示、立體切片顯示、透明及半透明顯示（可看到結(jié)構(gòu)內(nèi)部）等圖形方式顯示出來，也可將計算結(jié)果以圖表、曲線形式

62、顯示或輸出。軟件提供了100種以上的單元類型，用來模擬工程中的各種結(jié)構(gòu)和材料。該軟件有多種不同版本，可以運行在從個人機到大型機的多種計算機設(shè)備上，如PC，SGI</p><p>　　3.2 ANSYS的有限元法舉例</p><p>　　例1：試用ANSYA分析矩形板在受拉伸力作用下的變形，矩形板為邊長為1m的正方形，厚度為0.02m，彈性模量kPa,泊松比 μ=0.3，一邊固定，對應(yīng)一邊

63、受均勻拉伸載荷 q=500kN/m。</p><p><b>　　圖3-1網(wǎng)格劃分圖</b></p><p><b>　　圖3-2受力變形圖</b></p><p><b>　　圖3-3矢量圖</b></p><p>　　圖3-4 X方向的受力云圖</p><

64、;p>　　圖3-5Y方向的受力云圖</p><p>　　查看結(jié)果：查看結(jié)果即最終的分析目標，首先需要將上一步求解計算的結(jié)果讀入到數(shù)據(jù)庫中，在依次選擇 Main Menu>General Postproc >Rend Results>Last Set 選項，完成數(shù)據(jù)的讀取。然后可以對結(jié)果進行圖形顯示，可依次選擇 Min Menu>General Postproc >Plot Re

65、sults>Deformed Shape 選項，系統(tǒng)將彈出變形顯示設(shè)置對話框。ANSYS既在繪圖區(qū)做出未變形的正方形板和變形以后的正方形板，未變形的以虛線表示。</p><p>　　綜上圖所示可知：當矩形板在受拉伸力作用下的變形時，中間部分的變形大與兩邊的變形，也就是中間部分的應(yīng)力大于兩邊的應(yīng)力。</p><p>　　第四章 用有限元分析模具零件的強度熱力學性能</p>

66、<p>　　4.1 擠壓模具在PRO/E中的立體圖</p><p>　　4.2 擠壓模具主要零件在PRO/E中的立體圖及平面圖</p><p>　　（1）外筒的立體圖及平面圖</p><p><b>　　(a) </b></p><p><b>　?。╞）</b></p>

67、<p>　　圖4—2擠壓模具的外筒</p><p>　　(a)外筒的立體圖 （b）外筒的立體圖</p><p>　?。?）上壓板的立體圖及平面圖</p><p><b>　　(a)</b></p><p><b>　　(b)</b></p><p>　　圖4

68、—3擠壓模具的上壓板</p><p>　　（a）上壓板的立體圖 (b)上壓板的平面圖</p><p>　?。?）下墊墊板的立體圖及平面圖</p><p><b>　　(a)</b></p><p><b>　　(b)</b></p><p>　　圖4—4擠壓模

69、具的下壓墊板</p><p>　　(a)下壓墊板的立體圖 (b)下壓墊板的平面圖</p><p>　?。?）下壓板的立體圖及平面圖</p><p><b>　　(a) </b></p><p><b>　　(b) </b></p><p>　　圖4—5擠壓模具的下

70、壓板</p><p>　　(a)下壓板的立體圖 (b)下壓板的平面圖</p><p>　　（5）導柱的立體圖及平面圖</p><p><b>　　(a) </b></p><p><b>　　(b) </b></p><p>　　圖4—6擠壓模具的導柱</p&

71、gt;<p>　　(a)導柱的立體圖 (b)導柱的平面圖</p><p>　　4.3 對主要零件的有限元分析</p><p>　　使用有限元分析熱擠壓模具內(nèi)桶所受到的應(yīng)力</p><p>　　(1)內(nèi)桶的立體圖和ANSYS中的原圖</p><p><b>　　（a）</b></p>

72、<p><b>　　(b)</b></p><p>　　圖4—7擠壓模具的外筒</p><p>　?。╝）擠壓模具的外筒立體圖 (b)擠壓模具的網(wǎng)格劃分圖</p><p>　　(2)在ANSYS中生成的應(yīng)力變形圖</p><p>　　圖4—8外筒應(yīng)力變形圖</p><p>　　(3)

73、在ANSYS中的矢量圖</p><p><b>　　圖4—9矢量圖</b></p><p>　　(4)在ANSYS中的X方向的應(yīng)力圖</p><p>　　圖4—10 X方向的應(yīng)力圖</p><p>　　(5)在ANSYS中的Y方向的應(yīng)力圖</p><p>　　圖4—11 Y方向應(yīng)力圖</p&

74、gt;<p>　　查看結(jié)果：查看結(jié)果即最終的分析目標，首先需要將上一步求解計算的結(jié)果讀入到數(shù)據(jù)庫中，在依次選擇 Main Menu>General Postproc >Rend Results>Last Set 選項，完成數(shù)據(jù)的讀取【1】。然后可以對結(jié)果進行圖形顯示，可依次選擇 Min Menu>General Postproc >Plot Results>Deformed Shape

75、選項，系統(tǒng)將彈出變形顯示設(shè)置對話框【12】。ANSYS既在繪圖區(qū)做出未變形的正方形板和變形以后的正方形板，未變形的以虛線表示。</p><p>　　綜上圖所示可知：內(nèi)桶上下端約束所有的自由度，桶內(nèi)受到壓應(yīng)力時，中部的壓應(yīng)力大于上下端的壓應(yīng)力。</p><p>　　下篇 熱擠壓彌散銅實驗的性能分析</p><p>　　第一章 Al2O3彌散強化銅概述及其制備工藝方

76、法</p><p><b>　　1.1彌散銅概述</b></p><p>　　高強高導銅合金由于具有極好的導電，導熱性及抗腐蝕性能已成為近年來人們研究的熱點。純銅具有高的導電性、導熱性及優(yōu)良的工藝性能,廣泛應(yīng)用于電子、電力等工業(yè)部門，但是純銅的室溫強度和高溫強度均較低，軟態(tài)時僅為230-290MPa。冷加工后強度雖然可以達到400MPa，但延伸率僅為2%。并且冷加工獲

77、得的較高強度，在冷加工之后的回火過程中很快喪失，難以滿足實際應(yīng)用的需要。</p><p>　　傳統(tǒng)提高銅合金強度的主要方法是合金化法，根據(jù)純銅和部分銅合金的力學和導電性能，一般其抗拉強度小于600MPa。Cu-Be合金雖然可以獲得大于1000MPa的抗拉強度，但是其僅僅具有中下等的電導率。可見，純銅及現(xiàn)有牌號的銅合金高電導率和高強度難以兼顧，強度的提高往往是以較大程度地犧牲電導率為代價的。彌散強化銅基復合材料，是

78、在銅基體中引入了細小彌散分布的彌散相粒子，從而使基體強度，特別是使高溫強度得到大幅度提高的一種復合材料。彌散銅常用的氧化物增強相有Al2O3，ThO2，BeO，TiO，CrO2，ZrO2等等，其中Al2O3是最常用的彌散相。在Al2O3/Cu復合材料中,由于Al2O3顆粒硬，且在高溫下熱穩(wěn)定性好及對Cu基體的不溶性，甚至在接近銅熔點的溫度下都能保持其原來的粒度和間距，所以Al2O3/Cu復合材料在高溫下能保持其大部分硬度。同時由于Al2

79、O3顆粒含量少，且細小彌散分布，所以能保持銅基體的高導電、導熱性。Al2O3彌散強化銅復合材料（Alumina Dispersion Strengthened Copper Composite,簡稱ADSC）不僅強度高，導電性和純銅相近，</p><p>　　(1) 代替Ag基觸電材料。</p><p>　　(2) 作為導電彈性材料及計算機CPU引線框架材料。</p><

80、;p>　　(3) 用于微波管結(jié)構(gòu)及導電及電焊電極材料。</p><p>　　1.2 Al2O3/Cu制備工藝方法</p><p>　　Al2O3/Cu復合材料是以Al2O3顆粒為強化相的Cu基復合材料，Al2O3是尺寸穩(wěn)定、堅硬的惰性粒子，具有良好的熱穩(wěn)定性，高溫下仍可以起到牢固的釘扎作用。細小堅硬的Al2O3顆粒彌散分布在銅基體上，阻礙了位錯的運動，大大提高了基體的室溫與高溫硬度

81、，也稱作氧化物彌散強化銅(Oxide Dispersion Strengthed Copper，簡稱ODSC)。 </p><p>　　制備Al2O3/Cu復合材料采用的方法主要有下面幾種：</p><p>　　1、粉末冶金法 2、機械合金化法 3、溶膠－凝膠法 4、內(nèi)氧化法</p><p>　　內(nèi)氧化基本過程是：首先，使Cu－A1合金霧化粉在高溫氧化氣氛中進行

82、選擇性氧化，即通過控制氧分壓使A1發(fā)生氧化而Cu不被氧化，得到Al2O3/Cu復合粉末，然后壓制、燒結(jié)、加工成型。在合金氧化過程中，氧溶解到合金相中，并在合金相中擴散，合金中較活潑的組元與氧反應(yīng)，在合金內(nèi)部生成氧化物顆粒，這個過程定義為內(nèi)氧化。</p><p>　　用內(nèi)氧化法制備的Al2O3/Cu復合材料不僅保持了銅基體的優(yōu)良導電、導熱性，而且在室溫及高溫下都具有較高的強度。因而內(nèi)氧化法成為商業(yè)化應(yīng)用最廣的一種方

83、法。本實驗采用內(nèi)氧化法制備Al2O3/Cu復合材料。</p><p>　　第二章 彌散銅性能分析</p><p>　　2.1 不同內(nèi)氧化時間對合金組織的影響</p><p>　　圖2-1中（a）、（b）、（c）、（d）分別是試樣經(jīng)900℃ⅹ1h退火和試樣900℃內(nèi)氧化3h、6h、10h后的金相組織。</p><p>　?。╝）900℃ⅹ1h

84、退火 （b）900℃ⅹ3h內(nèi)氧化</p><p>　?。╟）900℃ⅹ6h內(nèi)氧化（d）900℃ⅹ10h內(nèi)氧化</p><p>　　從圖（a）、（b）中可以看出退火1h后心部的晶粒比內(nèi)氧化3h后心部的晶粒稍大，表明Al2O3顆粒析出有抑制晶粒再生長的作用；在圖(b)中可以看出內(nèi)氧化后表層晶粒明顯比內(nèi)部晶粒細小；在圖（b）、(c)、(d)中可以看出表面層晶粒隨時間的延長變化不明顯，內(nèi)部晶粒變

85、化較大。是因為內(nèi)氧化過程中，邊界由于氧的擴散距離較短，Al2O3較早的析出，釘扎了正在長大的晶粒邊界，使晶粒得不到充分長大，形成的Al2O3較晚，晶粒得以充分長大，所以表面晶粒較小；而在內(nèi)部由于表層Al2O3顆粒的形成消耗了氧，抑制了氧進一步向內(nèi)部擴散，即氧向內(nèi)部的擴散速率降低，細小Al2O3顆粒的析出較晚較少，不能完全起到阻礙或抑制晶粒的再生長，從而內(nèi)部晶粒隨內(nèi)氧化時間的延長，能夠繞過Al2O3顆粒的釘扎作用再長大，所以內(nèi)氧化6h、1

86、0h的內(nèi)部晶粒比內(nèi)氧化3h的內(nèi)部晶粒大。</p><p>　　2.2內(nèi)氧化時間對Cu/A12O3合金導電率及硬度的影響</p><p>　　圖2-2 Cu/ Al2O3導電率及硬度隨內(nèi)氧化時間的變化曲線</p><p>　　圖2-2是試樣在900℃下原始試樣及分別內(nèi)氧化3h、6h、10h后的試樣電導率及表面硬度。Cu－Al合金的內(nèi)氧化處理對電阻具有雙重作用：①析出

87、的Al2O3質(zhì)點本身使Cu基體電導率降低；②Al2O3質(zhì)點的析出，消耗了基體中的Al，減少了基體中Al的固溶量，基體中的晶格畸變得以緩解，使電導率提高。不同溫度下加熱，銅鋁合金內(nèi)氧化后電導率均有不同的提高。 </p><p>　　2.3溫度對內(nèi)氧化過程中氧擴散的影響</p><p>　　通過試驗比較，對不同內(nèi)氧化溫度制備的Cu/A12O3進行了分析。</p><p>

88、;　　(a) 700℃x10h (b) 800℃x10h (c) 900℃x10h</p><p>　　圖2-3 不同溫度下內(nèi)氧化后的TEM</p><p>　　圖2-3描述的是在內(nèi)氧化溫度700℃,800℃和900℃下內(nèi)氧化10小時的合金組織圖片。從這三個圖中，我們明顯看出：隨著內(nèi)氧化溫度的升高，內(nèi)氧化層的厚度增加，并且可以看出在700℃，800℃和900℃內(nèi)氧化時，試樣

89、表層比內(nèi)部的晶粒細小，900℃內(nèi)氧化的表層晶粒和內(nèi)部的晶粒大小表現(xiàn)更明顯。說明氧化溫度高有利于晶粒的長大和氧的擴散。</p><p>　　從熱力學公式出發(fā)考慮，顯然是在氧分壓允許的范圍內(nèi)溫度越高，內(nèi)氧化速度越快，實際上限制溫高的因素很多：合金的熔點，粉末的燒結(jié)，試樣表面與粉末熔合引起的不平整。但溫度過高，時間過長，易發(fā)生Al2O3顆粒的粗化，還會影響材料的性能。從試驗中可以得出：平板狀試樣的內(nèi)氧化溫度在900℃左

90、右較好，為今后的氧化鋁彌散銅合金復合材料的研究奠定了堅實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2.4拉伸性能分析</b></p><p>　　圖2－4不同變形量下抗拉強度的變化曲線</p><p>　　圖2-4描述了Cu-Al合金900℃x3h內(nèi)氧化后分別變形0，20%，40%，60%，80%后，其抗拉強度和變形量的關(guān)系曲線。從圖中可以看出隨變

91、形量的增大，其抗拉強度是不斷增高的，這與彌散強化合金的加工硬化現(xiàn)象顯著有關(guān)。費希爾(Fisher),哈特(Hart)和普賴(Pry)等認為，通過繞過方式堆積在彌散粒子周圍的大量位錯環(huán)群，對弗蘭克—瑞德(Frank-Read)位錯源作用反向應(yīng)力，使變形應(yīng)力增加，從而使Cu-Al合金在變形區(qū)域產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，提高其抗拉強度。</p><p>　　2.5 Cu-Al合金內(nèi)氧化的熱力學分析</p>&l

92、t;p>　　采用氧化物粉末作為氧化劑是使用較多的內(nèi)氧化工藝。一般把Cu-Al合金粉末與氧化劑粉末混和均勻后封裝在密閉的容器內(nèi)，設(shè)法降低容器內(nèi)的氧分壓，使氧化物分解放出氧氣氧化較活潑的鋁。</p><p>　　圖2－5 Cu-Al 氧化還原的熱力學條件</p><p>　　Cu-Al的氧化還原條件如圖2－5所示。根據(jù)熱力學原理，在某一溫度下介質(zhì)氧分壓等于理論分解壓，體系處于平衡狀態(tài)；當

93、氧分壓低于氧化物的分解壓時氧化物將進行還原反應(yīng)。反之將發(fā)生氧化反應(yīng)。</p><p>　　由圖2－5可見，Al2O3的分解壓很低，因此，在一般實驗及生產(chǎn)條件下，鋁的氧化是一個自發(fā)的過程；相對而言銅的氧化物分解壓要高得多，容易滿足分解條件。例如在真空、氧分壓較低得惰性氣氛中銅的氧化物均很容易發(fā)生分解，放出氧氣。溫度提高、壓力降低有利于CuO和Cu2O的分解。在1000℃加熱時，常壓下CuO也將發(fā)生分解。</p

94、><p>　　在常壓、常溫或高溫（<1083℃）常壓條件下，Cu粉和Al粉都可能發(fā)生氧化。因此，必須控制內(nèi)氧化的介質(zhì)。內(nèi)氧化的上限為Cu2O形成或分解的臨界氧分壓曲線2，下限即為Al氧化的臨界氧分壓曲線1。</p><p><b>　　2.6結(jié) 論</b></p><p>　　1.本文采用內(nèi)氧化工藝制備了性能優(yōu)越的Al2O3/Cu復合材料，與

95、傳統(tǒng)制備方法得到的試樣性能相似，因此為工業(yè)上的應(yīng)用提供了依據(jù)。</p><p>　　2. 試驗分析獲得的Cu/ Al2O3彌散強化銅，同一時間下內(nèi)氧化后的晶粒在邊界處比在內(nèi)部細小，細小彌散分布的Al2O3顆粒起到釘扎作用，阻礙晶粒的長大。隨著內(nèi)氧化時間的延長，內(nèi)部由于氧原子擴散到的時間較長，形成的Al2O3較晚，晶粒得以充分長大內(nèi)部晶粒長大。</p><p>　　3. 固溶在Cu基體內(nèi)部的

96、Al以Al2O3形態(tài)從基體析出，彌散分布的納米級的Al2O3顆粒強化了銅基體，導電率和表面顯微硬度提高。與Al的固溶強化相比，Al2O3粒子的彌散強化不僅大大提高了電導率，而且顯著提高了材料的硬度。</p><p><b>　　總結(jié)與展望</b></p><p>　　通過本次設(shè)計得到以下結(jié)論：</p><p>　　1.熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合擠

97、壓模具實際的工藝技術(shù)要求，理論計算結(jié)果與有限元的計算結(jié)果相吻合，驗證了本設(shè)計中理論計算方法的正確性。 </p><p>　　2.應(yīng)用ANSYS的有限元分析軟件可以精確的計算熱擠壓模具的實際應(yīng)力分布和變形的情況，比較直觀的得到計算結(jié)果與傳統(tǒng)的計算方法相比，對模具相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用有一定的指導意義。</p><p>　　3.通過實際的熱擠壓試驗得到的銅合金Cu-Al2O3式樣的檢測結(jié)

98、果顯示，Cu-Al2O3復合材料具有較好的導電性，其強度和表面硬度都達到大多行業(yè)所需要的程度，對其的性能和微觀特性進行的分析研究，為模具和擠壓工藝設(shè)計提供了理論依據(jù)。</p><p>　　4.有試驗證明，銅合金Cu-Al2O3所檢測到的較好結(jié)果說明其試驗工藝合理，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較適合實際的熱擠壓工藝要求。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，完成了ANSYS的接觸分析、熱擠壓模具主要零件內(nèi)

99、筒的有限元分析以及對彌散銅的分析，對所學知識進行了一次綜合考察，然而在這次設(shè)計中，我也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足。在這次設(shè)計中時間短，缺乏理論和實驗基礎(chǔ)，即使在努力學習，但在設(shè)計中難免有考慮不周之處，以后還需要不斷完善自己，所以學習這些很應(yīng)用廣泛的軟件等知識將會是我今后努力和學習的方向。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　經(jīng)過了近兩個月的畢業(yè)設(shè)

100、計，在此我要特別感謝xx老師、xx老師和蘇凡老師的大力培養(yǎng)和虛心教導。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，完成了ANSYS的接觸分析、熱擠壓模具主要零件內(nèi)筒的有限元分析以及對彌散銅的分析，對所學知識進行了一次綜合考察，感到收獲很大，鍛煉了獨立思考的能力，通過深入研究和同學融洽配合。</p><p>　　在設(shè)計過程中非常感謝老師和同學的大力支持和熱心幫助，同時在這次設(shè)計中，我也發(fā)現(xiàn)自己的

101、很多不足。這次設(shè)計中時間短，缺乏理論和實驗基礎(chǔ)，即使在努力學習，但在設(shè)計中難免有考慮不周之處，還需要不斷完善自己。最后，我再一次對各位老師的大力支持和幫助表示感謝！</p><p><b>　　附錄：</b></p><p><b>　　程序1：</b></p><p><b>　　/BATCH </b&

102、gt;</p><p>　　/COM,ANSYS RELEASE 10.0 </p><p>　　/input,menust,tmp,'',,,,,,,,,,,,,,,,1 </p><p>　　/GRA,POWER</p><p><b>　　/GST,ON</b></p>

103、<p>　　/PLO,INFO,3</p><p>　　/GRO,CURL,ON</p><p>　　/CPLANE,1 </p><p>　　/REPLOT,RESIZE </p><p>　　WPSTYLE,,,,,,,,0</p><p><b>　　/PREP7 </b>

104、</p><p>　　BLC4,0,0,1,1</p><p><b>　　!* </b></p><p>　　ET,1,SHELL63</p><p><b>　　!* </b></p><p>　　R,1,0.02, , , , , , </p><

105、;p>　　RMORE, , , ,</p><p><b>　　RMORE </b></p><p><b>　　RMORE, ,</b></p><p><b>　　!* </b></p><p><b>　　!* </b></p&g

106、t;<p>　　MPTEMP,,,,,,,, </p><p>　　MPTEMP,1,0 </p><p>　　MPDATA,EX,1,,2.0e8 </p><p>　　MPDATA,PRXY,1,,0.3 </p><p>　　FLST,5,4,4,ORDE,2 </p><p>　　FI

107、TEM,5,1 </p><p>　　FITEM,5,-4 </p><p>　　CM,_Y,LINE </p><p>　　LSEL, , , ,P51X </p><p>　　CM,_Y1,LINE </p><p>　　CMSEL,,_Y </p><p><b>　

108、　!* </b></p><p>　　LESIZE,_Y1, , ,20, , , , ,1 </p><p><b>　　!* </b></p><p>　　MSHAPE,0,2D </p><p><b>　　MSHKEY,0</b></p><p>&l

109、t;b>　　!* </b></p><p>　　CM,_Y,AREA </p><p>　　ASEL, , , , 1 </p><p>　　CM,_Y1,AREA </p><p>　　CHKMSH,'AREA' </p><p>　　CMSEL,S,_Y &l

110、t;/p><p><b>　　!* </b></p><p>　　AMESH,_Y1 </p><p><b>　　!* </b></p><p>　　CMDELE,_Y </p><p>　　CMDELE,_Y1 </p><p>　　CM

111、DELE,_Y2 </p><p><b>　　!* </b></p><p>　　FLST,2,1,4,ORDE,1 </p><p>　　FITEM,2,4 </p><p><b>　　!* </b></p><p><b>　　/GO <

112、/b></p><p>　　DL,P51X, ,ALL, </p><p>　　FLST,2,1,4,ORDE,1 </p><p>　　FITEM,2,2 </p><p><b>　　/GO </b></p><p><b>　　!* </b></

113、p><p>　　SFL,P51X,PRES,-500, </p><p><b>　　FINISH </b></p><p><b>　　/SOL</b></p><p>　　/STATUS,SOLU</p><p><b>　　SOLVE </b>&

114、lt;/p><p><b>　　FINISH </b></p><p><b>　　/POST1 </b></p><p><b>　　!* </b></p><p>　　/VSCALE,1,1,0 </p><p><b>　　!

115、</b></p><p><b>　　!* </b></p><p>　　PLVECT,U, , , ,VECT,</p><p>　　ELEM,ON,0 </p><p>　　/SHOW,WIN32C</p><p>　　SET,FIRST </p><

116、p>　　/PLOPTS,INFO,3 </p><p>　　/CONTOUR,ALL,18 </p><p>　　/PNUM,MAT,1 </p><p>　　/NUMBER,1 </p><p>　　/REPLOT,RESIZE </p><p>　　PLNSOL,S,X </p>&l

117、t;p>　　! /UIS,ABORT,1 </p><p>　　/SHOW,WIN32 </p><p>　　/REPLOT,RESIZE </p><p><b>　　SAVE</b></p><p><b>　　程序2</b></p><p><b>

118、　　/BATCH </b></p><p>　　/COM,ANSYSRELEASE </p><p>　　05/19/2008</p><p>　　/input,menust,tmp,'',,,,,,,,,,,,,,,,1 </p><p>　　/GRA,POWER</p><p&