橢球軸的數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　數(shù)控車床零件加工 </p><p>　　課題名稱:橢球軸的數(shù)控加工</p><p>　　系 別: 機(jī)械工程系 </p><p>　　專 業(yè): 機(jī)電一體化 </p><p>　　年

2、 級(jí): </p><p>　　姓 名: </p><p>　　學(xué) 號(hào): </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　2010年12月 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書<

3、;/p><p>　　學(xué)生姓名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： </p><p>　　題 目：橢球軸的數(shù)控加工</p><p>　　加工圖所示的零件，毛坯尺寸為105×40mm，材料為45鋼。技術(shù)要求：未注倒角0.5×45o。 </p><p>　　1、本論文的目的

4、及意義</p><p>　　通過(guò)本設(shè)計(jì)能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)獨(dú)立完成數(shù)控車床應(yīng)用的認(rèn)知和自行編制程序進(jìn)行加工，提高實(shí)際工作能力的提高。</p><p>　?、?綜合運(yùn)用數(shù)控基礎(chǔ)課程及其它先修課程了解數(shù)控的發(fā)展和應(yīng)用，加深對(duì)數(shù)控應(yīng)用的認(rèn)識(shí)。</p><p>　?、?學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控車床的基礎(chǔ)操作指令，能獨(dú)立編制較復(fù)雜零件的程序，提高實(shí)際操作的水平。</p>

5、<p>　?、?通過(guò)示例的編程和加工，有效的將理論和實(shí)際相結(jié)合，鞏固和擴(kuò)展了理論知識(shí)。</p><p>　　2、論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：（共3周）</p><p>　　起止日期： 2010年12月20 日至 2011年 1 月 10 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘

6、要………………………………………………………………………2</p><p>　　1數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) ……………………………………………………2</p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的分類 ……………………………………………………3</p><p>　　1.3進(jìn)給速度的確定 …………………

7、…………………………………3</p><p>　　1.4背吃刀量的確定 ……………………………………………………4</p><p>　　2刀具的選擇方法及考慮因素</p><p>　　2.1刀具的選擇方法……………………………………………4</p><p>　　2.2刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素………………………………………4</p>

8、<p><b>　　3 零件加工工藝卡</b></p><p>　　3.1橢球軸加工工藝卡 …………………………………………………6</p><p><b>　　4零件分析</b></p><p>　　4.1零件圖 ………………………………………………………………7</p><p>　

9、　4.2零件結(jié)構(gòu)分析 ………………………………………………………7</p><p>　　4.3數(shù)值計(jì)算 ……………………………………………………………7</p><p>　　4.4加工工具確定 ………………………………………………………8</p><p>　　4.5工具裝夾安裝方式 …………………………………………………9</p><p>&

10、lt;b>　　5零件加工程序</b></p><p>　　5.1橢球軸左端程序 ……………………………………………………9</p><p>　　5.2橢球軸右端程序 ……………………………………………………13</p><p>　　6總結(jié) …………………………………………………………14</p><p>　　7致謝 …………

11、…………………………………………………………14</p><p>　　8參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………14</p><p><b>　　橢球軸的數(shù)控加工</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知

12、識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。1、能熟練地運(yùn)用已學(xué)過(guò)的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。2、提高編程能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。3、學(xué)會(huì)使用各類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。通過(guò)對(duì)零件

13、圖的工藝分析，加工順序及進(jìn)給路線的選擇等來(lái)確定零件的加工工藝，從而對(duì)零件進(jìn)行加工。</p><p>　　關(guān) 鍵 詞：基本理論知識(shí)，工藝分析，加工程序 </p><p>　　一、 數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：</p><p>　　1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) </p><p>　　與通用機(jī)床和專用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)：</p

14、><p>　?。?）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá)0.0001mm，其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外，數(shù)控機(jī)床具有位置檢測(cè)裝置，可將移動(dòng)部件實(shí)際位移量或絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并進(jìn)行補(bǔ)償。因此，可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證，無(wú)人為操作誤差的影響，所以同一批

15、零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。（2）能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動(dòng)或二軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。（3）生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加

16、工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。（4）對(duì)產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后，在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參</p><p>　?。?）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件。</p><p>　　1.2 數(shù)控機(jī)床的分類    數(shù)控機(jī)床的種類繁多，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成的不同，可以從多種角度對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類

17、。  1.按運(yùn)動(dòng)軌跡分類（1）點(diǎn)位控制系統(tǒng) 它的特點(diǎn)是刀具相對(duì)工件的移動(dòng)過(guò)程中，不進(jìn)行切削加工，對(duì)定位過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有嚴(yán)格要求，只要求從一坐標(biāo)點(diǎn)到另一坐標(biāo)點(diǎn)的精確定位。如數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)和數(shù)控測(cè)量機(jī)等都采用此類系統(tǒng)。。（2）直線控制系統(tǒng) 這類控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是除了控制起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，而且要求刀具由一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條直線，并能控制位移的速

18、度，因?yàn)檫@類數(shù)控機(jī)床的刀具在移動(dòng)過(guò)程中要進(jìn)行切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路徑只沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向運(yùn)動(dòng)，或者沿著與坐標(biāo)軸成一定角度的斜線方向進(jìn)行直線切削加工。所示。采用這類控制系統(tǒng)的機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。   同時(shí)具有點(diǎn)位控制功能和直線控制功能的點(diǎn)位／直線控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用在數(shù)控鏜銑床、加工中心機(jī)床上。（3）輪廓控制系統(tǒng) 也稱連續(xù)控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸

19、進(jìn)行連續(xù)控制。加工時(shí)不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的位置和速度，</p><p>　　1.3 進(jìn)給速度的確定  </p><p>　　1. 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于車刀而言，刀柄越大，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的進(jìn)給速度也越大;在一定的進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)

20、導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，車刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一

21、定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。</p><p>　　2. 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度νf可以按公式νf =f

22、5;n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。在加工此零件時(shí)進(jìn)給速度。 如下</p><p><b>　　表1.1 進(jìn)給率表</b></p><p>　　1.4 背吃刀量的確定 </p><p>　?。?）對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)

23、濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 （2）背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。        </p><p>　　總之，切削用量的具體數(shù)

24、值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p>　　二、刀具的選擇方法及考慮因素</p><p>　　2.1 刀具的選擇方法</p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀

25、具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。</p><p>　　數(shù)控刀具的確定原則：</p><p>　?。?）選用剛性和耐用度高的刀具，以縮短對(duì)刀和換刀的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　　（2）刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡(jiǎn)便。</p><p>　?。?

26、）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。</p><p>　　2.2 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素</p><p>　　選擇刀具應(yīng)考慮以下幾方面的因素：</p><p>　?。?）一次連續(xù)加工表面盡可能多。</p><p>　?。?）在切削過(guò)程中刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。</p><p>　?。?

27、）有利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量。</p><p>　?。?）有合理的刀具強(qiáng)度和耐用度。</p><p><b>　　刀具材料的選擇</b></p><p>　　刀具切削時(shí)，要承受很大的壓力。同時(shí)，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削部分會(huì)承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應(yīng)考慮因素：</p><p

28、>　?。?）高的硬度和耐磨性</p><p>　?。?）足夠的強(qiáng)度和韌性</p><p><b>　　（3）高耐熱性</b></p><p><b>　?。?）良好的工藝性</b></p><p>　　表2.1刀具材料的選擇</p><p><b>　　3 零

29、件加工工藝卡</b></p><p>　　表3.1 橢球軸加工工藝卡</p><p><b>　　4零件分析</b></p><p><b>　　4.1零件圖</b></p><p>　　圖 1 橢球軸零件圖</p><p><b>　　4.2零件結(jié)構(gòu)

30、分析</b></p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)包括有有圓柱、橢圓球頭、內(nèi)孔、外螺紋及內(nèi)螺紋。在數(shù)空車削加工中，零件車削加工成形的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求很高，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。</p><p><b>　　4.3數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　　生活中，我們對(duì)幾何

31、信息的認(rèn)知有多種方法常用的有，數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時(shí)面對(duì)復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來(lái)繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來(lái)了可能。我們?cè)诓僮鹘缑嬷欣L制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時(shí)，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。</p><p><b>　　相關(guān)計(jì)算：</b></p>

32、<p>　　螺紋總切削深度：h=0.6495P=0.6495x2mm=1.299mm</p><p>　　內(nèi)螺紋小徑： d=D-2h=24mm-2x1.299=21.402mm </p><p><b>　　4.4加工工具確定</b></p><p>　?。?）案例加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床上進(jìn)行。</p>

33、;<p>　?。?）配備三爪自動(dòng)定心卡盤等相關(guān)裝夾工具</p><p>　?。?）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（高碳）； 毛坯尺寸Φ40mm×105mm</p><p>　　（4）刀具選擇：刀具材料 高速鋼.</p><p><b>　　表4.1 刀具表</b></p><p>

34、　　4.5工具裝夾安裝方式</p><p>　　該零件一端為圓柱另一端為橢圓球頭，采用兩頂尖裝夾也不好裝夾，所以分兩次掉頭裝夾加工該零件。零件左端外圓柱尺寸有精度要求，為了保證加工精度，裝夾左端時(shí)用墊片墊起裝夾。加工時(shí)采用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾零件，工件加工安裝和工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定見</p><p>　　表4.2數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定表</p><p><b&

35、gt;　　5零件加工程序</b></p><p>　　5.1橢球軸左端程序</p><p><b>　　O0227</b></p><p>　　N5G54G98G21 用G54指定工件坐標(biāo)系，用G98指定分進(jìn)給，用G21指定米制單位</p><p>　　N10M3

36、S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min</p><p>　　N15T0101 選擇1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ)</p><p>　　N20G0X42Z0 絕對(duì)編程，快速到達(dá)端面的徑向外</p><p>　　N25G1X

37、0F50 車削端面</p><p>　　N30G0X41Z2 快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)</p><p>　　N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。N45～N70為循環(huán)部分輪廓</p><p>　　N40G71P45

38、Q70U1W0.1F150 從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動(dòng)到</p><p>　　N45G1X34 輪廓起始點(diǎn)</p><p><b>　　N50Z0</b></p><p>　　N55G3X36Z-1R1 車削圓角&

39、lt;/p><p>　　N60G1Z-40 車削Φ36mm的圓柱</p><p>　　N65X38 車削臺(tái)階</p><p>　　N70Z-55 車削Φ38mm的圓柱，在加工零件右端部分時(shí)不再加工此圓柱</

40、p><p>　　N75G0X100 沿徑向快速退刀</p><p>　　N80Z200 沿軸向快速退刀</p><p>　　M5 主軸停止</p><p>　　M0

41、 程序停止</p><p>　　N100T0101 從新調(diào)用1號(hào)刀</p><p>　　M03S1200 主軸重啟轉(zhuǎn)速為1200r/min</p><p>　　N105G0X42Z2

42、 從N45～N70對(duì)輪廓進(jìn)行精加工</p><p>　　N110G70P45Q70F80</p><p>　　N115G0X100 退刀</p><p><b>　　N120Z200</b></p><p><b>　　M5</b></

43、p><p><b>　　M0</b></p><p>　　T0707 調(diào)用7號(hào)鉆頭進(jìn)行內(nèi)孔加工</p><p>　　M03S600 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min</p><p>　　G0X0Z2

44、 </p><p><b>　　G74R1</b></p><p>　　G74Z-45Q2000F100</p><p><b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　X100</b></p><p>

45、;<b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p>　　N140T0404 調(diào)用4號(hào)鏜刀</p><p>　　M03S600 動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min </p>&

46、lt;p>　　N145G0X20Z2 快速移動(dòng)到孔外側(cè)</p><p>　　N150G71U1R1 內(nèi)輪廓粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)</p><p>　　N155G71P160Q195U-1W0.1F120 N160～N195為循環(huán)部分輪廓</p><p>

47、　　N160G1X32 從循環(huán)起刀點(diǎn)以120mm/min進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起刀點(diǎn)</p><p><b>　　N165Z0</b></p><p>　　N170X30Z-1 車削C1倒角</p><p>　　N175Z-5

48、 車削Φ30mm圓柱孔</p><p>　　N180G2X24Z-8R3 車削R3的圓弧</p><p>　　N185G1X21.7 車削臺(tái)階</p><p>　　N190Z-32 車削內(nèi)螺紋圓柱孔<

49、/p><p>　　N195X19 車削臺(tái)階</p><p>　　N200Z200 沿軸向快速退出</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p>

50、;<p>　　N220T0404 從新調(diào)用4號(hào)刀</p><p><b>　　M3S1200</b></p><p>　　N225G0X20Z2 快速移動(dòng)到孔外側(cè)</p><p>　　N230G70P160Q195F100

51、 從N160～N195對(duì)內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工</p><p>　　N235G0Z200</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p>　　N255T0505 換5號(hào)內(nèi)槽刀</p&

52、gt;<p><b>　　M3S500</b></p><p>　　N260G0X20Z5 快速定位到孔外一點(diǎn)</p><p>　　N265G1Z-27 進(jìn)給至內(nèi)槽軸向起切點(diǎn)</p><p>　　N270G1X25.5F30

53、 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至Φ25.5mm</p><p>　　N275X21 沿X向推刀至Φ21mm</p><p>　　N280Z-30 沿Z進(jìn)給至-30的位置</p><p>　　N285X25.5

54、 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至Φ25.5mm</p><p>　　N290X21 沿X向推刀至Φ21mm</p><p>　　N295Z-32 沿Z向進(jìn)給至-32的位置</p><p>　　N230X26

55、 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至Φ26mm</p><p>　　N235Z-27 沿槽底以F30的速度切削槽底至Z-27</p><p>　　N240X20 沿X向推刀至Φ20mm</p><p>　　N245G0Z200</p>

56、<p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p>　　N265T0606 換6號(hào)螺紋刀</p><p><b>　　M3S800</b></p><p>　　G0X21Z5

57、 快速定位至螺紋切削起切點(diǎn)</p><p>　　G92X21.9Z-26F2 切削螺紋第一次</p><p>　　X22.5 模態(tài)指令，切削螺紋第二次</p><p>　　X23.1

58、 切削螺紋第三次</p><p>　　X23.5 切削螺紋第四次</p><p>　　X23.6 切削螺紋第五次（精車）</p><p>　　G0Z200 退刀X100&

59、lt;/p><p><b>　　N295M5</b></p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p>　　5.2橢球軸右端程序</p><p><b>　　O0228</b></p><p>　　N5G54G98

60、G21 用G54指定工件坐標(biāo)系，用G98指定分進(jìn)給，用G21指定米制單位</p><p>　　N10M3S800 </p><p>　　N15T0101 換1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ)</p><p>　　N20G0X42Z

61、0 絕對(duì)編程，快速到達(dá)端面的徑向外</p><p>　　N25G1X-1F50 車削端面</p><p>　　N30G0X50Z2</p><p>　　N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。N45～N105為循環(huán)部

62、分輪廓</p><p>　　N40G71P45Q105U1W0.1F150 </p><p>　　N45G1X0 從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動(dòng)到</p><p>　　N50Z0 輪廓起始點(diǎn)</p><p

63、>　　N50G3X16Z-8R8 加工R8圓弧</p><p>　　N51G1X20 加工臺(tái)階</p><p>　　N60Z-12.144 加工Φ20mm外圓</p><p>　　N65#1=12.856</p>

64、;<p>　　N70WHILE[#1GE0]DO1 加工橢圓</p><p>　　N75G1X[3*SQRT[400-#1*#1]/2]Z[#1-25]F150 </p><p>　　N80#1=#1-0.1</p><p><b>　　N85END1 </b></p><p&

65、gt;<b>　　N90G1X32 </b></p><p>　　N95X35.8Z-27 加工螺紋倒角 </p><p>　　N100Z-53 加工螺紋光軸外圓</p><p>　　N105X40

66、 退刀至Φ40mm</p><p>　　N110G0X100</p><p><b>　　N115Z200</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p>　　N120T0101

67、 重新調(diào)用1號(hào)刀</p><p>　　N125M3S1200 </p><p>　　N130G0X50Z2 從N45～N105對(duì)輪廓進(jìn)行精加工</p><p>　　N135G70P45Q105F80</p><p>　　N140G01X100</p>

68、<p><b>　　N145Z200</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p>　　N150T0202 換2號(hào)槽刀</p><p><b&g

69、t;　　M3S500</b></p><p>　　N155G0X40Z-49 快速到達(dá)切槽起始點(diǎn)</p><p>　　N160G75R0.1 指定徑向退刀量0.1mm</p><p>　　N165G75X30Z-53P5000Q3500R0F30 指定

70、槽底槽寬及加工參數(shù)</p><p>　　N170G0X40 切槽完畢后，沿徑向快速退出</p><p>　　N175Z-47 沿Z向進(jìn)給至螺紋左側(cè)角的起點(diǎn)</p><p>　　N180G1X36F30 以30mm/m

71、in進(jìn)給到螺紋左側(cè)倒角的起點(diǎn)倒角</p><p>　　N185X32Z-49 倒角</p><p>　　N190G0X100</p><p><b>　　N195Z200</b></p><p><b>　　M5</b></p><

72、p><b>　　M0</b></p><p>　　N200T0303 換3號(hào)螺紋刀</p><p><b>　　M3S600</b></p><p>　　G0X37Z-25 快速到達(dá)螺紋加工起始位置 </p&

73、gt;<p>　　N205G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置螺紋精加工2 </p><p>　　N210G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4 次</p><p>　　N215G0X37Z-27 快速到達(dá)螺紋加工起始位置，軸向有空刀導(dǎo)入量，且與上面的起點(diǎn)相差一

74、個(gè)螺距</p><p>　　N220G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工2次用于對(duì)螺紋的檢驗(yàn)</p><p>　　N225G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4</p><p>　　N230G0X100</p><p><b>　　N235Z200</b&

75、gt;</p><p>　　N240M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　加工成型圖如下：</b></p><p>　　圖2 加工成型零件圖 </p><p><b>　　6 總結(jié)</b>

76、;</p><p>　　時(shí)間如水，光陰似箭，大學(xué)的三年生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門的專業(yè)技術(shù)課，其中包括了數(shù)控編程、PLC編程、CAD、機(jī)械設(shè)計(jì).....等多門課程。在大學(xué)專業(yè)學(xué)習(xí)中，自己通過(guò)把理論和實(shí)踐結(jié)合在一起，或多或少學(xué)了不少的知識(shí)。系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)，經(jīng)自己的

77、不懈努力，再一的求索終于順利的完成了對(duì)數(shù)控典型配合零件的加工的設(shè)計(jì)。在這段時(shí)間內(nèi)，我憑“一項(xiàng)多能，一技多用”的宗旨，按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)合所學(xué)設(shè)計(jì)理論仔仔細(xì)細(xì)、認(rèn)認(rèn)真真的分析、計(jì)算，用盡所有的努力終于取得的圓滿的成功。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，是我更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，數(shù)控零件工藝的分析能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而成。本份畢業(yè)設(shè)計(jì)因本人水平有限，設(shè)計(jì)中不足之處和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師和專家批評(píng)指正。</

78、p><p><b>　　7致謝 </b></p><p>　　本論文在各位老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資

79、料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向?qū)W院機(jī)電工程系的全體老師表示由衷的謝意。</p><p><b>　　8參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］袁鋒編.數(shù)控車床培訓(xùn)教程[M] .機(jī)械工業(yè)出版社 2008.3</p><p>　?。?］肖祖政.AUTO CAD實(shí)用教程[M].中南大學(xué)出版社 2008.8</p>&