數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息經(jīng)濟(jì)技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心和技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力

2、和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)和適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 提高 經(jīng)濟(jì)發(fā)展 綜合國(guó)力<

3、/p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　第一章：數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)</p><p><b>　　1.1數(shù)控技術(shù)</b>&l

4、t;/p><p>　　1.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)</p><p>　　1.21坐標(biāo)系/對(duì)刀點(diǎn)/換刀點(diǎn)</p><p>　　1.22常用基本指令</p><p><b>　　1.23編程方式</b></p><p

5、><b>　　1.24對(duì)刀</b></p><p>　　第二章：加工中心工藝方案的制定</p><p>　　2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　2.2分析加工零件的工藝性</p><p><b>　　2.21分析圖樣</b></p><p>　　2.2

6、2零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　2.3零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的確定</p><p>　　2.4零件的擬定工藝過程</p><p>　　2.41定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.42零件的加工安排順序</p><p>　　2.5機(jī)床的選用和工藝裝備</p><p>

7、　　2.51零件切削用量的確定</p><p>　　2.52定裝夾方案、夾具的選擇和刀具的選擇</p><p>　　第三章：零件的加工卡片</p><p><b>　　3.1零件圖</b></p><p>　　3.2 零件的工藝過程卡片</p><p>　　3.3 零件的工序卡片</p>

8、;<p>　　3.4零件的刀具、量具、工具表</p><p>　　第四章：零件的數(shù)控程序</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>

9、<b>　　前言</b></p><p>　　科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對(duì)這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機(jī)電一體化的重

10、要組成部分，是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的核心作用。</p><p>　　進(jìn)入21世紀(jì)高職高專的改革和發(fā)展呈現(xiàn)出前所未有的發(fā)展勢(shì)頭，學(xué)生規(guī)模已占我國(guó)教育的半壁江山，成為我國(guó)高等教育的一支重要的生力軍。</p><p>　　所以我們做為高職高專的學(xué)生一定要把握機(jī)會(huì)，

11、讓自己能夠在當(dāng)今社會(huì)上有自己的立足之地。下面就是典型的孔及螺紋類加工零件，結(jié)合了數(shù)控加工特點(diǎn)，用數(shù)控車床把該零件進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)加工方案、加工等，最終形成完整的零件，并且能夠指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。</p><p>　　第一章：數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)</p><p><b>　　1.1數(shù)控技術(shù)</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)的定義：是利用數(shù)字化

12、的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為（NC）機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分。</p><p>　　1.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。</p>&l

13、t;p>　　高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。</p><p>　　高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工的精度越來越高，而精度保持性要好。</p><p>　　高速度:數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。</p><p>　　高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。<

14、;/p><p>　　模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于各戶。我國(guó)近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外</p><p>　　觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距，</p><p>　　有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在一下6個(gè)方面著力研究：</p>

15、;<p>　　1加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床無故障率。</p><p>　　2跟蹤國(guó)際水平，是數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。</p><p>　　3加大成套設(shè)計(jì)開發(fā)能力上求突破。</p><p>　　4發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。</p><p>　　5多品種制造，滿足不同層次的用戶。</p><p&g

16、t;　　6模塊化設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國(guó)際市場(chǎng)容量也越來越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們之緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。</p><p>　　1.2 FANUC數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)</p><p>　　在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識(shí)。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡(jiǎn)要的講解。 </p><p&

17、gt;　　1.21坐標(biāo)系/對(duì)刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) </p><p>　　坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。 </p><p>　　刀點(diǎn)：主要分為對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時(shí)候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。 </p>

18、;<p>　　1.22常用基本指令 </p><p>　　在?；盏募庸み^程中，我們要用到這些基本指令：進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作。準(zhǔn)備功能G指令，用于刀具的運(yùn)動(dòng)路線 。如下表1.1是G代碼表。 </p><p><b>　　表1.1

19、</b></p><p>　　G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)） </p><p>　　G00 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán) </p><p>　　G01 直線插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán) </p><p>　　G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán) </p><p>　　G03 逆時(shí)針圓弧插

20、補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán) </p><p>　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán) </p><p>　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán) </p><p>　　G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) </p><p>　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) </p><p>　　G32 螺紋切

21、削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) </p><p>　　G40 刀具補(bǔ)償注銷 G90 絕對(duì)值編程 </p><p>　　G41 刀具半徑補(bǔ)償—左 G91 增量值編程 </p><p>　　G42 刀具半徑補(bǔ)償—右 G92 螺紋切削循環(huán) </p><p>　　G43 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量 </p><p>　　

22、G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 </p><p>　　G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷 G96 恒線速控制 </p><p>　　G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消 </p><p>　　G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面 </p><p>　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面 </p>

23、<p><b>　　1.23編程方式 </b></p><p>　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動(dòng)編程，自動(dòng)數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動(dòng)變成、語言數(shù)控自動(dòng)編程和語音數(shù)控自動(dòng)編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，手工編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間平均比是30/1。20%─30%機(jī)床不能開動(dòng)的原因是

24、由于手工編程的時(shí)間較長(zhǎng)引起</p><p>　　的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識(shí)來講解，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們是以圖形數(shù)控自動(dòng)編程來展開的。 </p><p>　　手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序保護(hù)鎖，按下PROG鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報(bào)警的話，說明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文

25、件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號(hào)沒有出來，我們可以把順序號(hào)的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動(dòng)光標(biāo)鍵，下面有個(gè)順序號(hào)，參數(shù)是“0”，說明沒有順序號(hào)，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報(bào)警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長(zhǎng)的時(shí)候，我們可以將程序號(hào)的間隔調(diào)小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETT

26、ING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數(shù)號(hào)，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個(gè)字符，光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步</p><p>　　例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開

27、程序保護(hù)鎖—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入刪除的程序號(hào)O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號(hào)—鍵入刪除的程序號(hào)O313—</p><p>　　按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。</p><p><b>　　1．24對(duì)刀 </b></p><p>　　對(duì)刀的方法直接影響工件的加

28、工精度。所以對(duì)于不同的加工零件，我們要選擇不同的對(duì)刀方法。 </p><p>　　X和Y向?qū)Φ?，?duì)于圓柱孔（或圓柱面）零件時(shí)： </p><p>　?。?）我們采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，這種對(duì)刀方法精度高，但是比較麻煩。 </p><p>　?。?）采用尋邊器對(duì)刀，對(duì)于精度不太高，比較直觀。 </p><p>　　X和Y向?qū)Φ?，?dāng)對(duì)刀點(diǎn)

29、為互相垂直直線的交點(diǎn)時(shí)： </p><p>　　（1）采用刀具試切對(duì)刀。（2）采用尋邊器對(duì)刀，精度高。 </p><p>　　在Z向?qū)Φ?，Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長(zhǎng)度補(bǔ)償來做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計(jì)中我們采用采用對(duì)刀桿對(duì)刀。移動(dòng)機(jī)床將刀桿分別</p><p>　　

30、從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點(diǎn)X、Y的計(jì)算方法如下：</p><p>　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2 </p><p>　　Z軸偏值：將株洲移動(dòng)到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/S

31、ET→偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對(duì)應(yīng)的刀號(hào)的刀偏表長(zhǎng)度補(bǔ)償中。把計(jì)算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。 </p><p>　　第二章：加工中心工藝方案的制定</p><p>　　2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義:</b></p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)

32、當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。 </p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式: </b></p><p>　　對(duì)于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算： </p><p>　　N＝Qn（1+a％）（1+b％）?。?） </p&g

33、t;<p><b>　　式中： </b></p><p>　　?N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； </p><p>　　?Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； </p><p>　　?n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； </p><p>　　?a％——該零件的備品率（備品百分率）； </p>&

34、lt;p>　　?b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。</p><p>　　按產(chǎn)量策略劃分的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作的專業(yè)化程度，可以 </p><p>　　把生產(chǎn)過程分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類型。 </p><p>　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N則由下式計(jì)算： </p><p>

35、　　N =Q·n·（1+a）·（1+b） </p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　Q －－ 產(chǎn)品的年產(chǎn)量</p><p>　　n －－ 單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 </p><p>　　a －－ 備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì) </p><p><b

36、>　　本零件為單件生產(chǎn)</b></p><p>　　2.2分析加工零件的工藝性</p><p><b>　　2.21分析圖樣</b></p><p>　　（1）尺寸標(biāo)注方法分析 </p><p>　?。?）零件圖的完整性與正確性分析 </p><p>　?。?）零件技術(shù)要求分析&

37、lt;/p><p>　　（4）零件材料分析</p><p>　　2.22零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　此零件為一個(gè)軸類的配合件，件一零件：有錐度，倒角，有球，盲孔，因?yàn)榭桌镉袃?nèi)螺紋，所以在螺紋后面有內(nèi)溝內(nèi)槽 件二：外螺紋，倒角，因?yàn)橛型饴菁y所以要有外退刀槽，有半球</p><p>　　2.3零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的

38、確定</p><p>　　零件的種類：軸類零件

39、 </p><p><b>　　形狀：長(zhǎng)方形</b></p><p>　　加工方法：件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進(jìn)行加工</p><p>　　尺寸偏差：0和-0.025、0

40、和-0.03、0和-0.05</p><p>　　2.4零件的擬定工藝過程</p><p>　　1、表面加工方法的選擇</p><p>　　（1）要保證加表面的加工精度和表面粗糙度的要求</p><p>　　Ra：3.2um 6.3um</p><p>　　(2)應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求 </p&g

41、t;<p>　　例如大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用高效率的先進(jìn)加工方法，如拉削內(nèi)孔與平面等。但在年產(chǎn)量不大的情況下，應(yīng)采用一般的加工方法，如鏜孔或</p><p>　　鉆、擴(kuò)、鉸孔以及銑或刨平面等。</p><p>　　2、應(yīng)考慮工件的材料</p><p>　　該零件用的是45號(hào)鋼：</p><p>　　45號(hào)鋼：是GB中的叫法,JIS

42、中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。國(guó)內(nèi)常叫45號(hào)鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。</p><p><b>　　化學(xué)成分</b></p><p>　　含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。<

43、;/p><p>　　45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC</p><p><b>　　3、加工階段的劃分</b></p><p><b>　?。?）粗加工階段</b></p><p>

44、;　　高效的切除個(gè)加工表面上的大部分余量，是毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品</p><p><b>　?。?）半精加工階段</b></p><p>　　減小粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽）。</p><p><b>　　（3）精加工階段</b>

45、</p><p>　　保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求</p><p><b>　　（4）光整加工階段</b></p><p>　　對(duì)于精度很高的零件需要安排</p><p>　　2.41定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　我們采用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位，要使工件沿某個(gè)方向的位置確定，即要

46、限制該方向上的自由度，當(dāng)工件的六個(gè)自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置。 該零件的精基準(zhǔn)選互為基準(zhǔn)的原則，為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可保證零件的同軸度</p><p>　　2.42零件的加工安排順序</p><p>　?。?）加工件二左端的外螺紋</p><p>　?。?）以毛坯一外圓表面作為裝夾面，手動(dòng)車削毛坯一的端面并對(duì)刀<

47、;/p><p>　?。?）車削件一的左端達(dá)到要求</p><p>　　（4）調(diào)頭裝夾Φ38mm的外圓處，加工件一得內(nèi)輪廓、內(nèi)溝槽及內(nèi)螺紋達(dá)到要求。保證配合精度</p><p>　　(5) 件一和件二處采用螺紋配合，加工件二的端面，保證總長(zhǎng)</p><p>　?。?）組合加工球面SΦ48mm及Φ32mm的外圓柱</p><p&g

48、t;　　2.5機(jī)床的選用和工藝裝備</p><p>　　華中數(shù)控車床，設(shè)備型號(hào)：CKA6140</p><p>　　工藝裝備：有刀具、量具、工具、卡具</p><p>　　2.51零件切削用量的確定</p><p>　　切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。 </p><p>&

49、lt;b>　　切削用量</b></p><p>　　與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時(shí)使用。 </p><p><b>　　相關(guān)參數(shù)</b><

50、;/p><p>　　1切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方的瞬時(shí)速度單位為M/min。 </p><p>　　2進(jìn)給量f 在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位mm/s。 </p><p>　　3背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。 </p>

51、;<p>　　數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時(shí)，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進(jìn)給轉(zhuǎn)速或重新編寫程序來調(diào)節(jié)切削用量。 </p><p>　　影響數(shù)控加工切削用量主要有下列因素： </p><p><b>　?。?） 機(jī)床 </b></p><p><b

52、>　?。?） 刀具 </b></p><p><b>　　（3） 工件 </b></p><p><b>　?。?） 切削液</b></p><p><b>　　工步1</b></p><p>　　a. 確定背吃刀量ap。單邊加工余量為1.5mm，粗車取ap＝

53、1~2mm，精車取ap＝0.5mm。邊</p><p>　　b. 確定進(jìn)給量f。根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-2得f＝0.4mm/r，為了確保表面粗糙度精車進(jìn)給量取f＝0.1mm/r。</p><p>　　c. 確定切削速度vc。查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-22得粗車切削速度vc＝122m/min，精車切削速度vc＝146m/m

54、in。粗車時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n＝＝＝1214/min</p><p>　　精車為了保證工件表面粗糙度，采用恒線速切削。</p><p><b>　　工步2</b></p><p>　　a. 粗車工步 單邊最大余量為9，粗車背吃刀量選為ap＝2mm，精車粗車取ap＝0.4mm，進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手

55、冊(cè)》表27-2得f＝0.4mm/r。切削速度vc。查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-22粗車切削速度vc＝109m/min。計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1214－1946 r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計(jì)算為：</p><p>　　n＝＝＝1946（r/min）</p><p>　　取機(jī)床轉(zhuǎn)速為1200r/min，則切削速度vc＝90.4~109m/min</p><p>　　b.

56、精車工步 精車背吃刀量選為ap＝0.4mm，精車進(jìn)給量取f＝0.1mm/r，精車切削速度vc＝146m/min。精車用恒線速切削。</p><p>　　c. 切槽工步 進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8取f＝0.08mm/r</p><p>　　結(jié)合刀具推薦值切削速度為vc＝100m/min，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1446-1592r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計(jì)算為：</p>

57、<p>　　n＝＝＝2123r/min</p><p>　　d. 車螺紋工步 徑向進(jìn)給選為0.10mm/刀、切削速度vc＝ 110m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n＝＝＝1946（r/min）</p><p>　　2

58、.52定裝夾方案、夾具的選擇和刀具的選擇</p><p>　　該零件是一個(gè)兩件組合件，為了保證件一和件二的配合精度，件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進(jìn)行加工</p><p><b>　　夾具：三爪夾盤</b></p><p>　　刀具：盲孔刀、槽刀、螺紋刀、外圓車刀</p><p>　　第三章：零件的加工卡片</p

59、><p><b>　　3.1零件圖</b></p><p>　　技術(shù)要求：保證零件的表面粗糙度，如圖</p><p><b>　　保證零件的配合精度</b></p><p>　　零件的尺寸誤差要在公差范圍內(nèi)</p><p>　　3.2零件的工藝過程卡片</p>&l

60、t;p>　　3.3零件的工序卡片</p><p>　　3.4零件的刀具、量具、工具表</p><p>　　第四章：零件的加工程序</p><p><b>　　程序：</b></p><p><b>　?。?541</b></p><p><b>　　Ozhou

61、;</b></p><p>　　N10 M03 S600;</p><p>　　N20 T0101;</p><p><b>　　N30 M08;</b></p><p>　　N40 G00 X52 Z2;</p><p>　　N50 G71 U1.5 R1 P110 Q150 X0.

62、3 Z0.1 F150;</p><p>　　N60 G00 X100 Z100;</p><p><b>　　N70 M05;</b></p><p><b>　　N80 M00;</b></p><p>　　N90 M03 S1200 T0101;</p><p>　　N

63、100 G00 X52 Z2;</p><p>　　N110 G01 X19.8 F80;</p><p><b>　　N120 Z0;</b></p><p>　　N130 X23.8 Z-2;</p><p>　　N140 Z-20;</p><p><b>　　N150 X52;&

64、lt;/b></p><p>　　N160 G00 X100 Z100;</p><p>　　N170 T0202;</p><p>　　N180 M03 S500;</p><p>　　N190 G00 X26;</p><p>　　N200 Z-20;</p><p>　　N210 G

65、01 X20 F80;</p><p><b>　　N220 X26;</b></p><p>　　N230 Z-19;</p><p><b>　　N240 X20;</b></p><p><b>　　N250 X26;</b></p><p>　　

66、N260 G00 X100 Z100;</p><p>　　N270 T0303;</p><p>　　N280 M03 S400;</p><p>　　N290 G00 X24 Z3;</p><p>　　N300 G82 X23.2 Z-16 C1 F1.5;</p><p>　　N310 X22.6 Z-16 F

67、1.5;</p><p>　　N320 X22.2 Z-16 F1.5;</p><p>　　N330 X22.05 Z-16 F1.5;</p><p>　　N340 X21.05 Z-16 F1.5;</p><p>　　N350 G00 X100 Z100;</p><p><b>　　N360 M09

68、;</b></p><p><b>　　N370 M30;</b></p><p><b>　　件一左端加工程序</b></p><p><b>　?。?542;</b></p><p>　　N10 M03 S600;</p><p>　　N

69、20 T0101 M08;</p><p>　　N30 G00 X52 Z2;</p><p>　　N40 G71 U1.5 R1 P110 Q230 X0.3 Z0.1 F150;</p><p>　　N50 G00 X100 Z100;</p><p><b>　　N60 M05;</b></p>&l

70、t;p><b>　　N70 M00;</b></p><p>　　N80 M03 S1200;</p><p>　　N90 G00 X52 Z2;</p><p>　　N100 T0101;</p><p>　　N110 G42 G01 X18 F80;</p><p><b>　

71、　N120 Z0;</b></p><p>　　N130 X20 Z-1;</p><p>　　N140 Z-13;</p><p><b>　　N150 X26;</b></p><p>　　N160 X29 Z-28</p><p><b>　　N170 X36;<

72、/b></p><p>　　N180 X38 Z-29;</p><p>　　N190 Z-43;</p><p>　　N200 X46 Z-44;</p><p>　　N210 X46 Z-44;</p><p>　　N220 Z-60;</p><p><b>　　N230

73、X52;</b></p><p>　　N240 G00 G40 X100 Z100;</p><p><b>　　N250 M09;</b></p><p><b>　　N260 M30;</b></p><p>　　加工件一的右端內(nèi)輪廓及螺紋</p><p>&

74、lt;b>　?。?543;</b></p><p>　　N10 M03 S600;</p><p>　　N20 T0404 M08;</p><p>　　N30 G00 X52 Z2;</p><p>　　N40 G71 U1 R1 P110 Q150 X-0.3 Z0.1 F120;</p><p>

75、;　　N50 G00 X100 Z100;</p><p><b>　　N60 M05;</b></p><p><b>　　N70 M00;</b></p><p>　　N80 M03 S1000;</p><p>　　N90 T0101;</p><p>　　N100 G

76、00 X18 Z2;</p><p>　　N110 G01 X27 F60;</p><p><b>　　N120 Z0;</b></p><p>　　N130 X22.5 Z-1.5;</p><p>　　N140 Z-28;</p><p>　　N150 G01 X18;</p>

77、<p>　　N160 G00 Z100;</p><p>　　N170 X100;</p><p>　　N180 M03 S400;</p><p>　　N190 T0505;</p><p>　　N200 G00 X22;</p><p>　　N210 Z-25;</p><p>

78、　　N220 G01 X25 F100;</p><p><b>　　N230 X22;</b></p><p>　　N240 Z-23;</p><p><b>　　N250 X25;</b></p><p><b>　　N260 X22;</b></p>&l

79、t;p>　　N270 G00 Z100;</p><p>　　N280 X100;</p><p>　　N290 T0606;</p><p>　　N300 G00 X20 Z2;</p><p>　　N310 G82 X2302 Z-22 C1 F1.5;</p><p>　　N320 X23.6 Z-22 F

80、1.5;</p><p>　　N330 X23.9 Z-22 F1.5;</p><p>　　N340 X24 Z-22 F1.5;</p><p>　　N350 X24 Z-22 F1.5;</p><p>　　N360 G00 Z100;</p><p>　　N370 X100;</p><p&

81、gt;<b>　　N380 M30;</b></p><p>　　件一和件二配合加工程序</p><p><b>　?。?544</b></p><p>　　N10 M03 S600;</p><p>　　N20 T0101;</p><p>　　N30 G00 X52 Z2

82、;</p><p>　　N40 G73 U25 W1 R15 P110 Q170 X0.3 Z0.1 F150;</p><p>　　N50 G00 X100 Z100;</p><p><b>　　N60 M05;</b></p><p><b>　　N70 M00;</b></p>

83、<p>　　N80 M03 S1200;</p><p>　　N90 M08 T0101;</p><p>　　N100 G00 X52 Z2;</p><p>　　N110 G42 G01 X0 F80;</p><p><b>　　N120 Z0;</b></p><p>　　N1

84、30 G03 X32 Z-41.9 R24;</p><p>　　N140 G01 Z-53;</p><p>　　N150 X44.0;</p><p>　　N160 X48 Z-55;</p><p>　　N170 G40 G00 X100 Z100;</p><p><b>　　N180 M30;<

85、;/b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　此組合零件為配合零件（孔及螺紋類配合零件）,在配合加工前要注意不拆件一，，將件二與件一進(jìn)行配合。螺紋配合松緊要適宜，以防加工后件二無法旋下，因此，可用銅皮包囊后采用管鉗拆卸。組合加工球面時(shí)，除了可以采用閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G73指令編程加工外，也可以采用有凹槽的外徑粗車復(fù)合循環(huán)G71指令編程

86、加工，還可以采用調(diào)用子程序方式編程加工。另外，還需要注意正確地選用或刃 車刀，以確保正常進(jìn)行加工的同時(shí)盡可能地提高加工效率。另外，若使用的數(shù)控車床的刀架是四工位，在件二左端加工結(jié)束后，可將外溝槽刀和外螺紋刀拆下并裝上內(nèi)孔車刀和內(nèi)螺紋刀。同時(shí)，應(yīng)注意程序中刀號(hào)的變化。</p><p>　　通過此零件的設(shè)計(jì)，我頗有體會(huì)，簡(jiǎn)單的加工一個(gè)零件很容易，但讓我們獨(dú)自設(shè)計(jì)加工方案，確實(shí)鍛煉我們，讓我不斷地督促自己要學(xué)習(xí)。讓我認(rèn)

87、識(shí)了數(shù)控技術(shù)的高精度、高效等性質(zhì)，隨著時(shí)代的進(jìn)步，技術(shù)不斷地更新發(fā)展，作為21世紀(jì)的青年，我們更要努力，跟上時(shí)代的步伐！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過這次撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，從選零件圖到確定設(shè)計(jì)題目以及寫設(shè)計(jì)的內(nèi)容，都有老師幫助，在老師的幫助下，我逐漸培養(yǎng)了自己的學(xué)習(xí)能力，而且對(duì)我自己所學(xué)的專業(yè)，有更深一步的認(rèn)識(shí)，感謝老師對(duì)我們的細(xì)