畢業(yè)設(shè)計--水杯的注塑模具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　地 市： </p><p>　　準考證號： </p><p>　　課　 題： 水杯的注塑模具設(shè)計 </p><p>　　?！?業(yè)：　　　模具設(shè)計與制造

2、　　 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　指導(dǎo)老師：　　 　 　　　 　</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　題目 水杯的注塑模具設(shè)計 </p><

3、;p>　　本環(huán)節(jié)自 2012 年 4月 10 日起至2012 年 06月10 日止</p><p>　　進行地點 </p><p>　　三、內(nèi)容要求：塑料制品具有原料豐富，價格低廉，性能優(yōu)良等特點。水杯在我們的生活中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成型是塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 本次模具設(shè)計對水杯的技術(shù)要求和

4、工藝結(jié)構(gòu)進行了分析，確定了工藝方案及模具形式。而且對水杯進行了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計算，根據(jù)分析結(jié)果選注塑機和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設(shè)計思路及方案，最后在設(shè)計過程中運用AutoCAD軟件進行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標準圖形。從而得出完整的模具設(shè)計結(jié)果，為今后工程設(shè)計打了基礎(chǔ)。</p><p><b>　　批準日期：</b></p><p>&

5、lt;b>　　水杯的注塑模具設(shè)計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文對水杯的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進行了分析，確定了工藝方案及模具形式。而且對水杯進行了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計算, 根據(jù)分析結(jié)果選注塑機和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設(shè)計思路及方案，最后在設(shè)計過程中運用Pro/E、Auto CAD軟件進行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與

6、計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標準圖形。從而得出完整的理論設(shè)計結(jié)果,為今后工程設(shè)計打下了基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：聚丙烯水杯，塑模，設(shè)計, 型芯, 型腔</p><p>　　Design of injection mould for water Cup</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p>&l

7、t;p>　　This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant

8、data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the fi

9、nal theoretical design. The design lays a foundation for future desig</p><p>　　KEY WORDS: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavi目 錄</p><p><b>　　前言01</b></p><

10、p>　　*第一章 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析02</p><p>　　1.1塑件工分析藝性02</p><p><b>　　1.2收縮率02</b></p><p>　　1.3塑件壁厚03</p><p>　　1.4塑件尺寸精度和表面粗糙度04</p><p>　　1.5脫模斜度

11、04</p><p>　　*第二章 注塑機的選用06</p><p>　　2.1噴嘴尺寸07</p><p>　　2.2定位環(huán)尺寸07</p><p>　　2.3模具厚度07</p><p>　　2.4 模具的長度與寬度08</p><p>　　*第三章 注塑模設(shè)計步驟09<

12、/p><p>　　3.1塑件成型結(jié)構(gòu)的確定09</p><p>　　3.2型腔數(shù)目的確定09</p><p>　　3.3成型零部件的設(shè)計計算09</p><p>　　3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計11</p><p>　　3.4.1流道設(shè)計包括主流道、澆口的設(shè)計11</p><p>　　3.4.2主流

13、道的基本尺寸：12</p><p>　　3.4.3本套模具主流道設(shè)計要點是：13</p><p>　　3.5澆口的設(shè)計13</p><p>　　3.6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)14</p><p>　　3.6.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響14</p><p>　　3.6.2溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響15</p&g

14、t;<p>　　3.7合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)15</p><p>　　3.7.1導(dǎo)向作用15</p><p>　　3.7.2定位作用16</p><p>　　3.7.3承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力16</p><p>　　3.8 緊固系統(tǒng)設(shè)計17</p><p>　　3.9 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計17</

15、p><p>　　3.9.1側(cè)向分型抽芯距的確定17</p><p>　　3.9.2側(cè)向分型抽芯力的計算17</p><p>　　3.9.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計18</p><p>　　3.9.4斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式19</p><p>　　3.10 頂出機構(gòu)19</p><p>　　3.

16、10.1出脫模機構(gòu)19</p><p>　　3.11 準模架的選取21</p><p>　　3.12排氣系統(tǒng)設(shè)計21</p><p>　　3.13 數(shù)的校核22</p><p>　　3.13.1 開模行程的校核22</p><p>　　3.13.2 注射量的校核23</p><p>

17、　　3.13.3 鎖模力的校核23</p><p>　　*第四章 模具圖24</p><p>　　*第五章 模具總裝圖25</p><p><b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　

18、致 謝</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時代，進入了數(shù)字化時代，實現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計，通過電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。而國內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制造，依靠實物測繪代替模具設(shè)計，依靠老師傅的技術(shù)經(jīng)驗培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營打天下，依靠低價競爭求生存

19、、求市場。</p><p>　　目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第

20、二次變革。 </p><p>　　模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。</p><p>　　第一章 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析</p><p>　　1.1 塑件的工藝性分析</p><p>　

21、　聚丙烯（PP）水杯是我們?nèi)粘Ｉ钏仨毜挠闷?，是裝水的良好用具。其產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，塑件產(chǎn)品圖和詳細尺寸見圖1-1和圖1-2。</p><p><b>　　圖1-1 水杯圖</b></p><p>　　圖1-2 杯子的三維圖</p><p><b>　　1.2 收縮率</b></p><

22、p>　　前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實際的生產(chǎn)要求了。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補償。故而，對于實際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。表1-1給出常見塑料的收縮率，以備查詢：</p><p>　　表1-1 常用塑料的收縮率</p><p>　　對于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為PP，理論收縮率為15/100

23、0，而實際與理論是有區(qū)別的。按照前人經(jīng)驗此項設(shè)計收縮率取20/1000。</p><p>　　1.3 塑件壁厚 </p><p>　　塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。</p><p>　　塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型工藝

24、的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm—4mm之間。太厚，以產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。</p><p>　　該產(chǎn)品圖反映出，此塑料件最大壁厚為4.0mm，最小壁厚為1.2mm，壁厚均勻，在1mm—4mm的推薦值之間。易于成型。</p><p>　　1.4

25、 塑件尺寸精度和表面粗糙度</p><p>　　表1-2 精度等級選用推薦值：</p><p>　　塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當大程度上影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。對于

26、本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表1-2，我們?nèi)T7級精度。</p><p>　　表面質(zhì)量一般要求較高，在Ra0.8以上。</p><p>　　1.5 脫模斜度 </p><p>　　由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計時或者在模具設(shè)計

27、時給予充分的考慮，設(shè)計出脫模斜度。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取0.5度，最小為15分到20分。下表為常用的脫模斜度如表1-3：</p><p>　　表1-3 幾種塑料的常用脫模斜度</p><p>　　由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有2°的斜度。此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，

28、本身就有利于制品脫模，且此塑料制品的材料為PP，此產(chǎn)品能夠脫模，故無需另行設(shè)計。</p><p>　　第二章 注塑機的選用</p><p>　　注塑機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 </p><p>　　根據(jù)塑料的品種、

29、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進行選擇。</p><p>　　本制品采用臥式注塑機低壓注射。選用G54-S200/400螺桿式注塑機。</p><p><b>　　其技術(shù)規(guī)格為：</b></p><p>　　1 螺桿直徑 55mm</p><p>

30、　　2 注射容量（理論） 400 cm3</p><p>　　3 注射重量（PS） 482g</p><p>　　4 注射壓力 109MPa</p><p>　　5 注射速率 2000g/

31、s</p><p>　　6 塑化能力（PS） 31g/s</p><p>　　7 注射行程 160mm</p><p>　　8 螺桿轉(zhuǎn)速 16/28/48r/min</p><p>　　9 料筒加熱

32、功率 10KW</p><p>　　10 鎖模力 2540KN </p><p>　　11 拉桿內(nèi)間距（水平X垂直） 290X368mm</p><p>　　12 允許最大模具厚度 406mm</p>&

33、lt;p>　　13 允許最小模具厚度 165mm</p><p>　　14 移模行程 666mm</p><p>　　15 模板最大開距 260mm</p><p>　　16 油泵電機功率 18

34、.5KW</p><p>　　17 油箱容積 456L</p><p>　　18 機器尺寸（長X寬X高） 4.7X1.44X1.8m</p><p>　　19 最小模具尺寸（長X寬） 532X634mm</p><p>　　23 定位圈直徑

35、 φ125mm</p><p>　　24 噴嘴前端孔徑 φ4mm</p><p>　　25 噴嘴前端球面半徑 R18</p><p>　　26 螺桿與機箱徑向間隙 <=0.03mm</p>&

36、lt;p>　　27 冷卻系統(tǒng)效率：連續(xù)運轉(zhuǎn)一小時，油溫不超過56℃</p><p><b>　　2.1 噴嘴尺寸</b></p><p>　　注塑機噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖3-1。 &

37、lt;/p><p>　　圖3-1噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖</p><p>　　其中 R=r+（2～5）mm （2·1）</p><p>　　D=d+（0.5～1）mm （2·2） </p><p>　　2.2

38、 定位環(huán)尺寸</p><p>　　注塑機定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計有定位環(huán)。為了使模具的主流道的中心線與注塑機噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。定位環(huán)的高度小型模具為7～10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。</p><p&g

39、t;<b>　　2.3 模具厚度</b></p><p>　　在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間.同時應(yīng)校核模具的外形尺寸,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入.</p><p>　　模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機允許的最大模具厚度和最小模具厚度之間，即</p><p><b>　?。?&

40、#183;3）</b></p><p>　　式中: </p><p>　　2.4 模具的長度與寬度</p><p>　　模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。模具在注塑機動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小

41、型模具多用此法）。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機動、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）;若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。</p><p>　　第三章 注塑模設(shè)計步驟</p><p>　　3.1 塑件成型方案的確定</p><p>　

42、　通常，塑料按照性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯，要求材料為PP，PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實際，我們采用注射成型。</p><p>　　3.2型腔數(shù)目的確定</p><p>　　對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制

43、造成本低，周期短。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。</p><p>　　多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。</p><p>　　根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降

44、低4%。</p><p>　　確定型腔數(shù)目的方法：</p><p>　　考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。即：</p><p>　　（3·1） 式中 G—注塑機的最大注射量（200g）</p><p>　　—單個塑件的重量（25g）</p><p&g

45、t;　　—澆注系統(tǒng)的重量（14.9g）</p><p>　　但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模1腔。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。</p><p>　　3.3 成型零部件的設(shè)計計算</p><p>　　成型零部件的設(shè)計計算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計算。而對于塑件尺寸精度的影響因

46、素主要有以下方面：</p><p>　　3.3.1 成型零部件的磨損 </p><p>　　其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動以及脫模時塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。為簡化設(shè)計計算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不于考慮，而忽略不計。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。</p><p>　　3.3.2 成型零部件的制造誤差 </

47、p><p>　　成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級精度。</p><p>　　3.3.3 塑件的基本尺寸計算：</p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　3.4.1 流道設(shè)計包括主流道、澆

48、口的設(shè)計</p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機上使用的</p><p>　　注塑模中，主流道垂直于模具分型面。</p><p>　　為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料

49、凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有2°～4°的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，拋光時應(yīng)沿軸向進行，其結(jié)構(gòu)如圖4-2。若沿圓周進行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。</p><p>　　在直角式注塑機上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線

50、方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計成等粗的圓柱形。</p><p>　　3.4.2 主流道的基本尺寸</p><p>　　第一個方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。其表如表3-1：</p><p><b>　　表3-1 參考表</b></p><p>　　第二個方面，注塑機噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的

51、關(guān)系，如圖：</p><p>　　熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（0.5～1）mm，球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。如圖3-2：</p><p>　　圖 3-2 澆口套與注塑機噴嘴關(guān)系</p><p>　　3.4.3 本套模具主流道設(shè)計要點</p><p>　?、艦楸?/p>

52、于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角=3° ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。</p><p>　　⑵主流道大端處是根據(jù)注塑機的噴嘴頭來設(shè)計的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。</p><p>　?、菫槭谷廴谒芰蠌膰娮焱耆M入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑

53、，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( 0.5~1 ) mm,取d1=4mm。</p><p>　?、攘鞯缿?yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。</p><p><b>　　如圖3-3澆口套.</b></p><p><b>　　圖3-3 澆口套&l

54、t;/b></p><p>　　3.5 澆口的設(shè)計</p><p>　　澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。澆口的作用主要有以下幾點：</p><p>　?、?熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注塑機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。</p><p>　　⑵熔體在

55、流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。</p><p>　?、且子谇谐凉部谖擦?，二次加工方便。</p><p>　?、葘τ诙嘈颓荒＞撸靡云胶膺M料；對于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。</p><p>　　澆口的截面積通常為分流道的截面面積的0.03%～0.09%。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長度約為0.5～2mm左右。澆口具體尺寸一

56、般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。</p><p>　　在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護耳澆口。</p><p>　　澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　?、贊部趹?yīng)設(shè)在能使型

57、腔各個角落都可以同時填滿的位置。</p><p>　?、?澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。</p><p>　?、蹪部诘牟课粦?yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。</p><p>　?、?澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。</p>

58、<p>　?、轁部诘脑O(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。</p><p>　?、逎部趹?yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。</p><p>　　⑦不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強度較差。</p><p>　　由于設(shè)計零件是表面要求較高的塑件，又因為該模具因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜為3板模機構(gòu)，故選擇點澆口為佳。并且表面網(wǎng)格的孔上。</p&

59、gt;<p>　　3.6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)</p><p>　　塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。因此在設(shè)計注塑模具時必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。對于一般的熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置。</p><p>　　4.6.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響</p><p>

60、　　溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個方面:</p><p><b>　　a．尺寸精度</b></p><p>　　利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動，提高塑件精度。</p><p><b>　　b．形狀精度</b></p><p>　　模具型芯與型

61、腔各部分溫差過大，會使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。特別對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況，必須采用合適的冷卻回路，使模具型腔各個部位的溫度基本上均勻。</p><p><b>　　c．表面粗糙度</b></p><p>　　模溫過低會使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗

62、糙度降低。</p><p><b>　　d．塑件的力學(xué)性能</b></p><p>　　3.6.2 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn)。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。熔體在成型時釋放的熱量中約有5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余9

63、5%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。一般的模具冷卻時間占整個注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。</p><p>　　根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為：</p><p>　　Q=k*A*Δθ*t/3600

64、 （3·2）</p><p>　　式中： Q—模具與冷卻系統(tǒng)所傳遞的熱量（J）。</p><p>　　k—冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)J/(m2*h*℃)。</p><p>　　A—冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）。</p><p>　　—模溫與冷卻介質(zhì)之間的溫度差（5℃）。

65、</p><p>　　t—冷卻時間（S）。</p><p>　　由式中可知，當所需傳遞的熱量不變時，可通過提高傳遞系數(shù)k，提高模具與冷卻介質(zhì)溫度差及增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A等三種方法來縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　3.7 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)</p><p>　　注塑模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確性，應(yīng)按一定的方向和

66、位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。</p><p>　　導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用：</p><p><b>　　3.7.1導(dǎo)向作用</b></p><p>　　動定模合模時按導(dǎo)向機構(gòu)的引導(dǎo)，使

67、動定模按正確方位閉合，避免凸模進入凹模時因方位搞錯而損壞模具或因定位不準而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主</p><p>　　芯高出至少6～8mm。這對于移動式模具采用人工合模時特別重要。</p><p>　　3.7.2 定位作用</p><p>　　在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精

68、度下降。</p><p>　　3.7.3 承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力</p><p>　　當塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑件時都會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會使動定模在分型面處產(chǎn)生錯動，當側(cè)壓力很大時，還不能單靠導(dǎo)柱來承擔，需要設(shè)錐面或斜面進行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具上的安裝使用如模架圖。</p>&

69、lt;p>　　對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點要求：</p><p>　?。?）直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗其直徑d和模板寬度B之比為d/B≈0.06～0.1，圓整后選標準值。導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實體尺寸，而軸的局部實際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。導(dǎo)柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出6～8mm<

70、;/p><p>　?。?）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進入導(dǎo)向孔。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開設(shè)油槽，以儲存潤滑油脂。</p><p>　?。?）公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。</p><p>　?。?）粗糙度 固定段表

71、面用Ra0.8,導(dǎo)向段表面采用Ra0.4。</p><p>　　（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號鋼），碳（0.5～0.8mm深），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。</p><p>　　對導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾點要求。</p><p>　　導(dǎo)向

72、孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。</p><p>　?。?）形狀 可分為直導(dǎo)套和帶軸肩導(dǎo)套兩類。</p><p>　?。?）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動配合H7/f7。 外表面與模板孔為較緊的過度配合H7/n6（直導(dǎo)套）或H8/K7帶軸肩

73、導(dǎo)套），其前端可設(shè)計長3mm</p><p>　　的引導(dǎo)部分，按松動配合H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均可用Ra0.8或Ra1.6。</p><p>　?。?）材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理。硬度HRC50～55，或采用45號鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低5度左右。</p><p>

74、　　本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。</p><p>　　3.8 緊固系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　模具所有的模板和零件（除導(dǎo)套和導(dǎo)柱外）都是用內(nèi)六角螺釘連接的。用圓柱銷和導(dǎo)柱來定位的。</p><p>　　3.9 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　圖 3-4 側(cè)向抽芯機構(gòu)</p>

75、<p>　　如圖4-4所示，此側(cè)向抽芯機構(gòu)是由（15）斜導(dǎo)柱等構(gòu)成。側(cè)向抽芯的實現(xiàn)是在開模時定模底座帶動斜導(dǎo)柱運動，而斜導(dǎo)柱又帶動（2）定模板運動分開，從而實現(xiàn)側(cè)抽芯。</p><p>　　3.9.1 側(cè)向分型抽芯距的確定</p><p>　　一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)凹凸臺的高度大2～3mm。塑件上側(cè)凹深38mm，。定抽芯距最少為（38＋2）mm

76、即40mm。</p><p>　　3.9.2 側(cè)向分型抽芯力的計算</p><p><b>　　（3·3）</b></p><p>　　其中 Fc—抽芯力（N）</p><p>　　c—側(cè)型芯成形部分的截面平均周長。</p><p>　　h—側(cè)型芯成形部分的高度。&l

77、t;/p><p>　　p—塑件對側(cè)抽芯的收縮力（包緊力），模內(nèi)冷卻的塑件，</p><p>　　p＝（0.8～1.2）X 107 Pa。取p＝1.0 X 107 Pa。</p><p>　　—塑件在熱關(guān)態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般＝0.15～0.2，</p><p><b>　　?。?.18。</b></p>&l

78、t;p>　　α—側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取20°。</p><p><b>　　代入上式得: </b></p><p>　　3.9.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計</p><p><b>　　⑴斜導(dǎo)柱形狀</b></p><p>　　采用圓形截面的斜導(dǎo)柱，其圖如4-5。</p>

79、<p><b>　　⑵斜導(dǎo)柱傾角</b></p><p>　　一般在設(shè)計時不大于25°，最常用為12°≤≤22°，通常抽芯距短時取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，斜導(dǎo)柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，可取大些，而斜導(dǎo)柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，要取小些。</p><p>　　綜上所述，

80、因模具的斜導(dǎo)柱為對稱布置，且抽芯距較小，抽芯力也不大，取</p><p><b>　?。?0°。</b></p><p><b>　　⑶斜導(dǎo)柱的直徑計算</b></p><p>　　由抽芯力Fc，傾角＝20°，查表得最大彎曲力Fw、Hw，根據(jù)Fw和Hw以及，查表得斜導(dǎo)柱直徑為25mm。</p>

81、;<p>　　斜導(dǎo)柱的長度計算粗略計算：L3=S％sinａ，取L為118mm。</p><p>　?、刃睂?dǎo)柱的材料及安裝配合</p><p>　　圖 3-5 斜導(dǎo)柱</p><p>　　圖 3-6 斜導(dǎo)柱壓板</p><p>　　斜導(dǎo)柱的材料多為T8,T10等碳素工具鋼，也可以用45鋼滲碳處理。此斜導(dǎo)柱的材料選45鋼。由于斜導(dǎo)

82、柱經(jīng)?；瑒幽Σ?，熱處理要求硬度HRC≥55。表面粗糙度Ra≤0.8µm。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過度配合H7/m6。為了運動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11，或在兩者之間保留0.5～1mm的間距。其斜導(dǎo)柱壓板圖如4-6：</p><p>　　3.9.4 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式</p><p>　　選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模。</p&

83、gt;<p>　　3.10 頂出機構(gòu)</p><p>　　該塑料產(chǎn)品可用推桿推出產(chǎn)品,當動模板和定模板分開時，在斜導(dǎo)柱的作用下，定模板左右分開一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達到頂出物件的目的。</p><p>　　3.10.1出脫模機構(gòu)</p><p>　　a、推出脫模機構(gòu)的選用原則</p><p>　　設(shè)計

84、推出脫模機構(gòu)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注塑機推出機構(gòu)形式選取。采用何種不同類型的推出脫模機構(gòu)，其選用原則如下：</p><p>　　⑴、使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。</p><p>　?、?、制品在推出時不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。</p><p>　　⑶、盡量不損傷制品的外觀。

85、</p><p>　?、?、推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠，運動靈活，制造方便，配換容易。</p><p><b>　　b、推桿的形式</b></p><p>　　推桿是注塑模中使用最多的一種推出零件。推桿的形式很多，最常用的是圓形截面推桿。對于此塑料制品，是采用14根圓形截面的推桿。如圖3-7：</p><p><b>　

86、　圖 3-7 推桿</b></p><p><b>　　c、推桿材料</b></p><p>　　推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6μm以下，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。在存放推桿時，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬。</p><p

87、><b>　　d、推桿的導(dǎo)向</b></p><p>　　對于含有數(shù)量較多并且頂出較細小的頂管頂出機構(gòu)，以及大面積的推板頂出機構(gòu)來講，防止頂出機構(gòu)的歪斜和扭曲是非常重要的，不然會造成細小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機構(gòu)導(dǎo)向的同時還起到支撐中間墊板的作用，防止中間墊板的彎曲。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設(shè)計導(dǎo)向系統(tǒng)，即有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。&

88、lt;/p><p><b>　　e、推桿的復(fù)位</b></p><p>　　使用推桿作為推出零件的脫模機構(gòu)，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置。 本模具設(shè)置復(fù)位桿（圖3-8），復(fù)位桿用45鋼，HRC45～50。</p><p><b>　　圖 3-8 復(fù)位桿</b

89、></p><p>　　3.11 準模架的選取</p><p>　　依據(jù)前面計算數(shù)據(jù),確定選用2930型標準模架.</p><p>　　圖3-9 2930型標準模架 </p><p>　　3.12 排氣系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　當塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣

90、體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構(gòu)與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值為0.03mm。</p><p>　　3.13 數(shù)的校核</p><p>　　注塑模需安裝在注塑機上才能進行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計之前要進行注塑機基本參數(shù)的校

91、核。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機之間的關(guān)系，使設(shè)計出來的注塑模能在注塑機上安裝和使用。</p><p>　　3.13.1 開模行程的校核</p><p>　　模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設(shè)計時必須進行注塑機開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。對于

92、帶有不同形式的鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。</p><p>　　選擇液壓－機械式鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置。用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。</p><p>　　模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核：</p&

93、gt;<p><b>　?。?·4）</b></p><p>　　式中， —注塑機最大開模行程（666mm）。</p><p>　　S—模具所需開模距離（330mm）。</p><p>　　—塑件脫模距離（120mm）。</p><p>　　—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（

94、200mm）。</p><p>　　代入上式可得:左邊=666≥右邊=120+200+10=330mm.</p><p>　　通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達到設(shè)計要求。頂出裝置的校核各種型號注塑機開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計的模具必須與其相適應(yīng)。</p><p>　　采用注塑機G54-S200/400，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。模具

95、設(shè)計成推桿頂出，符合要求。</p><p>　　3.13.2 注射量的校核</p><p>　　在設(shè)計模具時，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來說，一個注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機額定注射量的80％以內(nèi)。注塑機額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3），一是用質(zhì)量

96、（g）表示。國產(chǎn)的標準注塑機的注射量均以容量（cm3）表示。設(shè)計采用國產(chǎn)注塑機，以容量校核。</p><p>　　在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即</p><p><b>　　（3·5）</b></p><p>　　式中， V—一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料容

97、積（cm3）。</p><p><b>　　n—型腔數(shù)目。</b></p><p>　　—單個塑件的容量（cm3）， </p><p>　　—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（18cm3）。</p><p><b>　　故應(yīng)使</b></p><p

98、><b>　　（3·6）</b></p><p>　　式中， —注塑機額定注射量（）。</p><p>　　左邊=157+18=175 400</p><p>　　根據(jù)以上公式計算，注塑機的注射量在注塑機的最大范圍內(nèi)達到合格。</p><p>　　3.13.3 鎖模力的校核</p&

99、gt;<p>　　注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設(shè)計時應(yīng)使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。則：</p><p><b>　?。?·7） </b></p>&

100、lt;p>　　式中 F—注塑機額定鎖模力（2540KN）。 </p><p>　　、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）。</p><p>　　—塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設(shè)計手冊)（20~40MPa）。</p><p>　　左邊=2540右邊==160KN</p>

101、<p>　　通過上面公式計算得出-鎖模力符合要求。</p><p><b>　　第四章 模具圖</b></p><p>　　圖 4-1 型芯示意圖</p><p>　　圖4-2 型腔示意圖</p><p>　　第五章 模具總裝圖</p><p>　　圖 5-1 模具總裝圖<

102、/p><p>　　圖5-2 水杯的型芯、型腔</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過兩個多月的辛苦與汗水,我的畢業(yè)設(shè)計終于圓滿結(jié)束,在這兩個月里,我?guī)缀趺繒r每刻都在想著設(shè)計的事情,查找關(guān)于模具的有一些書籍與資料，在做完這份設(shè)計時，也算是對這三年大學(xué)生涯的告別。</p><p>　　在做這個課

103、題的時候，讓我學(xué)到了Pro/E，Auto CAD，Master cam X等等一些應(yīng)用軟件和程序，對于水杯的材料聚乙烯（PP）也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做水杯的首要條件，還有它的無毒，無味，這樣才是對消費者的一種負責，畢竟水杯的功用是喝水的，所以它的材料一定要安全。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)會了自己一人去獨自查資料，看書籍，計算的能力，也鍛煉我的設(shè)計方面的思考能力

104、，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如

105、此。經(jīng)過兩個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為我大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 丁仁亮,周而康.金屬材料及熱處理[M].機械工業(yè)出版社.2001.</p><p>　　[2] 于華主.注射模具設(shè)計技術(shù)及實例[M].機械工業(yè)出版社.2002.&l

106、t;/p><p>　　[3] 張建中.機械設(shè)計基礎(chǔ)[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社.1999.</p><p>　　[4] 孫鳳勤.模具制造工藝與設(shè)備[M].機械工業(yè)出出版社.2002.</p><p>　　[5] 塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊[M]. 工業(yè)出版.1997.</p><p>　　[6] 模具應(yīng)用技術(shù)叢書委員編.塑料模具設(shè)計與制造

107、應(yīng)用實例[M]. 工業(yè)出版社.1993. </p><p>　　[7] 申樹義,高濟編.塑料模具設(shè)計[M]. 機械工業(yè)出版社.2005.</p><p>　　[8] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計第二版[M]. 高等教育出版社.1997.</p><p>　　[9] 陳劍鶴.模具設(shè)計基礎(chǔ)[M].機械工業(yè)出版社 .2003.</p><p>　

108、　[10] 翁起勁.塑料模工藝與塑料模設(shè)計[M]. 機械工業(yè)出版社.2000.</p><p>　　[11]胡萬義,齊曉杰.塑料成型技術(shù)與模具設(shè)計[M].東北林業(yè)大學(xué)出版社.1993.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)圓滿結(jié)束，作為一個本科生，我有很多的不懂的地方，由于經(jīng)驗的

109、不足，難免有許多考慮不周全的方面，如果沒有zz老師的指導(dǎo)，以及一些同學(xué)的支持，我想對于這次的設(shè)計，我可能很難完成！</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計過程中，得到了zz老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。她嚴肅的教學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，風(fēng)趣幽默的講解。深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到設(shè)計的結(jié)束，zz老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和耐心的講解。 </p><p>　　在設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平

110、靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有可敬的師長、耐心的同學(xué)、無話不談的朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!</p><p>　　最后我還要感謝機電工程系和xx學(xué)院還有河南科技大學(xué)這些年來對我的栽培。</p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　模具在我國發(fā)展迅速，注塑模具的設(shè)計，制造都有相當規(guī)模的開發(fā)。在現(xiàn)代化

111、的今天，塑料制品已經(jīng)取代了人們?nèi)粘Ｉ钪械慕^大多數(shù)用品，而水杯的使用在生活中可以說是必不可少的，而且是層出不窮，千變?nèi)f化。</p><p>　　通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學(xué)習(xí),基本掌握了有關(guān)的理論知識,選擇注塑模為課題可以綜合運用以前所學(xué)知識,使書本知識轉(zhuǎn)化為實際運用,更有利于對注塑模的掌握和實際運用，將課堂知識運用與生產(chǎn)實踐。</p><p>　　通過對水杯的設(shè)計，不僅可以學(xué)習(xí)和研究模具設(shè)計的方

112、法以及解決問題的方法，而且在一定程度上，可以鍛煉獨立工作的能力，培養(yǎng)自覺性，提高獨立研究分析問題以及解決問題的能力。對于以后工作實習(xí)有很大的幫助。 本次模具設(shè)計的推出機構(gòu)主要采用推桿，其優(yōu)點是：推桿不僅結(jié)構(gòu)簡單制造方便，而且推桿推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞也便于更換。其缺點是：