沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課 題： 止動件沖壓模具設(shè)計 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要……………………………………………………………………………

2、……2</p><p>　　前言…………………………………………………………………………………3</p><p>　　第一章：引言………………………………………………………………… …5</p><p>　　1.1模具行業(yè)的狀………………………………………………………………5</p><p>　　1.3沖壓工藝的種類…………………………………

3、…………………………5</p><p>　　1.2沖壓工藝介紹………………………………………………………………5</p><p>　　1.4沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破………………………………………………6</p><p>　　第二章止動件的設(shè)計………………………………………………………… 13</p><p>　　2.1 設(shè)計題目設(shè)計一止動件…

4、……………………………………………… 13</p><p>　　2.2沖壓件工藝分析………………………………………………………… 13</p><p>　　2.3方案及模具結(jié)構(gòu)類型…………………………………………………… 14</p><p>　　2.4排樣設(shè)計………………………………………………………………… 14</p><p>　　2.

5、5壓力與壓力中心計算…………………………………………………… 15</p><p>　　2.6壓力中心………………………………………………………………… 16</p><p>　　2.7作零件刃口尺寸計算…………………………………………………… 17</p><p>　　2.8沖床選用………………………………………………………………….18</p>&

6、lt;p>　　2.9其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………… 19</p><p>　　2.10 沖孔刃口尺寸計算…………………………………………………… 19</p><p>　　2.11模具的零件設(shè)計與計算……………………………………………… 20</p><p>　　第三章工藝制作……………………………………………………………… 2

7、3</p><p>　　3.1沖壓工藝規(guī)程………………………………………………………… 23</p><p>　　3.2模具制造及參考圖………………………………………………………25</p><p>　　設(shè)計總結(jié)………………………………………………………………………… 35</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………

8、……………………… 36</p><p><b>　　沖壓模具設(shè)計說明書</b></p><p><b>　?。ㄖ箘蛹O(shè)計）</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年的綜合性實踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課

9、程知識的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點。</p><p>　　在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計從確定設(shè)計課題、擬定設(shè)計方案、設(shè)計過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計工作計劃進(jìn)行。</p><p>　　第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計課題。</p>&l

10、t;p>　　選好畢業(yè)設(shè)計題目是實現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實際。這個課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識水平和實際設(shè)計能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成。</p><p>　　但是該課題是真題真做，雖

11、然難度不是很大，但要使設(shè)計圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也是不容易的。</p><p>　　第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計方案。</p><p>　　明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時間，并確定好正確合理的設(shè)計方案是完成設(shè)計任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計方案的討論，使我們對課題設(shè)計方案心中有數(shù)。</p>

12、<p>　　第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識不夠扎實，設(shè)計能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計方法、一般步驟和設(shè)計過程中應(yīng)注意的事項。單位領(lǐng)導(dǎo)給我們足夠的空間到機(jī)加工生產(chǎn)車間，熟悉零件加工對設(shè)計的要求，使設(shè)計能用于生產(chǎn)。在設(shè)計中能主動請教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計算機(jī)繪圖、

13、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動性，積極思考，大膽創(chuàng)新。</p><p>　　第四，完善設(shè)計，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計答辯</p><p>　　完整的設(shè)計包括設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，全面檢查

14、設(shè)計技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯誤，認(rèn)真修改設(shè)計說明書.</p><p>　　應(yīng)該說，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計工作，通過這次設(shè)計，學(xué)到了很多知識和技術(shù)。</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　1.1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景</p><p>　　現(xiàn)代

15、模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時，有近200個億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達(dá)

16、幾千副，價值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工

17、業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。</p><p>　　1.2 沖壓工藝介紹</p><p>　　沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。<

18、/p><p>　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。</p><p>　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高

19、其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。</p><p>　　冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。</p><p>　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動

20、生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。</p><p>　　1.3 沖壓工藝的種類</p><p>　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一

21、個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 </p><p>　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 </p><p>　　在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料

22、的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。</p><p>　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。</p><p>　　模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短

23、準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。</p><p>　　沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。</p><p>　　在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百

24、件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 </p><p>　　1.4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 </p><p>　　阻力一：機(jī)械化、自動化程度低</p><p>　　美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而

25、這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。</p><p>　　突破點：加速技術(shù)改造</p><p>　　要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局

26、面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭取加大投資力度，加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時改造國內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生

27、產(chǎn)能力。</p><p>　　阻力二：生產(chǎn)集中度低</p><p>　　許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。</p><p>　　突破點：走專業(yè)化道

28、路</p><p>　　迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個小而專的零部件工廠。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應(yīng)商。</p><p>　　阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套</p><p>　　目

29、前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。</p><p>　　突破點：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展</p><p>　　汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢在必行。</p><p>　　

30、阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢</p><p>　　在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。</

31、p><p>　　突破點：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路</p><p>　　我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。</p><p>　　阻力五：大、

32、精模具依賴進(jìn)口</p><p>　　當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。</p><p>　　突破點：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平</p><p>　　必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過程的計算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(C

33、AE)。加速我國模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。力爭2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%，2010年達(dá)到70%以上基本滿足市場需求。 </p><p>　　阻力六：專業(yè)人才缺乏</p><p>　　業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)

34、行工程設(shè)計，掌握設(shè)計權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。</p><p>　　突破點：提高行業(yè)人員素質(zhì)</p><p>　　這是一項迫在眉睫的任務(wù)，又是一項長期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國內(nèi)外市場、具有現(xiàn)代管理知識和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級技能人才。要舍得花大力氣，有計劃、分層次地培養(yǎng)。</p>&l

35、t;p><b>　　第二章止動件的設(shè)計</b></p><p>　　2.1設(shè)計題目設(shè)計一止動件，零件圖如下:、</p><p>　　圖1所示沖裁件，材料為A3,厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工</p><p>　　藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程.</p><p><b>　　零件

36、名稱:止動件</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批</b></p><p><b>　　材料:A3</b></p><p><b>　　t=2mm</b></p><p>　　2.2沖壓件工藝分析，</p><p>　　①材料:

37、該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能.</p><p>　?、诹慵Y(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁.</p><p>　?、鄢叽缇?零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工T14級確定工</p><p>　　件尺寸的公差.孔邊距12二的公差為-0.11,屬11級精度.查公差表可得各</p><

38、p><b>　　尺寸公差為:</b></p><p>　　零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm</p><p>　　零件內(nèi)形: 10 mm </p><p><b>　　孔中心距37mm</b></p><p><b>　　結(jié)論

39、:適合沖裁.</b></p><p>　　2.3方案及模具結(jié)構(gòu)類型，</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:</p><p>　?、傧嚷淞?，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn).</p><p>　?、诼淞弦粵_孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn).</p><p>　?、壑锌滓宦淞线B續(xù)沖

40、壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn).</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率</p><p>　　較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸12mm二有公差要求，為了更好地保</p><p>　　方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生

41、產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困 難。、</p><p>　　方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。</p><p>　　欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用放案②為佳。</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完

42、成零件的加工，生產(chǎn)效率 較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)</p><p>　　采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸12mm二有公差要求，為了2.4排樣設(shè)計</p><p>　　查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2. 5. 2,確定搭邊值:</p><p>　　兩工件間的搭邊:a=2. 2m; </

43、p><p>　　工件邊緣搭邊:a 1=2. 5m; </p><p>　　步距為:32. 2m</p><p>　　條料寬度H=(D+2a1)-▽</p><p>　　= (65+2X 2. 5) -▽</p><p><b>　　=70</b>

44、</p><p>　　確定后排樣圖如圖2所示.</p><p>　　一個步距內(nèi)的材料利用率η為.</p><p>　　裁單件材料的利用率按[2]式計算,即</p><p>　　=1550÷（70×32.2）×100%=68.8%　 (3-3)</p>&

45、lt;p>　　式中 A—沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； </p><p>　　n— 一個沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；</p><p><b>　　b—條料寬度；</b></p><p><b>　　h—進(jìn)距。</b></p><p>　　查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mmX 1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁

46、為14張條料(70</p><p>　　looomm)，每張條料可沖378個工件，則η總為：</p><p><b>　　η總=×100%</b></p><p><b>　　=×100%</b></p><p><b>　　= 65.1%</b></

47、p><p>　　2.5壓力與壓力中心計算</p><p><b>　　2.5.1沖壓力</b></p><p>　　落料力F總= F1=1.3Lt (3-4)</p><p>　　=1.3× 215.96×

48、2×450</p><p>　　=252.67(KN)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　F落—落料力（N）；</p><p>　　L—工件外輪廓周長，L＝21mm；</p><p><b>　　t—材料厚度；</b></p>

49、;<p>　　—材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），查得[2]＝350Mpa。</p><p><b>　　落料力</b></p><p>　　其中按非退火A3鋼板計算.</p><p>　　沖孔力 F沖= F1=1.3Lt</p><p>　　=1.3×27×3.1×10×

50、2×X450</p><p>　　=74.48(KN)</p><p>　　其中:d為沖孔直徑，2 7×3.14為兩個孔圓周長之和</p><p>　　2.5.2 卸料力 </p><p>　　F卸＝K卸F落

51、 (3-5) </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　K卸—卸料力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得K卸＝0.05。</p><p><b>　　則卸料力：</b&g

52、t;</p><p>　　F卸=6×0. 055 ×37.24</p><p>　　=12.30(KN)</p><p><b>　　2.5.3推件力</b></p><p>　　推件力計算按[2]式2-11：</p><p>　　F推=nK推F沖

53、 (3-7)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　K推—推件力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得Ｋ推＝0.05；</p><p>　　n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，　n=4。</p><p>&

54、lt;b>　　推件力則為：</b></p><p>　　F推＝6×0.055×37.24</p><p>　　=12. 30 (KN)</p><p>　　其中n=6是因有兩個孔.</p><p>　　2.5.4模具總沖壓力為：</p><p>　　F總＝ F落＋F卸＋F壓<

55、/p><p>　?。?52.67+74.48+12.63+12.30</p><p><b>　　2.6壓力中心 </b></p><p>　　模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加

56、速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定：</p><p>　?。?）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p><p>　?。?）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。</p><p>　?。?）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。</p>

57、;<p>　　2.6.1如圖3所表示</p><p>　　由于工件x方向?qū)ΨQ，</p><p>　　由于工件x方向?qū)ΨQ，</p><p>　　故壓力中心X0=32. 5mm</p><p><b>　　yc＝=</b></p><p><b>　?。?</b>&

58、lt;/p><p><b>　　＝ </b></p><p>　　計算時，忽略邊緣4-R2圓角.</p><p>　　2.7作零件刃口尺寸計算，</p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制;沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。<

59、;/p><p>　　2.7.1刃口尺寸計算.</p><p>　　對于孔φ10的凸凹模的制造公差由[2]表2-12查得Ｓ凹=0.025mm, Ｓ凸=0.020mm</p><p>　　由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。</p><p>　　因數(shù)由[2]表2-13查得，X＝0.5</p><p&g

60、t;　　D= (d+x)=（10+0.5*0.4）=10.2mm</p><p>　　R=1/2d=5.1mm</p><p>　　d=(10+0.4×0.5+0.132)=10.3 mm</p><p>　　R=1/2d=5.15mm</p><p>　　沖孔：d=（10.2+0.132） =10.332mm</p&g

61、t;<p>　　落料：D=（125-0.2）=29.87mm</p><p>　　2.7.2落料凹模板尺寸:</p><p>　　凹模厚度: H=Kb(≥15mm)　　</p><p>　　H=O. 28 ×X 65=18.2 mm</p><p>　　凹棋邊壁厚c≥(1.5-2)H</p><p&

62、gt;　　= (1. 5-2)× 18.2</p><p>　　=(27.3-36.4)mm 實取c=30mm</p><p>　　凹棋板邊長: L=b+2c</p><p>　　=65+2 X 30</p><p><b>　　=125mm</b></p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB

63、/T一6743.1-94:凹模板寬B=125mm</p><p>　　故確定凹棋板外形為:125×125×18(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實取為:125×125×14(mm)</p><p>　　2.7.3凸凹模尺寸:</p><p>　　凸凹模長度:L=hl+h2+h3</p><p>&

64、lt;b>　　=16+10+24</b></p><p><b>　　=50 (mm)</b></p><p>　　其中:h1凸凹模固定板滾度</p><p>　　h2:一彈性卸料板厚度</p><p>　　h-增加長度(包括凸模進(jìn)入凹棋深度，彈性元件安裝高度等)</p><p>

65、;　　凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm,據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.9.6知，該壁厚為4.9 mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠.</p><p>　　3.7.4沖孔凸模尺寸:</p><p>　　凸模長度:L凸=h1+h2+h3</p><p><b>　　=14+12+14</b></p

66、><p><b>　　=40mm</b></p><p>　　其中:hl-凸模固定板厚 h2一空心墊板厚</p><p><b>　　h3-凹模板厚</b></p><p>　　凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠.</p><p><b>　　2.8沖床選用&l

67、t;/b></p><p>　　2.8.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：</p><p>　　1所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即F壓＞F總</p><p>　　2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度

68、的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。</p><p>　　3所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。</p><p>　　4壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。</p><

69、p>　　2.8.2壓力機(jī)的選折</p><p>　　根據(jù)總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,</p><p>　　用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力： 630KN 　　滑塊行程： 130mm 　　行程次數(shù)： 50 次∕分　根據(jù)總沖壓力 F總=3

70、52KN,模具閉合高度,沖床工作 臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開式雙分 　　最大閉合高度： 360mm 　　連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 　　工作臺尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm</p><p>　　2.9．其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點:

71、 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于表2</p><p>　　2.10 沖孔刃口尺寸計算</p><p>　　對于孔φ30的凸凹模的制造公差由[2]表2-12查得Ｓ凹=0.025mm, Ｓ凸=0.020mm</p><p>　　由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。</p><p

72、>　　因數(shù)由[2]表2-13查得，X＝0.5</p><p>　　則d凸＝(d+X)＝(10+0.5*0.52) mm (3-11)</p><p><b>　?。?0.18 mm</b></p><p>　　D凹按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.04～ 0.06mm. 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖

73、3-8</p><p>　　2.11模具的零件設(shè)計與計算</p><p>　　2.11 1凸模的外形尺寸</p><p>　　計算沖裁時所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力σ和刃口的接觸應(yīng)力σk兩種</p><p>　　因為孔徑d=30mm，材料厚度t=0.5mm</p><p>　　d＞t, 凸模強(qiáng)度按[1]式14-1</p

74、><p>　　σk＝[σ] (3-15)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　t—沖件材料的厚度（mm），t=0.5mm；</p><p>　　d—凸?；驔_孔直徑（mm），d=30mm；</p><p>　　—沖件材

75、料抗剪強(qiáng)度（Mpa），＝310Mpa；</p><p>　　σk—凸模刃口的接觸應(yīng)力(Mpa)；</p><p>　　[σk]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力Mpa。</p><p>　　σk =≈625Mpa1800Mpa</p><p>　　凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)。</p>&l

76、t;p>　　卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長度Lmax按[1] 14-4式計算：</p><p>　　Lmax= (3-16)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Lmax—凸模最大允許長度（mm）；</p><p>　

77、　E—凸模材料彈性模量，對于鋼材可取E＝21000Mpa；</p><p><b>　　其余符號見前式：</b></p><p>　　Lmax　＝=2373.9mm</p><p>　　因為彈性卸料板，其具體長度如圖3-10</p><p>　　2.11.2 凹模尺寸結(jié)構(gòu)</p><p>　　凹模

78、的外形尺寸常用下列經(jīng)驗公式確定</p><p>　　凹模的厚度確定見[1]式2-25 </p><p>　　H＝Kb (3-17) </p><p>　　凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式[1] </p><p>

79、　　(1) 沖￠30小凹?！＝(1.5～2)H (3-18)</p><p>　　(2) 沖￠147大凹模C＝(2～3)H</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　b—凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）；</p><p>　　K—因數(shù),按[1]表2-51

80、K￠30=0.3，K￠147=0.15 ； </p><p><b>　　H—凹模厚度；</b></p><p><b>　　C—凹模壁厚；</b></p><p><b>　　則</b>&l

81、t;/p><p>　　(1)￠30凹模厚度：H＝0.3×30=9mm </p><p>　　壁厚：C=1.5×9=13.5mm</p><p>　　(2)￠14凹模厚度：H＝0.15×147=9mm</p><p>　　壁厚：C=2×22.05=44.1mm</p><p>　　(3

82、)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.5×0.5</p><p><b>　　=0.75mm</b></p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)形式[1]　　　　　　　　　　　　　</p><p>　　沖裁凹模的刃壁形式：　　　　　　　　　　</p><p>　　(1) ￠30凹模見圖3-11，定結(jié)構(gòu) </p&

83、gt;<p>　　形式見圖3-12參考[1]表14-8</p><p><b>　　h=3～5mm　</b></p><p>　　a=5′～30′3-11</p><p>　　(2)沖裁￠147凹模見圖3-13參考[1]表14-8</p><p>　　3.7 卸料設(shè)計與計算</p><p

84、>　　3.7.1 卸料板結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　卸料板結(jié)構(gòu)形式采用[1]B1表14-9序號5圖：無導(dǎo)向彈壓卸料板,見圖3-14</p><p>　　適用范圍：廣泛應(yīng)用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔復(fù)合模，卸料效果好，操作方便。</p><p>　　2.11.3 卸料螺釘</p><p><b>　　卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式&l

85、t;/b></p><p>　　采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，</p><p>　　凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。</p><p>　　2.14.4 卸料螺釘尺寸關(guān)系</p><p>　　為保持裝配后卸料板的平行度，</p><p>　　同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L度L</p><p>　　

86、及孔深Ｈ見如下圖3-15，據(jù)[1]</p><p>　　圖14－44,各尺寸關(guān)系如下</p><p>　　H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(5～10mm) </p><p>　　(3-19) </p><p>　　模具刃磨量＝5mm，h1=6</p><p>　　則H＝21+5+6+8＝

87、40mm</p><p>　　d1＝d+(0.3～0.5)mm</p><p><b>　?。?6＋0.4</b></p><p><b>　　＝16.4mm</b></p><p>　　e＝0.5～1.0mm取e＝1.0mm</p><p><b>　　第三章工藝

88、制作</b></p><p><b>　　3.1沖壓工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　3.2模具制造</b></p><p>　　3.2.1主要模具零件加工工藝過程</p><p>　　落料凹模加工工藝過程 材料：Gr12硬度：60～64HRC</p&

89、gt;<p>　　沖孔凸模加工工藝過程 材料：T1OA硬度：56～60HRC</p><p>　　凹凸模加工工藝過程 材料：GR12硬度：60～64HRC</p><p>　　凸模固定板加工工藝過程 材料：45#硬度：24～28HRC</p><p>　　凸凹模固定板加工工藝過程 材料：

90、45#硬度：24～28HRC</p><p>　　卸料板加工工藝過程 材料：45#硬度：24～28HRC</p><p>　　上墊板加工工藝過程 材料：T8A硬度：54～58HRC</p><p>　　下墊板加工工藝過程 材料：T8A硬度：54～58HRC</p><p>　　空心墊板加工工藝過程

91、 材料：45#硬度：24～28HRC</p><p>　　上模座加工工藝過程 材料：HT200</p><p>　　下模座加工工藝過程 材料：HT200</p><p>　　推件塊加工工藝過程 材料：45#硬度：24～28HRC</p><

92、p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　到今天為止,兩個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對機(jī)械設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚(yáng)學(xué)知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下：</p><p>　　第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計

93、的方法。產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。</p><p>　　第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識的能力。以前課程設(shè)計接</p><p>　　觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計一臺完整的機(jī)器。要把機(jī)器和每個零件設(shè)計出來,需要制造工藝和電

94、氣方面的知識。</p><p>　　第三．鞏固了計算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。</p><p>　　第四．提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)程。查閱手冊是設(shè)計過程中隨時要做的事情。只有

95、廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出比較好的產(chǎn)品。</p><p>　　第五．明確了設(shè)計必須與生產(chǎn)實際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計，完善設(shè)計。</p><p>　　第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。科學(xué)工作來不得半點虛假，在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計過

96、程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。</p><p>　　總之，對我們高職學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《沖模設(shè)計手冊》編寫組.模具設(shè)計手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p&

97、gt;<p>　　[2]模具實用技術(shù)叢書編委會.沖模設(shè)計應(yīng)用實例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[3]王芳.冷沖模具指導(dǎo)書[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998</p><p>　　[4]王以真.實用揚(yáng)器技術(shù)手冊[M].北京:國防工業(yè)出版社,2003</p><p>　　[5]王新華,袁聯(lián)富.沖模結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京:機(jī)械工

98、業(yè)出版社,2003</p><p>　　[6]廖念釘,古瑩奄等.互換性與技術(shù)測量[M].北京:中國計量出版社,2001</p><p>　　[7]陳錦昌,劉就女等.計算機(jī)工程制圖[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,1999</p><p>　　[8]劉鴻文.材料力學(xué)[M].北京:高等教育出版社,1999</p><p>　　[9]王煥庭,李茅華