襯套的沖壓工藝及模具設計畢業(yè)設計說明書

1、1襯套的沖壓工藝及模具設計襯套的沖壓工藝及模具設計摘要：本設計課題來源于生產(chǎn)實際，更應用于生產(chǎn)實際，襯套是根據(jù)不同的工況條件選用不同的類型，選擇合理的沖壓工藝、設計出合理優(yōu)化的模具，進一步擴展襯套的使用場合和市場。來源于生產(chǎn)實際的此課題，根據(jù)圖紙在指導老師的精心指導下，憑借大學四年所學機械專業(yè)知識，參照相關手冊、參考工廠實物，分析出零件加工工藝性，制定加工工藝路線并設計計算繪制模具圖。本設計是關于襯套（摩托車發(fā)動機零件）冷沖壓模具設計，

2、主要包括落料拉深模，整形模，切邊沖孔模和翻邊模的工藝規(guī)程的設計計算和模具設計。關鍵詞：襯套；沖壓工藝；冷沖壓模具；模具設計TheDesignOfBushingSStampingProcessDieStudent:HuangJiaTut:DongLiang(ScienceTechnologyNmalCollegeHunanAgriculturalUniversityChangsha410128China)Abstract:Thetopic

3、scomefromactualproductiondesignusedintheactualproductionthehubisbasedondifferentwkingconditionschosenadifferenttypeareasonablestampingprocessdesignedtooptimizethereasonabledietofurtherexptheuseofoccasionsthehubmarket.Pro

4、ductionfromthepracticeofthesubjectundertheguidanceofthedrawingsundertheguidanceofteachersbyvirtueofreferencephysicalplantpartsoftheprocessingtechnologydevelopmentofprocessingtechnologydesigncalculationslinedrawingdiemap.

5、thisdesignisaboutcoldpunchofmotostyleisaccessy.Mostlyinvolvedgallingmaterialpulldeppmouldfaceliftingmouldcutsidepunchmouldturnoversidemould.Themostlyassignmentistechnicalregulationiscalculationmoulddesign.Keywds:bushingt

6、hestampingprocesscoldstampingdiediedesign1前言襯套一般起襯里的作用。軸可以是各種形狀，襯套也是如此。因為軸承有間隙，襯套是為了避免軸承軸向串動的。在運動部件中，因為長期的磨損而造31）冷沖壓技術(shù)的發(fā)展過程中應正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期，應在加強沖壓成形理論研究的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產(chǎn)實際起指導作用，逐步建立起一套密切結(jié)合生產(chǎn)實際

7、的先進的工藝分析計算方法。國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題。2）加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造（CADCAM）技術(shù)的研究。在我國，目前要特別注意加強多工位級進模CADCAM技術(shù)的研究。3）滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強度。應加強冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機上

8、采用多工位級進模生產(chǎn)，達到生產(chǎn)高度自動化，進一步提高沖壓的生產(chǎn)率。4）擴大冷沖壓生產(chǎn)的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)；既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品，也能生產(chǎn)精密零件。應注意開發(fā)如精密沖裁（特別是厚料精沖）、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模（軟模和低熔點合金模）、通用組合模、數(shù)控沖床等設備的運用。此外，對沖壓板料性能的改進，模具新材料、模具新加工方法的開發(fā)也應進一步加強[2]。3分析零件的沖壓

9、工藝性根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖壓件的形狀特點，尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗小，占用設備少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等等。零件簡圖見附圖（CTCM0001）：零件采用2毫米厚的鋼沖壓而成，有足夠的剛度和強度。內(nèi)腔為26個毫米，為IT11——IT12級，那么沖模的制造精度要求為IT8——IT9級就能達到零件的尺寸和精度要求。根據(jù)零件的技術(shù)要求，進行沖壓工藝性分析，可以認為：