畢業(yè)設(shè)計(jì)---左槽板的加工

1、<p>　　第一章 左槽板的加工工藝</p><p>　　1.1零件的工藝分析</p><p>　　本次課題是左槽板的加工，其圖紙如圖1-1所示。該工件為板類零件，尺寸要求不是太高，但也有加工的難點(diǎn)，主要加工難點(diǎn)在于正面的肋板多而且窄，加工及裝夾時(shí)容易變形，所以采用機(jī)用虎鉗裝夾時(shí)用力要適中，防止用力過(guò)大造成中間鼓起導(dǎo)致尺寸達(dá)不到要求。</p><p>&

2、lt;b>　　圖1-1 圖紙</b></p><p>　　1.2零件毛坯的選擇</p><p>　?。ㄒ唬┱_選擇毛坯的意義</p><p>　　在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯制造的工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響。為了正確地選擇毛坯

3、，需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。</p><p>　?。ǘ┟鞣N類的選擇</p><p>　　1.機(jī)械加工中常見(jiàn)的毛坯</p><p>　?。?）鑄件 （2）鍛件 （3）型材 （4）焊接件 </p><p>　　2.毛坯選擇的兩種方向</p><p>　　一種是

4、使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動(dòng)量用于毛坯生產(chǎn)，機(jī)械加工多為精加工，勞動(dòng)量和費(fèi)用都比較少；另一種是毛坯的形狀和尺寸與零件相差較大，機(jī)械加工切除量多，其勞動(dòng)量及費(fèi)用也較大。為節(jié)約能源與金屬資源，毛坯制造應(yīng)沿著前一種方向發(fā)展。</p><p>　　（三）選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素</p><p>　　1．零件材料的工藝性能（如鑄造性能和鍛造性能）及零件對(duì)材料組織和性能的要求&

5、lt;/p><p>　　2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸</p><p><b>　　3.生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　當(dāng)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)較大時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。零件的產(chǎn)量較小時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率均較低的毛坯制造方法。</p><p><b>　　4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件</b>&l

6、t;/p><p>　　選擇毛坯時(shí)，還要考慮現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及對(duì)外協(xié)作的可能性。</p><p>　　綜上所述：毛坯形狀和尺寸的確定（25*322*196的防銹鋁板LF-21R）</p><p>　　1.3進(jìn)給速度的確定</p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具

7、、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。</p><p>　　加工中心的計(jì)算公式為：S= 1 0 00 V/πD式 中： V—— 切削時(shí)切削速度，單位為m/min動(dòng)，由刀具的耐用度決定;S——主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D— 刀具的直徑，單位為mm。</p><p>　　每把刀具的進(jìn)給速度如下表：</p><p>　　1.4背吃刀量的確定&

8、lt;/p><p>　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.5mm。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p>　　切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、

9、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。</p><p>　　加工余量分析如下表所示：</p><p>　　1.5切削刀具的選取</p><p>　　(1)數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)</p><p>　　刀

10、具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，

11、包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。</p><p>　　(2) 數(shù)控加工刀具的選擇  </p><p>　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常

12、采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 </p><p>　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率

13、方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 </p><p>　　(3) 刀具的選擇應(yīng)考慮的因素</p><p>　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中

14、，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： </p><p>　　盡量減少刀具數(shù)量； </p><p>　　一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位； </p><p>　　粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； </p><p><b>

15、;　　先銑后鉆； </b></p><p>　　先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； </p><p>　　在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　在此列出加工左槽板所用到的刀具：</p><p>　　1.6加工階段的劃分</p><p><b&

16、gt;　　工藝過(guò)程如下：</b></p><p>　　1.備料：防銹鋁LF-21R。規(guī)格為25*322*196。</p><p>　　2．熱：去應(yīng)力退火180°C*2h，并校平至平面度0.5mm。</p><p>　　3．銑：銑四周，長(zhǎng)*寬成。</p><p>　　4．刨：兩面刨，厚20.5成。</p>&

17、lt;p>　　5．?dāng)?shù)銑工序一：銑背面的凹槽成。</p><p>　　6．?dāng)?shù)銑工序二：銑正面的凸臺(tái)、凹槽、密封槽及沉框成。</p><p>　　7．刻：按圖及技術(shù)要求刻字成。</p><p>　　第二章 UG CAD造型</p><p>　　2.1UG CAD軟件介紹</p><p>　　本課題完成采用了UG軟件

18、。UG是美國(guó)UNIGRAPHICS SOLUTIONS OF EDS 公司推出的CAD/CAM/CAE一體化軟件,廣泛應(yīng)用在航空,汽車,機(jī)械,電器電子等各個(gè)行業(yè),可完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、加工甚至檢驗(yàn)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的全過(guò)程。</p><p><b>　　主要功能</b></p><p><b>　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)</b></p><p

19、><b>　　性能分析</b></p><p><b>　　零件加工</b></p><p><b>　　機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析</b></p><p><b>　　布線</b></p><p><b>　　產(chǎn)品宣傳</b></p&

20、gt;<p><b>　　2．要點(diǎn)</b></p><p>　　利用UG，可以完成產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)、模型建立、模型性能分析與運(yùn)動(dòng)分析、加工刀路生成等整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)真正意義上的無(wú)圖紙化生產(chǎn)。</p><p>　　無(wú)縫集成的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)境</p><p>　　基于裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)</p><p><

21、;b>　　全局的相關(guān)性。</b></p><p><b>　　協(xié)同工作</b></p><p>　　基于知識(shí)的專家設(shè)計(jì)模塊</p><p>　　滿足客戶需要的開(kāi)放式接口</p><p>　　UG是一個(gè)大型的、全面的、多功能的設(shè)計(jì)、制造型軟件，用于制造業(yè)的各個(gè)方面，特別是在模具生產(chǎn)，尤其是高精度，復(fù)雜地模

22、具的生產(chǎn)，它通常和高級(jí)地?cái)?shù)控設(shè)備結(jié)合起來(lái)使用。設(shè)計(jì)人員根據(jù)公司提供的需求，在這種軟件上繪出模具圖，然后進(jìn)行校核，滿足要求之后，在模擬加工之前要先設(shè)置好一些參數(shù)，如刀具的大小，毛坯的尺寸等，設(shè)置好了之后就可以進(jìn)行模擬制造了。在真正制造之前當(dāng)然要選好毛坯并裝夾好，設(shè)置好工件原點(diǎn)，選好刀具，各個(gè)實(shí)際加工的參數(shù)要合理，如進(jìn)給率，主軸轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　本節(jié)的主要內(nèi)容是UG軟件基本知識(shí)和基本應(yīng)用，并且詳細(xì)的介紹了

23、如何利用UG軟件建模，生成三維圖象和自動(dòng)生成程序。通過(guò)介紹，能夠使我們更好的了解UG軟件的好處。</p><p>　　2.2左槽板的UG CAD造型</p><p>　　本節(jié)主要講述左槽板的實(shí)體構(gòu)建，即左槽板的UG CAD造型。造型常用的方法有兩種，即草圖法和線框法，本節(jié)講述的左槽板的實(shí)體構(gòu)建采用草圖法，其構(gòu)建思路為：首先分析圖形的組成，在XY平面畫出截面，然后用拉伸、求和、求差等建模方法

24、來(lái)構(gòu)建主實(shí)體。通過(guò)本節(jié)實(shí)例的練習(xí)，使我能熟練掌握實(shí)體的創(chuàng)建方法，開(kāi)拓創(chuàng)建思路及提高實(shí)體的創(chuàng)建基本技巧。</p><p>　　實(shí)體截面圖形尺寸如圖2-1所示</p><p><b>　　圖2-1 截面圖</b></p><p>　　實(shí)體造型如圖2-2所示</p><p><b>　　圖2-2實(shí)體造型</b

25、></p><p><b>　　草圖法構(gòu)圖步驟</b></p><p><b>　　1.新建文件</b></p><p>　　選擇菜單中的【文件】/【新建】命令或選擇（New建立新文件）圖標(biāo)，出現(xiàn)【新建】對(duì)話框，在【名稱（N）】欄中輸入【zcb】,選擇【單位】欄中的【毫米】，以毫米為單位，點(diǎn)擊按鈕確定。建立文件名為z

26、cb.prt、單位為毫米的文件。</p><p><b>　　2.草繪截面</b></p><p>　　進(jìn)入建模模塊，選擇菜單中的【插入】/【草圖】或在【成型特征】工具條選擇（草圖）圖標(biāo)，出現(xiàn)草圖繪制界面，如圖2-3所示，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇草圖平面，在窗口中選擇XY平面，然后點(diǎn)擊按鈕，出現(xiàn)草圖繪制區(qū)。</p><p>　　圖2-3 草圖繪制界面&

27、lt;/p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　1)繪制草圖</b></p><p>　　在【草圖工具】工具條選擇（輪廓）、(直線)、（圓）、（圓角）、（矩形）、（自動(dòng)判斷的尺寸）、（約束）等圖標(biāo)繪制草圖，并且要加上約束、標(biāo)注尺寸，完成截面圖的繪制，結(jié)果如圖2-4、2-5所示。</p>

28、<p><b>　　圖2-4截面圖</b></p><p>　　圖2-5 正二測(cè)視圖</p><p><b>　　2）創(chuàng)建拉伸特征1</b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【設(shè)計(jì)特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標(biāo)，出現(xiàn)【拉伸】對(duì)話框，如圖2-6所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體

29、，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項(xiàng)，選擇如圖2-7所示的18個(gè)串聯(lián)的矩形。然后在【拉伸】對(duì)話框中【開(kāi)始值】、【端點(diǎn)值】欄輸入【0】、【20.5】，如圖2-8所示，點(diǎn)擊按鈕，結(jié)果如圖2-9所示。</p><p>　　圖2-6拉伸對(duì)話框 圖2-7 截面幾何體</p><p>　　圖2-8 拉伸對(duì)話框 圖2-9 拉伸實(shí)體</p><p&

30、gt;<b>　　3）創(chuàng)建拉伸特征2</b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【設(shè)計(jì)特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標(biāo)，出現(xiàn)【拉伸】對(duì)話框，如圖2-10所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項(xiàng)，并點(diǎn)擊（在相交處停止）按鈕，選擇如圖2-11所示的曲線，并選擇布爾下拉框選擇選項(xiàng)。然后在【拉伸】對(duì)話框中【開(kāi)始值】、【端點(diǎn)值】欄輸入【0】、【

31、13.5】，如圖2-12所示，點(diǎn)擊按鈕，結(jié)果如圖2-13所示。</p><p>　　圖2-10拉伸對(duì)話框 圖2-11 截面幾何體</p><p>　　圖2-12 拉伸對(duì)話框 圖2-13 拉伸實(shí)體</p><p><b>　　4）創(chuàng)建拉伸特征3</b></p><p>　

32、　選擇菜單中的【插入】/【設(shè)計(jì)特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標(biāo)，出現(xiàn)【拉伸】對(duì)話框，如圖2-14所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項(xiàng)，選擇如圖2-15所示的曲線，并選擇布爾下拉框選擇選項(xiàng)。然后在【拉伸】對(duì)話框中【開(kāi)始值】、【端點(diǎn)值】欄輸入【-13.5】、【-12.5】，如圖2-16所示，點(diǎn)擊按鈕，結(jié)果如圖2-17所示。</p><p>　　圖2-14拉伸對(duì)話框

33、 圖2-15 截面幾何體</p><p>　　圖2-16 拉伸對(duì)話框 圖2-17 拉伸實(shí)體</p><p><b>　　4）創(chuàng)建求差特征</b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【組合體】/【求差】命令或在【成型特征】工具條選擇（求差）圖標(biāo)，出現(xiàn)【求差】對(duì)話框，如圖2-18所示。要求選擇欲求

34、差的幾何體，選擇如圖2-19所示的目標(biāo)幾何體，選擇如圖2-20所示的刀具幾何體。點(diǎn)擊按鈕，結(jié)果如圖2-21所示。</p><p>　　圖2-18求差對(duì)話框 圖2-19目標(biāo)幾何體</p><p>　　圖2-20 刀具幾何體 圖2-21求差后的實(shí)體</p><p><b>　　5）創(chuàng)建拉伸特征4<

35、;/b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【設(shè)計(jì)特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標(biāo)，出現(xiàn)【拉伸】對(duì)話框，如圖2-22所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項(xiàng)，選擇如圖2-23所示的曲線，并選擇布爾下拉框選擇選項(xiàng)。然后在【拉伸】對(duì)話框中【開(kāi)始值】、【端點(diǎn)值】欄輸入【-13.5】、【-7.5】，如圖2-24所示，點(diǎn)擊按鈕，結(jié)果如圖2-25所示。</

36、p><p>　　圖2-22拉伸對(duì)話框 圖2-23 截面幾何體</p><p>　　圖2-24 拉伸對(duì)話框 圖2-25 拉伸實(shí)體</p><p>　　經(jīng)過(guò)以上的幾步操作，最后構(gòu)建的實(shí)體如圖2-26所示</p><p>　　圖2-26左槽板的實(shí)體第三章 UG CAM加工</p><

37、p>　　3.1UG CAM軟件介紹</p><p>　　CAM是計(jì)算機(jī)輔助制造，CAM軟件編程也就是通常所說(shuō)的交互式圖形編程。CAM 軟件編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查和修改的特點(diǎn)。因此，在國(guó)內(nèi)外普遍采用的數(shù)控編程方法是采用CAM軟件編程。但CAM軟件編程又是以CAD技術(shù)為前提的。故絕大多數(shù)數(shù)控編程軟件同時(shí)具備CAD的功能，故稱CAD/CAM軟件一體化軟件。目前最常見(jiàn)的軟件有：<

38、/p><p>　　1、Unigraphics(UG) </p><p>　　2、CIMATRON</p><p>　　3、MasterCAM </p><p>　　4.CAXA ME制造工程師</p><p>　　其它常用的CAD/CAM軟件還包括DASAL公司的CATIA、PTC公司的PRO/E等等。</p>

39、<p>　　3.2左槽板的UG CAM加工</p><p>　　型腔銑和等高輪廓銑的使用范圍</p><p>　　型腔銑是UGCAM的最常用的操作，用于大部分工件的粗加工、半精加工和部分精加工。型腔銑的原理是通過(guò)計(jì)算毛坯去除工件部分作為被加工的材料來(lái)產(chǎn)生刀軌。需要定義毛坯和工件。</p><p>　　等高輪廓銑操作是型腔銑的特例，用于陡峭曲面的精加工。

40、</p><p>　　型腔銑的使用范圍非常廣，可以加工工件側(cè)壁可垂直或不垂直，底面和頂面可為平面和曲面，如模具的型腔和型芯等。通常用于工件的粗加工和半精加工，精加工也常用型腔銑。</p><p>　　左槽板的數(shù)控加工只要兩道工序，即正面和反面的加工，反面的加工操作簡(jiǎn)單，只用兩把刀具就可以完成，而正面要用六把刀，操作較煩，所以我只把正面的比較繁瑣的具體步驟寫一下，而反面的加工則省略。<

41、/p><p><b>　　加工思路：</b></p><p>　　加工正面：先用Φ20波形刃銑刀開(kāi)粗，再用Φ10波形刃銑刀開(kāi)粗，去除大部分材料，再用Φ10立銑刀精加工出各個(gè)凸臺(tái)及沉框，再用Φ6的鍵槽銑刀粗精加工出6mm寬的凹槽，然后用Φ4立銑刀精加工R2的圓角，最后用Φ3的鍵槽銑刀加工密封槽。</p><p>　　加工反面：先用Φ20波形刃銑刀開(kāi)粗

42、，去除大部分材料，再用Φ10立銑刀精加工側(cè)面及底面。</p><p><b>　　具體步驟：</b></p><p>　　Φ20波形銑刀開(kāi)粗：</p><p><b>　?。?）調(diào)入文件。</b></p><p>　?。?）初始化加工環(huán)境。</p><p>　?。?）設(shè)定加工

43、坐標(biāo)系和安全平面。</p><p>　?。?）創(chuàng)建加工幾何體和毛坯幾何體。</p><p>　?。?）創(chuàng)建刀具。創(chuàng)建波形刃銑刀20wb、立銑刀10b、波形刃銑刀10wb、鍵槽銑刀6a、立銑刀4b、鍵槽銑刀3a。</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建方法。</b></p><p>　?。?）創(chuàng)建型腔銑。使用幾何體為WOR

44、KPIECE，使用刀具為20wb，使用方法Mill_FINISH。</p><p>　?。?）修改切削方式。選擇“切削方式”為“跟隨周邊”。</p><p>　?。?）設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。設(shè)定為沿直線，斜度為2，“螺旋直接%”為50，“最小斜面長(zhǎng)度直徑%”為50</p><p>　　（10）設(shè)定控制點(diǎn)。定義“點(diǎn)”切削區(qū)域的起點(diǎn)。</p><p>　

45、?。?1）設(shè)定切削層。定義“每一刀的全局深度”為0.5mm。</p><p>　　（12）設(shè)定切削策略。單擊“切削”打開(kāi)“切削參數(shù)”對(duì)話框。在“策略”選項(xiàng)中設(shè)置“深度優(yōu)先”、“向內(nèi)”、“島清根”、“自動(dòng)”4個(gè)參數(shù)。</p><p>　?。?3）設(shè)定切削余量。部件余量和最終底面余量均為0.2。</p><p>　?。?4）設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。主軸3000rpm。進(jìn)刀

46、、步進(jìn)、剪切、退刀均為1000，橫越位5000。</p><p>　?。?5）生成刀位軌跡。</p><p><b>　　Φ10波形銑刀開(kāi)粗</b></p><p>　?。?）復(fù)制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進(jìn)入?yún)?shù)對(duì)話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為10wb。</p><p>　　（3

47、）修改切削層。定義“每一刀的全局深度”為0.5mm。</p><p>　　（4）在切削參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)定 “處理中的工件”為“使用3D”。</p><p>　?。?）主界面設(shè)定方式采用“跟隨工件”。</p><p>　　（6）設(shè)定切削余量。部件余量和最終底面余量均為0.2。</p><p>　?。?）設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。主軸3000rpm。

48、進(jìn)刀、步進(jìn)、剪切、退刀均為240，橫越位5000。</p><p>　　（8）生成刀位軌跡。</p><p>　　Φ10鍵槽銑刀精加工</p><p>　?。?）復(fù)制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進(jìn)入?yún)?shù)對(duì)話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為10b。</p><p>　?。?）修改切削層。定義“每一刀的全局深度”

49、為1mm。</p><p>　?。?）在切削參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)定 “處理中的工件”為“使用3D”。</p><p>　　（5）設(shè)定切削余量。部件余量和最終底面余量均為0。</p><p>　?。?）設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。主軸3000rpm。進(jìn)刀、步進(jìn)、剪切、退刀均為800，橫越位5000。</p><p>　?。?）生成刀位軌跡。</p&

50、gt;<p>　　Φ5鍵槽銑刀粗精加工槽</p><p>　?。?）復(fù)制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進(jìn)入?yún)?shù)對(duì)話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為5a。</p><p>　?。?）設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。主軸3600rpm。進(jìn)刀、步進(jìn)、剪切、退刀均為1200，橫越位5000。</p><p>　?。?）生成刀位軌跡。<

51、;/p><p>　　Φ4立銑刀精加工圓角</p><p>　　（1）復(fù)制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進(jìn)入?yún)?shù)對(duì)話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為4b。</p><p>　?。?）設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。主軸3200rpm。進(jìn)刀、步進(jìn)、剪切、退刀均為240，橫越位5000。</p><p>　?。?）生成刀位軌跡。&

52、lt;/p><p>　　Φ2.5鍵槽銑刀精加工密封槽</p><p>　?。?）復(fù)制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進(jìn)入?yún)?shù)對(duì)話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為2.5a。</p><p>　?。?）設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。主軸2500rpm。進(jìn)刀、步進(jìn)、剪切、退刀均為90，橫越位5000。</p><p>　?。?）生

53、成刀位軌跡。</p><p>　　在操作導(dǎo)航器中選擇WORKPIECE，使用右鍵快捷方式，選擇“刀軌”下的“確認(rèn)”進(jìn)行實(shí)體模擬加工。</p><p>　　在操作導(dǎo)航器中選擇WORKPIECE，點(diǎn)擊操作工具欄上的后處理，選擇Mill_3_AXIS,在輸出文件名中輸入F:\zcb，單位改為公制/部件，點(diǎn)擊確定完成后處理。 （程序單見(jiàn)圖3-1）</p><p><b

54、>　　圖3-1 程序單</b></p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)采用的工件左槽板，我是用的公司的加工圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)與編排的。</p><p>　　左槽板是采用防銹鋁加工制作完成的，第一章我對(duì)該零件工藝分析，毛坯選擇，進(jìn)給速度和背吃刀量的確定以及切削刀具的選取和加加工階段的劃分。我選用UG對(duì)左

55、槽板進(jìn)行CAD三維造型和平面設(shè)計(jì)，并使用CAM加工。電腦自動(dòng)生成的程序我在附錄中有詳細(xì)數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　王志平 《數(shù)控編程與操作》 北京高等教育出版社 2003.7</p><p>　　李洪 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 北京：北京出版社 1990</p><p&g

56、t;　　東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二冊(cè)）》 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990</p><p>　　成大先 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2004</p><p>　　倪壽森 袁鋒 《機(jī)械基礎(chǔ) 》 北京：高等教育出版社 2000.7</p><p>　　6. 王永章、杜君文、程國(guó)全 《

57、數(shù)控技術(shù)》 高等教育出版社 2003</p><p><b>　　附件A 程序單</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　

58、:0030 T01 M06</p><p><b>　　N0040 T03</b></p><p>　　N0050 G0 G90 X-156. Y19.9947 S3000 M03</p><p>　　N0060 G43 Z30.5 H01</p><p>　　N0070 Z23.0143</p><

59、p>　　N0080 Z20.0143</p><p>　　N0090 Y.9947</p><p>　　N0100 X-.8709</p><p>　　N0110 X.1801 Y.9782</p><p>　　N0120 G2 X.5665 Y.8162 I-.2237 J-1.0755 F600.</p><p&

60、gt;　　N0130 G0 X.9234 Y.3565</p><p>　　N0140 G2 X.9812 Y.1521 I-1.1949 J-.4485</p><p>　　N0150 G0 X.9978 Y-.9117</p><p>　　N0160 Y-185.0883</p><p>　　N0170 X.9816 Y-186.1317

61、</p><p>　　N0180 G2 X.9099 Y-186.3772 I-1.4055 J.2768</p><p>　　N0190 G0 X.5738 Y-186.8087</p><p>　　N0200 G2 X.1721 Y-186.9783 I-.6346 J.9425</p><p><b>　　…</b>

62、;</p><p><b>　　…</b></p><p><b>　　…</b></p><p><b>　　…</b></p><p><b>　　…</b></p><p>　　N9370 G1 Z12.5</p>

63、<p>　　N9380 X.7358 Y-22.0105</p><p>　　N9390 G2 X0.0 Y-22.25 I-.7358 J1.0105</p><p>　　N9400 G1 X-17.8</p><p>　　N9410 G3 X-25.55 Y-30. I0.0 J-7.75</p><p>　　N9420 G

64、1 Y-150.</p><p>　　N9430 G3 X-17.8 Y-157.75 I7.75 J0.0</p><p>　　N9440 G1 X0.0</p><p>　　N9450 G2 X.7771 Y-158.0209 I0.0 J-1.25</p><p>　　N9460 G1 X2.5 Y-159.3885</p>

65、<p>　　N9470 Z15.5</p><p>　　N9480 G0 Z30.5</p><p>　　N9490 X-10.5 Y-173.5</p><p>　　N9500 Z15.5</p><p>　　N9510 G1 Z12.5</p><p>　　N9520 X-11.0805 Y-172.

66、2543</p><p>　　N9530 G3 X-11.3797 Y-172.3532 I.0805 J-.7457</p><p>　　N9540 G1 X-10.5 Y-173.5</p><p>　　N9550 Z15.5</p><p>　　N9560 G0 Z30.5</p><p><b>　　

67、N9570 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　我即將完成我的論文，也將要離開(kāi)我不舍的校園，揮別我的老師，我的同學(xué)，我的朋友。不管是在我迷茫時(shí)給我指導(dǎo)的老師們，還是在我無(wú)助時(shí)給我依靠的同學(xué)和朋友，我衷心地謝謝他們！</p&g