煤礦地下開采課程設計說明

1、<p><b>　　本科生課程設計</b></p><p>　　題目：大飯鋪煤礦六號煤層</p><p>　　一帶區(qū)6107工作面</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　6107回采工作面位于大飯鋪礦6號煤層一盤區(qū)，資源可靠；井田內資源/儲量（331+33

2、2+333）為367.78Mt，其中探明的（331）53.28Mt，控制的（332）27.54Mt，推斷的（333）286.96Mt。經計算，礦井設計可采儲量為211.50Mt，其中6號煤層設計可采儲量為178.22Mt，占84.3％。</p><p>　　工作面推進長度1823.5m，工作面長度274.3m，日產量9299t，工作面服務年限為2.25年。</p><p>　　礦井工作制度

3、為“四六”制，礦井設計年工作日為330d，“四六”制，每天4班作業(yè)，其中3班生產，1班準備。每天凈提升時間為16h。工作面采用U通風。</p><p>　　本設計主要設計6107回采工作面；設計完成說明書42頁，圖紙6張。</p><p>　　關鍵詞：大飯鋪礦礦、6107回采工作面、采煤、通風</p><p><b>　　Abstract</b>

4、;</p><p>　　6107 coal face in the jar ditch a coal mine an area 6, and reliable resources, geological reserves of 5.4 million tons, recoverable reserves of 4.244 million tons, the length of 1823.5 meters face

5、 forward, face length of 174.3meters and 9120 tons per day, Face length of service is 2.25 years.</p><p>　　Mine work system for the "March"system mechanized coal caving mining. Transport trough sca

6、lable tape used to transport coal, auxiliary transport vehicle using rubber tire material and personnel transport. Centralized by the Central Mine ventilation, exhaust ventilation side.</p><p>　　The design o

7、f the main design 6107Band；Design is complete manual page 42, drawing 6.</p><p>　　Key words: pot coal mine 6107 bands, development, mining, ventilation</p><p><b>　　目 錄</b></p

8、><p><b>　　摘 要2</b></p><p>　　Abstract3</p><p>　　第一章 礦井概況1</p><p>　　1.1 礦井位置、地形、地貌1</p><p>　　1.1.1 位置與交通1</p><p>　　1.1.2 地形地

9、貌1</p><p>　　1.1.3 水系1</p><p>　　1.1.4 氣象及地震2</p><p>　　1.1.5 礦區(qū)經濟概況2</p><p>　　1.1.6 現(xiàn)有生產、在建礦井和小窯分布及礦區(qū)規(guī)劃情況2</p><p>　　1.2 礦井開拓方式及主要井巷的布置形式3</p>&

10、lt;p>　　1.2.1 礦井開拓方式3</p><p>　　1.2.2 主要井巷的布置形式3</p><p>　　1.3 礦井通風方法及通風系統(tǒng)情況4</p><p>　　1.4 礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設備配備情況4</p><p>　　1.4．1 主運輸設備選型4</p><p>　　1.4.2

11、輔助運輸設備選型5</p><p>　　第二章 工作面概況6</p><p>　　2.1 回采巷道的位置及與相鄰分帶的關系6</p><p>　　2.1.1 回采巷道的位置6</p><p>　　2.1.2 相鄰分帶的關系6</p><p><b>　　2.2 構造6</b>&l

12、t;/p><p><b>　　2.3 煤層6</b></p><p>　　2.3.1 煤層特征6</p><p>　　2.3.2 煤質特征6</p><p>　　2.3.3 頂?shù)装鍘r性8</p><p>　　2.3.4 其它開采條件9</p><p>　　第三章

13、采煤方法11</p><p>　　3.1 采煤方法的選擇原則11</p><p>　　3.2 采煤方法的技術分析12</p><p>　　3.3 采煤方法的選擇12</p><p>　　3.4回采巷道布置13</p><p>　　3.4.1．布置方式13</p><p>　　3

14、.4.2．主要采回采巷道斷面設計13</p><p>　　3.4.3．回采巷道生產系統(tǒng)15</p><p>　　3．5回采工藝設計15</p><p>　　3．5．1 回采工作面參數(shù)選擇15</p><p>　　3．5.2 回采工作面設備選擇17</p><p>　　3.6 回采巷道主要設備配備情況27

15、</p><p>　　3.7 回采工作面回采工藝28</p><p>　　3.8 回采工作面勞動組織形式31</p><p>　　第四章 安全技術措施34</p><p>　　4.1 安全技術措施34</p><p>　　4.1.1 頂板事故的預防措施34</p><p>　　

16、4.1.2 防塵降塵措施35</p><p>　　4.1.3 防滅火措施35</p><p>　　4.1.4 防治水措施35</p><p>　　4.1.5 預防瓦斯煤塵爆炸措施36</p><p>　　4.2 安全操作規(guī)程36</p><p>　　4.2.1 采煤機司機操作規(guī)程36</p>

17、<p>　　4.2.2 刮板輸送機司機操作規(guī)程37</p><p>　　4.2.3 液壓支架操作規(guī)程38</p><p>　　4.2.4 運輸機及轉載機操作規(guī)程38</p><p>　　4.2.5 乳化液泵司機操作規(guī)程39</p><p>　　4.2.6 電工39</p><p>　　4.2.7

18、放煤工40</p><p><b>　　參考資料41</b></p><p><b>　　致 謝42</b></p><p><b>　　第一章 礦井概況</b></p><p>　　1.1 礦井位置、地形、地貌</p><p>　　1.

19、1.1 位置與交通</p><p>　　大飯鋪礦井位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗薛家灣鎮(zhèn)西南約13km處，地處準格爾煤田南部的龍王溝詳查區(qū)與黑岱溝精查區(qū)、南部詳查區(qū)交匯的三角地帶，行政區(qū)劃隸屬于準格爾旗哈岱高勒鄉(xiāng)。具體位置在黑岱溝以北、大壕賴溝一帶，地理坐標為：</p><p>　　東經 111°11′30″～111°14′14″；</p><p

20、>　　北緯 39°44′42″～ 39°47′17″。</p><p>　　井田西北距109國道（北京～拉薩）約6km，由109國道向東北10km至準格爾旗薛家灣鎮(zhèn)，與豐準鐵路（豐鎮(zhèn)～準格爾旗）、S103省道（呼市～準格爾旗）相鄰，向西150km至鄂爾多斯市東勝區(qū)與210國道、包神鐵路相接。以上公路均為一級柏油路面，交通便利。</p><p>　　1.1.2 地

21、形地貌</p><p>　　井田位于鄂爾多斯高原之東部，總體地勢北高南低，最低點位于南部的黑岱溝中（周家圪塄南東側），海拔標高為+1115.7m；最高點位于北部邊界附近（肖家圪坦北側），海拔標高為+1286.8m，最大相對高差為171.1m。一般海拔標高+1150.0～+1250.0m，相對高差100m左右。</p><p>　　井田內第四系風成黃土廣布，地形切割強烈，溝深壁陡，具典型的高

22、原侵蝕性丘陵地貌特征。</p><p><b>　　1.1.3 水系</b></p><p>　　黑岱溝自西北向東南從井田西南部穿過，大壕賴溝由北向南從井田東部通過，與黑岱溝在井田南部交匯。黑岱溝和大壕賴溝為井田內及周邊的較大溝谷，溝中有季節(jié)性泉水涌出形成小溪流，只有雨季大雨過后可形成山洪暴發(fā)，流量大而時間短，向東注入黃河。</p><p>　

23、　哈爾烏素露天礦在本礦境界內擬建大壕賴溝水庫和黑岱溝水庫工程，這兩個水庫均位于井田南部邊界一帶，分別位于礦井工業(yè)場地的東側和西南。井田內地形北高南低，由于大壕賴溝水庫和黑岱溝水庫的建設，使得季節(jié)性流水得以積蓄，水庫范圍內水位相應提高。主、副斜井井口標高均為+1155m，回風立井井口標高為+1184m，均高于水庫壩頂標高（黑岱溝水庫壩頂標高約+1135m，大壕賴溝水庫壩頂標高約+1149m），不受水庫潰水威脅。</p>&l

24、t;p>　　1.1.4 氣象及地震</p><p><b>　　1）、氣象</b></p><p>　　本區(qū)屬干旱的溫帶高原大陸性氣候，冬季嚴寒漫長，夏季炎熱短暫，晝夜溫差大，冬春兩季多風，風向多為西北，平均風速3.5m/s，最大風速18m/s。每年10月～翌年4月為凍結期，最大凍土深度1.5m。年平均氣溫5～7.8℃，最高氣溫39.5℃, 最低氣溫-24.3℃

25、，年總降水量238～732mm，年總蒸發(fā)量1792～2115mm，降水多集中于7、8、9三個月，占全年降水量的60～70%，且多雷暴雨，易形成集中補給，集中排泄，以地表運流形式注入黃河，少量滲入地下。</p><p><b>　　2）、地震</b></p><p>　　據(jù)中科院地震局編制的地震資料，井田所在區(qū)域地震動峰值加速度（g）為0.10，比照《中國地震烈

26、6;區(qū)劃圖（1990）》對照烈°為7°。據(jù)內蒙古地震臺資料，1976年發(fā)生于和林縣新店子（距井田 85km）的地震震級為4.5～5級，地震烈°為6°，波及準格爾旗，有較強震感，未造成人員傷亡。</p><p>　　1.1.5 礦區(qū)經濟概況</p><p>　　本區(qū)人口稀少，居住分散，以農業(yè)為主，其次為牧業(yè)、手工業(yè)，因土地貧瘠、雨量稀少，糧食常不能自給

27、自足。工業(yè)甚少，經濟發(fā)展相對落后。近年來鄂爾多斯市以煤炭、天然氣、耐火粘土、羊絨四大支柱產業(yè)為優(yōu)勢，創(chuàng)造了很好的經濟效益。經過幾年來的建設，當?shù)氐乃娊煌l件大有改善，為煤礦的建設生產創(chuàng)造了有利的條件。同時該煤礦的建設生產也將對當?shù)氐慕洕l(fā)展起到積極的推動作用。</p><p>　　1.1.6 現(xiàn)有生產、在建礦井和小窯分布及礦區(qū)規(guī)劃情況</p><p>　　井田內煤層埋藏較深，無生產礦井及

28、小窯。</p><p>　　井田東側相鄰的黑岱溝露天煤礦正在建設中，設計生產能力20.0Mt/a；井田南側的酸刺溝礦井也在建設中，設計生產能力12.0Mt/a</p><p>　　1.2 礦井開拓方式及主要井巷的布置形式</p><p>　　1.2.1 礦井開拓方式</p><p>　　為減少井筒工程量和壓煤量，以及井下巷道初期工程量，將主

29、、副井場地和風井場地分開布置。主斜井由井田南部向北布置，井口標高+1155.0m，</p><p>　　傾角16°，斜長1107m，井底標高+850.0m，主斜井與大巷通過井底煤倉連接；井筒內裝備1.4m寬膠帶輸送機擔負全礦井煤炭提升任務、裝備架空乘人器擔負下井人員的運送，井底采用平巷礦車清理。副斜井位于主斜井西側，由南向北布置，井口標高+1155.0m，井底車場標高+850.0m，傾角23°

30、，斜長780.5m，裝備一臺2JK-3.5/20E型單滾筒提升絞車，擔負礦井的人員、設備及材料的升降?；仫L立井場地位于工業(yè)場地北端，落底在副井井底車場的北側，井口標高+1184.00m，垂深306m，裝備梯子間，擔負全礦井的回風任務。</p><p>　　大巷沿鐵路煤柱南北向布置，主要大巷為膠帶輸送機、輔助運輸和回風大巷，礦井采用中央并列式通風系統(tǒng)。</p><p>　　1.2.2 主要井

31、巷的布置形式</p><p>　　由于井田面積較小，根據(jù)確定的開拓方式，考慮礦井提升、通風的需要，共布置主斜井、副斜井、回風立井3個井筒開拓全井田。主斜井和副斜井位于礦井工業(yè)場地，回風立井位于工業(yè)場地北端的風井場地。</p><p>　　井田走向和傾向最大長度和寬度均為3.5km左右。煤層總趨勢是東高西低，賦存平緩，同一層煤最大高差200m左右，故布置1個水平開采全井田。</p>

32、;<p>　　井田內特厚的6號煤層占礦井總儲量的絕大部分，其上部的5號和6上號煤距6號煤平均間距分別為21.25和8m左右，層間距較穩(wěn)定；6號煤與下部的局部可采煤層9號煤間距10m左右。根據(jù)以上情況，將開采水平布置在6號煤層，標高為+850m。</p><p>　　為減少煤柱損失，大巷沿鐵路南北向布置，和鐵路共同留設煤柱。</p><p>　　井田開采煤層群，煤層傾角較小，根

33、據(jù)各煤層賦存狀況，考慮將膠帶輸送機大巷集中布置，將輔助運輸和回風大巷分上、下煤組布置。</p><p>　　由于煤層間距較近，將膠帶運輸大巷布置在主要可采的6號煤層，為各煤層服務。井下采用無極繩連續(xù)牽引車作為輔助運輸，為減少煤層之間的巖石聯(lián)絡巷，利于初期開采5號煤層和6上號煤層，在5號煤層布置1條回風大巷，在6上號煤層布置1條輔助運輸大巷；后期在6號煤層再布置1條輔助運輸大巷和1條回風大巷。大巷采用錨網(wǎng)噴的支護形

34、式，必要時增加錨索。</p><p>　　1.3 礦井通風方法及通風系統(tǒng)情況</p><p>　　本礦井采用中央并列式通風，通風系統(tǒng):</p><p>　　地面新鮮風流 → 主副井、主井 → 輔助運輸大巷道、膠帶運輸機大巷 → 運輸順槽 → 工作面 → 回風順槽 → 回風巷 → 回風井 → 地面風機 → 地面</p><p>　　工作面

35、通風方式為:U型通風。</p><p>　　1.4 礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設備配備情況</p><p>　　礦井為年產量2.40Mt大型礦井。煤層埋藏較淺。儲量豐富、煤層厚度大，為近水平煤層。</p><p>　　根據(jù)井田開拓方式與煤炭的日運量及運距等條件，礦井的煤炭運輸采用膠帶運輸方式。此運輸方式能夠滿足高產高效的運輸要求，同時能夠適應產量的變化，也具有運輸系統(tǒng)

36、簡單、暢通等特點，完全可以實現(xiàn)由工作面到井底通達地面的連續(xù)運輸，管理較為方便。下井人員通過乘坐副斜井PR18-9/4人車或主斜井架空乘人器下井，在井底車場及中部車場換乘井下人車直達各工作地點。</p><p>　　1.4．1 主運輸設備選型</p><p><b>　　1．選型依據(jù)</b></p><p>　　帶式輸送機運量 Q=1500t/h

37、，帶式輸送機斜長L=1326m，提升高度H=41.9m，大巷傾角α=0°～16°～0°，煤的松散容重 ρ=1000kg/m3。</p><p>　　2．經選型計算確定大巷帶式輸送機的主要特征參數(shù)</p><p>　　Q=1500t/h，B=1400mm，V=3.15m/s，L=1326m，H=41.9m， α=0°～16°～0°

38、，阻燃膠帶St1600；頭部雙傳動滾筒2電機驅動（功率分配1:1），防爆電動機2臺（型號YB2 4505-4，功率355kW，電壓10kV），可控起停裝置2臺（型號CST420K-24.8182）；配有2×SHI252-Φ1500×30盤式制動器一套和DSN(NJD)090逆止器一個。頭部設自動液壓拉緊裝置一套（型號ZLY-01-130，功率9.5kW，電壓660V）。</p><p><

39、;b>　　3．運煤方向:</b></p><p>　　工作面煤 →前后刮板輸送機 →轉載機 →破碎機 → 運輸順槽皮帶 →皮帶延伸巷皮帶 →主井煤倉 →主井皮帶 → 地面煤倉 →運銷皮帶 →運銷煤倉。</p><p>　　1.4.2輔助運輸設備選型</p><p>　　副斜井為全礦井服務，擔負輔助提升任務，設計采用900mm軌距系列礦車、

40、人車及特制車輛來完成提升運輸任務。鑒于井筒寬度及絞車提升重量的限制，采煤機等超重超寬設備需解體下井，于工作面內組裝。</p><p>　　人員通過副斜井人車或主斜井架空乘人器上、下井，在井底車場換乘人車，由其送達各工作地點。</p><p>　　材料及設備由副斜井運送下井，在井底車場通過12t蓄電池式電機車轉運到大巷連續(xù)牽引車系統(tǒng)中，再由大巷連續(xù)牽引車運輸?shù)焦ぷ髅婕坝昧系攸c。</p&

41、gt;<p>　　大件設備和支架采用特制平板車運輸，砂石等散料用1.5t固定箱式礦車運輸，水泥通過專用散裝水泥車運輸，爆破材料和油品等輕型貨物由專用車輛運輸，長材通過MC1.5－9B專用材料車運輸。</p><p>　　第二章 工作面概況</p><p>　　2.1 回采巷道的位置及與相鄰分帶的關系</p><p>　　2.1.1 回采巷道的位置&

42、lt;/p><p>　　6107工作面位于大飯鋪煤礦一盤區(qū)，地面無其他建筑物；對本區(qū)開采無影響。</p><p>　　2.1.2 相鄰分帶的關系</p><p>　　6107工作面區(qū)位于主運輸巷的北側，工作面北側為井田邊界，南與皮帶巷相連，工作面上部為6上煤層實體。屬開采區(qū)。</p><p><b>　　2.2 構造</b>

43、;</p><p>　　井田煤層大體向西傾斜，地層產狀平緩，傾角一般5°左右。在井田南部有黃家梁背斜，井田內未見大的斷層，僅在東北部邊緣發(fā)育F1、F2兩條逆斷層，規(guī)模較小，斷層走向近北東，傾向南東，F(xiàn)1長730m、傾角65°，斷距20m。F2長270m，傾角63°，斷距14m。</p><p>　　上述構造對大巷布置與回采方向影響不大。</p>

44、<p><b>　　2.3 煤層</b></p><p>　　2.3.1 煤層特征</p><p>　　6號煤層位于太原組頂部，煤層自然厚度15.88～26.94m，平均23.02m，資源/儲量利用厚度15.88～26.94m，平均23.02m，煤層結構復雜，含0～15層夾矸，頂板巖性一般為粉砂巖、砂質泥巖及粘土巖，底板巖性為泥巖，與8號煤層間距一般為4.

45、24m，全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定程度為較穩(wěn)定類型。</p><p>　　2.3.2 煤質特征</p><p><b>　　1．煤層物理性質</b></p><p>　　(1) 煤的物理性質</p><p>　　井田內各煤層為黑色，條痕為黑褐色，光澤以油脂光澤為主，中下部光澤略強，上部稍暗，高灰煤近于無光澤。煤的硬度大，內生和外

46、生裂隙均不發(fā)育，僅局部露頭受小構造和非構造運動影響外生裂隙稍發(fā)育，煤的脆性差，斷口參差狀，鏡煤中可見貝殼狀斷口。寬條帶狀結構，層狀構造。</p><p><b>　　(2) 煤巖特征</b></p><p>　　1）宏觀煤巖類型：各可采煤層宏觀煤巖組分以暗煤、亮煤為主，含絲炭，夾少量鏡煤條帶可透鏡體，6號煤層宏觀煤巖類型為半暗型煤。其它各可采煤層煤巖組分以暗煤為主，夾

47、少量亮煤細條帶，宏觀煤巖類型為暗淡型煤。</p><p>　　2） 煤的顯微組分：煤的有機顯微組分中以絲質組為主，鏡質組次之。絲質組大于60%，半鏡質組含量2.9～6.3%，穩(wěn)定組含量為4.6～12.6%，以大、小孢子為主，樹脂體較少，未發(fā)現(xiàn)低等植物殘跡，應屬高等植物生成的腐植煤類。礦物雜質以粘土組為主，含量5.8～14.8%，硫化物組、碳酸鹽組、氧化物組一般均小于1%。根據(jù)國際顯微煤巖分類原則，各煤層均為微鏡惰

48、煤。</p><p>　　井田內各煤層鏡煤最大反射率(光電管)為0.5635～0.6022，變質程度為煙煤Ⅰ階段。</p><p>　　2．煤層的化學性質、工藝性能與用途</p><p><b>　　(1) 化學性質</b></p><p>　　分中高熱值煤，6號煤層為中灰分、低硫分高熱值煤，9號煤層為中灰分、中高硫分中

49、高熱值煤。本井田5號煤層為中灰分、特低硫分中高熱值煤，6上號煤層為中灰分、低硫煤質特征見表1.2—3。</p><p>　　表1.2—3 煤質特征表</p><p><b>　　(2) 工藝性能</b></p><p>　　1）各煤層粘結性指數(shù)（G）4.5～9.6，粘結性與結焦性均較差；</p><p>　　2）各煤層

50、膠質層最大厚度（y值）0～4mm；</p><p>　　3）各可采煤層皆屬中等～好的煤；</p><p>　　4）各可采煤層煤焦油產率為7.2～9.7%，為富油煤；</p><p>　　5）各可采煤層對二氧化碳反映性較差，故本區(qū)煤不宜做氣化用煤。</p><p><b>　?。?）煤炭產品用途</b></p>

51、<p>　　本區(qū)的煤是良好的動力用煤及民用煤。可用于火力發(fā)電，各種工業(yè)鍋爐及民用燃料，可做建材、化學工業(yè)焙燒材料，區(qū)內煤焦油產率均＞7%，為富油煤，可做低溫干餾用煤，本區(qū)煤水分、全硫含量低，灰熔點高，熱穩(wěn)定性好，但煤對二氧化碳反應性差，不宜做氣化用煤。</p><p>　　2.3.3 頂?shù)装鍘r性</p><p>　　井田內各可采煤層頂板巖性以砂質泥巖、泥巖及中粗粒砂巖為主，底

52、板巖性多為泥巖及砂質粘土巖。巖石為層狀碎屑巖類，多為軟弱～半堅硬巖石，局部為堅硬巖石，抗壓強度較低，巖石穩(wěn)固性較差。故煤層頂?shù)装宓姆€(wěn)定性問題是礦山開采主要的工程地質問題，因此將井田工程地質類型劃分為第三類第一～二型，即層狀巖類，工程地質條件簡單～中等。</p><p>　　2.3.4 其它開采條件</p><p><b>　　1 瓦斯</b></p>&

53、lt;p>　　井田南部詳查區(qū)共在8個鉆孔中采瓦斯樣的結果表明：均含很低的殘存瓦斯，瓦斯成份以氮氣為主，其次為二氧化碳氣，多數(shù)鉆孔無甲烷氣，按瓦斯成份分帶均屬第一帶即二氧化碳～氮氣帶。詳見表1.2—4。</p><p>　　表1.2—4 瓦斯成份測試成果表</p><p>　　從表中看出區(qū)域瓦斯含量少，瓦斯等級屬一級。對于表中數(shù)值，由于瓦斯在鉆進過程中的部分散失和測

54、試樣重新裝罐的散失，其測試結果難以精確。鄰區(qū)準格爾煤田納林溝煤礦1973年7月測定瓦斯相對涌出量為4.47m3/t晝夜，按原煤炭部頒發(fā)的“礦井瓦斯等級標準”應劃分為低瓦斯礦井。煤田內已生產煤礦未發(fā)生過與瓦斯有關的事故。</p><p><b>　　2 煤塵</b></p><p>　　根據(jù)地質報告，火焰長度為45～50mm，抑制爆炸最低巖粉量為60%，區(qū)內煤塵有爆炸危

55、險性。</p><p><b>　　3 煤的自燃</b></p><p>　　根據(jù)地質報告，△T值（氧化樣燃點與還原樣燃點之差）為91℃，屬于易自燃煤。</p><p><b>　　4 煤層頂?shù)装鍡l件</b></p><p>　　井田內各可采煤層頂板巖性以砂質泥巖、泥巖及中粗粒砂巖為主，底板巖性多為

56、泥巖及砂質粘土巖。巖石為層狀碎屑巖類，多為軟弱～半堅硬巖石，局部為堅硬巖石，抗壓強度較低，巖石穩(wěn)固性較差。故煤層頂?shù)装宓姆€(wěn)定性問題是礦山開采主要的工程地質問題，因此將井田工程地質類型劃分為第三類第一～二型，即層狀巖類，工程地質條件簡單～中等。</p><p><b>　　5 地溫</b></p><p>　　據(jù)龍王溝詳查區(qū)鉆孔測溫資料，地溫梯度大約為1.12℃/100

57、m，這一梯°可以保持到620m深度，620m以下地溫急劇。</p><p><b>　　6水文地質</b></p><p>　　地下水補給來源貧乏，地下水位較深，本次以龍王溝詳查區(qū)水文資料為主，將區(qū)內各地層巖性及含水特征分述如下。大飯鋪礦井位于準格爾煤田南部，具體位于龍王溝詳查區(qū)與黑岱溝精查區(qū)、南部詳查區(qū)交匯地帶，約70％面積在準格爾煤田龍王溝詳查區(qū)之內。井

58、田總體構造形態(tài)為一向西傾斜的單斜構造，區(qū)內各地層中程度不同地發(fā)育裂隙，局部有泉水出露，流量一般很小。</p><p><b>　　第三章 采煤方法</b></p><p>　　3.1 采煤方法的選擇原則</p><p><b>　?。ㄒ唬⑸a安全</b></p><p>　　應當充分利用先進科

59、學技術并不斷提高管理水平，以保證在安全,良好的工作條件及環(huán)境中進行生產，應做到：</p><p>　　1、合理布置巷道，保證巷道狀態(tài)良好；建立完善的通風，行人，運輸系統(tǒng)；盡量創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；制定防火，防塵，放水，防瓦斯積聚和處理各種災害事故措施，裝備各種有效監(jiān)控系統(tǒng)，有可靠的安全出口，確保發(fā)生災害時人員能及時撤離危險區(qū)。</p><p>　　2、科學設計回采工藝和參數(shù)，切實防止冒頂，片

60、幫，支護失穩(wěn)，頂板大面積落陷，機械事故以及其他可能危及到人身安全和正常生產各種事故的發(fā)生。</p><p>　　3、在制定完整，合理的安全技術措施的基礎，將安全責任落實到個人。</p><p><b>　　(二)、經濟管理</b></p><p>　　選擇采礦方法時不僅應根據(jù)礦床條件提出多種方案進行技術分析，而且要進行經濟比較，最后確定經濟上最

61、合理的采礦方法。</p><p>　　一般應當符合以下幾個方面的要求：</p><p>　　1、回采工作面單產高。提高工作面產量，是實現(xiàn)礦井穩(wěn)產，高產，提高采區(qū)和整個礦境礦邊，技術經濟指標的經濟環(huán)節(jié)。應當提高工作面機械化程度，合理加大工作面長度和盡可能加大推進速度，加強生產的組織管理。</p><p>　　2、生產效率高。不斷提高職工素質，改善勞動組織管理，選擇和回

62、采工藝，采用先進的技術設備，以提高生產效率。</p><p>　　3、材料消耗少。加強管理，減少工作面的各種材料消耗，特別是減少坑木，鋼材，炸藥。雷管等的消耗。</p><p>　　4、礦石質量好。改進會采工藝和支護設計，盡量防止矸石混入礦石中，降低礦石貧化率，以滿足不同使用單位對礦石質量的要求。</p><p>　　5、成本低。成本低是經濟技術效果的綜合反映。&l

63、t;/p><p>　　除上述措施外，合理布置巷道，減少巷道掘進量，改善維護條件，加強生產管理，認真組織工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，也是降低成本的重要手段。</p><p><b>　?。ㄈ?、礦石回收率</b></p><p>　　提高礦石回收率，充分利用地下資源，是保持和延長工作面開采期限，降低掘進率，保持正常的重要的途徑。對于煤炭企業(yè)，減少煤炭損失，是

64、防止煤的自然減少井下火災的重要措施。</p><p>　　3.2 采煤方法的技術分析</p><p>　　6107采區(qū)的煤層平均厚度為11.23m，屬于厚煤層，可實現(xiàn)分層開采和一次采全厚放頂煤開采兩種方案，相比較一次采全厚放頂煤法更簡單易行。</p><p><b>　　綜采放頂煤采煤法：</b></p><p>　　

65、1、放頂煤采煤法是比較容易實現(xiàn)高產的厚煤層采煤法。</p><p>　　2、綜采放頂煤開采的巷道掘進率低，據(jù)統(tǒng)計比分層綜采巷道掘進率要低50%--60%，特厚煤層開采，巷道萬t掘進率降低更明顯；巷道維護條件有所改善?？梢悦黠@地緩解礦井采掘關系。</p><p>　　3、單位進度采煤能力加大，工作面搬家次數(shù)減少。</p><p>　　4、占放頂煤工作面沒量一半以上的頂

66、煤基本是利用地壓破煤，依靠自重放煤的，所以綜采放頂煤是一種動力消耗最小的綜合機械化采煤方法。</p><p>　　5、與一般綜采相比，綜采放頂煤采煤成本明顯降低。</p><p>　　6、綜采放頂煤開采過程中，由于其頂煤是利用地壓破碎，依靠自重有控制的放煤，塊煤量與機采相比有所增加，對于有些煤種經濟效益是比較明顯的。</p><p>　　7、綜采放頂煤對地質構造較復

67、雜、厚度變化較大煤層的開采，比一般綜采更靈活和適用。</p><p>　　綜放開采實現(xiàn)了緩傾斜特厚煤層的一次采全厚開采，采3m，放8.23m，采放比為1:2.74.在煤炭規(guī)程采放比<3范圍之內，可采用單巷一大一小布置運輸順槽，回風順槽，垮落法處理采空區(qū)。</p><p>　　3.3 采煤方法的選擇</p><p>　　根據(jù)綜合分析6107回采工作面選用一次才

68、全厚放頂煤采煤方法，該采煤方法有以下優(yōu)缺點。</p><p><b>　　優(yōu)點：</b></p><p>　　1、巷道掘進率和材料消耗量低。</p><p>　　2、可減少設備的搬家次數(shù)與費用。</p><p>　　3、對煤厚變化大、構造比較復雜的地質條件有較好的適應性。</p><p>　　4、

69、工人勞動強度低，安全強度高。</p><p><b>　　缺點：</b></p><p>　　1、工作面設備多、生產管理較復雜。</p><p>　　2、易混入矸石使原煤灰分增高</p><p>　　3、放頂煤易丟失，煤炭回收率相對較低。</p><p>　　鑒于以上各方面的資料和采煤方法的選擇原

70、則，為提高工作面單產和礦井的穩(wěn)產、增產，實現(xiàn)礦井生產的高度集中化，采用國內外新技術、新工藝、新設備、新材料，大力提高采煤機械化水平以達到礦井高產高效的目的。簡化采煤工藝，減少運輸環(huán)節(jié)，降低巷道掘進率。保證礦井安全生產，有效地防止煤層自然發(fā)火和其它災害，為工人創(chuàng)造 舒適的井下工作環(huán)境。提高資源回收率，減少資源損失，因而綜合機械化采煤較合適。又因為本煤層厚度平均為11.23m，采用一次采全厚放頂煤開采最為合理。 </p>&

71、lt;p><b>　　3.4回采巷道布置</b></p><p>　　3.4.1．布置方式</p><p>　　由于傾斜長壁采煤法工作面采用但工作面布置，運輸巷道和回風巷道分別布置在沿著帶區(qū)走向兩側，在帶區(qū)盡頭布置開切巷道，運輸巷道與輔運大巷直接連通而主運大巷需跨過輔運大巷與運輸巷道連通，回風巷道與回風大巷跨過主輔運大巷相連通，與輔運大巷連通，但需設置兩道風門，

72、并且風門反向。</p><p>　　回采巷道為一大一小布置。</p><p>　　3.4.2．主要采回采巷道斷面設計</p><p>　　頂板巖性一般為粉砂巖、砂質泥巖及粘土巖，底板巖性為泥巖，距5號煤層(已采)間距平均為28.93m左右，與6下煤層間距一般為4.00m，全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定程度為較穩(wěn)定類型。在煤田淺部由于風化原因巖石力學性質顯著變化，6號煤層直接頂板

73、的泥巖變成軟質粘土，具可塑性，老頂砂質泥巖由于風化而疏松，即使煤礦開采過程中沒有出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，但也要加強支護，按規(guī)程開采。從以上力學性質分析可以看出，煤層頂板屬堅硬～半堅硬巖石，有利于煤礦的開采，但在淺部由于風化原因，巖石力學強度顯著減小，泥巖變得軟弱可塑，砂質泥巖變得疏松易碎。根據(jù)上述分析，本區(qū)工程地質條件為中等類型，根據(jù)臨近礦井情況，本區(qū)沒有沖擊地壓。</p><p>　　1、工作面邊界煤柱尺寸</p&

74、gt;<p>　　工作面邊界煤柱是將兩個相鄰工作面隔開，防止萬一發(fā)生火災。水害和瓦斯涌出時相互漫延；避免從采空區(qū)大量漏風，影響正在生產得工作面風量。 </p><p>　　工作面邊界煤柱一般留設寬度15m左右。</p><p>　　2、回采巷道斷面形狀</p><p>　　根據(jù)《采礦工程設計手冊》，當巷道圍巖比較穩(wěn)定，礦山壓力不大，服務年限不長時

75、，一般宜選用礦用工字鋼支架、錨桿支護，其斷面形狀一般為梯形或矩形。而矩形斷面利用率較高，多用于頂壓、側壓都較小，維護時間不長的回采巷道，梯形巷道頂板暴露面積較矩形小，可減少頂壓，能承受稍大的側壓，多用于采區(qū)巷道。所以巷道斷面選擇矩形。</p><p>　　3、回采巷道斷面尺寸</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》巷道凈斷面，必須滿足行人、運輸、通風、設備和管線安裝、檢修和施工等

76、需要，且必須按服務期間支護最大允許變形后的斷面計算。綜采工作面運輸巷的凈斷面積不得小于12 m2，回風巷的凈斷面積不得小于12m2。矩形巷道斷面凈寬不宜小于2.0 m。且回采巷道的寬度一般為2.5～5.5 m，綜采工作面取大值。矩形巷道的凈高，系指自道碴面或底板至頂梁或頂部噴層面、錨桿露出長度終端的高度。對于區(qū)段巷道，凈高應不小于2.0 m.根據(jù)所選設備尺寸，運輸順槽和回風順槽高度均取3.5 m。那么</p><p&

77、gt;　　運輸順槽寬度：L=a1+b+c1=1.3+2.3+1.6=5.2 m</p><p>　　運輸順槽斷面積為:5.2×3.5=18.2 m2，</p><p>　　回風順槽斷面積為:4×3.5=14 m2</p><p>　　開切眼寬度：0.63+5.0+0.3+0.57=6.5 m</p><p>　　開切眼面

78、積：6.5×3=19.5 m2</p><p>　　工作面運輸巷斷面布置見圖3-3-1</p><p>　　回風巷道斷面見圖3-3-2</p><p>　　開切眼斷面圖見圖 3-3-3</p><p>　　4、回采巷道支護方式</p><p>　　根據(jù)《采礦工程設計手冊》緩傾斜、傾斜煤層回采巷道圍巖分類及推薦

79、支護措施，確定工作面順槽采用錨網(wǎng)支護。</p><p>　　3.4.3．回采巷道生產系統(tǒng)</p><p>　　運煤系統(tǒng)：采煤工作面----運輸順槽----運輸大巷---煤倉----主斜井----地面</p><p>　　運料系統(tǒng)：地面----副斜井----井底車場----運輸大巷--- 運輸順槽----采煤工作面</p><p>　　排矸系統(tǒng)

80、：采煤工作面----回風順槽----運輸大巷---井底車場----副斜井----地面</p><p>　　通風系統(tǒng)：采煤工作面----回風順槽----回風大巷---回風斜井---地面</p><p>　　排水系統(tǒng)：回采巷道因大巷側高工作面目低，所以運輸順槽和回風順槽的水流向采空區(qū)，因水量不大，經探測無積水區(qū)，所以帶區(qū)不再設排水系統(tǒng)。</p><p><b>

81、;　　詳見圖3-4-1</b></p><p><b>　　3．5回采工藝設計</b></p><p>　　3．5．1 回采工作面參數(shù)選擇</p><p><b>　　1、工作面尺寸：</b></p><p>　?、俟ぷ髅婷褐?5m。</p><p>　?、诠ぷ?/p>

82、面運輸順槽長1959.8m，寬5.2m；回風順槽長2019.8m，寬4m；推進長度1823.5m，工作面長274.3m。</p><p>　?、弁２删€位置：停采線以大巷為標準，距巷60m為停采線，另外，為工作面支架及其它設備回撤方便，回采收尾階段應提前停止放頂煤工作，停放距離為距停采線前15m。</p><p><b>　　2、工作面推進度；</b></p>

83、;<p><b>　　工作面日進度為：</b></p><p>　　=7273／274×11.23×1.5×0.8 =1.97m </p><p>　　式中：S─工作面日進度m；</p><p><b>　　Q—工作面日產量；</b></p><p&

84、gt;<b>　　L—工作面長度；</b></p><p>　　M—工作面平均采高；</p><p>　　Υ—煤層容重，1.5t/m3；</p><p>　　C—工作面回采率，取80%</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　工作面循環(huán)進尺為0.63&#

85、215;2m，日循環(huán)數(shù)n為：</p><p>　　n＝工作面日進度/循環(huán)進度</p><p>　?。?.97/1.26＝1.6</p><p>　　取工作面日循環(huán)數(shù)為2個，工作面日進度為2.52m，年進度為832m。</p><p><b>　　3、工作面產量；</b></p><p><b

86、>　?、俚刭|儲量</b></p><p>　　Q地=1921.3×298.5×11.23×1.5=815.23（萬t）</p><p><b>　?、诳刹蓛α?lt;/b></p><p>　　可采率按80%計算，則可采儲量Q可為：</p><p>　　Q可=1823.5

87、5;283.5×11.23×1.5×80%=696.7（萬t）</p><p><b>　　4.循環(huán)產量</b></p><p><b>　　⑴Q循=LHSrc</b></p><p>　　=(283.5×3×1.26×1.5×90%)+[(283.5-

88、9.2)×8.23×1.26×1.5×</p><p>　　80%] = 4377.79 t</p><p>　　式中：L---工作面傾斜長度</p><p>　　H---工作面煤層厚度</p><p><b>　　S---循環(huán)進度</b></p><p>

89、;<b>　　r---煤的容重</b></p><p>　　c---工作面回采率80%</p><p>　?、啤⑷债a量 Q日</p><p>　　Q日=2×4699= 8755.58 t</p><p><b>　　年產量 Q年</b></p><p>　　

90、Q年=330×Q日=288.9萬t</p><p><b>　　5、預采期</b></p><p>　　按可采量和年產量可知，則可采期為</p><p>　　n= Q可/ Q年=2.25年</p><p>　　3．5.2 回采工作面設備選擇</p><p><b>　　1.

91、采煤機</b></p><p>　　采煤機的生產能力應大于工作面的設計生產能力，同時選擇的采煤機應與液壓支架、端頭支架、刮板輸送機之間必須有良好的配套關系。</p><p>　　一、采煤機平均截割速度</p><p>　　考慮掘進出煤，掘進煤按年產量5%計算。本礦設計綜采工作面年產量為238.2萬t，日產量為9299t，日循環(huán)數(shù)2個，則采煤機一個循環(huán)的平

92、均時間為：</p><p>　　t=3×T×60/2</p><p>　　= 3×6×60/2=54×0min </p><p>　　式中：t—采煤機每個循環(huán)的作業(yè)時間，min；</p><p>　　T—每班工作時間，6h；</p><p>　　n—日循環(huán)數(shù)，2個。

93、</p><p>　　采煤機平均割煤速度按下式計算：</p><p>　　V＝（L＋2L1）/（t—t1）</p><p>　　＝（274.3＋2×20）/（480-20）＝0.68m/min </p><p>　　式中：V—采煤機割煤速度，m/min；</p><p>　　L—工作面長度，m；<

94、/p><p>　　L1—采煤機斜切進刀長度，L1= B/tan3° m；或20 m</p><p>　　B—采煤機滾筒截深，m</p><p>　　t—采煤機每個循環(huán)的作業(yè)時間，min；</p><p>　　t1—輔助作業(yè)時間，取為20 min。</p><p><b>　　2、采煤機生產能力</

95、b></p><p>　　采煤機實際割煤能力：</p><p>　　Q＝60×M×B×V采×γ×K</p><p>　?。?0×3×0.6×0.68×1.5×0.5=73.5t/h </p><p>　　采煤機實際放煤能力：</p&

96、gt;<p>　　Q＝60×M×B×V采×γ×K</p><p>　?。?0×8.23×1.2×0.68×1.5×0.5=302t/h</p><p>　　式中：Q—采煤機理論生產率，t/h；</p><p>　　M—回采工作面平均采（放）高，m；<

97、;/p><p>　　B—采煤機滾筒截深，m；</p><p>　　V采—采煤機平均割煤速度,m/min；</p><p>　　γ—容重，取1.5t/m3；</p><p>　　K—總時間利用系數(shù)，取為0.5。</p><p><b>　　3、采煤機功率</b></p><p>

98、　　采煤機總裝機功率根據(jù)工作面煤質硬度、采高及生產率要求。查《采礦工程設計手冊》選取采煤機功率N為300×2千瓦。</p><p>　　4、采煤機牽引力、割煤速度、截深及滾筒直徑</p><p>　　通過計算知采煤機平均割煤速度為0.68m/min。本礦煤層的開采高度范圍為10.46-12.00m，再結合設計采煤方法及所確定采高，參照設計手冊經驗，采煤機滾筒直徑取1.8m，截割深

99、度取為0.63m，放頂煤采煤機采3m放8.23m。</p><p>　　根據(jù)上面計算可選，查手冊可得MG300/700-WD型合適。</p><p>　　表5-2-1 MG300系列采煤機主要技術特征</p><p><b>　　2、刮板輸送機</b></p><p>　　（1）刮板輸送機運輸能力<

100、;/p><p>　　工作面刮板輸送機的能力應與采煤機實際生產能力相適應，考慮各種因素影響，刮板輸送機的運輸能力按采煤機平均生產能力的1.2倍考慮。則刮板輸送機的輸送能力為：</p><p>　　QG1≥Q×K1＝73.5×1.2＝88.2t/h </p><p>　　QG2≥Q×K2＝302×1.2＝362.4t/h

101、 </p><p>　　式中：QG1─前刮板輸送機運輸能力，t/h；</p><p>　　QG2─后刮板輸送機運輸能力，t/h；</p><p>　　Q—采煤機生產能力， t/h。</p><p>　　考慮設備裝載不均衡性，采煤機運輸機同向行駛時的調整數(shù)，設計確定工作面刮

102、板機運輸能力為1000t/h。</p><p>　?。?）、刮板機鋪設長度</p><p>　　回采工作面長度為274m，考慮機頭、機尾搭接關系，刮板機長度暫按280m考慮，精確長度應在設備訂貨前配套設計時確定。</p><p>　　表5-2-2 前刮板輸送機SGD—730/180型刮板輸送機技術特征表</p><p>　　表5-2-

103、3 后刮板輸送機選SGZ764/400技術參數(shù)表：</p><p><b>　　3、轉載機</b></p><p>　　1）、轉載機的運輸能力應大于工作面刮板輸送機的輸送能力；它的溜槽寬度與鏈速一般大于工作面刮板輸送機溜槽寬度與鏈速。</p><p>　　2）、轉載機的傳動裝置，應根據(jù)運量和運距大小確定電動機臺數(shù)及功率，并

104、盡量與工作面刮板輸送機相同，以便通用。</p><p>　　3）、轉載機的機尾與工作面輸送機的連接要配套，并保證工作面刮板輸送機機頭有600～700㎜的卸載高度。</p><p>　　根據(jù)所選刮板機的型號，確定轉載機選用中煤張家口煤礦機械有限責任公司生產的SZZ830/500型轉載機，其主要技術參數(shù)如下表：</p><p>　　表5-2-4 SZZ

105、830/500型轉載機主要技術參數(shù)表</p><p>　　4. 可伸縮膠帶輸送機</p><p>　　工作面運輸巷帶式輸送機運輸能力要大于工作面刮板輸送機的能力。</p><p>　　根據(jù)布置的順槽長度和所選刮板機， 選寧夏天地西北煤機有限公司SSJ650/40型可伸縮膠帶輸送機。</p><p>　　表3-2-5 SSJ100

106、0/M型可伸縮膠帶輸送機其主要參數(shù)表：</p><p>　　5. 乳化液泵站及噴霧泵站</p><p>　　1）、乳化液泵站輸出的液流壓力應滿足液壓支護設備額定工作壓力的需要，并考慮管路阻力所造成的壓降，可根據(jù)工作面液壓支護設備的性能要求來確定。</p><p>　　2）、乳化液泵的單機額定流量和泵的臺數(shù)應滿足工作面液壓支護設備操作的需要。</p>&

107、lt;p>　　3）、乳化液箱的容量應滿足多臺同時運行的需要。</p><p>　　根據(jù)以上所選設備，乳化液泵站選用2臺無錫煤機廠生產的XRB2B80/150型泵站并聯(lián)運行即可滿足要求，泵站額定流量80L/min，額定壓力為16MP，電機功率為30kW。為使系統(tǒng)可靠，再備用同型號的乳化液泵站1臺。乳化液箱應與所選用的乳化液泵站相配套,選用RX80/6.3型乳化液箱。</p><p>　

108、　噴霧泵站選用南京豪辛柯機械制造有限公司生產的S25PB200/5.5-6.3型噴霧泵站，電機功率30kW，泵站壓力5.5Mpa，額定流量200L/min。選用2臺噴霧泵，1臺工作1臺備用。</p><p><b>　　主要技術參數(shù)如下:</b></p><p>　　表3-2-6 S25PB200/5.5-6.3型噴霧泵站主要技術參數(shù)表</p>

109、<p>　　表3-3-7 噴霧泵站技術特征表</p><p><b>　　6、破碎機</b></p><p>　　1)、破碎機的類型和破碎能力應滿足工作面生產可能出現(xiàn)的大塊煤的需要。</p><p>　　2)、破碎機的機構與所選轉載機結構尺寸想適應。</p><p>　　3)、破碎機與其

110、安裝位置相適應。</p><p>　　根據(jù)所選轉載機的型號，查手冊知應選LPS—500型破碎機，其主要技術參數(shù)如下表：</p><p>　　表3-2-8 LPS-1000型破碎機主要技術參數(shù)表：</p><p>　　7、放頂煤液壓支架的選擇</p><p>　　本設計布置的是綜合機械化放頂煤工作面，綜采采工作面采用支撐掩護式放頂煤

111、液壓支架進行支護。本礦頂板屬軟弱半堅硬型，煤質較軟工作面頂板管理方式為全部垮落法。</p><p>　　支柱支護高度按開采煤層厚度和頂板壓力確定。</p><p><b>　　1、支架的最大高度</b></p><p>　　Hmax＝Mmax-s+h </p&g

112、t;<p>　　式中：Hmax—支架的最大結構高度，mm；</p><p>　　Mmax—煤層最大采高，mm；</p><p>　　s—后柱處頂板的最大下沉量，（很?。﹎m；</p><p>　　h—支架支撐富余量，取值如上，mm；</p><p>　　a—支柱卸載高度，一般取50mm；</p><p>

113、<b>　　2、支架工作阻力</b></p><p>　　液壓支架的阻力是支架設計中最基本的參數(shù)，支架所有結構的強度都由此決定。根據(jù)本礦井的煤層地質條件，按倍數(shù)巖重法（估算法）計算液壓支架的工作阻力，公式如下：</p><p>　　P＝n×9.8×S×γ×Mcosα</p><p>　　＝8×9

114、.8×5.1×2.5×2.8×cos2°＝2798kN</p><p>　　式中 ： P—液壓支架的工作阻力，kN；</p><p>　　n—巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，一般為6～8，設計取8；</p><p>　　S—支架支護的頂板面積，5.1m2</p><p>　　γ—頂板巖層的容

115、重，取2.5t/m3。</p><p>　　M—采高，按平均采高取2.58m；</p><p>　　α—煤層傾角，本礦井為近水平煤層，按2°計算。</p><p>　　液壓支架支護效率按0.95考慮，則支架工作阻力為2798kN。即液壓支架的工作阻力應不低于2658kN</p><p>　　3、支護強度校核頂板預壓力預計</p

116、><p><b>　　Q=M×K×R</b></p><p>　?。?.5×8×3＝60t/m2</p><p>　　式中：Q----預測壓力</p><p>　　K----增載系數(shù)取8</p><p>　　R----頂板巖石容重 2.5t/m3</p&g

117、t;<p>　　M----最大采高至 3 m</p><p><b>　　支架最小支護強度</b></p><p>　　84 t/m2 > 預測頂板壓力60 t/m2，因此ZFT5800—17/35液壓支架適合工作面支護。主要技術如表3-5-9:</p><p>　　表3-5-9 液壓支架主要技

118、術特征表</p><p>　　3.6 回采巷道主要設備配備情況</p><p>　　回采巷道主要設備配備情況：</p><p>　　表3-6-1 回采巷道主要設備配備情況表</p><p>　　3.7 回采工作面回采工藝</p><p>　　綜合機械化采煤方法：雙滾筒采煤機采、裝煤；刮板輸送機

119、裝、運煤，通過橋式轉載機轉入順槽可伸縮膠帶輸送機進入大巷膠帶輸送機。</p><p><b>　　一）、落煤方式：</b></p><p>　　煤層平均厚度11.23m,傾角<5°，首采區(qū)煤層平均厚度為3m，放煤8.23m，工作面沿煤層南北方向布置，屬于長壁工作面。工作面采用長壁垮落放頂煤采煤方法。采煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉和采煤機牽引運

120、行的作用進行截割的。</p><p><b>　　1、割煤工序</b></p><p>　　工作面采用雙向割煤、往返一次割兩刀煤工序：</p><p>　　雙向割煤：采煤機進刀方式采用端部斜切割三角煤進刀。進刀完成后，采煤機沿工作面向另一端割煤，機后8m移前刮板輸送機，后15m移架。到另一端后反向割煤，機后8m移后刮板輸送機，后15m移架，第三

121、個液壓支架開始放煤，回到端部完成一個循環(huán)，工作面推移2個截深。然后采煤機進刀割下一刀煤，直至順槽，完成下一個循環(huán)。</p><p><b>　　2、放煤方式</b></p><p>　?、?、放頂煤范圍、步距、初始和終采放頂煤距離。</p><p><b>　　①放煤步距：</b></p><p>