機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)--動(dòng)掌工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　課程設(shè)計(jì)：機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：“動(dòng)掌”工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言...........................................................................................

2、.3</p><p>　　工藝審核…………………………………………4</p><p>　　成型工藝設(shè)計(jì)……………………………………5</p><p>　　機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)……………………………..15</p><p>　　經(jīng)濟(jì)核算與設(shè)計(jì)綜述…………………………..17</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)&l

3、t;/b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)，是綜合運(yùn)用了我們之前學(xué)過的《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械制圖》等知識(shí)，同時(shí)在金工實(shí)習(xí)所獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的幫助下，完成對零件的工藝審核、成形工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)成本核算等一系列工作。這種細(xì)致并且接近生產(chǎn)實(shí)踐的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，可以把理論與實(shí)踐結(jié)合起來，使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏

4、固、加深和拓展。</p><p>　　通過本次設(shè)計(jì)課程，我們的知識(shí)變得更加系統(tǒng)化，能力得到了鍛煉和提高，這正是本門課程對于我們的意義所在。我的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：</p><p>　　一、機(jī)械制圖：上機(jī)制圖的能力有了很大進(jìn)步，得到了更急系統(tǒng)的訓(xùn)練。并且繪圖更加規(guī)范。</p><p>　　二、設(shè)計(jì)成型工藝：在繪制鑄造工藝圖的過程中，使我對分型面與澆注系統(tǒng)的選擇，機(jī)加工余量

5、的確定，起模斜度，砂芯和芯頭，冷鐵和不足以及冒口等有了更詳細(xì)的了解。在選擇最佳方案中有了更多的理論依據(jù)，掌握了判斷原理。并且熟悉了各種參數(shù)的查找和計(jì)算方法，為以后從事工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　三、機(jī)械加工工藝：通過對機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，鞏固了自己對車、銑、刨、磨、鉗等各種工種的認(rèn)識(shí)，熟悉了各種工種的加工方法和適用范圍。</p><p>　　相信通過這次學(xué)習(xí)以及以后的各種課

6、程，我們會(huì)成為知識(shí)豐富的人才，將來投身鋼鐵事業(yè)中，設(shè)計(jì)出更加科學(xué)，更具創(chuàng)新性的零件，增強(qiáng)我國機(jī)械器材的使用壽命和工作性能，為祖國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和繁榮富強(qiáng)出一份力。</p><p>　　下面就讓我來介紹一下我對“動(dòng)掌”的工藝設(shè)計(jì)，由于水平有限，知識(shí)面也比較狹窄，經(jīng)驗(yàn)更加不豐富，難免會(huì)有些不科學(xué)的設(shè)計(jì)和說明，望老師能耐心加以傳授和指導(dǎo)，幫我改正自己的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)和不足，提高自己的設(shè)計(jì)水平和能力。9我會(huì)努力的學(xué)習(xí)，爭取讓老師滿

7、意，也讓自己滿意。</p><p><b>　　工藝審核</b></p><p><b>　　1、數(shù)量與材料</b></p><p>　　本零件“動(dòng)掌”要求加工數(shù)量為10件，根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識(shí)，該零件生產(chǎn)數(shù)量小于100件，并且重量小于100千克，屬于單件、小批生產(chǎn)。</p><p>　　該零件

8、結(jié)構(gòu)比較簡單，但是形狀不是很規(guī)則，工作條件一般以承受摩擦力為主。故要求該零件有良好的剛性和耐磨性，采用灰鑄鐵材料，流動(dòng)性較好，適于鑄造。</p><p><b>　　2、圖樣</b></p><p>　　該零件圖給出了主視圖、左視圖、俯視圖和一個(gè)右視圖。尺寸標(biāo)注基本完整 清晰，粗糙度、鑄造圓角等技術(shù)要求基本明確。</p><p><

9、b>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性</b></p><p>　?。?）成型工藝的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　材料為HT150，單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造中的手工造型，即可獲取毛坯。該零件中有4個(gè)孔，其中φ36的孔需要鑄出，剩下的2個(gè)螺紋孔和1個(gè)φ28的孔因?yàn)樾∮阼T鐵可以鑄出的最小直徑30mm，故需要機(jī)加工出來的。另外，長*寬為5.5*2的槽由于小于鑄鐵可以鑄出的最小槽，故需要機(jī)加工

10、出來。</p><p>　?。?）切削工藝的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　零件外表面除了上下表面和右側(cè)面外均無精度要求，不需要機(jī)加工。其余需要機(jī)加工的部分包括2個(gè)螺紋孔和零件中心兩個(gè)孔。</p><p>　　以零件主視圖前后兩個(gè)平行平面做為粗基準(zhǔn)定位，在虎鉗上安裝，φ28和φ36的孔則可以在一次加工中完成，這樣就保證同軸度的要求。底平面和右端面在銑床上加工，精度和

11、效率都比較高。2個(gè)螺紋孔需先在鉆床上鉆出，再攻絲。</p><p>　?。?）裝配工藝的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　裝配工藝的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，裝配連接的可行性和經(jīng)濟(jì)性或者說機(jī)器裝配的難易程度。它包括便于裝配、便于拆卸和正確的裝配基面。該零件沒有配合要求所以裝配和拆卸是比較容易的，底平面為該零件的裝配基準(zhǔn)面。</p><p>&l

12、t;b>　　二、成形工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、工藝方案的的制定以及確定依據(jù)</p><p>　　型鑄造是一種傳統(tǒng)的造型方法，它使用與各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄件的基礎(chǔ)。</p><p>　　砂型鑄造的工藝流程可表述如下：</p><p>　　鑄造工藝分

13、析與設(shè)計(jì)→鑄造工藝方案的確定→砂型制造→砂芯制造→砂型和砂芯的烘干→合型及澆注→鑄件的落砂與清理→鑄件缺陷分析與質(zhì)量檢測。</p><p>　　砂型鑄造分為手工鑄造和機(jī)器鑄造兩種方式，其中手工鑄造操作靈活，大小鑄件均適合。手工造型主要用于但見、小批生產(chǎn)；機(jī)器造型實(shí)現(xiàn)了工序機(jī)械化，適應(yīng)不同形狀、尺寸和不同批量鑄件生產(chǎn)的需要。</p><p>　　鑒于本冊課程主要涉及砂型鑄造工藝流程的制定過程

14、，所以在這里只簡要介紹一下“動(dòng)掌”砂型鑄造的工藝方案與參數(shù)選擇。</p><p>　　澆注位置和分型面的選擇</p><p>　　（1）澆注位置的選擇原則：</p><p>　　1、鑄件重要的加工面應(yīng)朝下。鑄件上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也不如下表面細(xì)致。如果這些表面難以朝下，則應(yīng)盡量位于側(cè)面。</p><p>　　2、鑄件的大

15、平面應(yīng)該朝下。澆注過程中金屬液對型腔的上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，型砂因急劇熱膨脹和因強(qiáng)度下降而拱起或開裂，致使上表面容易產(chǎn)生夾砂或結(jié)疤缺陷。</p><p>　　3、為防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜的位置。</p><p>　　4、若鑄件圓周表面質(zhì)量要求較高，應(yīng)進(jìn)行立鑄（三箱造型或平作立澆），以便補(bǔ)縮。應(yīng)將厚的部分放在鑄型上部，以

16、便安置冒口，實(shí)現(xiàn)順序凝固。</p><p>　　（2）分型面的選擇原則：</p><p>　　1、應(yīng)盡量是分型面平直、數(shù)量少。</p><p>　　2、應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。</p><p>　　3、應(yīng)盡量是鑄件全部或者大部分置于下箱，不僅便于造型、下芯、合型，之便于保證鑄件精度。</p><p>

17、　　就“動(dòng)掌”而言，分型面選擇方案有很多，我認(rèn)為最好的方法就是不放型芯。因?yàn)閷τ谛∨可a(chǎn)地零件而言，制作型芯的過程相對于整個(gè)鑄造過程來說也占了很大的工作量。下面就我選擇最好的方案與其他方案之一進(jìn)行一下對比，闡述我選擇本方案的理由。</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　澆注位置和分型面如第一個(gè)視圖所示</p><p&g

18、t;　　選擇此澆注位置的優(yōu)勢有三：</p><p>　　一、鑄件最重要的加工面粗糙度為1.6的底面，如按此方案澆注的話此重要加工面朝下，鑄件此表面不容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。</p><p>　　二、鑄件的大平面朝下。在澆注過程中此重要平面不會(huì)因金屬液對型腔上表面強(qiáng)烈的熱輻射而急劇膨脹，則不會(huì)因強(qiáng)度下降導(dǎo)致拱起或開裂而產(chǎn)生夾砂或結(jié)疤。</p><p>　　三、

19、鑄件圓周表面要求不高，所以不需要立鑄。</p><p>　　選擇此分型面的優(yōu)勢：</p><p>　　此方案不需要砂芯，簡化了造型工藝。</p><p><b>　　方案二：</b></p><p><b>　　分型面如圖二所示</b></p><p>　　此方案的優(yōu)勢在于：

20、鑄件全部在下沙箱，便于造型、合型，便于保證鑄件精度。</p><p><b>　　此方案的不足在于：</b></p><p>　　一、鑄件最重要的加工表面沖上，容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織不細(xì)致。</p><p>　　二、鑄件的大平面朝上，澆注過程中金屬液對型腔上表面強(qiáng)烈的熱輻射會(huì)使型砂因急劇膨脹而拱起或開裂，致使此重要表面容易產(chǎn)生夾渣

21、或結(jié)疤。</p><p>　　三、此方案需要放型芯，所以造型之前需要制作型芯，工藝過程太復(fù)雜。</p><p>　　綜上所述：選擇方案一比方案二好。</p><p>　　2、工藝參數(shù)的確定及確定依據(jù)</p><p><b>　　（1）機(jī)械加工余量</b></p><p>　　所有標(biāo)注粗糙度的表面均

22、需要進(jìn)行機(jī)加工處理，及加工余量隨著鑄件的大小、材質(zhì)，以及加工面在鑄件中的位置而改變。</p><p>　　如：鑄鋼加工余量比鑄鐵大；有色金屬及加工余量較?。昏T鐵中灰鑄鐵比可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的及加工余量小些。</p><p>　　確定及加工余量可以通過查表來獲得。</p><p><b>　　如下表：</b></p><p&g

23、t;<b>　　注：</b></p><p>　　1、此表帶括號(hào)的機(jī)加工余量值為手工造型的機(jī)加工余量數(shù)值。</p><p>　　2、有些數(shù)據(jù)表格每項(xiàng)機(jī)加工余量數(shù)值有兩個(gè)數(shù)據(jù)，第一個(gè)數(shù)據(jù)是以一側(cè)為基準(zhǔn)，另一側(cè)進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值；第二個(gè)數(shù)據(jù)是進(jìn)行雙側(cè)面加工的加工余量數(shù)值。</p><p>　　3、對圓柱體以及雙側(cè)面加工的表面，及加工余量值（R

24、MA）應(yīng)加倍。</p><p>　　4、對同一鑄件所有加工表面，一般只規(guī)定一個(gè)機(jī)加工余量（RMA）值。</p><p>　　對于零件“動(dòng)掌”，其零件最大尺寸為110，則可以選擇單側(cè)加工余量為3。因此，規(guī)定此鑄件的所有加工表面機(jī)加工余量均為3。</p><p>　　（2）不鑄出的孔和槽</p><p>　　對于過小的孔或者槽，由于鑄造困難，一般

25、不予以鑄出。單件、小批生產(chǎn)的小鑄鐵件上直徑小于30的孔一般不予以鑄出；一般對于長*寬小于20*10的鑄鐵件中的槽不予以鑄出。</p><p>　　因此，零件“動(dòng)掌”中，兩個(gè)直徑為6，深16的孔不予以鑄出，另外直徑為28的孔也不予以鑄出；長*寬為5.5*2的槽也不予以鑄出。</p><p>　　這些不鑄出的孔或槽，在鑄造工藝圖中以紅X表示，剖面處涂以紅色。</p><p&

26、gt;<b>　?。?）起模斜度</b></p><p>　　起模斜度隨垂直壁高度增加而減小</p><p>　　機(jī)器造型起模斜度比手工造型小</p><p>　　外壁起模斜度比內(nèi)壁小</p><p>　　起模斜度一般在0.5~5°之間</p><p>　　本零件“動(dòng)掌”所有加工面起模斜

27、度計(jì)算方法可以通過查表確定</p><p>　　我采用的方法是利用直角邊兩邊比例算出起模斜度。</p><p><b>　　比如說</b></p><p>　　壁高19 通過查表知在10~40之間的壁高 偏移量為0.8</p><p><b>　　如圖</b></p><p

28、>　　通過比例式 1：X=0.8：19 得出 X=23.75</p><p>　　則此壁的起模斜度為 1：23.75</p><p>　　通過這種方法將所有需要機(jī)加工的面的起模斜度都算出來，并且標(biāo)注。</p><p>　　另外，此“動(dòng)掌”零件的所有非加工面的起模斜度均設(shè)定為30′。</p><p>　　不在工藝圖上表現(xiàn)出來。

29、</p><p><b>　?。?）鑄造圓角</b></p><p>　　鑄件壁與壁之間應(yīng)該以圓弧過渡，圓角半徑一般為相交兩壁平均厚度的1/3~1/2。因此除要求的鑄造圓角R5，R2等，其余未標(biāo)注的鑄造圓角通過以下計(jì)算：</p><p>　　壁厚A 壁厚B 兩壁相交 則鑄造圓角的半徑范圍應(yīng)該在</p><p>&

30、lt;b>　　,之間</b></p><p>　　通過計(jì)算得到未注明的鑄造圓角半徑范圍應(yīng)該在R2~R3范圍內(nèi)。</p><p><b>　?。?）鑄造收縮率</b></p><p>　　澆注到鑄型的金屬液，隨溫度降低發(fā)生冷卻、凝固及各部分尺寸的縮減。產(chǎn)生鑄造收縮率。</p><p>　　根據(jù)收縮率大小將

31、模型或芯盒放大，保證尺寸的要求。</p><p>　　鑄造合金收縮率隨鑄造合金的種類、成分而改變。</p><p>　　通常： 灰鑄鐵：0.7~1.0%</p><p>　　鑄鋼：1.5~2.0%</p><p>　　有色：1.0~1.5%</p><p>　　由于零件“動(dòng)掌”的材質(zhì)為灰鑄鐵，所以收縮率定位1.0%

32、。</p><p><b>　?。?）芯頭設(shè)計(jì)</b></p><p>　　按芯頭位置分垂直和水平兩類。</p><p>　　立芯頭的高度主要取決于直徑大小，范圍為15~150mm。</p><p>　　A、高度較小而且較粗的芯子可以省去上芯頭。</p><p>　　B、細(xì)長而且高的芯子應(yīng)有上下芯

33、頭，且下芯頭斜度小一點(diǎn)，高度大一點(diǎn)。</p><p>　　3、水平芯頭長度隨型芯長度和芯頭直徑的增大而增大，芯頭和芯座之間留1~4mm的間隙，以便于下芯與合型。</p><p>　　注意：無論是水平還是垂直芯頭，當(dāng)其數(shù)量不止一個(gè)時(shí)，若排成一條直線只留兩個(gè)芯頭；若排成一個(gè)平面要留三個(gè)芯頭，且選擇對稱性好的的三個(gè)芯頭。</p><p>　　至于芯頭斜度、間隙、定位等可查

34、《鑄造工藝設(shè)計(jì)手冊》。</p><p>　　本零件的優(yōu)選方案一不需要型芯。</p><p><b>　?。?）冷鐵及補(bǔ)貼</b></p><p>　　冷鐵：用鑄鐵、鋼或者銅制成，是控制鑄件凝固順序和冷卻速度的一種激冷物。因其冷卻速度快，可以調(diào)節(jié)鑄件的凝固方式：順序凝固或者同時(shí)凝固。冷鐵不僅可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松、裂紋和變形、而且可以細(xì)化組織

35、，提高鑄件表面硬度和耐磨性。 </p><p>　　補(bǔ)貼：在垂直壁與冒口根部增加一個(gè)楔形，使壁厚朝冒口方向張開，，形成大的溫度梯度，以消除縮孔和縮松。</p><p>　　由于本零件澆注位置的選擇，已經(jīng)使毛坯為順序凝固，而且壁厚比較均勻，所以不需要冷鐵。</p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及冒口設(shè)計(jì)</p><p>　　鑄鐵小件一般采用

36、封閉式澆注系統(tǒng)，擋渣能力好；防止?jié)沧⒕砣霘怏w、易清理；阻流截面在內(nèi)澆道上，金屬液易充滿澆注系統(tǒng)，金屬液消耗少。澆注位置取在分型面。根據(jù)《灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)簡易計(jì)算表》及基本公式</p><p>　　經(jīng)查表經(jīng)驗(yàn)系數(shù)M=0.75，通過計(jì)算該鑄件質(zhì)量G=1kg，可以得到內(nèi)澆口總截面積=0.75，安裝封閉澆注系統(tǒng)一般比例：</p><p>　　F直：ΣF橫：ΣF內(nèi) =1.15:1.1:1</p

37、><p>　　可以計(jì)算得F直=0.9,ΣF橫=0.81,設(shè)計(jì)為一個(gè)橫澆道， (可確定截面梯形的長、寬、高依次為（10mm、9mm、9mm)，設(shè)計(jì)內(nèi)澆道為3個(gè)，故每個(gè)的截面積為0.25（截面梯形的長、寬、高依次為10mm、5mm、5mm）.修正后比例為F直：ΣF橫：ΣF內(nèi) =1.2：1.17：1</p><p>　　根據(jù)模型結(jié)構(gòu)及尺寸確定內(nèi)澆道位置、數(shù)目和引入方向如鑄造工藝圖。</p>

38、;<p>　　直澆道位置為鑄型上方，查表高度為200mm，兩端面直徑分別為15mm和19mm。橫澆道設(shè)計(jì)關(guān)于軸線基本對稱，3個(gè)內(nèi)澆道位置連接在較為薄壁處，易于清理。本設(shè)計(jì)中內(nèi)澆道位置可以使金屬液順型壁注入，不直接沖刷鑄型。</p><p>　　冒口的選?。夯诣T鐵的流動(dòng)性比較好，可依靠順序凝固的澆注系統(tǒng)自行進(jìn)行補(bǔ)縮，一般不需要冒口來補(bǔ)縮。但是由于該鑄件所用材料是HT150，碳含量比較低，偏離共晶點(diǎn)，粘

39、稠狀凝固，流動(dòng)性差，所以需要在鑄件最高處加冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。根據(jù)冒口位置的選取原則，如不設(shè)在鑄件受力部位，防止鑄件組織粗大，降低力學(xué)性能；最好選在加工面上，這樣可以減少清理冒口根部的工作量和能量消耗；設(shè)在鑄型的最高處。所以在上端加工面處加冒口。</p><p>　　冒口直徑D=(1.36~2)b=(1.32~2)*16=19.2~32 選取20</p><p>　　冒口高度H=(2.5~4

40、.5)D=(2.5~4.5)*20=50~90 選取50</p><p>　　三、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　（一）零件表面加工方法的選擇</p><p>　　該零件屬于單件生產(chǎn)，所以采用通用（萬能）設(shè)備來加工，很少采用專用夾具，用一般的刀具和通用量具即可。</p><p><b>　　零件表面加工方法：</b&

41、gt;</p><p>　　1.底平面，粗糙度6.3微米，粗刨+半精刨，或粗銑+半精銑即可實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　2.兩個(gè)螺紋孔 對小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是唯一的加工方法。由于是單件生產(chǎn)和普通螺紋，所以用手用絲錐手工攻絲。</p><p>　　4.φ36和φ28的孔 對于鑄出來的孔一般采用擴(kuò)孔和鏜孔進(jìn)行機(jī)加工。</p><p>　　5.

42、底面兩個(gè)槽采用臥銑加工。</p><p><b>　　（二）選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　此零件底面為重要表面，一般為安裝基準(zhǔn)，所以將此選為精基準(zhǔn)，使加工基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)重合，可以提高尺寸精度，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。粗基準(zhǔn)就選為右端面，用平口鉗裝卡工件，銑底平面。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€<

43、;/b></p><p>　　合理的加工順序，可以得到好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和加工質(zhì)量，所以制定工藝路線很重要。安排切削加工工序時(shí)，應(yīng)滿足“粗精加工要分開”、“基準(zhǔn)面先加工”、“主要表面先加工”的原則。對于形狀較復(fù)雜的鑄件的單件生產(chǎn)，為了給安裝和加工提高依據(jù)，在切削之前要安排劃線工序。同時(shí)為了改變該鑄件的組織和切削加工性，先對其進(jìn)行去應(yīng)力退火。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，最后還要安排檢驗(yàn)工序。</p><

44、;p><b>　　方案一：</b></p><p>　　1.鑄出毛坯，清理檢查，退火。</p><p>　　2.劃線，劃出各加工面的加工線。</p><p>　　3.銑底平面，上平面和右端面，平口鉗裝卡前后表面平面部分，以此為粗基準(zhǔn)。此時(shí)</p><p>　　左端面處于垂直位置，底平面處于水平位置，在臥式銑床上，可

45、以在</p><p>　　一次裝卡中完成對這兩個(gè)面的加工，用端面銑刀。</p><p>　　4.車床上，單刃鏜刀鏜φ36和φ28的孔。</p><p>　　5.在臺(tái)鉆鉆右端面的兩個(gè)孔。</p><p><b>　　6.檢驗(yàn)。</b></p><p>　　鏜孔可在多種機(jī)床上進(jìn)行，回轉(zhuǎn)體零件上的孔多在

46、車床上加工，不一定非要在銑鏜床上加工。不像擴(kuò)孔只能加工標(biāo)準(zhǔn)孔，由刀具本身尺寸保證，一把鏜刀可以加工不同直徑的孔，尺寸由操作者保證。鏜孔還可以校正原有孔的軸線歪斜或位置偏差，但是它的生產(chǎn)率低。由于這是單件生產(chǎn)，所以影響不是太大。</p><p>　?。ㄋ模┐_定機(jī)械加工余量</p><p>　　對于單件生產(chǎn)，可以根據(jù)加工方法、加工表面、加工性質(zhì)，用查表法獲得機(jī)加工余量。總的機(jī)加工余量已在成形工

47、藝設(shè)計(jì)中給出。</p><p>　　參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社</p><p>　　P63 表2.3-5 端面精車及磨削余量</p><p>　　P66 表2.3-10 按照7級(jí)與8級(jí)精度加工預(yù)先鑄出或熱沖出的孔</p><p>　　P74 表2.3-21 平面加工余量</p><p>

48、;　　可以確定每一工步的余量，如下表：</p><p>　　四、經(jīng)濟(jì)核算與設(shè)計(jì)綜述</p><p><b>　?。ㄒ唬┙?jīng)濟(jì)核算</b></p><p>　　要進(jìn)行成本核算，首先要確定單件時(shí)間額定，它有以下個(gè)部分時(shí)間組成：</p><p><b>　　1.基本時(shí)間</b></p><

49、;p><b>　　2.輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　3.布置工作地時(shí)間</b></p><p>　　4.休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。</p><p>　　1.基本時(shí)間的計(jì)算:</p><p>　　參照《機(jī)械制造簡明工藝手冊》</p><p>　　

50、P193 《表6.2-1 車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式》</p><p>　　P197 《表6.2-7 銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式》</p><p>　　P205《表6.2-14 螺紋加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式》</p><p>　　P197 《表6.2-7 銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式》，選擇如下：</p><p>　?。?）粗銑右端面的基本時(shí)間：(用圓柱

51、銑刀，X62臥式銑床)</p><p>　　=75mm/min 計(jì)算得=6min=300s</p><p>　?。?）粗銑底平面的基本時(shí)間：（用端面銑刀，X62臥式銑床）</p><p><b>　　其中=6.4min</b></p><p>　?。?）半精銑底平面的基本時(shí)間：</p><p>

52、　　=95mm/min ,=5min</p><p>　?。?）半精銑右端面的基本時(shí)間：</p><p>　　=95mm/min, =4.7min=284s..</p><p>　?。?）粗車右端面的基本時(shí)間：</p><p>　　其中，d——工件直徑，——車圓環(huán)的內(nèi)徑，， ，——單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度，——工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，——機(jī)

53、床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　（6）粗鏜通孔的基本時(shí)間：</p><p>　　公式類似于上述公式，選鏜刀的主偏角，則</p><p>　?。?）半精車右端面的基本時(shí)間：</p><p>　　（8）半精鏜通孔的基本時(shí)間：</p><p>　?。?）鉆2個(gè)φ6深16mm的通孔，基本時(shí)間約40s</p>&l

54、t;p>　?。?0）手動(dòng)絞刀絞2個(gè)螺紋孔的時(shí)間約為1.5min</p><p>　　2.輔助時(shí)間的計(jì)算：</p><p>　　裝卡：臥式銑床 ；臥式車床 ；臺(tái)鉆 0.07min</p><p>　　卸下：臥式銑床 臥式車床 0.19min 鉆床 0.06min</p><p>　　估算 手動(dòng)攻螺紋裝卡和卸下工件的時(shí)間及劃線時(shí)間、穿鉬絲時(shí)

55、間等約0.5min.</p><p>　　根據(jù)P208 《表6.3-3 臥式車床上各種操作所需時(shí)間》可得車床上各種操作時(shí)間約1min</p><p>　　根據(jù)P210 《表6.3-7 在萬能臥式、立式銑床上各種操作所需時(shí)間》計(jì)算銑床上各種操作時(shí)間約1min. </p><p>　　鉆床各種操作時(shí)間約0.5min </p><p>　　由于操作

56、時(shí)間的長短與工人的數(shù)量程度有很大關(guān)系，這里只估算出一個(gè)值，且它的時(shí)間相對較短，對核算成本影響不是很大。</p><p><b>　　測量工件時(shí)間：</b></p><p>　　臥式銑床：0.14min*6(次)=0.84min</p><p>　　臥式車床：0.10min*6(次)=0.6min</p><p>　　3.

57、布置工作地、休息和生理需要時(shí)間：</p><p>　　各類車床占作業(yè)時(shí)間百分比分別是：臥式車床 21.8%；立式鉆床 15.7%；臥式銑床 16.5%；</p><p><b>　　計(jì)算：</b></p><p>　　車床作業(yè)時(shí)間：16min 總時(shí)間：16*（1+21.8%）=19.49min</p><p>　　

58、銑床作業(yè)時(shí)間：23.2min 總時(shí)間：23.2*（1+16.5%）=27min</p><p>　　鉆床作業(yè)時(shí)間：2min 總時(shí)間2*（1+15.7%）=2.3min</p><p>　　鉗工(劃線，攻絲)時(shí)間：5min</p><p><b>　　線切割：20min</b></p><p>　　根據(jù)網(wǎng)絡(luò)提

59、供的信息：</p><p>　　車床加工費(fèi)用15元/時(shí) 臥式銑床 24元/時(shí)劃線鉗工15 元/時(shí)線切割9元/時(shí) 鉆床28元/時(shí)</p><p>　　綜上所述：計(jì)算得機(jī)加工總費(fèi)用為21元</p><p>　　灰鑄鐵的價(jià)格不同時(shí)間不同地方都不一樣，就以6000元/噸的價(jià)格來計(jì)算，大概需5千克的HT150，價(jià)格為30元。</p><p>　　所以一

60、個(gè)“動(dòng)掌”的成本約51元。要生產(chǎn)10件，成本也就不難算出。</p><p><b>　?。ǘ┰O(shè)計(jì)綜述</b></p><p>　　該零件采用H150，用鑄造的方法獲得毛坯。生產(chǎn)數(shù)量為單件，所以用手工砂型造型。選用分模造型，分模面和分型面都是該零件的最大截面處，造型較為簡單，同時(shí)可以保證零件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)為灰鑄鐵小件常用的中注的封閉式澆注系統(tǒng)。同時(shí)也考慮了其他可能的

61、成形方案，并進(jìn)行比較，此推薦方案的優(yōu)點(diǎn)在此不再贅述。獲得毛坯后進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后可以機(jī)加工。按照“三先三后”原則，確定工藝路線。并為要加工的表面選擇了合適的加工方案，既能保證質(zhì)量、精度、粗糙度等要求，又可以減少安裝次數(shù)，加工簡便，降低成本。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中，也遇到很多困難，比如分型面的選取、澆注系統(tǒng)的選擇、是否需要冒口補(bǔ)縮、在臥式銑床上如何銑垂直平面、各種參數(shù)如何選取等，廣泛利用圖書館的資源

62、，查閱很多資料和工具書，為每一步的選擇找到合理依據(jù)。同時(shí)也向經(jīng)驗(yàn)豐富的老師請教，老師給出的建議更可行。當(dāng)然，雖力爭設(shè)計(jì)最優(yōu)方案，但難免有考慮不周之處，在以后的學(xué)習(xí)中繼續(xù)虛心學(xué)習(xí)豐富知識(shí)，靈活運(yùn)用，同時(shí)聯(lián)系實(shí)踐，為成為一名優(yōu)秀的工程師打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1.《鑄造課程設(shè)計(jì)手冊》葉榮茂等編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社&

63、lt;/p><p>　　2.《鑄造手冊鑄造工藝》中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社</p><p>　　4.《金屬工藝學(xué)》鄧文英 主編 高等教育出版社</p><p>　　5.《金屬工藝學(xué)》丁德全主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>