機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)--“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機(jī)械電子工程系</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　課程名稱： 零件制造工藝與裝備——機(jī)械制造技術(shù) </p><p>　　設(shè)計(jì)課題： “CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 &

2、lt;/p><p>　　專業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級： XX機(jī)械班 </p><p>　　姓名： XXX 學(xué)號(hào)： XXXXXXXX </p><p>　　評分： 指導(dǎo)老師：（簽字） </p><p>　　2013年 12 月

3、 8 日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過機(jī)床工藝設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件。

4、在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。在此表示感謝！</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前 言2</p><p>　　一、設(shè)計(jì)的目的5</p><p>　　二、零件的分析5</p>

5、<p>　　（一）、零件的作用5</p><p>　　（二）、零件的工藝分析6</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形成6</p><p>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇7</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€7</p><p>　

6、　(四)機(jī)械加工余量8</p><p>　　(五) 確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p>　　小 結(jié)21</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡片22</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片25</p><

7、;p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了該門課程之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是對學(xué)生未來從事機(jī)械制造工藝工作的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p

8、>　　1、能熟練運(yùn)用機(jī)制工藝課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，

9、學(xué)會(huì)使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬⒘慵淖饔茫?lt;/p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽

10、尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　（二）、零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　1、以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p

11、>　　這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。</p><p>　　2、以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p>&

12、lt;p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬?、確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》取等級為2級精度底面及側(cè)面

13、澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：</p><p>　　(二)、基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　（三

14、）、制定工藝路線。</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　1、粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p>　　2、粗、精銑削B面。</p><p>　　3、銑削8+0.030

15、mm的槽。</p><p>　　4、銑削18+0.0120mm的槽。</p><p><b>　　5、拉花鍵。</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　1、粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花

16、鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p>　　2、拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，</p><p>　　3、銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p>　　4、銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專

17、用夾具。</p><p>　　5、銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　方案分析：</b></p><p>　　上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二

18、中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量。</p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kg，σb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。</p><

19、;p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、A面的加工余量 </p><p>　　A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。</p><p><b>　　2、矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求

20、以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28，見零件圖，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定孔加工余量的分配。</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔Φ21mm</b></p><p><b>　　拉花鍵 </b></p>

21、<p>　　花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》取 2Ζ=1mm</p><p>　　3、B面的加工余量。</p><p>　　此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面。</p><p>　　精加工余量為0.2mm</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm</p><p&g

22、t;　　(五)確定切削用量及基本工時(shí)。</p><p><b>　　工序Ⅰ 車削A面</b></p><p><b>　　1、加工條件。</b></p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200。 =145　MPa。鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，R

23、a=3.2µm</p><p>　　機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 </p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量。</b></p><p>　　1）已知長度方向的加工余量

24、為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差I(lǐng)T １２級 取-0.46 mm （入體方向） </p><p>　　2）進(jìn)給量、根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p><p>　　?=0.6-0.

25、8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/r。</p><p>　　由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p><p>　　3）計(jì)算切削速度

26、。按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　V=/(Tm··) ·kv</p><p>　　其中：=158 =0.15 =0.4 M=0.2修正系數(shù)見《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p&g

27、t;　　=1.15 =0.8 =0.8 =1.04 =0.81</p><p>　　∴Vc =158/( 600.2·20.15·) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>　　=46.9(mm/min)</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n

28、s=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度V=40.8mm/min </p><p>　　5）切削工時(shí)，按《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　　由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好

29、準(zhǔn)備</p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0</p><p><b>　　2、精車</b></p><p>　　已知粗加工余量為0.5mm。</p><p>　　進(jìn)給量F. 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》， F=0.

30、15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書　F＝0.16 mm/r</p><p>　　計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=/(Tm··) ·kv</p><p>　　=158/( 600.2·20.15·) ·1

31、.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p>　　=83.85(mm/min)</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. =1000vc/ =410.8（r/min）按C3163－１　車床說明書　　取=400（r/min）</p><p>　　實(shí)際切削速度V=57.1mm/min</p><

32、p>　　切削工時(shí)，查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/f=22.5/400x0.16=0.35（min） </p><p>　　由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3、L2=0、 L3=0</p><p>　　3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。</

33、p><p><b>　　1）鉆孔</b></p><p>　　鉆頭選擇：見《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p>　　ｄ＝20ｍｍ β=30°，2=118°，2=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,</p&

34、gt;<p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定f=0.48</p><p>　?。帷礄C(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)f=0.48 ,當(dāng)σb＝210MPa </p><p>　?。?＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163

35、-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n.</p><p>　?。?、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p>　　ｃ、切削速度　由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，得 Ｖ=21mm/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/

36、min和400n/min 取280n/min</p><p>　　取n=280mm/min. 實(shí)際Ｖ=17 mm/min </p><p>　?。?、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以Tm=L/nf=(8

37、0+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p><b>　　2）擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p>　　倒角刀具15&

38、#176;锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b>　　3）倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS</p

39、><p>　?。幔稹?.8mm?。妗?.6mm／ｒ　</p><p>　?。郑恪?1mm／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

40、指導(dǎo)》</p><p>　　當(dāng)ｄｏ＝21 mm?。妫?.64 mm</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M</p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得功率公式</p><p>　　ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電

41、機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm,</b></p>

42、;<p>　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長度，80mm；</p>&

43、lt;p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；</p>&l

44、t;p>　　P 拉刀齒距。</p><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>　　∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13

45、(min)</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑、精銑B面</p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b>　　機(jī)床 ：Ｘ62W</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長

46、度：28mm</p><p><b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)（表3.2）r

47、n=10°ao=16° </p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書

48、 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r</p><p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min</p><p>　　決定切削速度Vc、可根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定</p><p>　　Z=8, aP=40-70mm, ac=2.

49、8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p>　　Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p>　　Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km

50、xKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50

51、)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p>　　選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 機(jī)床功率：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p>

52、<p>　　切削功率的修正系數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn

53、=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p>　　6) 基本工時(shí)根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm</p><p><b>　　2. 精銑</b></p>&l

54、t;p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 </p><p>　　ae＝0.2mm，ｆ＝0.6</p><

55、;p>　　3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p>　　n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>　　Vf=nf=210x0.6=

56、126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>　　4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽</p>&

57、lt;p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>　　機(jī)床：X62W</b></p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p>　　

58、銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)課

59、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》,得最大磨損量為0.5 。確定刀具壽命：T=100min</p><p>　　4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》的公式</p><p&

60、gt;　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=

61、0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/

62、min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min</p><p>　　fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>　　機(jī)床功率：根據(jù)《機(jī)械制造

63、技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 公式 </p><p>　　圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　Fc=(CFapxffzyFae

64、VFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p

65、><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅴ 銑寬為180+0.12mm槽</p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削

66、加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，=23，=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm =15°</p><p>　　=12°=6°Z=24</p><p>&

67、lt;b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，=23mm =10mm</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得最大磨損

68、量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》中的公式</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv

69、=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)

70、·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vf

71、c=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》</p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）

72、 L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p>　　工序Ⅵ 磨18mm槽</p><p><b>　　保證尺寸18mm </b></p><p>　　選擇砂輪。見《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第二章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選

73、用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，</p><p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm

74、</p><p>　　切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) </p><p>　　Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p>　　最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p

75、><p>　　為期一周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組三名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了

76、零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！</p><p