拔叉夾具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件的分析-----------------------------------------2</p><p>　　零件作用----------------------------------------2</p><p>　　零件工藝分析---------------------

2、---------------2</p><p>　　確定毛坯-------------------------------------------2</p><p>　　確定毛坯種類(lèi)--------------------------------------2</p><p>　　毛坯各加工面加工余量確定--------------------------3<

3、;/p><p>　　繪制鑄件毛坯圖------------------------------------3</p><p>　　合鑄銑開(kāi)拔叉的機(jī)械加工工藝路線---------------------3</p><p>　　選擇定位基準(zhǔn)------------------------------------4</p><p>　　制定工藝路線-

4、-----------------------------------4</p><p>　　機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定--------------7</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)-------------------------------------------8</p><p>　　問(wèn)題的提出------------------------------

5、----------8</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)------------------------------------------9</p><p>　　夾具裝配圖及夾具體零件圖-------------------------11</p><p>　　五.參考文獻(xiàn)---------------------------------------------12&

6、lt;/p><p>　　六.小結(jié)-------------------------------------------------12</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　合鑄銑開(kāi)拔叉,它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起

7、換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照設(shè)計(jì)者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工完成時(shí)從中間分開(kāi)。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是

8、撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ22以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M8螺紋孔</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ55</p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm.</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面

9、，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　二、確定毛坯</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯種類(lèi)：</p><p>　　零件材料為HT250?？紤]零件在機(jī)床

10、運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12 H級(jí)。</p><p>　　（二）毛坯各加工面加工余量確定：</p><p>　?。ㄈ├L制鑄件毛坯圖(長(zhǎng)*寬*高：184×85×56)</p><p>　　三、合鑄銑開(kāi)

11、拔叉的機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　(一)選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　1 粗基準(zhǔn)的選擇：以底面為粗精準(zhǔn).</p><p>　　2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工好Φ55的孔為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€</b&g

12、t;</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。為此我們提出了2種方案：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　

13、　工序Ⅰ 粗銑Φ73上端面和Φ40上端面，以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行銑.</p><p>　　工序Ⅱ 粗鏜,半精鏜Φ55的孔,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行鏜.</p><p>　　工序Ⅲ，銑Φ73下底面.以已加工好的Φ40上端面和Φ55的孔為基準(zhǔn)</p><p>　　工序Ⅳ 鉆(采

14、用立式鉆床加專(zhuān)用夾具)，粗鏜,半精鏜Φ22孔，以Φ55孔和底面為基準(zhǔn)，采用車(chē)床CA6140加專(zhuān)用夾具；</p><p>　　工序Ⅴ 鉆φ8通孔，以Φ55孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專(zhuān)用夾具</p><p>　　工序Ⅵ 銑、攻M8螺紋，以Φ55孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專(zhuān)用夾具；</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷φ73孔，以Φ40孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銑

15、床加專(zhuān)用夾具；</p><p><b>　　工序Ⅷ 去毛刺；</b></p><p><b>　　工序Ⅸ 終檢。</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Φ73上端面和Φ40上端面，以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6

16、140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行銑.</p><p>　　工序Ⅱ粗鏜,半精鏜Φ22孔，以Φ55孔和底面為基準(zhǔn)，采用車(chē)床CA6140加專(zhuān)用夾具</p><p>　　工序Ⅲ，銑Φ73下底面.以以加工好的Φ40上端面和Φ55的孔為基準(zhǔn)</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜,半精鏜Φ55的孔,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行鏜.</p>

17、<p>　　工序Ⅴ 鉆φ8通孔，以Φ55孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專(zhuān)用夾具</p><p>　　工序Ⅵ 銑、攻M8螺紋，以Φ55孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專(zhuān)用夾具；</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷φ73孔，以Φ40孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銑床加專(zhuān)用夾具；</p><p><b>　　工序Ⅷ 去毛刺；</b><

18、;/p><p><b>　　工序Ⅸ 終檢。</b></p><p>　　根據(jù)“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次”的加工準(zhǔn)則，零件是大批量生產(chǎn)，第一種方法效率高。我們選擇了第一方案進(jìn)行加工合鑄銑開(kāi)拔叉零件。其工藝卡片如下表所示</p><p>　?。ㄈC(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　1、圓柱表

19、面工序尺寸：</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2、平面工序尺寸：</b></p><p>　　3、確定切削用量及時(shí)間定額：</p><p>　　工序Ⅱ 粗鏜半精鏜Φ55孔，以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn)</p

20、><p>　　粗鏜：?jiǎn)芜呌嗔?可一次切除，則 。</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5.27查得，進(jìn)給量取為0.4mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得，取為30m/min，則：</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3.2查得，取為200r/min。</p><p><b>　　加工基本工時(shí)：</b

21、></p><p>　　半精鏜：?jiǎn)芜呌嗔?可一次切除，則 。</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5.27查得，進(jìn)給量取為0.3mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得，取為35m/min，則：</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3.2查得，取為200r/min。</p><p><b>　　加工

22、基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　四、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本人負(fù)責(zé)工序50，即鉆φ8孔以及M8螺紋孔φ6.8底孔，該工序在Z525鉆床上完成,設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具為回轉(zhuǎn)式鉆模.</p><p><b>　　(一)問(wèn)題的提出<

23、/b></p><p>　　本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　以Φ55孔以及底面作為基準(zhǔn).</p&g

24、t;<p>　　2、切削力及夾緊力計(jì)算</p><p><b>　　3、定位誤差分析</b></p><p>　　定位誤差主要來(lái)自底面與Φ55孔的垂直度，夾具分度盤(pán)的加工誤差。所以為了減小定位誤差，要盡量提高此兩項(xiàng)精度。</p><p>　　(三)夾具裝配圖及夾具體零件圖</p><p><b>

25、　　五 參考文獻(xiàn):</b></p><p>　　1于駿一 鄒青,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2009年.2月</p><p>　　2尹成湖 李保章 杜金萍，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 高等教育出版社 2009年 3月</p><p>　　3蒲林祥 金屬切屑機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版） 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年</p><p