課程設(shè)計(jì)----ca6140車床拔叉831006工藝加工

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一．序言 …………………………………………………………5</p><p>　　二．夾具的概述…………………………………………………6</p><p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求</p><p>　　2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向</p&

2、gt;<p>　　2.3機(jī)床夾具及其功用 </p><p>　　2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　2.5機(jī)床夾具組成和分類</p><p>　　2.6機(jī)床夾具的分類</p><p>　　2.7機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)</p><p>　　2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求</p><

3、p>　　三．零件的分析…………………………………………………14</p><p>　　3.1零件的工藝分析</p><p>　　四．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………14 </p><p>　　4.1確定毛坯的制造形式</p><p><b>　　4.2基面的選擇</b></p><

4、;p><b>　　4.3制定工藝路線</b></p><p>　　4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　4.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　五．夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………27</p><p>　　5.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p&g

5、t;<b>　　5.2定位誤差分析</b></p><p>　　5.3切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　畢業(yè)小結(jié)……………………………………………………33 </p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………33</p><p><b>　　一、序 言</b></

6、p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　　（1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確

7、地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p>&

8、lt;p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！</p><p>　　二、機(jī)床夾具概述 </p>

9、;<p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)

10、步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。</p><p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感

11、等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求；</p><

12、;p>　?。?）、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；</p><p>　　（2）、能裝夾一組相似性特征的工件；</p><p>　?。?）、適用于精密加工的高精度的機(jī)床；</p><p>　?。?）、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)；</p><p>　?。?）、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

13、。</p><p>　　2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：</p><p><b>　　精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高</p><p>　　對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類

14、型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。</p><p><b>　　高效化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾

15、具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　柔性化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)</p><p>　　組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素

16、的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件

17、和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專

18、業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　2.3機(jī)床夾具及其功用</p><p><b>　　2.3.1機(jī)床夾具</b></p><p>　　夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測(cè)等工藝過程中。</p><p>　　在金屬切削機(jī)床工件是

19、使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。</p><p>　　2.3.2機(jī)床夾具的功能</p><p>　　在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。</p>&l

20、t;p>　　1.機(jī)床夾具的主要功能</p><p>　　機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。</p><p>　?。?）、定位 </p><p>　　確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。</p><p>

21、;　　（2）.夾緊 </p><p>　　工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。</p><p>　　2．機(jī)床夾具的特殊功能</p><p>　　機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。</p><p><

22、;b>　　1）、對(duì)刀 </b></p><p>　　調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。</p><p><b>　　2）、導(dǎo)向 </b></p><p>　　如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具

23、長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。</p><p>　　2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個(gè)工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。</p><p>　?。?）、保證加工精度 </p&

24、gt;<p>　　用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對(duì)其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。</p><p>　?。?）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 </p><p>　　使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　?。?）、改善工人

25、的勞動(dòng)條件 </p><p>　　用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時(shí)，可家少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。</p><p>　?。?）、保證工藝紀(jì)律 </p><p>　　在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如：夾具設(shè)計(jì)也是工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。</p><p>　　（

26、5）、降低生產(chǎn)成本 </p><p>　　在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。</p><p>　?。?）、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍</p><p>　　這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。</p><p>

27、　　2.5機(jī)床夾具組成和分類</p><p><b>　?。?）、系統(tǒng)元件</b></p><p><b>　?。?）、夾緊元件</b></p><p><b>　?。?）、夾具體</b></p><p><b>　?。?）、連接元件</b></p&

28、gt;<p>　?。?）、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置</p><p>　?。?）、其他元件或裝置</p><p>　　一．機(jī)床夾具的基本組成部分</p><p>　　雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。</p><p><b>　

29、　1.定位元件</b></p><p>　　定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。</p><p>　　2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。</p><p><b>　　3.夾具體</b></p><p>　　通常夾具作

30、為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。</p><p>　　二、幾夾具的其他組成部分</p><p>　　為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。</p><p><b>　　1.連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的工作

31、特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。</p><p>　　連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。</p><p><b>　　2.對(duì)刀與導(dǎo)向裝置</b></p><p>　　對(duì)刀裝置常見在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊</p><p>　　調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)

32、，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。</p><p>　　導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。</p><p><b>　　3.其他元件和裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，</p><p>　　靠模裝

33、置上下料加工工藝機(jī)器人等。</p><p>　　2.6機(jī)床夾具的分類</p><p>　　1、按夾具的通用特性分類</p><p>　　這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)夾具等五大類。</p><p><b>　?。?）、通用夾

34、具</b></p><p>　　通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使用性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機(jī)床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故使

35、用與單件小批量生產(chǎn)中。</p><p><b>　?。?）、專用夾具</b></p><p>　　專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問題。</p><p><b&

36、gt;　?。?）、可調(diào)夾具</b></p><p>　　可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。</p>&l

37、t;p><b>　?。?）、組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具，組合夾具也已商品化。</p>&l

38、t;p>　?。?）、自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具</p><p>　　自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動(dòng)線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。</p><p>

39、;　　2、按夾具使用的機(jī)床分類</p><p>　　這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。</p><p>　　1.4、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求</p><p>　　1、用加劇裝夾工件的優(yōu)

40、點(diǎn)如下：</p><p>　　1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　　2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊

41、機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　3）、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍</p><p>　　4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，沒個(gè)工件制造的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。</p>

42、<p>　　5）、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。</p><p>　　當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長(zhǎng)工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。</p><p>　　2．7機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：</p>

43、<p>　　（1）、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期，一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作；</p><p>　?。?）、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍；</p><p>　?。?）、夾具在一般情況下是單體制造的，重復(fù)制造的機(jī)會(huì)通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。</p><p>　　（4）、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切

44、結(jié)合。</p><p>　?。?）、夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。</p><p>　　2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求</p><p>　?。?）、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項(xiàng)要求，工

45、件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。</p><p>　　（2）、保證工人的造作安全；</p><p>　　（3）、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求</p><p>　?。?）、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)</p><p><b>　　三、零件的分析</b></p><p>　　3.

46、1零件的工藝分析</p><p>　　該零件兩個(gè)面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求?！?5的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時(shí)保證￠25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工40×16的槽，其粗糙度值為6.3，所以一次銑銷即可。但同時(shí)要滿足該槽與￠25的孔的垂直度。<

47、/p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為HT200，采用鑄造。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，

48、由于壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。</p><p><b>　　4.2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?/p>

49、1）粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè)V形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。

50、</p><p><b>　　4.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>

51、;<b>　　工藝路線方案一：</b></p><p>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面

52、。利用Φ25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ：粗銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ：精銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅵ：粗

53、銑40×16的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅶ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　工序Ⅷ　檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p

54、>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專用夾具。</p>

55、;<p>　　工序Ⅳ：切斷φ55叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ：粗銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅵ：精銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p>&

56、lt;p>　　工序Ⅶ：：粗銑40×16的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　工序Ⅷ　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p>　　以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)

57、現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在φ25的孔及其16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆mm的孔。由此可以看出：先鉆φ25的孔，再由它定位加工φ55的內(nèi)圓面及端面，保證φ25的孔與φ55的叉口的端面相垂直。因此，加工以鉆φ25的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。</p><p><b>

58、;　　具體方案如下：</b></p><p>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ25的孔定位

59、，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ：粗銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ：精銑35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅵ：粗銑40×1

60、6的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序Ⅶ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　工序Ⅷ　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　零件材料為HT20

61、0，硬度170~220HBS，毛坯重量約1.12kg。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、毛坯余量及尺寸的確定</p><p>　　毛坯余量及尺寸的

62、確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 （1）粗銑φ55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。</p><p>　　該端面的表面粗糙度為3.2，所以

63、先粗銑再精銑。查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《余量手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。再查表4-2查得加工余量為2.0 mm。由《工藝手冊(cè)》表2.2-1至表2.2-4和《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表1-15及工廠實(shí)際可得：Z=2.0mm，公差值為T=1.6mm。</p><p>

64、　　(2)加工35×3的上表面的加工余量及公差。</p><p>　　同上方法得：2Z=4.0，公差值為1.3 mm。</p><p>　　（3）銑40×16的槽的上表面的加工余量及公差。</p><p>　　同上方法得：2Z=4.0，公差值為1.6 mm。</p><p>　　2、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞

65、尺寸的確定</p><p>　　鉆φ25的孔加工余量及公差。</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的精度要求在IT7~IT9之間，參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=0.12 m

66、m，</p><p><b>　　鉆孔φ23mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm</p><p>　　鉸孔φ25 mm 2Z=0.2 mm </p><p>　　由

67、于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。</p><p><b>　　由圖可知：</b></p><p><b>　　由圖可知：</b></p><p&

68、gt;　　毛坯名義尺寸： 42（mm）</p><p>　　鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（mm）</p><p>　　鉆孔時(shí)的最小尺寸： 22.5（mm）</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm）</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm）</p

69、><p>　　粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（mm）</p><p>　　粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm）</p><p>　　精鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm）</p><p>　　精鉸孔時(shí)的最小尺寸： 25-0.05=24.95（mm）</p><p

70、>　　(2)銑φ55的叉口及上、下端面</p><p>　　因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.4 mm </p><p>　　粗銑φ5

71、5的叉口及上、下端面余量1.0 mm。 2Z=2.0</p><p>　　精銑φ55的叉口及上、下端面。 2Z=2.0</p><p>　?。?）粗銑35×3的上端面</p><p>　　因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：<

72、;/p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.3mm</p><p>　　粗銑35×3的上端面 2z=2.0 </p><p>　?。?）粗銑40×16的上表面</p>

73、<p>　　此面的粗糙度要求為3.2，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.6mm，其偏差±0.7</p><p>　　粗銑40×16的上表面

74、 2Z=2.0</p><p>　?。?）銑40×16的槽</p><p>　　此面的粗糙度要求為3.2，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。

75、MA為F。公差值T= 1.6mm 。</p><p>　　粗銑40×16的槽 2Z=2.0</p><p>　　精銑40×16的槽 2Z=2.0</p><p>　　（6）切斷φ55叉口</p><

76、;p>　　4.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：灰鑄鐵HT200</p><p>　　加工要求：鉆Φ25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6 μm；先鉆Φ23的孔在擴(kuò)Φ24.8的孔，再粗

77、鉸Φ24.94孔，再精鉸Φ25孔。</p><p>　　機(jī)床：Z5125A立式鉆床。</p><p>　　刀具：Φ23麻花鉆，Φ24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）鉆Φ23的孔。</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量&l

78、t;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.39~0.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用Φ23的麻花鉆。</p><p>　　所以進(jìn)給量f= 0.25

79、mm/z</p><p><b>　　鉆削速度</b></p><p>　　切削速度：根據(jù)手冊(cè)表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。</p><p>　　根據(jù)手冊(cè)nw=300r/min,故切削速度為</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p&g

80、t;　　l=23mm，l1=13.2mm.</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p><b>　　擴(kuò)孔的進(jìn)給量　</b></p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取</p><p>　　F=0.3

81、mm/z</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表28-2確定為</p><p><b>　　V=0.4V 鉆</b></p><p>　　其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故</p><p>

82、;　　V=0.4×21.67=8.668m/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min.</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)時(shí)切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm</p><p><b>　　粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量</b><

83、/p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故</p><p>　　F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/r</p><p>　　V=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p>

84、<p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.</p><p><b>　　精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的

85、進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故</p><p>　　F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/r</p><p>　　V=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際

86、切削速度</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.</p><p>　　工序Ⅱ：銑φ55的叉口的上、下端面。</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　采用端銑刀，齒數(shù)4，每

87、齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。</p><p>　　故進(jìn)給量f=0.6mm</p><p><b>　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p><p>　?。╩/min） （表9.4-8）</p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9

88、~18m/min</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min</p><p><b>　　③切削工時(shí)</b></p><p>　　引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　

89、　工序Ⅲ銑φ55的叉口</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-29查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)為5個(gè)，由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-5得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量f為0.15~0.30，由手冊(cè)得f取0.15mm/z </p><p>　　故進(jìn)給量f=0.75 mm/z. <

90、/p><p><b>　　②銑削速度：</b></p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為45~90mm/min, 由手冊(cè)得V取70mm/min.</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　引入l=2mm，引出l1=2mm，l

91、3=75mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　工序Ⅳ：銑35×3的上端面。</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，吳拓、方瓊

92、珊主編）。</p><p>　　故進(jìn)給量f=0.6mm</p><p><b>　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p><p>　?。╩/min） （表9.4-8）</p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況查表

93、得V=15 m/min</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切入l=3mm,行程l1=35。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　工序Ⅴ：銑40×16槽的表面。</p><p><b&

94、gt;　　進(jìn)給量</b></p><p>　　該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為φ32，齒數(shù)為8。由《工藝手冊(cè)》表2.4-73，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.15×8=1.2 mm/z。 </p><p><b>　　②切削速度</b></p><p&

95、gt;　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　工序

96、Ⅵ銑40×16的槽。</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為φ16，齒數(shù)為10。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表21-5，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f=0.15×10=1.5 mm/z。 </p><p><b>　?、谇?/p>

97、削速度</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)</b></p><p>　　切入l=2mm，切出l1=2mm行程量l2=40mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工

98、時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　工序Ⅶ：切斷φ55叉口。</p><p><b>　　進(jìn)給量</b></p><p>　　采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。</p><p>　　故進(jìn)給量f=0.6mm</p><p>&

99、lt;b>　?、阢娤魉俣龋?lt;/b></p><p>　?。╩/min） （表9.4-8）</p><p>　　由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min</p><p><b>　　③切削工時(shí)</b><

100、;/p><p>　　切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p><b>　　工序Ⅷ：檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　五、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾

101、具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p><b>　?。ㄒ唬┨岢鰡栴}</b

102、></p><p>　?。?）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個(gè)自由度，定位塊限制1個(gè)自由度，限位銷限制1個(gè)自由度。</p><p>　?。?）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。</p>&l

103、t;p>　?。?）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。</p><p><b>　?。ǘ┰O(shè)計(jì)思想</b></p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p><p>　　本夾具主要用來對(duì)φ25H7孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求

104、為H7，表面粗糙度Ra1.6，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　?。ㄈA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位分析</b></p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　據(jù)《夾具

105、手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ25H7孔時(shí)，采用φ40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存

106、在基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　△Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm</p><p>　　2、切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：Φ23的麻花鉆，Φ24.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。</p><p>　　①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：

107、</p><p>　　式中 P───鉆削力</p><p>　　t───鉆削深度, 80mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ23mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p><b>

108、　　所以</b></p><p><b>　　=800（N）</b></p><p><b>　　鉆孔的扭矩：</b></p><p>　　式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ23mm</p><p>　　HB──

109、─布氏硬度，140HBS</p><p><b>　　=×0.014××</b></p><p>　　=1580(N·M)</p><p>　?、跀U(kuò)孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：</p><p>　　式中 P───切削力</p>

110、<p>　　t───鉆削深度, 80mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm</p><p>　　D───擴(kuò)孔鉆直徑, Φ24.8mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p><b>　　所以</b></p><p><b&

111、gt;　　= 873（N）</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔的扭矩：</b></p><p>　　式中 t───鉆削深度, 80mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ24.8mm</p><p>　　HB───

112、布氏硬度，140HBS </p><p>　　=1263（N·M）</p><p>　　②鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：</p><p>　　式中 φ───螺紋摩擦角</p><p>　　───平頭螺桿端的直徑</p><p>　　───

113、工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16</p><p><b>　　───螺桿直徑</b></p><p><b>　　───螺紋升角</b></p><p>　　Q ───手柄作用力</p><p><b>　　L ───手柄長(zhǎng)度</b></p><p&g

114、t;<b>　　則所需夾緊力 </b></p><p><b>　　=399（N）</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p><b>　　3、夾具操作說明</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過φ40外