填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　工藝部分1</b></p><p>　　1.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用1</p><p>　　1.1.1零件的功用1</p><p>　　1.1.2零件的結(jié)構(gòu)分析:1</p><p>　　1.2課

2、題（提供的技術(shù)資料）1</p><p>　　1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)1</p><p>　　1.2.2技術(shù)資料1</p><p>　　1.3毛坯的種類2</p><p>　　1.3.1確定毛坯的種類2</p><p>　　1.4定位基準(zhǔn)的選擇原則2</p><p>　　1.4.1粗基準(zhǔn)的選

3、擇原則2</p><p>　　1.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則2</p><p>　　1.5工藝規(guī)程的擬定3</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則3</p><p>　　1.5.2擬定工藝路線3</p><p>　　1.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定3</p><p>

4、;　　1.6.1確定加工余量和工序尺寸3</p><p>　　1.6.2確定毛坯尺寸4</p><p>　　1.7確定切削余量4</p><p>　　1.7.1確定和計(jì)算切削用4</p><p>　　1.8工時(shí)定額的確定13</p><p>　　1.8.1計(jì)算工時(shí)定額13</p><p&

5、gt;<b>　　總結(jié)17</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　工藝部分 </b></p><p>　　1.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用:</p><p>　　1.1.1零件的功用:</p><p>　

6、　題目所給的零件是ZW-6/7型空氣壓縮機(jī)的填料箱蓋（見附圖1）主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封性，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。</p><p>　　1.1.2零件的結(jié)構(gòu)分析:</p><p>　　套類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面．其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的

7、技術(shù)要求．題目所給填料箱蓋有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表1.4）</p><p>　　1.以ø65h5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ø65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6， 尺寸為ø80的與ø

8、65h5（）相接的肩面, 尺寸為ø100f8()與ø65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ø60H8()與ø65h5（）同軸度為0.025的孔。</p><p>　　2.以ø60H8()孔為中心的加工表面。</p><p>　　尺寸為78與ø60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。</p&g

9、t;<p>　　3. 以ø60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-ø13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。</p><p>　　1.2課題（提供的技術(shù)資料）</p><p>　　1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)：1000件/年</p>

10、<p>　　1.2.2技術(shù)資料：</p><p>　?。?）選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：</p><p>　　臥式車床C620-1，轉(zhuǎn)塔車床365L，搖臂鉆床Z3025，C616，金剛鏜床，X63，T60，M115B，研磨機(jī)。</p><p>　?。?）選用機(jī)床刀具參數(shù)：</p><p>　　YG6外圓車刀 ，切槽刀，ø 28、

11、ø 13.5、ø 7.5麻花鉆，ø 37擴(kuò)孔鉆，ø 47锪孔鉆，ø 10絲錐，金剛石車刀，YG30、YG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微分。</p><p>　?。?）選用機(jī)床夾具：</p><p>　　三爪卡盤，專用夾具。</p><p><b>　?。?）選用量

12、具：</b></p><p>　　卡板，卡尺，塞規(guī)，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。</p><p><b>　　1.3毛坯的種類</b></p><p>　　1.3.1確定毛坯的種類：</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為10

13、00件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。</p><p>　　1.4定位基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇原則：</p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余

14、量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。</p><p>　　1.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在

15、孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。</p><p>　　采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　1.5工藝規(guī)程的擬定</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則：</

16、p><p>　　按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。</p><p>　　1.5.2擬定工藝路線：</p><p>　　工序Ⅰ 車削左右兩端面</p><p>　　工序Ⅱ 粗車ø65，ø80，ø75，ø155外圓及倒角</p><p>　　工序Ⅲ

17、 鉆ø30孔、擴(kuò)ø37孔、擴(kuò)ø47孔</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-ø13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工序Ⅴ 精車ø65外圓及與ø80相接的端面</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ø60H8（孔</p

18、><p>　　工序Ⅶ 銑ø60孔底面</p><p>　　工序Ⅷ 磨ø60孔底面</p><p>　　工序Ⅸ 鏜ø60孔底面溝槽</p><p>　　工序Ⅹ 研磨ø60孔底面</p><p><b>　　工序Ⅺ 終檢</b><

19、/p><p>　　1.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　1.6.1確定加工余量和工序尺寸：</p><p>　　（1）外圓表面(ø65、ø80、ø75、ø100、ø90、ø155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ø86、ø106

20、、ø161的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ø65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值R為6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。</p><p>　?。?）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》（以下簡稱《工藝手冊》）表2-4,鑄件輪廓尺寸(長度方向)100～160mm,故長度方向偏差為 mm。長度方向的余量查表,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p

21、><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。</p><p>　?。?）內(nèi)孔ø 60H8()。要求以外圓面ø 65h5（）定位，鑄出毛坯孔ø60。</p><p><b>　　查表2-7：</b></p><p>　　粗鏜ø

22、59.5 2Z=4.5</p><p>　　精鏜ø59.9 2Z=0.4</p><p>　　細(xì)鏜ø60H8() 2Z=0.1</p><p>　　(5) ø60H8()孔底面加工.</p><p>　　按照《工藝手冊》表2-7：</p><p>　　1.研磨余量 Z=0.

23、010～0.014 取Z=0.010</p><p>　　2.磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3</p><p>　　3.銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69</p><p>　　(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5。</p><p>　　(7) 6—ø13.5孔及2

24、—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　1．6—ø13.5孔可一次性直接鉆出。</p><p>　　2．查《工藝手冊》表2-39，得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ø8.5的孔。</p><p>　　鉆孔 ø8.5 </p><p><b>　　攻螺紋

25、M10</b></p><p>　　1.6.2確定毛坯尺寸</p><p>　?。?）外圓表面(ø65、ø80、ø75、ø100、ø90、ø155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ø86、ø106、ø161的階梯軸式結(jié)構(gòu)。</p><

26、p>　?。?）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表2-18可取余量3.0 mm。</p><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。</p><p>　　（4）內(nèi)孔ø60H8()鑄出毛坯孔ø54。</p><p><b>　　1.7確定切削余量</b></p><p>　　1.7.1確定和計(jì)算

27、切削用</p><p>　　工序Ⅰ：車削端面、外圓：</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車ø65、ø155端面及ø65、ø80、ø75、ø100，ø155外圓，表面粗糙度值R

28、為6.3。</p><p>　　機(jī)床：C620—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm×25mm,主偏角k=90°,前角r=15，后角=12，刀鼻半徑r=0.5mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削用量：</b></p><p>　?。?）粗車ø6

29、5、ø155兩端面：</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3*1.25mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級(jí)，取0.04mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø160時(shí)。</p><p>

30、;　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《工藝手冊

31、》,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></

32、p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>　?。?）粗車ø106端面：</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：&l

33、t;/b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表）與133r/min相近的機(jī)床</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>　　工序Ⅱ：（1）粗車ø65, ø80, ø75, ø

34、;100外圓以及槽和倒角：</p><p>　　切削深度:銑ø86車至ø80以及ø106車至ø100。</p><p>　　進(jìn)給量: 見《工藝手冊》表5-5 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b><

35、;/p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度：</p><p>　　V===75.1 m/min</p>&l

36、t;p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力：</p><p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k

37、=0.73</b></p><p><b>　　所以： </b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率：</b></p><p><b>　　P=</b></p><p

38、>　　由《工藝手冊》表4-1中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　?。?）粗車ø65外圓：</p><p>　　實(shí)際切削速度：V==</p><p>　　（3) 車ø75外圓： 取 n=305

39、r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度： V==</p><p>　?。?）粗車ø100外圓：取 n=305r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度： V==</p><p>　?。?）車槽7.5，0.5：</p><p>　　采用切槽刀，r=0.2mm </p><p>

40、　　根據(jù)《工藝手冊》表5-5取 f=0.25mm/r n=305r/min</p><p>　　工序Ⅲ：鉆擴(kuò)ø37mm、及ø47孔。</p><p>　　鉆床：Z3025搖臂鉆床</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p>　　選擇進(jìn)給量f=0.41mm/r </p

41、><p>　　選擇切削速度（見《切削手冊》表5-6，按5類加工性考慮）</p><p>　　V=12.25m/min</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取：</b></p><p>　　=136r/min（按《工藝手冊》表4.

42、2）</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。?） 鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p>

43、<p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p>

44、<b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r；</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取：</b></p><p>　　所以實(shí)際切削速度： </p><p>　　(3)鉆孔ø

45、;47mm</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊》</p>&l

46、t;p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7

47、.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選?。?lt;/b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅳ ：鉆6—ø13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24：</p><p>　　（1）鉆6-ø13.5：</p

48、><p>　　f=0.35mm/r V=17mm/min</p><p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取： </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　?。?） 鉆2底孔ø8.5：</p><p>　　f

49、=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　?。?）鉆4深20，孔深24，底孔ø8.5：</p><p&g

50、t;　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　(4)攻螺紋孔2：</b></p>

51、<p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p>

52、;<p>　?。?）攻螺紋4-M10：</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p&g

53、t;<b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅴ：精車ø65mm的外圓及與ø80mm相接的端面：</p><p>　　車床：C620-1臥式車床</p><p><b>　?。?）精車端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b

54、></p><p>　　計(jì)算切削速度：按《工藝手冊》表5-2，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《工藝手冊》表5-1</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表5-2）選擇800r/min</p>

55、;<p>　　所以實(shí)際切削速度 ：</p><p>　　（2）精車ø65外圓：</p><p><b>　　2Z=0.3</b></p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》表5-1</p>

56、<p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　?。?）精車外圓ø100mm </p><p>　　2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 </b&

57、gt;</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜ø60H8()mm孔：</p><p>　　（1）粗鏜孔至ø59.5mm</p><p><b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b

58、>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　?。?）精鏜孔至ø59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><

59、;p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　v=80m/min</b></p><p><b>　?。?）細(xì)鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p>

60、<p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　=425r/min</b></p><p><b>　　V=80m/min</b></p><p>　　工序Ⅶ：銑ø60孔底面：</p><p><b>　　銑床：X63

61、系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照《工藝手冊》表5-6，確定v=15m/min </p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊》表4-1）</p>

62、<p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p

63、>　　工序Ⅷ：磨ø60孔底面：</p><p><b>　?、伲x擇磨床：</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　?、冢x擇砂輪：</b></p><p>　　見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20×6&

64、#215;8mm</p><p>　?、郏邢饔昧康倪x擇：</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s</p><p><b>　　軸向進(jìn)給量 </b></p><p>　　徑向進(jìn)給量 </p><p>　　工序Ⅸ： 鏜ø60mm孔底溝槽：</p><p>

65、;　　內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　工序Ⅹ：研磨ø60mm孔底面：</p><p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm。</p><p>　　1.8工時(shí)定額的確定</p><p>　　1.8.1計(jì)算工時(shí)定額</p><p>　　（1）粗車ø65、

66、8;155兩端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.59min</p><p>　?。?）粗車ø106端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖==53mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm <

67、;/p><p>　　t==2.21min</p><p>　?。?）粗車ø161與ø106連接之端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=27.5mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.82min</p><p>　?。?）粗車ø

68、;65外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=17mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車ø75外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取L=83mm, L=3mm, L=0mm</p><p><

69、;b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車ø100外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=15mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　（7）車槽.采用切槽刀，r=0.2mm：</p><p&g

70、t;　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=9mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　　（8）鉆孔：</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， =10mm， =4mm</p><p><b>　　=</b><

71、/p><p><b>　　（9）鉆孔mm：</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）锪圓柱式沉頭孔：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?， ， </p><p><

72、;b>　　=</b></p><p>　?。?1）鉆6—ø13.5：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　t1=6t=60.157=0.942min</p><p>　　（12）鉆2底孔ø

73、;8.5：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。海?， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　（13）鉆4深20，孔深24，底孔ø8.5：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?， ， </p><p><b>　　=</b></

74、p><p>　?。?4）攻螺紋孔2：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?5）攻螺紋4-M10：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b&

75、gt;</p><p>　　（16）精車ø65mm的外圓及與ø80mm相接的端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：=12.5mm， ， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　（17）精車ø65外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工

76、時(shí)，?。海?， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?8）精車外圓ø100mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取:， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?9）粗鏜孔至ø59.5mm：<

77、;/p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。?， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）精鏜孔至ø59.9mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>

78、　　（21）銑ø60孔底面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=（60mm-30mm）=30mm</p><p><b>　　m=</b></p><p>　?。?2）磨ø60孔底面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1&l

79、t;/p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期三周的工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，順利完成了這次課程設(shè)計(jì)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p

80、><p>　　首先，我覺得老師給我們作類似的課程設(shè)計(jì)是十分必要的，這不僅可以提起我們對這門課的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)還可以在專業(yè)上用實(shí)踐鍛煉一下我們，使我們不但不在對所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。 </p><p>　　其次，我覺得應(yīng)該培養(yǎng)我們的團(tuán)隊(duì)合作精神，讓幾個(gè)人一起作這樣的課程設(shè)計(jì)我想會(huì)更好的發(fā)揮我們的特長。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要

81、經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是填料箱蓋設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；工藝設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　本次的課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其

82、他課程的理論知識(shí)和理論聯(lián)系實(shí)際，應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問題的能力；在設(shè)計(jì)的過程中還培養(yǎng)出了我們的獨(dú)立設(shè)計(jì)精神，同學(xué)們共同協(xié)作，解決了許多個(gè)人無法解決的問題；在今后的學(xué)習(xí)過程中我們會(huì)更加努力和團(tuán)結(jié)。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題和動(dòng)手的能力，對我們以后的前途很有作用。</p><p

83、>　　通過本次課題設(shè)計(jì)，我在劉老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，獲得了豐富的理論知識(shí)，極大地提高了實(shí)踐能力，機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域這對我今后進(jìn)一步學(xué)習(xí)工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械制造方面的知識(shí)有極大的幫助。在此，忠心感謝劉老師的精心講解和認(rèn)真答疑，以及同學(xué)們的耐心指導(dǎo)和支持。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]于駿一,鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).2版.

84、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　[2]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　[3]田凌，馮涓，劉朝儒.機(jī)械制圖. 北京：清華大學(xué)出版社，2007</p><p>　　[4]陳天民,吳建平.熱處理設(shè)計(jì)簡明手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[5]