塑料模具成型課程設(shè)計(jì)--滅火器殼塑料模具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目： 滅火器殼塑料模具課程設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及其控制工程</p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　

2、　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　二○一五年一月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 塑件的使用性能1</p><p>　　2 塑料成型特性1</p><p>　　3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性2</p>

3、;<p>　　4 成型設(shè)備的選擇及校核2</p><p>　　4.1 注塑機(jī)參數(shù)的初選2</p><p>　　4.1.1 計(jì)算塑件的體積2</p><p>　　4.1.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量2</p><p>　　4.2 選用注射機(jī)3</p><p>　　4.3 注塑機(jī)的終選3</p&g

4、t;<p>　　4.3.1 注射量的校核3</p><p>　　4.3.2 模具閉合高度的校核4</p><p>　　4.3.3 模具安裝部分的校核4</p><p>　　4.3.4 模具開模行程的校核4</p><p>　　4.3.5 鎖模力的校核5</p><p>　　4.3.6 注射壓力的

5、校核6</p><p><b>　　5 設(shè)計(jì)計(jì)算6</b></p><p>　　5.1 成型零件的尺寸計(jì)算6</p><p>　　5.2 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算8</p><p>　　5.2.1 求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q9</p><p>　　5.2.2水的體積流量9&l

6、t;/p><p>　　5.2.3 求冷卻水道直徑d9</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算9</p><p>　　5.3.1 主流道設(shè)計(jì)9</p><p>　　5.3.2分流道截面尺寸的計(jì)算10</p><p>　　5.4 凹模壁厚和底部厚度計(jì)算10</p><p>　　5.4.

7、1凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算11</p><p>　　5.4.2 底部厚度計(jì)算11</p><p>　　5.5 脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算11</p><p>　　5.5.1 脫模力、推桿直徑的計(jì)算11</p><p>　　5.5.2推桿長度計(jì)算13</p><p>　　6 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)13</p>&

8、lt;p>　　6.1 型腔數(shù)目的確定13</p><p>　　6.2 分型面的確定14</p><p>　　6.3 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式15</p><p>　　6.4 澆注系統(tǒng)的確定15</p><p>　　6.5 脫模方式的確定16</p><p>　　6.6 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17&l

9、t;/p><p>　　6.7 排氣方式的確定19</p><p>　　6.8 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19</p><p>　　7 成型工藝參數(shù)的確定21</p><p>　　8 設(shè)計(jì)小結(jié)23</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p>　　1 塑

10、件的使用性能</p><p>　　該塑件為滅火器殼，主要在滅火過程中溫度較低，故要求材料有機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，低溫沖擊強(qiáng)度高，還具有抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，故必須使用相應(yīng)的材料。</p><p>　　該塑件是大型批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)效率，傾向于多腔、高壽命，自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　2 塑料成型特性&

11、lt;/b></p><p>　　PP1340又稱嵌段共聚聚丙烯，為淡乳白色透明粒無毒，密度為0.90~0.91g/cm，是通用樹脂中最輕的一種，具有良好的耐熱性，是通用樹脂中唯一能在水中煮沸并在130℃下消毒的品種，具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,，化學(xué)穩(wěn)定性和耐應(yīng)力開裂性，但在氧、熱、光的條件下易降解，老化，低溫時(shí)變脆,不耐磨易老化，所以需要加入防老化劑，由于其具有良好的物理性化學(xué)性，常用于生

12、產(chǎn)洗衣機(jī)的內(nèi)筒和配件，還廣泛用于汽車及日用注塑品，小型家電外殼和建筑材料等方面。</p><p>　　嵌段共聚聚丙烯的成型特性：</p><p>　　成型性好易成型，可用注射、擠出及吹塑等成型。</p><p>　　抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，表面和彈性模量均優(yōu)異，幾乎不吸水。</p><p>　　冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。&

13、lt;/p><p>　　成型收縮率大而且波動(dòng)范圍大，方向性明顯，故要控制成型溫度</p><p>　　結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響較大，且低溫呈脆性，故要求壁厚均勻。</p><p>　　由于熱收縮和結(jié)晶作用，在成型中體積有較大變化。</p><p>　　吸濕性小，成型前不可干燥。</p><p>　　塑料壁厚須均勻,

14、避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中</p><p>　　3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　（1）該滅火器為圓柱殼體，塑件的尺寸屬于中小型件，PP材料能夠滿足其流動(dòng)性要求?？紤]制件壁厚不均勻?yàn)榉乐棺冃?，?yīng)強(qiáng)化冷卻，模具溫度取下限值，延長冷卻時(shí)間 </p><p><b>　　塑件表面質(zhì)量</b></p><p>　　該

15、塑件要求表面光澤，其表面粗糙度R為1.6 um,毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。</p><p>　?。?）從模具總體結(jié)構(gòu)上考慮，塑件為骨架主題，無需設(shè)置側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。</p><p>　　綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊精度要求，在注射成型生產(chǎn)時(shí)只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件是比較容易成型的。</p><p>　　4 成型設(shè)備的選擇及校核 </p>

16、<p>　　4.1 注塑機(jī)參數(shù)的初選</p><p>　　4.1.1 計(jì)算塑件的體積</p><p>　　由于此為大批量生產(chǎn)，塑件又無特殊要求，故采用一模兩腔。根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件體積為ｖ= 118.63cm³；其中澆注系統(tǒng)凝料體積為v*=71.18cm³；故一次注射所需要的塑料總體積為V總=118.63*2+71.18=308.44c

17、m³。</p><p>　　4.1.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量</p><p>　　查相關(guān)手冊的PP密度為：ｐ=0.9g/cm³，則塑件的質(zhì)量為：</p><p>　　M1=V*p =118.63*0.9=106.77g</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為：</p><p>　　M2=V*p=71.1

18、8*0.9=64.06g</p><p>　　塑件和澆注系統(tǒng)總質(zhì)量：</p><p>　　M=2M1+M2=277.6g</p><p><b>　　4.2 選用注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)總體積V=308.44cm³，初步選LS200M-030MI注塑機(jī)。</p><p>

19、　　LS200M-030MI注塑機(jī)主要參數(shù)如下表1-1所示。</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　4.3 注塑機(jī)的終選</p><p>　　4.3.1 注射量的校核</p><p><b>　　注射量的校核公式是</b></p><p>　?。?

20、.8~0.85）W公 ≥W注</p><p>　　式中W公-----注射的公稱注射量，cm³；</p><p>　　W注------每模的塑料體積量，是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)的總和，cm³；</p><p>　　如前所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為189.81cm³，小于注射機(jī)的理論注射量446cm³，故滿足要求。</

21、p><p>　　4.3.2 模具閉合高度的校核</p><p>　　模具閉合高度的校核的公式為</p><p>　　H min <H閉< H max</p><p>　　由裝配圖可知模具的閉合高度H閉=340mm，而注塑成型機(jī)的最大模具厚度H max=500mm，最小模具厚度H min=310mm，故滿足 H min <H閉&

22、lt; H max 安裝要求。</p><p>　　4.3.3 模具安裝部分的校核</p><p>　　模具的外形尺寸為396*340，而注射成型機(jī)拉桿內(nèi)間距為770*320mm,故能滿足安裝要求。</p><p>　　模具定位圈的直徑為Φ mm，與注射機(jī)定位孔的直徑Φ mm相等，滿足安裝要求。</p><p>　　澆口道的球面半徑為SR1=

23、SR+(1~2)mm=20mm，滿足要求。</p><p>　　澆口套小直徑R1 =SR+(1~2)mm=6mm，滿足要求。</p><p>　　4.3.4 模具開模行程的校核</p><p>　　模具開模行程的校核公式為</p><p>　　H模=H1+H2+a≤H注</p><p>　　式中 H模---模具的開模

24、行程，mm；</p><p>　　H注---注射成型機(jī)移模行程，mm；</p><p>　　H1-----制件的推出距離，mm；</p><p>　　H2----包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm；</p><p>　　a----側(cè)抽芯在開模方向的距離，mm；</p><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)得：<

25、/b></p><p>　　H模=60+155=215mm≤H注 =480mm </p><p>　　滿足要求。模具模架如圖 2-1所示</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　4.3.5 鎖模力的校核</p><p><b>　　鎖模力的校核公式 <

26、;/b></p><p>　　F≥K A Pm </p><p>　　式中 F----注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；</p><p>　　A----制件和流道和分型面的投影之和，cm³；</p><p>　　P----型腔的平均壓力，M Pa;</p><p>　　K---安全系數(shù)，通常取k=1.1~

27、1.2.</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)帶入公式得：</b></p><p>　　K A P=1.1*29*11.304=331.24 KN</p><p>　　F=2000KN> 331.24 KN ,滿足要求。</p><p>　　4.3.6 注射壓力的校核</p><p>　　注射

28、壓力的校核公式為</p><p>　　P max ≥K *Po </p><p>　　式中 P max ——注射機(jī)的額定注射壓力，M Pa;</p><p>　　Po ——注射成型時(shí)的所需用的注射壓力，M Pa；</p><p>　　K* ——安全系數(shù)。</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公

29、式得：</b></p><p>　　K*Po=1.3*90=117MPa≤191MPa</p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　結(jié)論：選取LS200M-030MI注塑機(jī)完全符合本模具的使用要求。</p><p><b>　　5 設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p&

30、gt;<p>　　該塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查的PP1340的收縮率為，0.4%~0.8%，故平均收縮率為</p><p>　　S=(0.4%+0.8%)/2=0.6%</p><p>　　5.1 成型零件的尺寸計(jì)算</p><p><b>　　表 1-2</b></p>

31、<p>　　平均收縮率為0.6%。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差δ z=△╱4。成型零件尺寸計(jì)算如上表1-2型腔、型芯主要工作尺寸計(jì)算</p><p>　　型芯與型腔尺寸如圖2-2</p><p>　　圖2-2

32、

33、 </p><p>　　5.

34、2 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)熱平衡計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有公式：</p><p>　　q v=WQ1/ρ*c1(t1-t2)</p><p>　　式中 q v——冷卻水的體積流量，cm³/min；</p><p>　　W ——單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，

35、㎏/min;</p><p>　　Q1——單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量，k j/㎏;</p><p>　　ρ ——冷卻水密度；</p><p>　　C1——冷卻水的比熱容；</p><p>　　t1——冷卻水的出口溫度；</p><p>　　t2——冷卻水的入口溫度。</p><p>

36、　　5.2.1 求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q</p><p>　　設(shè)注射時(shí)間為2s，冷卻時(shí)間為20s，保壓時(shí)間為15s，開模取件時(shí)間為3s，得注射成型周期為40s。</p><p>　　設(shè)用20℃℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28 ℃，水呈湍流狀態(tài)，1h成型次數(shù)n=3600/40=90次，則</p><p>　　W=Mn=277.6g*90=24.99(k

37、g/h)</p><p>　　查相關(guān)手冊得PP單位質(zhì)量放出的熱量Q1=590 k J/h ,故</p><p>　　Q=WQ1=24.99*590=14744.1k J/h</p><p>　　5.2.2水的體積流量</p><p>　　由述公式得

38、 </p><p>　　q v=WQ1/ρ*c1(t1-t2)=（15.37*590）/(1000*4187*8)=4.4(m³/min)</p><p>　　5.2.3 求冷卻水道直徑d </p><p>　　根據(jù)水的體積流量查相關(guān)手冊得：d=8mm</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算</p>

39、;<p>　　5.3.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)相關(guān)資料，查的LS200M-030MI 型塑料注塑機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸為：</p><p>　　噴嘴孔直徑d0=4mm;</p><p>　　噴嘴前端球面半徑R=10mm.</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：主流道進(jìn)口端球面半徑

40、 SR1=SR+(1~2)mm=10mm</p><p>　　R1 =SR+(1~2)mm=12mm</p><p><b>　　主流道進(jìn)口端直徑</b></p><p>　　D=d0+0.5=4+0.5=4.5mm</p><p>　　為了方便拉料桿

41、把凝料從主流道中拉出，將主流道設(shè)計(jì)成圓柱形，其斜度取4ｏ，主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀設(shè)計(jì)采用推薦尺寸常用的澆口套。</p><p>　　5.3.2分流道截面尺寸的計(jì)算</p><p>　　對(duì)于壁厚小于6mm、質(zhì)量在200g以下的塑料制件品，可采用如下的經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算分流道的直徑：</p><p>　　D=0.2654M½

42、;L¼</p><p>　　式中 D——分流道的直徑，mm；</p><p>　　L——分流道的長度，mm。</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：</b></p><p>　　D=0.2654M½L¼=0.2564*277.6½*51¼=8.23mm</

43、p><p>　　5.4 凹模壁厚和底部厚度計(jì)算</p><p><b>　　以下個(gè)符號(hào)的含義：</b></p><p>　　R——凹模外半徑，mm；</p><p>　　r——凹模內(nèi)半徑，mm；</p><p>　　E——模具鋼材的彈性模量，M Pa；</p><p>　　P—

44、—模具型腔內(nèi)最大的壓力，M Pa；</p><p>　　μ——模具鋼材的泊松比，μ=0.25；</p><p>　　δ p——模具強(qiáng)度計(jì)算的許用變形量，mm；</p><p>　　б p——模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，M Pa。</p><p><b>　　查手冊，得：</b></p><p><

45、b>　　R =52mm</b></p><p>　　E =220000MPa</p><p><b>　　P =40MPa</b></p><p>　　δ p =300MPa</p><p>　　б p = 0.023mm</p><p>　　5.4.1凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算<

46、/p><p>　　①按剛度條件計(jì)算，公式為</p><p>　　R =r[﹙ δ p／r p +1－μ﹚／ б p／r p －1－μ]½</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：</b></p><p><b>　　R=80mm</b></p><p>　?、诎磸?qiáng)

47、度條件計(jì)算，公式為</p><p>　　R=r﹙ б p ˊ／б p ˊ－2P﹚½ (б p ˊ>2P)</p><p>　　б p ˊ=121MPa</p><p><b>　　P=23MPa</b></p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：R=62.3mm</p><p>

48、　　綜合得：R=80mm</p><p>　　5.4.2 底部厚度計(jì)算</p><p>　?、侔磩偠葪l件計(jì)算，公式為</p><p>　　t=（3Pr²／4б p)½</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：t=8mm</p><p>　?、诎磸?qiáng)度條件計(jì)算，公式為</p><p&

49、gt;　　t=（0.1758P²*²／E б p ）1／3</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：t=12.36mm</p><p>　　綜合得：t=12.5mm </p><p>　　5.5 脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算</p><p>　　5.5.1 脫模力、推桿直徑的計(jì)算</p><p>　?、?型芯脫

50、模力計(jì)算。102／2≈51＞20，屬于厚壁塑件，則主型芯脫模力計(jì)算公式為 Q c2=1.25K f c*a E(T f－T j)Ac=(d k+2t)²+d²k+μ(d k+2t)²－d²k </p><p>　　式中 Q c2——制件對(duì)型芯包緊脫模阻力，N；</p><p>　　A c——制件包緊型芯的有效面積，mm²；</

51、p><p>　　d k——制件直徑，mm；</p><p>　　K——脫模斜度系數(shù)，其中，K=（f c cos β－sin β)／[f c(1+f c cos β sin β)]；</p><p>　　μ——在脫模溫度下的泊松比。</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入得總脫模阻力為：</p><p>　　Q c=13KN &

52、lt;/p><p><b>　?、谕茥U直徑計(jì)算</b></p><p><b>　　直徑確定公式：</b></p><p>　　d=K（l²Q e∕E)¼</p><p><b>　　直徑校核公式：</b></p><p>　　б c=4

53、Q e∕(n π d²)≤б s</p><p>　　式中 d——推桿的直徑，mm；</p><p><b>　　K——安全系數(shù)；</b></p><p>　　l——推桿長度，mm；</p><p>　　Q e——脫模阻力，N；</p><p>　　E——推桿材料的彈性模量，M Pa；&

54、lt;/p><p><b>　　n——推桿的數(shù)目；</b></p><p>　　б c——推桿所受的壓應(yīng)力，M Pa；</p><p>　　б s——推桿材料的屈服點(diǎn)，M Pa。</p><p>　　查相關(guān)手冊得：Ｋ＝1.6，ｌ＝215.6mm　Q e=6283N E=2090MPa б s=353MPa </p&g

55、t;<p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：d=6mm</p><p>　　用公式б c=4Q e／（n π d²)校核的：</p><p>　　б c = 111.2MP <б s=353MP</p><p>　　故d= 6mm 符合要求。</p><p>　　5.5.2推桿長度計(jì)算</p><p&

56、gt;　　L =S+推桿行程+3=188.5mm</p><p>　　6 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目確定時(shí)主要考慮一下幾個(gè)有關(guān)因素：</p><p><b>　?、偎芗某叽缇?；</b></p

57、><p><b>　?、谀＞叩闹圃斐杀?；</b></p><p>　?、圩⑺艹尚偷纳a(chǎn)效益；</p><p><b>　　④模具的制造難度。</b></p><p>　　由于塑件制件特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)際沒有特殊要求，故采用一模兩腔模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)型腔布局設(shè)為平

58、行式，如圖2-3</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　6.2 分型面的確定</p><p>　　從模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的角度出發(fā)，有以下三種方案可供選擇。</p><p>　　選擇分型面時(shí)應(yīng)注意一下幾個(gè)原則：</p><p>　?、俜中兔鎽?yīng)該在塑件外形最大輪廓處

59、 </p><p>　　②分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模</p><p>　?、鄯中兔娴倪x擇應(yīng)保持塑件的精度要求</p><p>　?、芊中兔娴倪x擇應(yīng)滿足

60、塑件的外觀面的要求</p><p>　?、莘中兔娴倪x擇應(yīng)要便于模具的加工制造</p><p>　?、薹中兔娴倪x擇應(yīng)有利于排氣</p><p>　　該塑件為滅火器殼，外形表面質(zhì)量要求一般，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清楚毛刺和飛邊，有力于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇塑件外輪廓最大

61、處，如圖2-4所示</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　選擇最大面處為分型面的優(yōu)點(diǎn)為：</p><p>　?、儆幸粋€(gè)分型面，開模距離小，模具可用兩板式，其結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　②從分型面處采用側(cè)澆口進(jìn)料不影響制件表面質(zhì)量，且流程短、壓力損失小。</p><p&g

62、t;　　6.3 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式</p><p>　　型腔采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)為：</p><p>　?、倮媚＞邷囟瓤刂疲鋮s充分。</p><p><b>　?、诹慵鼡Q方式。</b></p><p>　?、劭s短模具制造周期。</p><p>　　型腔和型腔固定方式：采用臺(tái)肩固定

63、。其優(yōu)點(diǎn)為：</p><p><b>　?、偌庸し奖?。</b></p><p>　?、跍p少安裝過程中出現(xiàn)的偏差。</p><p>　?、凼褂弥胁蝗菀姿蓜?dòng)，減少維修次數(shù)。</p><p>　　6.4 澆注系統(tǒng)的確定</p><p>　　模具分型面在塑件最大投影面處，分流道在主流道兩旁，塑件從兩端澆注

64、。這樣設(shè)計(jì)，一方面有利于模具的制造，另一方面保證端面尺寸的精度。如將分流道和側(cè)澆口做在大型芯上，由于澆注凝料的存在，使其端面凸凹不平，不能保證尺寸精度。側(cè)澆口采用扇形側(cè)澆口，有利于熔體的充模。分流道采用圓形截面形式，流動(dòng)阻力小。 </p><p><b>　　澆注系統(tǒng)如圖2-5</b></p><p><b>　　圖2-5</b></p&

65、gt;<p>　　6.5 脫模方式的確定</p><p>　　根據(jù)分型面選擇及制件外形特點(diǎn)，采用推桿推料方式。其優(yōu)點(diǎn)為：</p><p>　　①每個(gè)制件有四根推桿，制件受力面積大，受力均勻，在推出時(shí)不產(chǎn)生變形。</p><p>　?、谥萍砻尜|(zhì)量不受影響。</p><p>　?、墼O(shè)置復(fù)位桿，使模具結(jié)構(gòu)緊湊。</p>

66、<p>　　④模具使用推桿，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。如圖2-6</p><p><b>　　圖2-6</b></p><p>　　6.6 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在成型過程中，由于制件形狀復(fù)雜，充模順序不同等因素使得注塑模具型腔內(nèi)的塑料在固化時(shí)，不同位置的溫度是不一樣的，因此由于熱交換產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會(huì)直接影響到塑件的

67、尺寸精度及外觀，那么如何控制模具的溫度，使型芯和型腔保持在與被成型制品質(zhì)量相適應(yīng)的規(guī)定溫度范圍內(nèi)，最大限度的消除或減小這種應(yīng)力，改善制件的物理性能，得到高質(zhì)量的制品，是模具冷卻系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　模具冷卻系統(tǒng)包括：冷卻水道，模具溫度控制器等，它們的工作的目的不僅僅是使模具得到冷卻，而且是在成型過程中，由于熔融塑料帶給模具的不斷散發(fā)掉，使模具保持一定的恒溫，以便控制流入模具型腔塑料的冷卻速度，

68、既不能冷卻的快也不能冷卻的太慢，因此設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是非常重要的。</p><p>　　在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)從以下原則考慮，在保證模具材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型芯、型腔便面。</p><p>　　在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道安排的盡量緊密。</p><p>　　各個(gè)水道直徑盡量相同避免由于因水道直徑不同而造成的冷卻流速不均。對(duì)于中大型模具

69、，由于冷卻水道很長，會(huì)造成很大的溫度梯度變化，冷卻水道末端，(出水口）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。一般對(duì)中大型模具，可將冷卻水道分成幾個(gè)獨(dú)立的回路，來增大冷卻液的流量，減少壓力損失，增加傳到效率。</p><p>　　冷卻水道的位置的位置取決于制品的形狀，和不同的壁厚，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料模具傳到困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，盡量挨著模具，這樣冷卻效果更好。</p><p>

70、;　　該塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，加上PP塑料為結(jié)晶型塑料，成型時(shí)需要充分冷卻，均勻冷卻。以此，模具的冷卻方式為在型腔中插入冷卻管道方式。本結(jié)構(gòu)中還設(shè)置了O型環(huán)，喉塞等，確定冷卻水道孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以形成湍流狀態(tài)，以降低熱交換效率，一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來確定。與壁厚可知，水孔直徑應(yīng)選8mm。冷卻系統(tǒng)如圖2-7與2-8所示</p>

71、<p>　　冷卻流道的實(shí)物圖2-7</p><p><b>　　示意圖2-8 </b></p><p>　　6.7 排氣方式的確定</p><p>　　通過分型面和小型芯處的間隙排氣。</p><p>　　6.8 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　滅火器殼注射成型模具的主視圖、

72、俯視圖和明細(xì)表如圖2-9</p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　該模具采用順序分型脫模機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)，完成制品的抽芯與脫模。型腔采用平行排列水道的冷卻方式，冷卻效果好。 </p><p>　　開模時(shí)在注塑機(jī)液壓裝置作用下，在如圖分型面分型，在液壓裝置牽引下型芯向移動(dòng)，由于制品包緊力的作用，制品抱在型芯鑲塊10上，留在動(dòng)

73、模一邊。完成開模后，注射機(jī)的推桿驅(qū)動(dòng)模具的推出機(jī)構(gòu)將制品推出，完成注射成型的一個(gè)周期。</p><p>　　7 成型工藝參數(shù)的確定</p><p><b>　　表1-3</b></p><p>　　PP注射成型工藝參數(shù)選擇與模塑成型工藝卡如表1-3 </p><p><b>　　8

74、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過近三個(gè)星期的努力，終于將滅火器殼模具的設(shè)計(jì)完成了。通過這次設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多東西，學(xué)到了模具設(shè)計(jì)方面的基本知識(shí)，了解了模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，了解了塑件成型方面的基本環(huán)節(jié)與注意事項(xiàng)，這是對(duì)自己本學(xué)期所學(xué)專業(yè)課程一個(gè)很好的總結(jié)，更是對(duì)以后從事此行業(yè)一個(gè)很好的開端。此次課程設(shè)計(jì)很多東西都是第一次接觸，模具設(shè)計(jì)涉及很多方面的內(nèi)容，很多都是查表自學(xué)得來的，這我深刻的認(rèn)識(shí)到

75、平時(shí)的知識(shí)積累是非常重要的，并且解決一個(gè)問題需要多方面的知識(shí)，我們需要不斷拓寬學(xué)習(xí)的范圍，要有一定的自學(xué)能力，在此過程我受益匪淺，我相信我也會(huì)在我以后的工作中越走越穩(wěn)，越走越好！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］龐祖高. 塑料模具系統(tǒng)過程及分析,北京：化工工業(yè)出版社，2011. </p><p>