塑料模具課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　題目： 塑料模具課程設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.塑件成型工藝性分析3</p><p>　　1.1塑件的分析3</p><p>　　1

2、.2 聚乙烯的性能分析4</p><p>　　1.3 聚乙烯的注射成型過程及工藝參數(shù)4</p><p>　　2.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式5</p><p>　　2.1分型面位置的確定5</p><p>　　2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定6</p><p>　　2.3 注射機(jī)型號(hào)的確定6</p>&

3、lt;p>　　3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.1 主流道的設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.2 澆口的設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.3 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算9</p><p>　　4.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算9</p><p>　　4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><

4、;p>　　4.2 成型零件的鋼材選用10</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計(jì)算11</p><p>　　5.模架的確定15</p><p>　　5.1各模板尺寸的確定16</p><p>　　5.2 模架各尺寸的校核16</p><p>　　6.排氣體系的設(shè)計(jì)16</p>&

5、lt;p>　　7.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17</p><p>　　7.1 推出方式的確定17</p><p>　　7.2 脫模力的計(jì)算17</p><p>　　7.3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力18</p><p>　　8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18</p><p>　　9.導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)19&l

6、t;/p><p>　　10.總裝圖和零件圖的繪制20</p><p>　　11.參考文獻(xiàn)20</p><p>　　1.塑件成型工藝性分析</p><p><b>　　1.1塑件的分析</b></p><p>　?。?）外形尺寸 該塑件壁厚為1mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合注射

7、成型，如圖1.1。</p><p>　?。?）精度等級(jí) 對(duì)于精度等級(jí)無特殊要求，選用標(biāo)準(zhǔn)MT3.</p><p>　?。?）脫模斜度 聚乙烯成型收縮率小，選用脫模斜度1°。</p><p><b>　　1.1 塑件圖</b></p><p>　　1.2 聚乙烯的性能分析</p><p&

8、gt;　?。?）結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形. </p><p>　　（2）收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng). </p><p>　?。?）加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)發(fā)生分解。 &l

9、t;/p><p>　?。?）軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模. </p><p>　?。?）可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開裂</p><p>　　1.3 聚乙烯的注射成型過程及工藝參數(shù)</p><p><b>　?。?）注射成型過程</b></p><p>　　1) 成型前準(zhǔn)備 對(duì)

10、聚乙烯的色澤，粒度，和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于聚乙烯的吸水性較小，不需進(jìn)行特殊烘干。</p><p>　　2）注射過程 塑件在注射機(jī)的料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。</p><p>　　3）塑件的后處理 處理的介質(zhì)為空氣和浮水，處理溫度為60℃烘干一小時(shí)。</p><p>

11、;<b>　　（2）注射工藝參數(shù)</b></p><p>　　聚乙烯的注射成型的工藝參數(shù)如表1.1所示。</p><p>　　表1.1 聚乙烯塑料成形參數(shù)</p><p>　　2.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　2.1分型面位置的確定</p><p>　　在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原

12、則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件。</p><p>　　對(duì)塑件進(jìn)行分析，由于塑件無過多圓角過渡要求，且在零件開口處無圓角過渡要求，由于塑件的結(jié)構(gòu)，所以模具具有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)以及二次分型過程，故將第一次分型面選在圖1.1所示零件圖主視圖的最下端，第二次分型選在1.1所示主視圖的最上端。這種選法塑件成型簡(jiǎn)單，且能夠保證較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)。分型面應(yīng)選在如圖3.7所指</p><p&g

13、t;　　2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　?。?）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度為MT3，且為大批量生產(chǎn)，但因其具有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，以及考慮到塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)形式初步定為一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　?。?）型腔的排列方式 因該模具采用一模一腔，故僅要求結(jié)構(gòu)緊湊合理即可。</p><p>　?。?）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可

14、知，本模具設(shè)計(jì)為一模一腔。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，推出機(jī)構(gòu)采用托模板的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)流道采用點(diǎn)澆口，開設(shè)在A分型面上。再由塑件的結(jié)構(gòu)，需開設(shè)分型面B使塑件脫出，故采用雙分型面結(jié)構(gòu)以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2.3 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　?。?）注射量的計(jì)算 </p><p>　　通過UG建模分析，塑件體積約為=10.474 cm<

15、/p><p>　　則塑件質(zhì)量為：m=ρ =0.98×10.474=10.26g </p><p>　　(2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料體積可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2～1來估算，由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計(jì)算，故一次注入模具型腔塑料熔體的在那個(gè)提及為：</p>&l

16、t;p>　　=10.474×1.2=12.57 cm</p><p><b>　　(3) 選擇注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積為12.57cm。則有 15.711 cm根據(jù)附錄G可采用XS-ZY-125臥式注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如圖表2.1所示。</p><p>　　表2.1 X

17、S-ZY-125臥式注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　(4) 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　1）注射壓力校核 注塑加工時(shí)所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸，注塑機(jī)類型、噴嘴及模道的阻力等因素有關(guān)。</p><p>　　本次塑件材料為聚乙烯，其注射壓力為60-100Mpa，所選注射機(jī)最大注射壓力為119Mpa，符合要求。</p>

18、<p><b>　　2)鎖模力校核 </b></p><p>　　流道凝料（包括澆口，分澆道，主澆道凝料）在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍，因此可用0.5來進(jìn)行計(jì)算，所以</p><p>　　A=n+A= n+0.5n=1.5 n 式（2.3）&l

19、t;/p><p>　　=1.5×1×2042.5</p><p>　　=3063.75mm </p><p>　　式中，=10×4×2+×25=2042.5</p><p>　　鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件

20、和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　F=P×A/1000 式（2.4）</p><p>　　式中 F——鎖模力，kN</

21、p><p>　　p——型腔壓力，30MPa</p><p>　　A——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜²</p><p>　　即 30×3063.75÷1000=91.9KN</p><p>　　注射機(jī)的公稱鎖模力為250KN，故注射機(jī)鎖模力合格。</p><p><b>

22、;　　3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。</p><p><b>　　3.1 澆口套結(jié)構(gòu)</b></p>&l

23、t;p><b>　?。?）主流道的尺寸</b></p><p>　　1） 形狀：圓錐形；</p><p><b>　　2） 錐角：3°；</b></p><p>　　3） 內(nèi)壁的粗糙度為Ra0.63μm；</p><p>　　4） 主流道大端呈圓角，r=1 ㎜。</p>

24、<p>　　根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為</p><p>　　d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5 1）=4+1=5mm。 式（3.1）</p><p><b>　　主流道球面半徑為</b></p><p>　　SR=注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12）=20+1=21mm。 式（3.2）</p

25、><p>　　球面配合高度 h=35mm， 取h=3mm。</p><p>　　（2）主流道襯套形式</p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 45鋼，T8A，T10A等，本模具采用45鋼，

26、熱處理硬度為3845HRC。</p><p><b>　　3.2 澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接流道與型腔之間一段細(xì)端通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口截面積通常為分流道截面積的0.07～0.09倍，澆口截面形狀多為矩形和圓形兩種，本模具采用矩形截面澆口。澆口長(zhǎng)度為0.5～2mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確

27、定，取其下限值，然后再試模時(shí)逐步修正。</p><p>　　本模具采用點(diǎn)澆口，澆口開在定模板上。</p><p>　　點(diǎn)澆口尺寸： 深度 h=5mm</p><p>　　直徑 w=4mm</p><p>　　澆口直徑 d=2mm</p><p>　　3.3 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p>&l

28、t;p>　　冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其主要作用是收集熔體前鋒的冷料防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品表面的質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。</p><p>　　4.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹

29、模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式和組合式。這里采用組合式凹模。</p><p>　　(2)凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。凸模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。</p><p>　　4.2 成型零件的鋼材選用</p><p>　　

30、成型零件材料選用要求如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工性能良好：要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼與中碳合金鋼最常用，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。</p><p>　　2.拋光性能優(yōu)良：注塑模成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面，Ra≤0.05m。要求鋼材硬度HRC35～40為宜，過硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯

31、微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點(diǎn)</p><p>　　3.耐磨性和抗疲勞性能好：注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。這對(duì)30萬以上注塑次數(shù)和玻璃纖維增強(qiáng)的塑料注塑生產(chǎn)尤其重要。</p>&l

32、t;p>　　4.具有耐腐性能：對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。</p><p>　　綜合上述內(nèi)容，模具成型零件的鋼材選用Cr12MoV。</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　成型零件的工作尺寸，是成型零件上直接用來成型塑料制品的那部分尺寸。</p><p>　　成

33、型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。 </p><p>　　聚乙烯材料的收縮率為1.5%～3%，且制件精度為MT3。本部分尺寸計(jì)算公式參考教材《塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)》。</p><p>&l

34、t;b>　　可知：</b></p><p><b>　?。?）型腔徑向尺寸</b></p><p>　　塑件外形徑向尺寸為 ，型腔徑向尺寸為</p><p>　　根據(jù)公式 式（3.7）</p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x

35、=0.75</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.06</p><p>　　因此 </p><p><b>　　=㎜</b></p><p><b>　　(2)型腔深度尺寸</b></p><p>　　塑件外形高度

36、尺寸為 , 型腔深度尺寸為</p><p>　　根據(jù)公式 式（3.8） </p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x=0.75</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.067</p><p>　　因此

37、 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?）型芯徑向尺寸</b></p><p>　　塑件孔的徑向尺寸為 , 型芯徑向尺寸為</p><p>　　根據(jù)公式 式（3.9）</p><p>　　其中x—修正系

38、數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x=0.6</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.06</p><p>　　因此 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　（4）型芯高度尺寸</b></p&

39、gt;<p>　　塑件孔的深度尺寸為 , 型芯高度尺寸為</p><p>　　根據(jù)公式 式（3.10）</p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x=0.6</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.067</p><p&g

40、t;　　因此 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?）型腔壁厚計(jì)算</b></p><p>　　在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力、合模時(shí)的壓力、開模時(shí)的拉力等，其中最主要的是塑料熔體的壓力。在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底

41、壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等，可見模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中采用圓形組合式型腔</p><p>　　1）按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度S</p><p><b>　　式（3.11）<

42、;/b></p><p>　　式中 E——模具材料的彈性模量，MPa，碳剛為2.1 ×MPa</p><p>　　p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25 或30 MPa</p><p>　　[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，聚乙烯的[δ]值為0.2 ㎜</p><p>　　h——型腔深度尺寸，㎜</p>&

43、lt;p>　　因此 =24.5mm</p><p>　　2）按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度S</p><p><b>　　式（3.12）</b></p><p>　　式中 r——型腔徑向半徑，49.29㎜</p><p>　　p——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa</p>&

44、lt;p>　　[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為160 Mpa</p><p>　　因此 =13.06mm</p><p>　　由此可以選取S=25 ㎜</p><p>　?。?）動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)估算模板平面尺寸選用200 mm×300 mm&l

45、t;/p><p>　　T=0.54L()=0.54×160×()=39.2 mm</p><p>　　對(duì)于此動(dòng)模墊板計(jì)算尺寸相對(duì)于小型模具來說還可以再小一些，可以增加2根支柱來進(jìn)行支撐，顧可以近似得到動(dòng)模墊板厚度</p><p>　　=T()=39.2×()=24 mm</p><p>　?。?）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)相應(yīng)尺寸計(jì)

46、算</p><p>　　S抽=h+(2~3)mm=8mm</p><p>　　彎矩N=3168.3</p><p>　　d = 取d=20mm</p><p><b>　　H=</b></p><p>　　取斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L=100.2mm</p><p><b>

47、;　　5.模架的確定</b></p><p>　　根據(jù)型腔布局（一模一腔）及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，又根據(jù)《現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造》中表4-4所推薦的圓筒型腔側(cè)壁最小厚度為25mm，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面問題，確定選用模架的基本尺寸為B×L=200×250mm。模架結(jié)構(gòu)形式為A2的形式，如下圖5.1所示。</p><p>　　5.1各模

48、板尺寸的確定</p><p>　　定模座板，選用模板尺寸為250×200×25mm</p><p>　　支撐板，其尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選為210×200×15mm</p><p>　　動(dòng)模座板，其尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選為250×200×25mm</p><p>　　支撐柱，其高度尺寸選用為88mm，

49、寬度210mm,厚度25mm.</p><p>　　綜上，從選定模架可知，模架外形尺寸為：寬×長(zhǎng)×高=250×200×295。</p><p>　　5.2 模架各尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸</p><p>　　（1）模具平面尺寸 200mm×250mm

50、﹤260mm×360mm,校核合格。</p><p>　?。?）模具高度尺寸 296mm,200mm﹤296mm﹤300mm,校核合格。</p><p>　?。?）模具的開模行程S=60+22+（5-10）mm=92mm﹤160mm. 校核合格。</p><p><b>　　6.排氣體系的設(shè)計(jì)</b></p><

51、p>　　該塑件采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件上方充滿型腔，小型芯與大凸模之間有間隙，可作為氣體的排出方式，不會(huì)在頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。在中部氣體沿著中間楔塊與滑道之間縫隙排除氣體，底部由分型面排除氣體。</p><p>　　7.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射成型每個(gè)循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。</

52、p><p>　　7.1 推出方式的確定</p><p>　　塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　?。?）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　?。?）保證塑件不因推出而變形損壞。</p>

53、<p>　　（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。</p><p>　　（4）良好的塑件外觀。</p><p>　?。?）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位</p><p>　　本塑件圓周采用脫模板的推出方式，脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯之間的摩擦，設(shè)計(jì)在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙。</p><p>　　7.2 脫模力的計(jì)算</p>

54、<p>　　因?yàn)樗芗谋诤駷? ㎜，內(nèi)孔直徑為48 ㎜，所以塑件的壁厚與內(nèi)孔直徑之比為： </p><p>　　所以可以看作是厚壁殼體形塑件，又由于塑件的斷面為圓環(huán)形</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 厚壁圓筒塑件脫模力計(jì)算：</p><p><b>　　式（3.13）</b></p><p>　　式中

55、 E——塑料的拉伸模量，Mpa，800Mpa</p><p>　　ε——塑料成型平均收縮率，2.25%</p><p>　　t——塑料的平均壁厚，1㎜</p><p>　　L——塑料包容型芯的長(zhǎng)度，60㎜</p><p>　　μ——塑料的泊松比，0.48</p><p>　　r——型芯大小端的平均半徑，㎜</p&

56、gt;<p>　　φ——脫模斜度(塑料側(cè)面與脫模方向之夾角)，5′~2°</p><p>　　?——塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，0.45~0.6</p><p>　　B——塑件再與開模方向垂直的平面上的投影面積(㎝²),當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，10B 項(xiàng)應(yīng)為零。</p><p>　　K1——由?和φ決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算</p

57、><p><b>　　式（3.14）</b></p><p>　　已知： E=800MPa ，ε=2.25% ， t=1㎜ ， L=60 ㎜ ，</p><p>　　μ=0.48 ， φ=1º ，?=0.50 ， B＝0</p><p>　　=1+0.50× sin1º

58、;cos1º=1.01</p><p>　　∴ Q=2588.5N</p><p>　　7.3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力</p><p>　　σ=1.2F/A=19.78 MPa<=22MPa 式（3.16）</p><p><b>　　式中 —卸料板應(yīng)力</

59、b></p><p>　　—塑件的抗壓強(qiáng)度（），=22MPa。</p><p><b>　　故強(qiáng)度合格。</b></p><p><b>　　8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。熱塑性

60、塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。</p><p>　　冷卻裝置的設(shè)計(jì)要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　（1） 保證塑件收縮均勻，維

61、持模具熱平衡。</p><p>　?。?） 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，對(duì)塑件冷卻也就越均勻。</p><p>　?。?） 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。</p><p>　?。?） 澆口出要加強(qiáng)冷卻。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側(cè)只需通過經(jīng)熱

62、交換后的溫水即可。</p><p>　　（5） 降低入水與出水的溫度?？赏ㄟ^改變冷卻孔道排列的形式。</p><p>　?。?） 要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。</p><p>　　（7） 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。</p&g

63、t;<p>　　計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q=Wq=18.468×2×700=25.9KJ/Kg </p><p>　　冷卻水的體積流量qv==0.0021 m/min </p><p>　　由于冷卻水體積流量較小，且塑件為薄壁件，故無需采用冷卻水道。</p><p>　　9.導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p>

64、<p>　　注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位，而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則是通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。</p><p>　　10.總裝圖和零件圖的繪制</p><p><b>

65、;　　裝配圖：</b></p><p>　　經(jīng)過上述一系列計(jì)算和繪圖，把設(shè)計(jì)結(jié)果用總裝圖來表示模具結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　11.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 王鵬駒，塑料模具技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。 </p><p>　　2. 楊

66、占堯，塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008。 </p><p>　　3. 賈潤(rùn)禮，實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　4. 王文平，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：北京大學(xué)出版社，2005。</p><p>　　5. 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994。&l

67、t;/p><p>　　6. 歐麥嘉，現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造，北京：電子工業(yè)出版社，2008。</p><p>　　7． 黃虹，塑料成型加工與模具，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008。</p><p>　　8. 曹宏深，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993。</p><p>　　9. 付宏生，注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)，北京：化學(xué)工業(yè)

68、出版社，2003。 </p><p>　　10. 蔣繼宏，注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000。 </p><p>　　燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　院（系）： 基層教學(xué)單位： </p><p>　　燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)評(píng)審意見表<