單層卷筒流化床干燥器課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題目： 單層圓筒形流化床干燥器的設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)院： 化學(xué)工程學(xué)院</p><p>　　專業(yè): 過程裝備與控制工程</p><p>　　設(shè)計(jì)者： </p><p>　　學(xué)號

2、： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　聯(lián)系電話：</b></p><p><b>　　概述</b></p><p><b>　　1.干燥原理</b></p><p>　　干燥通常是指將熱量加于濕物料

3、并排除揮發(fā)濕份（大多數(shù)情況下是水），而獲得一定濕含量固體產(chǎn)品的過程。濕份以松散的化學(xué)結(jié)合或以液態(tài)溶液存在于固體中，或積集在固體的毛細(xì)微機(jī)構(gòu)中。</p><p>　　外部條件控制的干燥過程 在干燥過程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)、攪動狀況，以及在干燥操作時(shí)干燥器的持料方法。外部干燥條件在干燥的初始階段，因?yàn)槲锪媳砻娴乃忠哉羝男问酵ㄟ^物料表面的氣膜向周圍擴(kuò)散，這種傳質(zhì)過程伴隨傳

4、熱進(jìn)行，故強(qiáng)化傳熱便可加速干燥。但在某些情況下，應(yīng)對干燥速率加以控制，采用相對濕度較高的空氣，既保持較高的干燥速率又防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。</p><p>　　內(nèi)部條件控制的干燥過程 在物料表面沒有充足的自由水分時(shí)，熱量傳至濕物料后，物料就開始升溫并在其內(nèi)部形成溫度梯度，使熱量從外部傳入內(nèi)部，而濕份從物料內(nèi)部向表面遷移，這種過程的機(jī)理因物料結(jié)構(gòu)特征而異。在臨界濕含量出現(xiàn)至物料干燥到很低的最終濕含量時(shí)，內(nèi)部濕份遷移成

5、為控制因素，了解濕份的這種內(nèi)部遷移是很重要的。一些外部可變量，如空氣用量，通常會提高表面蒸發(fā)速率。對內(nèi)部條件控制的干燥過程，其強(qiáng)化手段是有限的，在允許的條件下，減小物料的尺寸，以降低濕份的擴(kuò)散阻力是很有效的。</p><p>　　2.幾種常見的干燥器</p><p><b>　?。?）氣體干燥器 </b></p><p>　　干燥速度快，氣固并

6、流操作，干燥時(shí)間短；另外結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)固，維修量小。缺點(diǎn)：物料停留時(shí)間很短，氣流干燥器只適合干燥非結(jié)合水，不適合于結(jié)合水分的干燥；由于顆粒之間以及顆粒和器壁之間的碰撞和摩擦，不適合于干燥晶形等不允許破壞的物料；氣固兩相分離的任務(wù)很重，固體產(chǎn)品的放空損失較大，粉料排空對環(huán)境造成一定污染；氣固兩相的接觸時(shí)間短，兩相間的傳熱不充分，氣體放空時(shí)的溫度較高，熱療率較低；此外氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，風(fēng)機(jī)的

7、動力消耗較高，因而氣流干燥器的能量消耗較高。</p><p><b>　?。?）轉(zhuǎn)筒干燥器</b></p><p>　　機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較小，對物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，操作穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。但是裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修量較大，設(shè)備投資高，占地大。</p><p><b>　?。?）噴霧干

8、燥器</b></p><p>　　干燥速度快，干燥時(shí)間短，特別適合熱敏性物料的干燥。但是它的體積傳熱系數(shù)很低，水分汽化強(qiáng)度小，因而干燥器體積龐大，熱效率低，動力消耗大。</p><p><b>　　（4）廂式干燥器</b></p><p>　　可以用于各種物料的干燥，但其熱效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，主要用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大

9、的場合。</p><p><b>　?。?）流化床干燥器</b></p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：床層溫度均勻，體積傳熱系數(shù)大（2300~7000W /m3·℃）。生產(chǎn)能力大，可在小裝置中處理大量的物料；物料干燥速度大，在干燥器中停留時(shí)間短，所以適用于某些熱敏性物料的干燥；物料在床內(nèi)的停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)，故對難干燥或要求干燥產(chǎn)品含濕量低的過程非常適用；

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，可動部件少，便于制造、操作和維修；在同一設(shè)備內(nèi)，既可進(jìn)行連續(xù)操作，又可進(jìn)行間歇操作。</p><p>　　缺點(diǎn)：床層內(nèi)物料返混嚴(yán)重，對單級式連續(xù)干燥器，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，有可能使部分未干燥的物料隨著產(chǎn)品一起排出床層外；一般不適用于易粘結(jié)或結(jié)塊、含濕量過高物料的干燥，因?yàn)槿菀装l(fā)生物料粘結(jié)到設(shè)備壁面上或堵床現(xiàn)象；對被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。；對產(chǎn)品

11、外觀要求嚴(yán)格的物料不宜采用。干燥貴重和有毒的物料時(shí)，對回收裝量要求苛刻。</p><p>　　3.單層圓筒形流化床干燥器</p><p>　　連續(xù)操作的單層流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特別適用于表面水分的干燥。然而，為了獲得均勻的干燥產(chǎn)品，則需延長物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間，與此相應(yīng)的是提高床層高度從而造成較大的壓強(qiáng)降。在內(nèi)部遷移控制干燥階段，從流化床排出的氣體溫度較高，干燥產(chǎn)品帶出

12、的顯熱也較大，故干燥器的熱效率很低。（后面補(bǔ)充些關(guān)于流化態(tài)理論的介紹見參考書）</p><p><b>　　二.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)一臺單層圓筒形流化床干燥器，用于干燥某粒狀藥品，將其含水量從12%干燥至0.5%（以上均為濕基），產(chǎn)量為500kg

13、/h.</p><p><b>　　2.干燥條件</b></p><p>　?。?）干燥介質(zhì)：空氣。其初始溫度和濕度根據(jù)成都地區(qū)的氣候條件來選定。進(jìn)干燥器溫度為t1=120℃.</p><p>　　(2)物料進(jìn)口溫度：θ1=20℃.</p><p>　?。?）熱源：飽和蒸汽，壓力自選400kPa.</p>

14、<p>　　(4)操作壓力：常壓；</p><p><b>　?。?）廠址：自選。</b></p><p><b>　　三．基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　(1)被干燥物料：顆粒密度ρs=2000kg/m3,堆積密度ρb=1100kg/m3,絕干物料比熱Cs=0.712kJ/kg℃;顆粒平均直徑dmax=0

15、.5mm，顆粒最小直徑dmin=0.1mm；臨界濕含量XC=0.05，平衡濕含量X*≈0;產(chǎn)品溫度不能超過65℃。</p><p>　?。?）物料靜床層高度z0=0.15m</p><p>　　（3）干燥裝置熱損失為有效傳熱量的15％.</p><p><b>　　四．設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　?。?）干燥流程

16、的確定和和說明。</p><p>　?。?）干燥器主體工藝尺寸的計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</p><p>　　(3)輔助設(shè)備的選型和計(jì)算（氣固分離器、空氣加熱器、供風(fēng)裝置、加料器）。</p><p><b>　　三.設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　1．干燥方法和設(shè)備的確定</p><p>　　根據(jù)我

17、們此次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：藥物顆粒的濕含量從0.12降至0.005，可以看出藥物顆粒的初始濕含量較低，其中存在的水應(yīng)該是結(jié)合水，流化床干燥器最大優(yōu)點(diǎn)是干燥結(jié)合水，故選擇流化床干燥器。在流化床干燥器中我們選擇設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，耗材量少的單層圓筒流化床干燥器。</p><p>　　2.干燥裝置流程的確定</p><p>　　如圖所示：因?yàn)榭諝庵泻须s質(zhì)，外界空氣首先經(jīng)空氣過濾器進(jìn)入送風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的輸送

18、下進(jìn)入空氣加熱器，使溫度提高到要求的120℃后從下部進(jìn)入單層圓筒流化床干燥器，使物料得以干燥。由于出干燥器的空氣會帶走部分藥物顆粒，為減少浪費(fèi)和污染所以在排空之前使用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。最后是排風(fēng)機(jī)幫助輸出空氣，進(jìn)行后半段的流體輸送。</p><p><b>　　3.操作條件的確定</b></p><p>　　由資料查得，成都地區(qū)的空氣平均濕度ψ=80％，平均溫度

19、t0=16℃</p><p>　　其他已知參數(shù)為：X1= X2= XC=0.05 X*≈0</p><p>　　G2=500kg/h Cs=0.712kJ/kg℃</p><p>　　t1=120℃ θ1=20℃且θ2不高于65℃</p><p><b>　　（一）物料衡算</b>&l

20、t;/p><p>　　對連續(xù)操作的干燥裝置，其物料衡算式為：=Gc(X1-X2)=L(H2-H1)</p><p>　　每蒸發(fā)1kg水分所消耗的絕干空氣量可表示為：l=</p><p>　　絕干物料量 2(1-W2)==500(1-0.005)=497.5kg/h</p><p>　　水分蒸發(fā)量：W=GC(X1-X2)=497.5*(0.1364

21、-0.005)=65.37kg/h</p><p>　　16℃空氣的飽和蒸汽壓 </p><p><b>　　空氣進(jìn)口濕含量：</b></p><p>　　（二）空氣和物料出口溫度的確定</p><p>　　空氣出口溫度應(yīng)比出口濕球溫度高20—50℃在這里取27℃</p><p>　　由t1=12

22、0℃及H1=0.0091021,可查圖（《化工原理》下冊圖12.5）得：tas=38.5℃</p><p>　　對空氣—水系統(tǒng)tw1≈tas,近似取出口濕球溫度約等于進(jìn)口濕球溫度為38.5℃.</p><p>　　所以空氣出口溫度t2=65.5℃</p><p><b>　　因,而</b></p><p><b&g

23、t;　　故式</b></p><p><b>　　又因</b></p><p>　　=2491.27-2.30285*38.5=2402.6kJ/kg 故</p><p>　　得到62.29℃<65℃</p><p><b>　?。ㄈ崃亢馑?lt;/b></p

24、><p>　　本次設(shè)計(jì)中干燥器無補(bǔ)充熱量即Qd=0</p><p>　　Q=QP=Qw+Qm+Ql+Ql’</p><p><b>　　其中</b></p><p>　　=65.37（2491.27+1.884×65.5-4.187×20）/3600=45.96kW,</p><p&g

25、t;　　=497.5（0.712+4.187×0.005025）（62.29-20）/3600=4.28kW</p><p>　　=L(1.005+1.884*0.0091021)(65.5-20)/3600=0.01405LkW</p><p>　　=L(1.005+1.884*0.0091021)(120-20)/3600=0.02953LkW</p><

26、p>　　因?yàn)楦稍锲鞯臒釗p失為有消耗熱量的15%，</p><p>　　有=5.6295Kw</p><p>　　將上面格式帶入物料守恒式為</p><p>　　0.02953L=45.96+4.28+0.01405L+5.6295</p><p>　　解得 L=3609.1kg絕干氣體/h</p><p>　　由

27、W=L(H2-H1)得空氣出口濕含量</p><p>　　H2=W/L+H1=65.37/3609.1+0.0091021=0.02721</p><p>　　QP=0.02953L=106.6Kw</p><p>　　干燥器的效率 =45.96/106.6=43.11％</p><p>　　由于飽和蒸汽的壓力為400kPa,由水蒸汽表查得該

28、氣壓下冷凝潛熱r=2133kJ/kg則蒸汽耗量：</p><p>　　D=QP/r*3600=106.6/2133*3600=179.92kg/h </p><p>　　(四)操作速度的確定</p><p>　　1.臨界流化速度umf</p><p>　　120℃下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度=0.898，粘度，導(dǎo)熱系數(shù)℃</p>&l

29、t;p>　　由《化工原理》第四章經(jīng)驗(yàn)公式</p><p>　　物料的臨界流化空隙率按</p><p><b>　　且有經(jīng)驗(yàn)式</b></p><p>　　代入得umf=0.00032×(2000-0.898)×9.81/(150×2.29×10-5×11)</p><p

30、>　　=0.0467m/s</p><p><b>　　2沉降速度ut</b></p><p>　　解此方程得ut=1.697m/s</p><p><b>　　驗(yàn)證：Rep=</b></p><p>　　滿足 2<Re<500 </p><p><

31、b>　　3.操作流化速度u</b></p><p>　　由u=(0.4-0.8)ut </p><p>　　取u=0.6ut=0.6*1.697=1.018m/s</p><p><b>　　四.干燥器主體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.流化床截面積的計(jì)算</p><p>

32、　　氣體溫度為65.5℃及濕含量為H2狀態(tài)下的比容</p><p>　　VH2=(0.002835+0.004557H2)(t2+273)</p><p>　　=(0.002835+0.004557*0.02721)*(65.5+273)</p><p>　　=1.002m3/kg</p><p><b>　　由公式</b&g

33、t;</p><p>　　2.物料在流化床中的平均停留時(shí)間</p><p><b>　　3.設(shè)備高度</b></p><p>　?。?）濃相段高度Z1</p><p><b>　　=906.72</b></p><p>　　由公式得沸騰床空隙率ε</p><

34、;p><b>　　由得</b></p><p>　　(2)分離段高度Z2</p><p>　　取實(shí)際床層直徑為φ1120mm</p><p>　　由《干燥設(shè)備》書中圖4-14得</p><p>　　Z2/D=1.18 得Z2=1.17m</p><p>　　(3)擴(kuò)大段高度Z3&l

35、t;/p><p>　　要進(jìn)一步減少粉塵帶出,可在分離高度以上增加擴(kuò)大段,降低氣流速度,以利顆粒沉降.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取Z3=1m</p><p>　　(4)利用最大直徑和最小直徑校核（未找到相關(guān)資料，未來得及咨詢，請老師見諒）</p><p>　　4.干燥器的結(jié)構(gòu)計(jì)算</p><p><b>　?。?）分布板</b></p&g

36、t;<p>　　分布板上的壓力損失 </p><p>　　=0.15×（1-0.4）（2000-0。898）9.81 </p><p><b>　　=1765.0Pa</b></p><p>　　取床層壓降為分布板壓降的15%</p><p><b>　　由公式</b><

37、;/p><p>　　取分布板阻力系數(shù)為2</p><p><b>　　篩孔氣速uor：</b></p><p><b>　　分布板的開孔率ψ</b></p><p>　　則空氣進(jìn)入干燥器的體積流量為V為：</p><p>　　V=L(0.002835+0.004557H0)(t+

38、273)</p><p>　　=3609.1(0.002835+0.004557*0.0091021)(120+273)/3600</p><p>　　=1.110m3/h</p><p>　　選取篩孔直徑d0=15mm,則總篩孔數(shù)為：</p><p>　　分布板上篩孔按等邊三角形分布則</p><p><b&g

39、t;　　孔心距為</b></p><p><b>　?。?）溢流堰</b></p><p>　　為了保證流化床層內(nèi)物料厚度的均勻性，物料出口通常采用溢流方式。溢流堰的高度可取50~200mm，其值可用下式計(jì)算，即</p><p><b>　　其中 </b></p><p>　

40、　解得 EV=7.505</p><p>　　將其代入公式整理得: 221.04h+lnh=232.22</p><p>　　利用試差法解得 h=1.05m</p><p><b>　　總體數(shù)據(jù)</b></p><p>　　五.輔助設(shè)備的計(jì)算和選型</p><p><b&g

41、t;　　1.風(fēng)機(jī)的選擇</b></p><p>　　（1）送風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式有軸流式和離心式兩類。軸流式的特點(diǎn)是排風(fēng)量大而風(fēng)壓很小，一般僅用于通風(fēng)換氣，而不用于氣體輸送。故選擇離心式通風(fēng)機(jī)。其風(fēng)機(jī)進(jìn)口體積流量V1為</p><p><b>　　壓頭HT</b></p><p>　　因?yàn)檎麄€(gè)干燥過程的壓降主要有氣固分離器﹑

42、換熱器、干燥器和旋風(fēng)分離器的壓降，其總和大約為13600Pa，送風(fēng)機(jī)HT≈6750Pa</p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口密度為:kg/m3</p><p><b>　　風(fēng)壓為:</b></p><p>　　根據(jù)所需風(fēng)量V1=2992.0m3/h和風(fēng)壓H’T=7148Pa，從風(fēng)機(jī)樣本中查得9-19No5.6的離心通風(fēng)機(jī)滿足要求，電動機(jī)型號為Y160M

43、1-2.該風(fēng)機(jī)性能如下：</p><p>　　風(fēng)量： 2262～3619m3/h</p><p>　　全風(fēng)壓：7109～7273Pa </p><p><b>　　軸功率：11kW</b></p><p><b>　　(2)排風(fēng)機(jī)</b></p><p>　　同理可得到物料出

44、干燥器的溫度下的體積流量</p><p>　　HT≈6850Pa </p><p>　　根據(jù)所需風(fēng)量V1=3603.8m3/h和風(fēng)壓H’T=7254Pa，從風(fēng)機(jī)樣本中查得9-19No5.6的離心通風(fēng)機(jī)滿足要求，電動機(jī)型號為Y160M1-2.該風(fēng)機(jī)性能如下：</p><p>　　風(fēng)量： 2262～3619m3/h</p><p>　

45、　全風(fēng)壓：7109～7273Pa </p><p><b>　　軸功率：11kW</b></p><p>　　2.空氣加熱器的選擇</p><p>　　選擇列管式換熱器，由于飽和水蒸氣在管程中被冷凝，形成液態(tài)水，停留在換熱器中，我們需要將折流擋板的缺口按水平方向排列。選擇列管式換熱器，如圖5所示，則</p><p>&l

46、t;b>　　已知條件有： </b></p><p>　　空氣 </p><p><b>　　水蒸氣 </b></p><p>　　查取相關(guān)書籍可得空氣（平均溫度68℃）和水蒸氣的物理性質(zhì)參數(shù)為</p><p>　　(1)初選換熱器規(guī)格</p><

47、p><b>　　按空氣計(jì)算熱負(fù)荷為</b></p><p>　　忽略換熱器的熱損失，由熱量衡算可得水蒸氣的流量為：</p><p>　　按逆流傳熱計(jì)算對數(shù)平均溫差為：</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　初選一臺單殼程偶數(shù)管程的換熱器，則</p><

48、p>　　查圖（《化工原理》圖7.26）得，則</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　參照表（《化工原理》表7.7），初步估計(jì)換熱器的總傳熱系數(shù)</p><p>　　K估=50W/(m2·k)</p><p><b>　　則傳熱面積A估</b></p>

49、<p>　　參考《化工原理》附錄25初選列管式換熱器。參數(shù)如下：</p><p>　　外殼直徑 D/mm 800</p><p>　　公稱壓強(qiáng) p/MPa 10</p><p>　　管子排列方法 正三角形</p>

50、<p>　　管長 /m 6</p><p>　　管子外徑 /mm </p><p>　　管子總數(shù) 444</p><p>　　管程數(shù) /Np

51、 6</p><p>　　殼程數(shù) 1</p><p>　　管程流通截面積 /m2 0.02325</p><p>　　殼程流通截面積 /m2 0.0724</p><p>　　換熱面積 /m2

52、 34.27</p><p>　　折流板間距 h/mm 300</p><p>　　在此傳熱面積下，總的傳熱系數(shù)為</p><p><b>　　（2）驗(yàn)算壓降</b></p><p><b>　　a管程壓降為：</b></p>

53、<p><b>　　管程流體流速為：</b></p><p>　　管程中空氣流速偏大,可能造成不利影響.因此,選擇兩臺同類型的換熱器并聯(lián).</p><p>　　u=16.89m/s</p><p>　　該換熱器內(nèi)鋼管的絕對粗糙度取為，插圖《化工原理》圖2.13可得</p><p><b>　　b.殼

54、程壓力降</b></p><p><b>　　殼程流體流速 </b></p><p>　　管子為三角形排列，故取F=0.5，另外有nc=1.1*n0.5=1.1*4440.5=23.2,NB=l/h-1=6/0.3-1=19.所以</p><p>　　（3）核算總傳熱系數(shù)</p><p><b>　

55、　a.管程給熱系數(shù)</b></p><p>　　查表《化工原理》附錄6可得Pr=0.6944≈0.7</p><p>　　因?yàn)镽e>10000,0.7<Pr<120,l/d>60,所以</p><p><b>　　b.殼程給熱系數(shù)</b></p><p>　　假設(shè)外壁面溫度為120：℃

56、</p><p><b>　　c.污垢熱阻</b></p><p>　　查表（《化工原理》表7.8）可得。由管程給熱系數(shù)和殼程給熱系數(shù)不難看出，不銹鋼的溫度趨進(jìn)空氣（68℃）側(cè)，故取導(dǎo)熱系數(shù)k=17.08W/m℃。</p><p>　　所以K=54.79W/(m2K)</p><p>　　計(jì)算的總傳熱系數(shù)與估計(jì)值的偏差為

57、</p><p>　　綜上所述，所選換熱器適用。</p><p><b>　　3.氣固分離器</b></p><p>　　為了獲得較高的回收率，同時(shí)避免環(huán)境污染，需將從干燥器中出來的空氣進(jìn)行氣固分離，在干燥系統(tǒng)中使用的分離器主要有旋風(fēng)分離器、袋濾器、濕式洗滌器等。</p><p>　　旋風(fēng)分離器（如圖6所示）是利用慣性離

58、心力的作用從氣流中分離出顆粒的設(shè)備。其上部為圓筒形，下部為圓錐形。它內(nèi)部的靜壓力在器壁附近最高，僅稍低于氣體進(jìn)口處的壓強(qiáng)，越往中心靜壓力越低，中心處的壓力可降到氣體出口壓力以下。旋風(fēng)分離器的分離效率通常用臨界粒徑的大小來判斷，臨界粒徑越小，分離效率越高。</p><p>　　在此次設(shè)計(jì)中采用旋風(fēng)分離器分離以上的藥物顆粒以能達(dá)到工藝和環(huán)境要求。經(jīng)考慮，故選用型旋風(fēng)分離器。</p><p>　

59、　式中為出口空氣溫度下的密度，即為65.5℃時(shí)的密度：ri=1.051kg/m3,另外取。可得</p><p><b>　　4.加料器</b></p><p>　　供料器是保證按照要求定量、連續(xù)（或間歇）、均勻地向干燥器供料與排料。常用的供料器有圓盤供料器、旋轉(zhuǎn)葉輪供料器、螺旋供料器、噴射式供料器等。</p><p>　　將這些供料器相比較：對

60、于圓盤供料器，雖然結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備費(fèi)用低，但是物料進(jìn)干燥器的量誤差較大，只能用于定量要求不嚴(yán)格而且流動性好的粒狀物料；對于旋轉(zhuǎn)葉輪供料器，操作方便，安裝簡便，對高大300oC的高溫物料也能使用，體積小，使用范圍廣，但在結(jié)構(gòu)上不能保持完全氣密性，對含濕量高以及有黏附性的物料不宜采用；對于螺旋供料器，密封性能好，安全方便，進(jìn)料定量行高，還可使它使用于輸送腐蝕性物料。但動力消耗大，難以輸送顆粒大、易粉碎的物料；對于噴射式供料器空氣消耗量大，效率

61、不高，輸送能力和輸送距離受到限制，磨損嚴(yán)重。因?yàn)閳A盤供料器只能用于定量要求不嚴(yán)格的物料，所以通常情況下不選用。又因?yàn)槁菪┝掀魅菀壮练e物料，不宜用于一年330天，每天24小時(shí)的連續(xù)工作。</p><p>　　綜上我們選用星形供料裝置，如圖7所示，且，因此可選擇其規(guī)格和操作參數(shù)如下：</p><p>　　規(guī)格： </p><p>　　生產(chǎn)

62、能力： </p><p>　　葉輪轉(zhuǎn)速： </p><p>　　傳動方式： 鏈輪直聯(lián)</p><p>　　設(shè)備質(zhì)量： </p><p>　　齒輪減速電機(jī)： 型號</p><p><b>　　功率</b&

63、gt;</p><p><b>　　輸出轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　六 心得體會</b></p><p>　　這次的化工原理課程設(shè)計(jì)對我來說是一次非常有意義的經(jīng)歷。在老師帶領(lǐng)我們對干燥器設(shè)計(jì)有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識之后，我開始了自己探索和學(xué)習(xí)的過程。由于是首次作這種設(shè)備設(shè)計(jì)，難免無法下手，便在網(wǎng)上找到了一個(gè)類似

64、的模板作為參考。在設(shè)計(jì)過程中我遇到了很多的問題，對一些概念理解的還不是很透徹。特別是在設(shè)計(jì)中途經(jīng)過老師的指點(diǎn)才發(fā)現(xiàn)自己處理不當(dāng)?shù)牡胤剑駝t至今還是不知道自己的數(shù)據(jù)哪里出了問題。在參考了很多書籍和資料后對這次的設(shè)計(jì)才逐漸清晰，很多公式也明白了出自何處。當(dāng)然還有個(gè)別問題還沒來得及弄清楚，是自己的拖沓的疏忽。以后一定改正。</p><p>　　最后感謝老師耐心的講解和指導(dǎo)，幫助我們完成這次的課程設(shè)計(jì)，讓我們受益匪淺。&

65、lt;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.葉世超 夏素蘭 易美桂編·《化工原理》上下冊·科學(xué)出版社·2002.6</p><p>　　2.劉道德等編《化工設(shè)備的選擇與工藝設(shè)計(jì)》第三版2003.4</p><p>　　3.畢樹明主編·《工程熱力學(xué)》

66、3;化學(xué)工業(yè)出版社·2001.6</p><p>　　4潘永康主編·《現(xiàn)代干燥技術(shù)》·化學(xué)工業(yè)出版社·1998.9</p><p>　　5.柴誠敬 劉國維 李婀娜編·《化工原理課程設(shè)計(jì)》·天津科學(xué)技術(shù)出版社·1994.10</p><p><b>　　6.《干燥設(shè)備》</b>