刀具課程設(shè)計--圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設(shè)計說明書

1、<p>　　圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設(shè)計說明書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一.緒論.............................................................3</p><p>　　1.1刀具的發(fā)展..........................

2、.. ..........................3</p><p>　　1.2本課題的研究目的....... .........................................3</p><p>　　二.圓孔拉刀的設(shè)計...................................................3</p><p>　

3、　1．刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)及各部分功用............................ .............5</p><p>　　2. 設(shè)計步驟.........................................................5</p><p>　　3．設(shè)計要求.............................................

4、............5</p><p>　　4．確定拉削方式.....................................................5</p><p>　　5．選擇刀齒幾何參數(shù).................................................5</p><p>　　6．確定校準(zhǔn)齒直徑.......

5、............................................6</p><p>　　7．確定拉削余量.....................................................6</p><p>　　8．選取齒升量.......................................................6<

6、/p><p>　　9．設(shè)計容屑槽.......................................................6</p><p>　　10.確定分屑槽參數(shù)...................................................8</p><p>　　11.選擇拉刀前柄.....................

7、................................8</p><p>　　12校驗拉刀強度與拉床載荷................. ..........................8</p><p>　　13確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸........... ............................9</p><p>　　14設(shè)計

8、拉刀其它部分.......... ......................................10</p><p>　　15．計算和校驗拉刀總長.............................................11</p><p>　　16．制定拉刀技術(shù)條件...............................................

9、12</p><p>　　17．繪制拉刀工作圖.................................................12</p><p>　　三．矩形花鍵銑刀的設(shè)計.............................................12</p><p>　　3.1原始數(shù)據(jù).......................

10、.................................13</p><p>　　3.2設(shè)計步驟........................................................13</p><p>　　3.21齒槽半角.......................................................13</p>

11、;<p>　　3.22齒頂圓弧中心半角...............................................13</p><p>　　3.23齒頂寬.........................................................13</p><p>　　3.24初算齒廓高度.......................

12、............................13</p><p>　　3.25銑刀寬度.......................................................13</p><p>　　3.26按銑刀寬度最后確定齒廓高度.....................................13</p><p>　　

13、3.27銑刀齒頂圓弧半徑...............................................14</p><p>　　3.28齒頂圓角半徑...................................................14</p><p>　　3.29銑刀前角..........................................

14、.............14</p><p>　　3.30容屑槽形式.....................................................14</p><p>　　3.31銑刀孔徑.......................................................14</p><p>　　3.32銑刀外

15、徑.......................................................14</p><p>　　3.33銑刀圓周齒數(shù)...................................................14</p><p>　　3.34銑刀的后角............................................

16、.........15</p><p>　　3.35鏟削量.........................................................15</p><p>　　3.38容屑槽間角.....................................................15</p><p>　　3.40鍵槽尺寸..

17、.....................................................15</p><p>　　3.41空刀導(dǎo)角尺寸...................................................15</p><p>　　3.42技術(shù)條件................................................

18、.......15</p><p>　　總結(jié)................................................................16</p><p>　　參考文獻(xiàn)............................................................17</p><p><b>　

19、　一 緒論</b></p><p><b>　　1.1刀具的發(fā)展</b></p><p>　　隨著社會的發(fā)展,時代的進步,刀具在生產(chǎn)中的用途越來越廣.刀具的發(fā)展在一定程度上決定著生產(chǎn)率,中國加入WTO后,各行各業(yè)面臨的競爭越來越激烈,一個企業(yè)要有競爭力,其生產(chǎn)工具必須具有一定的先進性.中國在機械方面的發(fā)展空間相當(dāng)大,而要生產(chǎn)不同種類的零件,不管其大小與復(fù)雜

20、程度,都離不開刀具。   </p><p>　　目前，在金屬切削技術(shù)領(lǐng)域中，我國和先進的工業(yè)國家之間還存在著不小的差距，但這種差距正在縮小。隨著工廠、企業(yè)技術(shù)改造的深入開展，各行各業(yè)對先進刀具的需要量將會有大幅度的增長，這將有力地促進金屬切削刀具的發(fā)展。</p><p>　　1.2本課題研究的目的</p><p>　　課程設(shè)計作為工科院校大學(xué)生的

21、必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗大學(xué)生綜合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實踐性鍛煉。</p><p>　　通過本課題設(shè)計可以達(dá)到以下目的：</p><p>　　1. 綜合運用學(xué)過的專業(yè)理論知識，能獨立分析和擬訂某個刀具合理的工藝路線，具備設(shè)計中等復(fù)雜刀具零件的能力。</p><p>　　2

22、. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用刀具設(shè)計的基本原理和方法，掌握一些專用刀具設(shè)計方法，完成刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高刀具設(shè)計能力。</p><p>　　3. 熟悉和學(xué)會使用各種手冊，能善于使用網(wǎng)絡(luò)搜尋一些設(shè)計的相關(guān)資料，掌握一定的工藝制訂的方法和技巧。</p><p>　　4. 進一步提高計算機操作的基本技能﹑CAD及Pro/engineer軟件應(yīng)用能力(造型設(shè)計與自動編程)﹑仿真模擬軟件的應(yīng)用

23、。</p><p><b>　　二.圓孔拉刀的設(shè)計</b></p><p>　　1.刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)及各部分功用</p><p>　?、倮兜慕Y(jié)構(gòu)及功用(見圖（一）、表（一）</p><p><b>　　圖（一）拉刀結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　表（一）&l

24、t;/b></p><p>　　②拉削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式。</p><p>　　③拉削余量：對于花鍵孔A=De-Do</p><p>　?、芾兜洱X結(jié)構(gòu)及功用（見表（二）） </p><p><b>　　表（二）</b></p><p><b>　

25、　2．設(shè)計要求</b></p><p>　　設(shè)計要求：按照要求完成一把成型拉刀，并且能夠用該刀具加工出圖示的工件。</p><p>　　3．選取拉刀材料及硬度</p><p>　　工件材料為：一般黃銅；硬度HBS55 ；強度σb =300Mpa。 </p><p>　　參考附錄表5，選W18Cr4V高速鋼整體制造拉刀。</p

26、><p><b>　　4．確定拉削方式</b></p><p>　　綜合式拉刀較短，適用拉削碳鋼和低合金鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度較高。因此，本例選擇綜合式拉削。</p><p>　　5．選擇刀齒幾何參數(shù)</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-2、4-3查選：硬度為HBS55，

27、一般黃銅。</p><p>　　所以選擇 前角：=10， 精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱角為－10。</p><p>　　后角：粗切齒： ;</p><p>　　精切齒： ;</p><p>　　校準(zhǔn)齒： </p><p><b>　　6．確定校準(zhǔn)齒直徑</b&g

28、t;</p><p>　　以腳標(biāo)o、w、m、c、f、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。</p><p>　　do=dmmax+δ=42.035mm</p><p>　　式中：—拉削變形（收縮量），按表4—15，4—16選，=0.01mm</p><p><b>　　7．確定拉削余量</b>

29、;</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-1選公式計算：</p><p>　　計算余量為：Ａ′=0.005dm＋（0.1～0.2）</p><p>　　=(0.00542.025+0.15×)mm=1.25mm</p><p>　　取預(yù)制孔加工方式為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工，按國標(biāo)GB6137-85《錐柄長麻花鉆》第1系列取

30、Ф41.5mm的鉆頭。</p><p>　　實際拉削余量為：Ａ＝dox-dwmin=(42.035－41.0)mm=1.035mm</p><p><b>　　8．選取齒升量</b></p><p>　　由材料為一般黃銅，強度強度σb =300Mpa，且為綜合式圓拉刀。按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表 4-4選，取粗齒升量為：ａf=0.06mm

31、。為獲得較好的加工表面質(zhì)量和良好的加工性能，取較小齒升量為 mm</p><p>　　9．設(shè)計容屑槽（圖（二））</p><p>　　圖（二）、拉刀齒形及分屑槽參數(shù)</p><p>　　9.1 計算齒距： </p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-7選公式計算，</p><p>　　粗切齒與過渡齒的齒距

32、為：</p><p>　　P＝（1.2～1.5）=（1.2～1.5）=8.3～10.4mm </p><p><b>　　取P=9mm.</b></p><p><b>　　當(dāng)P≤10mm時</b></p><p>　　精切齒和校準(zhǔn)齒齒距為：</p><p>　　Pj

33、=Px=（0.6～0.8）P=7mm</p><p>　　9.2 選取拉刀容屑槽：</p><p>　　查《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-8，綜合式拉刀或拉削塑性材料時，宜采用曲線齒背型容屑槽。故：</p><p>　　粗切齒、過渡齒取深槽，h=4mm;</p><p>　　精切齒、校準(zhǔn)齒取基本槽,h=3.5mm；</p>&

34、lt;p>　　9.3 校驗容屑條件：</p><p>　　查《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-10，</p><p><b>　　得容屑系數(shù)K=2</b></p><p>　　h′=1.13=1.13mm=3.5m</p><p>　　顯然，，容屑條件校驗合格。</p><p>　　9.4

35、校驗工作齒數(shù)：</p><p>　　照《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-7計算</p><p>　?。╨/p）=48/9=5, zemin=5,zemax=5+１。</p><p>　　滿足5≤ze≤7的校驗條件，校驗合格。</p><p>　　10.確定分屑槽參數(shù)</p><p>　　拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽

36、，精切齒采用三角形分屑槽；</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-11，4-12設(shè)計計算，</p><p><b>　　弧形分屑槽為：</b></p><p>　　當(dāng)：domin=41.0mm，</p><p><b>　　槽數(shù)：nk=10，</b></p><

37、p>　　槽寬：a =domin sin90o/nk-（0.3～0.7）mm =41.5sin90o/10-（0.3～0.7）mm=6mm</p><p>　　切削寬度：aw=2dominsin90o/nk-a=（2×41.0×sin90o/10-6）mm=6.83mm</p><p><b>　　三角形分屑槽為：</b></p>

38、<p><b>　　d。=42mm</b></p><p>　　槽數(shù)：N=（1/7～1/6）πd。=21mm</p><p>　　槽寬：b=1～1.2mm</p><p>　　槽深：h′=0.5mm</p><p><b>　　槽角：w≥90</b></p><p&g

39、t;　　前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯開半個槽距，交錯排列。</p><p><b>　　11.選擇拉刀前柄</b></p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-17，選用II型—A無周向定位面的圓柱形前柄，取d1=40mm,卡爪處底徑d2=30mm，該拉刀無需設(shè)后柄。</p><p>　　12．校驗拉刀強度與拉床載荷</p&

40、gt;<p>　　查《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-25，得：</p><p><b>　　=0.35GPa。</b></p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-20，4-21，4-22計算最大拉削力。</p><p>　　根據(jù)綜合式拉削的特點，</p><p><b>　　切削厚

41、度</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　?。槔吨睆剑?；</b></p><p>　　Fmax==242×42π/2×6×1.06×1.15×0.9×1×1×10-3KN=105.1KN<

42、;/p><p>　　拉刀最小斷面為前柄卡爪底部，其面積為：</p><p>　?。羠min=πd22/4=π302/4mm2=706.9mm</p><p>　　危險斷面部位的拉應(yīng)力為：</p><p>　　б=Fmax/Armin=105.1/706.9GPa=0.149GPa</p><p>　　高速鋼圓拉刀許用應(yīng)力=

43、0.35GPa，顯然，拉刀強度校驗合格。</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-23，4-24，選用工作狀態(tài)良好的L6110型舊拉床，可算出拉床允許拉應(yīng)力：</p><p>　　Frk=2000.8KN=160KN</p><p>　　顯然，拉床載荷校驗合格。</p><p>　　13．確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸</p

44、><p>　　取過渡齒與精切齒齒升量遞減為,,,,,,,所以取為：0.04，0.03，0.025，0.02，0.015，0.01，0.005；共切除余量：</p><p>　　Ag+Aj=2（0.04+0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.005）mm=0.29mm</p><p>　　其中前2齒齒升量大于，可屬于過渡齒，后5齒齒升量較小，屬精切齒

45、。</p><p>　　粗切齒齒數(shù)按下式計算后取整為：</p><p>　　Ze=[A-(Ag+Af)]/2af+1=(1.035-0.29)/20.05+1=8</p><p>　　粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量：</p><p>　　[（8-1）×2×0.05+0.29]mm=0.99mm</p>&l

46、t;p>　　剩下（1.035-0.99）mm=0.045mm，需增設(shè)一個精切齒到要求的尺寸；</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-14，取校準(zhǔn)齒7個，其直徑尺寸前面已經(jīng)確定了。</p><p>　　這樣，拉刀總齒數(shù)為：</p><p>　　zo+zg+zj+zx=8+1+7+7=23</p><p>　　表（三）中列

47、出各齒直徑尺寸及其公差</p><p>　　表（三）、各齒直徑尺寸及其公差</p><p>　　14．設(shè)計拉刀其它部分</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-19，</p><p>　　前柄：l１=110mm d１=40f8mm </p><p>　　頸部：l２=m+Bo+A-l3≈1

48、10mm d2=d1-0.5mm=39.5mm</p><p>　　過渡錐：l3=15mm</p><p>　　前導(dǎo)部：l4=48mm d4=dwmin=41f7mm</p><p>　　后導(dǎo)部：l7=28mm d7=dmmin=42f7mm</p><p>　　拉刀前柄端面至第1刀齒的距離：</p><p&g

49、t;　　L1′=l1′+m+Bs′+A+l4=(105+20+75+35+48)mm=283mm</p><p>　　圖（三）、前柄、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部</p><p><b>　　圖（四）、后導(dǎo)部</b></p><p>　　15．計算和校驗拉刀總長</p><p>　　粗切齒與過渡齒長：l5=9×(8+3

50、)=99mm</p><p>　　精切齒與校準(zhǔn)齒長：lo=7×(5+7)=84mm</p><p>　　拉刀總長： L=L′+l5+l6+l7=494mm</p><p>　　按《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》表4-26允許拉刀總長為25do=25×42mm=1050mm，顯然拉刀短得多，所以長度核驗合格。</p>&l

51、t;p>　　16．制定拉刀技術(shù)條件</p><p><b>　　制定拉刀技術(shù)條件;</b></p><p><b>　?、佟崽幚恚?lt;/b></p><p>　　刀齒和后導(dǎo)部 63～66 HRC</p><p>　　前導(dǎo)部 60～66 HRC</p

52、><p>　　柄部 45～58 HRC </p><p>　　允許進行表面熱處理。</p><p>　?、?、拉刀幾何角度的極限偏差：</p><p>　　前角： </p><p>　　切削齒后角： </p><p>　　校準(zhǔn)

53、齒后角： </p><p>　　17．繪制拉刀工作圖</p><p>　　根據(jù)以上得到的結(jié)果，按照數(shù)據(jù)進行刀具圖的繪制，繪制圖一張。根據(jù)相關(guān)的要求制定粗糙度等等的標(biāo)注。（詳細(xì)說明見圖紙）</p><p>　　三.矩形花鍵銑刀的設(shè)</p><p><b>　　3.1.原始條件</b></p>

54、<p>　　欲加工矩形花鍵軸,其尺寸為:外徑=Ø34a11=Ø34 mm ,內(nèi)徑=Ø28f7=Ø28 mm , 鍵數(shù)Z=6 ,鍵寬b=7d10=Ø7 mm ,假設(shè)鍵底圓半徑r=1 ,</p><p>　　工件材料為:一般黃銅 硬度:HBS55 強度=300MPa</p><p><b>　　3.2.設(shè)計步驟<

55、;/b></p><p><b>　　3.21齒槽半角</b></p><p><b>　　=/Z=/6=</b></p><p>　　3.22齒頂圓弧中心半角</p><p><b>　　==-=17.6</b></p><p><b>

56、;　　3.23齒頂寬</b></p><p>　　==27.959sin17.6=8.45mm</p><p>　　3.24初算齒廓高度</p><p>　　h=(-)/2+(12)=(34-27.959cos17.6)/2+(12)=4.75.7</p><p><b>　　取h=5mm</b></p

57、><p><b>　　3.25銑刀寬度</b></p><p>　　B=+2h=8.45+25=14.22 取B=15mm</p><p>　　3.26按銑刀寬度最后確定齒廓高度</p><p>　　h==(15-8.45)/2tan30=5.7mm</p><p>　　3.27銑刀齒頂圓弧半徑<

58、;/p><p>　　==27.959/2=13.98</p><p>　　3.28齒頂圓角半徑</p><p><b>　　==1</b></p><p><b>　　3.29銑刀前角</b></p><p><b>　　精加工時:=0</b></p&

59、gt;<p><b>　　粗加工時:=</b></p><p><b>　　故取=0</b></p><p><b>　　3.30容屑槽形式</b></p><p>　　矩形花鍵銑刀容屑槽底形式通常有兩種,即平底式和中間有凸起或槽底傾斜的加強形式,在銑削深度較小和刀齒強度足夠的情況下,應(yīng)

60、采用平底式;在銑削深度較大時,宜采用加強形式,其槽底形狀都是根據(jù)工件廓形確定的。</p><p>　　故該容屑槽選擇采用平底式。</p><p><b>　　3.31銑刀孔徑</b></p><p>　　銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取,也可以按剛度,強度條件計算,還可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗選取。</p><p>　　因此

61、,該銑刀根據(jù)其切削寬度B=15查表3－4選取,可得d=27mm.</p><p><b>　　3.32銑刀外徑</b></p><p>　　對于平底形式的容屑槽,銑刀外徑可按如下公式估算:</p><p>　　=(2～2.2)d+2.2h+(2～6)=73mm</p><p>　　3.33銑刀圓周齒數(shù)</p>

62、<p>　　在設(shè)計時,一般可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗按銑刀外圓直徑的大小來預(yù)選定圓周齒數(shù),且一般盡量采用偶數(shù)。</p><p>　　因此,查表可知 =10.</p><p><b>　　3.34銑刀的后角</b></p><p>　　設(shè)矩形花鍵銑刀的頂刃徑向后角為,取=.</p><p>　　驗算側(cè)刃后角公式為: &

63、lt;/p><p>　　故 可以滿足要求</p><p><b>　　3.35鏟削量</b></p><p>　　K=(73π/10)tg10=4</p><p>　　3.36容屑槽圓角半徑</p><p>　　= 2.1 取r=3</p><p>　　式中:A為系數(shù),

64、當(dāng)鏟齒凸輪空程角=時A=6; 當(dāng)=時 A=4</p><p>　　而對于需鏟磨齒背的成形銑刀,通常取=.</p><p><b>　　3.37容屑槽深度</b></p><p>　　對于有平底容屑槽,齒背需鏟磨的成形車刀</p><p>　　H=h+(K+K)/2+r=13.7</p><p>

65、<b>　　3.38容屑槽間角</b></p><p>　　一般?。?0o35o ,這里取=30o</p><p>　　3.39分屑槽尺寸 </p><p>　　因為該銑刀寬度小于20,故切削刃上不需做分屑槽.</p><p>　　3.40空刀導(dǎo)角尺寸</p><p><b>　　查表知

66、 C=1.5</b></p><p><b>　　3.41技術(shù)條件</b></p><p><b>　　見銑刀工作圖</b></p><p><b>　　3.42繪制工作圖</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b><

67、/p><p>　　課程設(shè)計作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實踐性鍛煉。</p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進入大四,踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年的所學(xué)的知識，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的

68、東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點，設(shè)計了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。<

69、;/p><p>　　其次我從這次課程設(shè)計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。</p><p>　　當(dāng)然由于設(shè)計經(jīng)驗的不足，在設(shè)計過程中難免有不足和缺點，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　1．龐學(xué)慧，武文革主編

70、 互換性與測量技術(shù) 2009年 電子工業(yè)出版社</p><p>　　2．武文革，辛志杰主編 金屬切削原理與刀具 2009年 國防工業(yè)出版社</p><p>　　3. 機械工程手冊(金屬切削刀具) 1980年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　4.金屬切削刀具設(shè)計

71、 1962年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　5.銑刀,拉刀生產(chǎn)圖冊 1977年 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社</p><p>　　6.金屬切削手冊 上海市科學(xué)技術(shù)交流站 1974年 上海人民出版社</p><p>　　7.樂兌謙主編 金屬切削刀

72、具 北京 1993年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　8.劉華明主編 金屬切削刀具課程設(shè)計指導(dǎo)資料 1986年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　9.刀具課程設(shè)計指導(dǎo) 1985年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　10.許先緒主編 非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)