沖孔落料復合模設計說明書~~~課程設計

1、<p><b>　　落料模具設計實例</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵に囆苑治?lt;/p><p>　　工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚1mm，生產批量為大批量。工藝性分析內容如下：</p><p><b>　　1.材料分析</b></p><p>　　Q235為普

2、通碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性能。</p><p><b>　　2. 結構分析</b></p><p>　　零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。</p><p><b>　　3. 精度分析：</b></p><p>　　零件上的尺寸均未標注尺寸偏差，為

3、自由尺寸，可按IT10~IT14級精度補標工件尺寸公差。選定IT12確定尺寸的公差。經查得零件各尺寸偏差如下：</p><p><b>　　落料部分：</b></p><p>　　由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。</p><p>　?。ǘ_裁工藝方案的確定</p><p>　　零件為一落料沖孔件，可

4、提出的加工方案如下：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。</p><p>　　方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。</p><p>　　方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。</p><p>　　方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方

5、案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率也很高，但與方案二比生產的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。</p><p>　　所以，比較三個方案采用方案二生產。。</p><p><b>　?。ㄈ?/p>

6、零件工藝計算</b></p><p><b>　　1.刃口尺寸計算</b></p><p>　　根據零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。</p><p>　?。?）落料件尺寸的基本計算公式為</p><p>　　查得凸、凹模最小間隙Zmin=0.246mm，最大間隙Zmax=0.360mm</p&

7、gt;<p>　　查得凸模制造公差，凹模制造公差</p><p>　　有=0.05≤=0.114 </p><p>　　即 </p><p>　?。?）沖孔基本公式為</p><p><b>　　尺寸</b></p><p>　　查得其凸模制造公差，凹模制造

8、公差,X=0.75。</p><p>　　有=0.045≤=0.114</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，得 </p><p><b>　　尺寸mm</b></p><p&

9、gt;　　查得其凸模制造公差，凹模制造公差，x=0.75</p><p>　　滿足不等式≤，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，得 </p><p><b>　　2.排樣計算</b></p><p>　　查表得，兩工件之間的距離a1=1.5,沿邊a2=1.8。調整為整數(shù)后，都為2mm,進料步距n=44mm.條

10、料寬度B= ，查表得=0.5</p><p>　　式中，B為條料寬度；D為工件直徑；a為沿邊搭邊值；為條料公差值</p><p><b>　　所以B=</b></p><p><b>　　畫出排樣圖如下。</b></p><p><b>　　3.沖壓力計算</b></p

11、><p>　　可知沖裁力基本計算公式為</p><p>　　計算零件的周長：L=，材料厚度2mm，Q235鋼的抗剪強度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為 </p><p>　　模具采用彈性卸料裝置和推件結構，所以所需卸料力和推件力為</p><p>　　則零件所需得沖壓力為</p><p&

12、gt;　　初選設備為開式壓力機J23—35。</p><p><b>　　4.壓力中心計算</b></p><p>　　零件外形為對稱件，中間的異形孔雖然左右不對稱，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近似認為就是零件外形中心線的交點。</p><p><b>　　四、沖壓設備的

13、選用</b></p><p>　　根據沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾壓力機J23—25，其主要技術參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：250kN</p><p><b>　　滑塊行程：65mm</b></p><p>　　最大閉合高度：270 mm</p><p>　　閉合高度調

14、節(jié)量：55 mm</p><p>　　滑塊中心線到床身距離：200mm</p><p>　　工作臺尺寸：370 mm×560mm</p><p>　　工作臺孔尺寸：200 mm×290 mm</p><p>　　模柄孔尺寸：φ40 mm×60mm</p><p>　　墊板厚度：60 mm&

15、lt;/p><p>　　五、模具零部件結構的確定</p><p>　　1.凸、凹模零件設計</p><p>　?。?）首先計算凹模周界的大小。凹模高度和壁尺寸常用下列經驗公式確定：</p><p>　　凹模高度 ，k=0.35~0.50,取0.4 所以</p><p><b>　　取整H=17mm</b&g

16、t;</p><p>　　凹模壁厚 C取值30mm對于形狀復雜或尺寸較大的零件，凹模壁厚C取大值。</p><p>　　所以，凹模的總長為L=b+2c=mm，</p><p>　　凹模的寬度為 B=沖裁件寬度+2c=102mm</p><p>　　最后依據設計尺寸，按沖壓模具標準模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外形尺寸為125mm×

17、;125mm×25mm 。</p><p>　?。?）凸模外形結構、尺寸確定。</p><p>　　落料凸模截面形狀與沖裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面一完成。</p><p>　　長度L為固定板厚度、安全距離、修磨余量、凸模進入凹模的深度的總和。其中固定板厚度取20mm,凸模修磨量取5mm，凸模進入凹模深度取1mm,卸料板與固定板之間的安全距離取20，

18、即</p><p>　　L=（20+20+5+1）mm=46mm </p><p><b>　　2.標準模架的選用</b></p><p>　　標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸。模具采用后置導柱模架，根據以上計算結果，可查得模架規(guī)格為上模座125mm×125mm×35mm，下模座125mm×125

19、mm×45mm，導柱22mm×130mm，導套22mm×85mm×33mm。</p><p>　　3.卸料裝置中彈性元件的計算</p><p>　　模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下：</p><p>　　（1）確定橡膠的自由高度</p><p>　　由以上兩個公式，取。</p

20、><p>　?。?）確定橡膠的橫截面積</p><p>　　查得矩形橡膠在預壓量為10%~15%時的單位壓力為0.6MPa，所以</p><p>　?。?）確定橡膠的平面尺寸</p><p>　　根據零件的形狀特點，橡膠墊的外形應為矩形，中間開有矩形孔以避讓凸模。結合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為82 mm×25mm，外形暫定

21、一邊長為160mm，則另一邊長b為</p><p>　?。?）校核橡膠的自由高度</p><p>　　為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為80mm，所以</p><p>　　橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×40 mm =34mm。</p><p

22、><b>　　4.其他零部件結構</b></p><p>　　凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關系。模柄采用凸緣式模柄，根據設備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A50×100的模柄。</p><p><b>　　六、模具裝配圖</b></p><p>　　模具裝配圖如圖4所示。</p><p