打漿機課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　任務書1</b></p><p><b>　　緒論2</b></p><p>　　第 1 章 打漿機的基本結構3</p><p><b>　　1.1 圓筒3</b><

2、/p><p>　　1.2 破碎漿葉4</p><p>　　1.3 傳動方案4</p><p><b>　　1.4 機架5</b></p><p><b>　　1.5 其它5</b></p><p>　　第 2 章 打漿機的參數確定6</p>&l

3、t;p>　　2.1 滾動的設計6</p><p>　　2.1.2物料在滾筒內的時間7</p><p>　　2.1.3棍棒與篩筒之間的間隙7</p><p>　　2.1.4圓筒篩消耗功率的計算8</p><p>　　2.2 電動機的選擇8</p><p>　　第 3 章 主要零件的結構設計與計算9

4、</p><p>　　3.1 計算皮帶及皮帶輪的設計9</p><p>　　3.2 傳動主軸的結構設計計算13</p><p>　　3.3 軸上零件的定位14</p><p>　　3.4 確定軸上的圓角和倒角15</p><p>　　3.5 滾動軸承15</p><p>　　

5、3.6 軸承座的設計15</p><p>　　3.7 打漿機刮板的設計15</p><p>　　3.8 打漿機機架的設計16</p><p>　　3.9 窺視孔和窺視孔蓋 16</p><p>　　3.10 打漿機槳葉尺寸的設計16</p><p>　　3.11進料口出料口的設計17&l

6、t;/p><p>　　第 4 章 軸的強度校核計算18</p><p>　　4.1按扭轉強度條件計算18</p><p>　　4.2按彎扭合成強度條件計算20</p><p>　　4.3軸的扭轉剛度校核計算20</p><p>　　第 5 章 鍵的校核22</p><p>　　第 6

7、章 工作原理23</p><p>　　第 7 章 操作的使用與注意事項24</p><p>　　第 8 章 打漿機的發(fā)展25</p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　成 績 評 定 表</b></p><p>　　機械系統(tǒng)課程

8、設計任務書</p><p>　　機械工程 學院 機械設計制造及其自動化 專業(yè)</p><p>　　設計(論文)題目： 打漿機設計</p><p>　　內 容 及 要 求：</p><p><b>　　一、設計要求：</b></p><p>　　1、生產能力為7噸/小時；</p&g

9、t;<p>　　2、工作部件應便于拆洗；</p><p>　　3、機器應耐腐蝕，且符合食品機械加工標準。</p><p><b>　　二、設計內容：</b></p><p>　　1、選擇并設計動力裝置； </p><p>　　2、設計傳動裝置、進料斗及出料斗；</p><p>　　3

10、、撰寫有關內容的設計說明書。</p><p><b>　　進度安排：</b></p><p>　　第一周：根據設計題目要求，搜集資料，分析具體內容，論證方案并進行方案比較；</p><p>　　第二周：完成所設計裝置的裝配圖繪制； </p><p>　　第三～四周：完成所設計裝置的零件圖繪制；</p>&l

11、t;p>　　第五周：撰寫設計說明書，答辯。</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　在食品生產中，并不是把所有的原料全部加工成最終產品，在加工時必須去掉不合適的部分。在生產工藝過程中，也要根據具體的感官、理化指標的不同的要求，對半成品中的組成部分予以分離。水果打漿機適用于多種新鮮水果和蔬菜打漿分離之作用，隨著人們的生活水平提高，打漿機在人們

12、的生活中扮演的角色越來越重要。</p><p>　　目前，世界上的水果產量和制品貿易增長迅速，我國的制品貿易在世界上的地位越來越重要，對世界的貿易產生了重要的影響。尤其是我國的番茄，據不完全統(tǒng)計，我國全國每年新鮮番茄的消費量達到二千六百萬噸，可見中國的水果打漿機的未來發(fā)展的道路任重而道遠，</p><p>　　第 1 章 打漿機的基本結構</p><p>　　如下

13、圖1.1所示打漿機的結構原理圖，打漿機的基本結構主要包括圓筒篩、破碎漿片、傳動機構以及機架。</p><p>　　圖1.1 打漿機的結構原理圖</p><p><b>　　1.1 圓筒</b></p><p>　　圓筒的設計首先考慮的問題是能夠滿足正常的生產需求，它由不銹鋼半圓筒上下焊接而成，采用不銹鋼的原因是因為所做的加工為食品加工，必須能

14、夠耐腐蝕和防銹，不能因為材料本身而對食品造成污染，它的食品衛(wèi)生條件好，且具有一定的耐沖擊性和耐磨性故選用45鋼作為圓筒設計的原材料；在靠近滾筒內壁處焊接有帶有篩孔的鋼制金屬網；圓筒的外壁上方有一開口，在發(fā)生問題時通過它能夠觀察滾筒里面的情況。出料口和進料口、出口渣的設計應該根據具體的收集裝置位置和實際條件來確定。</p><p><b>　　1.2 破碎漿葉</b></p>

15、<p>　　碎漿葉在整個工作過程起著初步粉碎的作用，當料由進料口進入，經螺旋傳輸進入滾筒，首先要通過破碎漿葉的破碎作用在進入滾筒打漿，破碎槳葉通過軸套焊接安裝在轉軸上，一端通過軸間固定，因為打漿機的設計并不要求十分精確，故另一端可通過開口銷固定。如圖1.2所示</p><p><b>　　圖1.2 破碎漿</b></p><p><b>　　1.

16、3 傳動方案</b></p><p>　　傳統(tǒng)的打漿機有兩種傳動設計方案，如圖1.3所示，一種是帶輪傳動，另一種為采用齒輪減速器與聯軸器傳動。根據傳動方案選擇的原則，綜合考慮傳動比、傳動效率、經濟等個個方面最后選擇帶傳動帶動打漿機的方案。</p><p>　　圖1.3 傳動方案</p><p><b>　　1.4 機架</b>

17、</p><p>　　機架的設計應該能夠較好的使機器穩(wěn)定工作，不發(fā)生強烈震動，整架采用HT150鑄造而成。</p><p><b>　　1.5 其它</b></p><p>　　滾筒的右端設有廢品出料口，下端有產品出料口，左上部有進料口。</p><p>　　第 2 章 打漿機的參數確定</p><

18、;p>　　2.1 滾動的設計</p><p>　　根據生產能力和實際要求情況，初定篩筒內經R=0.8m 。</p><p>　　初選篩孔的工作系數為0.25，導程角=1.8度。</p><p><b>　　2.1.1滾筒長度</b></p><p><b>　?、庞蓪嶒灩?lt;/b></

19、p><p>　　G＝ （2.1）</p><p><b>　　得滾筒長度；</b></p><p>　　由公式2.1得 G ﹦ </p><p>

20、<b>　　﹦</b></p><p>　　﹦1.5 </p><p>　　式中 G———打漿機生產能力（公斤/時）</p><p>　　D———篩筒內徑（米）</p><p>　　L———篩筒長度（米）</p><p

21、>　　N———刮板轉速（轉/分）</p><p>　　Ø———篩孔有效截面（％）即篩孔正真的工作系數，占篩孔總數的 左右，而篩孔占全部篩筒全部表面積的50％，故一般Ø﹦0.5×50％﹦25％</p><p><b>　　———導程角（度）</b></p><p>　　2.1.2物料在滾筒內的時間</

22、p><p>　　物料在滾筒內沿棍棒運動的時間為</p><p>　　τ﹦ ﹦ （2.2）</p><p>　　由公式2.2得 τ﹦ ﹦0.82s </p><p>　　式中V———物料沿棍棒運動的線速度（米/秒）&l

23、t;/p><p>　　2.1.3棍棒與篩筒之間的間隙 </p><p>　　中心截面與篩壁間隙最大為h﹦6㎜</p><p>　　兩端處到篩壁間隙最?。?lt;/p><p>　　h＇﹦ （2.3）</p><p>　　由公式 2.3得

24、h＇﹦</p><p><b>　　﹦4.2</b></p><p>　　由于導程角的存在，間隙之差為</p><p>　　6－4.2=1.8(毫米)</p><p>　　式中 h＇———棍棒最遠點截面至篩筒的間隙（米）</p><p>　　R———篩筒內半徑（米）</p><

25、;p>　　L———棍棒長度（米） </p><p>　　α———導程角（度）</p><p>　　h———截面處棍棒至篩筒間隙（米）</p><p>　　2.1.4圓筒篩消耗功率的計算</p><p>　　由于單機工作，所以取W﹦4000（牛?米/公斤）</p><p>　　傳動效率η﹦0.75</p>

26、;<p>　　N﹦ （2.4）</p><p>　　由公式2.4得 N﹦ ﹦10370.3w≈10.4kw </p><p>　　式中G———生產能力(公斤/時)</p><p>　　W———打漿機操作的能量消耗比率（牛?

27、米/公斤）其值決定于原料種類、溫度、棍棒轉速以及篩筒的有效截面等。 〖若概略計算，單機時可取值W﹦3920～4410（牛?米/公斤），聯動時取W﹦4900～5800（牛?米/公斤）〗 </p><p>　　η ———傳動效率 (0.7～0.8）</p><p>　　2.2 電動機的選擇</p><p>　　該打漿機的生產能力7噸/時，每天兩班制，每班八小

28、時，工作壽命為5年，軸的轉速為970轉/分。</p><p>　　查機械設計手冊和考慮實際生產條件，取帶傳動效率為0.95。則所需的電動機的功率為： </p><p>　　P﹦10.4/0.95≈10.95kw </p><p>　　考慮電動機的效率問題和意外情況，初選電動機為 Y160L ―4</p><

29、;p><b>　　電動機的參數如下</b></p><p><b>　　額定功率：15kw</b></p><p><b>　　電流：30.3A</b></p><p>　　轉速：1460 r/min</p><p><b>　　效率：88.5％</b&g

30、t;</p><p><b>　　功率因子：0.85</b></p><p><b>　　重量：84kg</b></p><p>　　第 3 章 主要零件的結構設計與計算</p><p>　　3.1 計算皮帶及皮帶輪的設計</p><p>　　由上述可知，電動機的額定轉速

31、為1460r/min，額定功率為15kw，傳動比i﹦1.5，一臺運轉時間大于10h。</p><p><b>　　3.1.1設計功率</b></p><p>　　機器每天工作小時數大于16小時，載荷變動較大，查閱機械手冊得 ﹦1.4</p><p>　　﹦ ? ﹦1.4×15=21

32、（3.1）3.1.2選定帶型</p><p>　　根據 =21kw和 =1460r/min，查閱機械手冊得;</p><p><b>　　選擇B帶型</b></p><p><b>　　3.1.3傳動比</b></p><p>　　i﹦ = = =1.5

33、 （3.2）</p><p>　　其中： 為大帶輪的轉速</p><p><b>　　為小帶輪的節(jié)圓直徑</b></p><p><b>　　為大帶輪的節(jié)圓直徑</b></p><p>　　3.1.4小帶輪基準直徑</p><p>　　為

34、提高V帶的壽命在結構允許條件下，宜較大的基準直徑。由機械設計手冊選定</p><p><b>　　≥ </b></p><p>　　=125mm所以取 =200mm </p><p>　　3.1.5大帶輪基準直徑 </p><p>　　=i× =1.5×

35、;200=300 （3.3） </p><p><b>　　查機械設計手冊得</b></p><p><b>　　=315mm</b></p><p><b>　　3.1.6帶速V</b></p><p>　　V=

36、 (3.4)</p><p>　　由公式3.4得 V = </p><p>　　=15.3m/s </p><p>　　V=25～30 </p><p><b>　　符合要求</b>

37、;</p><p>　　（說明：一般V不要低于5米/秒，為了充分發(fā)揮V帶的傳動能力，應使V≈20m/s）</p><p>　　3.1.7初定軸間距ɑ</p><p>　　0.7 ( ＋ )≤ ≤2（ ＋ ） （3.5）</p><p>　　由公式3.5得 360

38、.5 ≤ ≤ 1030</p><p>　　初選軸間距為600（視具體結構而定）</p><p>　　3.1.8所需帶的基本長度</p><p>　　=2 ＋ ( ＋ )＋ (3.6)</p><p>　　由公式3.6得 =2×600＋ 

39、5;（200＋315）＋ </p><p><b>　　=2015</b></p><p>　　由機械設計手冊選擇帶的基本長度 =2000mm</p><p>　　3.1.9實際軸間距 ɑ</p><p>　　由公式3.7得 a ≈ ＋ =600＋ =592

40、.5 （3.7）</p><p>　　3.1.10小帶輪包角 </p><p>　　由公式3.8得 =180－ ×57.3=169 （3.8）</p><p>　　一般 不小于120，最低不低于90，如果 較小應增大或用張緊輪</p><p>

41、　　3.1.11單根V帶的基本額定功率</p><p>　　根據帶的型號， 和 普通V帶查表得</p><p><b>　　=5.14kw</b></p><p>　　單根普通V帶額定功率的增量 Δ =0.41</p><p>　　=0.98 =0.98</p><

42、;p>　　于是 =（ ＋ Δ ）× × （3.9）</p><p>　　由公式3.9得 =（5.14＋0.41）×0.98×0.98</p><p><b>　　﹦5.54kw</b></p><p>　

43、　3.1.12V帶的根數Z確定</p><p>　　Z= = =3.79≈3.8 （3.10）</p><p><b>　　故取4根皮帶</b></p><p>　　3.1.13單根皮帶預緊力 </p><p>　　=500×（ －1）

44、15; ＋ （3.11）</p><p>　　由公式3.11得 =500×（ －1）× ＋0.17×15.3</p><p><b>　　=25250N</b></p><p>　　3.1.14作用在軸上的力 </p>

45、<p>　　= 2 ×Z×sin （3.12）</p><p>　　由公式3.12得 =2×25250×4×sin </p><p><b>　　=201070N</b></p><p>　　3.1.

46、15帶輪的機構與尺寸</p><p>　　設計V帶時應滿足的要求有：質量小、結構工藝好、無過大的鑄造內應力、質量分布均勻、輪槽工作面要精加工（表面粗糙度一般為3.2），以減少磨損；各槽的尺寸和角度保持一定的精度，以使載荷分布較均勻等。帶輪上帶的速度N≤ 25m/s，所以選用材料為HT150制作。</p><p><b>　　查機械設計手冊</b></p>

47、<p>　　小帶輪的直徑為207mm</p><p>　　大帶輪的直徑為322mm</p><p>　　選小帶輪的孔徑 =50 ，則小帶輪為實心輪</p><p>　　大帶輪的孔徑 =55</p><p><b>　　帶輪寬度的選擇：</b></p><p><b&

48、gt;　　查機械設計手冊得：</b></p><p>　　對于B槽型基準寬度 =14.0</p><p>　　基準線上槽深 =3.5</p><p><b>　　取 =4</b></p><p>　　基準槽下槽深 =10.8或14.0</p><p><

49、b>　　取 =14</b></p><p>　　槽間距e=19±0.4</p><p>　　槽邊距 =12.5</p><p><b>　　取 =14</b></p><p>　　最小輪緣厚 =7.5</p><p><b>　　取

50、 t=9</b></p><p>　　帶輪寬 B=（Z－1）×e＋2f=（4－1）×19＋2×14﹦85 （3.13）</p><p>　　所以小帶輪的直徑為: = ＋2 =208</p><p>　　大帶輪的直徑為： = ＋2

51、 =323</p><p>　　小帶輪直接與電機相連，無較大載荷 =50 的孔徑可以安全工作</p><p>　　大帶輪的重量 mg≤=3.14×157.5×0.0862×7.8</p><p><b>　　=52371N</b></p><p>　　3.2 傳動主

52、軸的結構設計計算</p><p>　　3.2.1初步計算軸的直徑</p><p>　　根據強度扭轉初步估計軸的直徑</p><p>　　d= （3.14）</p><p>　　P=6.24kw n=970r/min</p><p>　　式中

53、P 為軸的傳遞功率，n為軸的轉速，A為軸的材料和受載情況確定的系數</p><p>　　軸用45號鋼材料 取A ﹦120</p><p>　　計算的最小直徑為 =22 mm</p><p>　　有一個鍵槽時，軸徑增大5%～7%</p><p>　　于是 =23.5mm</

54、p><p>　　軸端接在大帶輪上，考慮到軸上打有孔螺紋和上面查得到的參考值取軸的最小值</p><p>　　即 =55mm</p><p>　　3.2.2軸的結構設計</p><p>　　軸的結構設計根據取定的最小值和各配件的安裝，根據滾筒的長度和其它零件的安裝，初步計算得軸的長度有2米，這在實際中很難

55、加工出來的，不利于機器的大批量生產制造，故采用實心軸套空心軸的方式，這樣不僅僅節(jié)省材料，減輕整機的重量，也利于制造安裝，軸的兩端裝有圓錐滾子軸承。</p><p>　　3.2.3根據定位要求確定軸的各段直徑和長度</p><p><b>　　⑴實心軸的設計</b></p><p>　　實心軸零件圖從左至右第一段端部裝有大帶輪，周撒謊能夠開有鍵槽

56、，考慮安裝方便，此段長度取110mm，直徑為軸最小直徑55mm。</p><p>　　第二段上安有軸承，軸承安裝在軸承座里面，通過氈圈密封，軸承座通過螺栓固定在機架上，此段軸長取140mm，直徑60mm。</p><p>　　第三段上裝有螺旋推進器和破碎物料專用的破碎漿片，此段軸大部分位于滾筒里面?？紤]到夾持器軸間定位，此軸的長度取800mm，直徑為74mm，在距離此段左端500mm處有凸

57、臺，用于破碎漿片的定位。</p><p>　　第四段插入空心軸以便與之相連，軸上開有一個10mm的螺栓孔，用于連接實心軸和空心軸，此段直徑取40mm，全軸長度為1200mm。</p><p><b>　?、瓶招妮S的設計</b></p><p>　　空心軸開有200mm的空心孔，這樣能節(jié)省材料也減輕機身重量。</p><p&g

58、t;　　從左至右第一段的長度為1000mm，直徑為74mm，空心部分直徑為40mm。</p><p>　　第一段上也裝有夾持器，距離此段左端600mm有凸臺。</p><p>　　第二段裝有軸承，有軸間定位，此段長度取100mm，直徑為最小直徑60mm。</p><p>　　3.3 軸上零件的定位</p><p>　?、艑嵭妮S與大帶輪的連接

59、采用平鍵連接，根據機械設計手冊得，普通平鍵的型式和尺寸（GB/T1096-79），d=55mm選用的鍵b×h為16×10，鍵槽用鍵槽銑刀加工，鍵長度取60mm。</p><p>　?、坡菪斔筒捎煤附臃绞竭B接在軸上，螺旋槳片采用軸套套在軸上，左端用開口銷定位，右端用凸輪定位，滾動軸承安裝在軸承座里面，軸承座通過螺栓連接在機架上定位</p><p>　　3.4 確定軸上

60、的圓角和倒角</p><p>　　參考機械設計手冊可知圓角和倒角取2×45</p><p><b>　　3.5 滾動軸承</b></p><p>　　打漿機在高速運動時，會產生較大的軸向力和徑向力，在軸的兩端各安裝一個圓錐滾子軸承，可以抵消軸向力的同時也能承受較大的載荷，由于安裝軸承位置的軸徑大小分別為55mm和60mm，于是選擇0

61、基本游隙組、軸承代號為30211和30212的圓錐滾子軸承，它們的基本尺寸d×D×T分別為55×100×22.75和60×110×23.75，成對安裝在軸承座內。</p><p>　　軸承的潤滑方式采用脂潤滑,材料選用SG13Cr4Mo4Ni4V。</p><p>　　3.6 軸承座的設計</p><p>

62、;　　有軸承的型號為30212查機械設計表選定軸承座型號為SN312。主要尺寸：</p><p>　　長X寬X中心距=280mmX125mmX80mm</p><p>　　d=60mm D=110mm g=56mm</p><p><b>　　螺栓型號為：M16</b></p><p>　　箱體選用材料為：HT150&l

63、t;/p><p>　　3.7 打漿機刮板的設計</p><p>　　打漿機刮板的結構簡圖如圖3.1，其中刮板長X寬X高=2000X400X200mm，導程角為1.8，R=400mm。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　3.8 打漿機機架的設計</p><p>　　由

64、于對打漿機的生產能力要求高，所以在篩筒及傳動軸比較大且長，估計整機結構長2米左右，寬1米5左右，高2米左右。機架為臥式機座，所以材料選用HT150。 </p><p>　　3.9 窺視孔和窺視孔蓋 </p><p>　　為檢查傳動件嚙合情況，并向機體內注入潤滑油，在機體上設置窺視孔，窺視孔蓋板采用HT200制造，用四個M6螺釘緊固 </p><

65、;p>　　3.10 打漿機槳葉尺寸的設計</p><p>　　打漿機將葉璇鉆半徑R為</p><p><b>　　(3.15)</b></p><p>　　式中：W———殼體形狀系數，W=1.1~1.4。</p><p>　　B———充滿系數，通常值取B為0.8~1.0。</p><p>

66、<b>　　G———有效容積。</b></p><p>　　由公式3.15得 R=</p><p><b>　　=200mm</b></p><p><b>　　打漿機的槳葉寬度W</b></p><p>　　W=0.05*R （3.16 )&

67、lt;/p><p><b>　　=10mm</b></p><p>　　打漿機的漿片的高度b</p><p>　　B=0.07*W （3.17）</p><p><b>　　=12mm</b></p><p>　

68、　3.11進料口出料口的設計</p><p>　　進料口的尺寸應與送料機械的卸料口相匹配。進料口與打漿機連接的角度大概取在45到60度之間，有利于物料的進入，出料口的位于漿體的下部，利于物料進入下一道工序。取其傾斜角在15到45度角之間，內縮角為10度左右。出渣口位于打漿機的機尾部，與篩筒的末端相連。</p><p>　　3.12 螺旋推進器 </p>

69、<p>　　螺旋推進器位于進料口和打漿機漿片之間，起到一個傳輸物料的裝置。沒有什么高精度的要求它由一根裝有螺旋葉片的轉軸和料槽組成。轉軸通過軸承安裝在料槽兩端軸承座上，轉軸一端的軸頭與驅動裝置相聯。料槽頂面和槽底開有進、出料口。其原理是：物料從進料口加入，當轉軸轉動時，物料受到螺旋葉片法向推力的作用，該推力的徑向分力和葉片對物料的摩擦力，有可能帶著物料繞軸轉動，但由于物料本身的重力和料槽對物料的摩擦力的緣故，才不與螺旋葉片

70、一起旋轉，而在葉片法向推力的軸向分力作用下，沿著料槽軸向移動。如下圖3.2。</p><p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　第 4 章 軸的強度校核計算</p><p>　　4.1按扭轉強度條件計算</p><p><b>　　軸的扭轉強度條件為</b></p>

71、<p>　　τ = ≈ （4.1）</p><p>　　由公式4. 1得 = </p><p><b>　　=1.85MPa</b></p><p>　　式中 ：τ———扭轉切應力，單位為MPa</p&g

72、t;<p>　　T ———軸所受的扭轉，單位為N?mm</p><p>　　———軸的扭轉截面系數，單位為mm</p><p>　　n ———軸的轉速，單位為r/min</p><p>　　P ———軸的傳遞功率，單位為KW</p><p>　　d ———計算截面處軸的直徑，單位為mm</p><p>　

73、　———許用扭轉切應力，單位為MP</p><p>　　軸的材料為45號鋼，查機械設計手冊得 的值在25～45MP之間</p><p>　　可知軸的扭轉強度是合適的</p><p>　　中心轉軸受4根皮帶的張力和帶輪的本身的重量</p><p>　　=4? ＋mg （4.2）<

74、/p><p>　　由公式4. 2得 =4×299970＋52371</p><p><b>　　=1252251N</b></p><p>　　皮帶輪距離軸承的距離不大于200</p><p>　　則中心軸承受的彎矩：</p><p>　　M = F L

75、 （4.3）</p><p>　　由公式4. 3得 M =1252251×0.2﹦250450.2N</p><p>　　大帶輪的孔徑為55mm</p><p><b>　　則對實心軸的剪力：</b></p><p>　　F =

76、 （4.4）</p><p>　　由公式4. 4得 F = </p><p>　　=61MPa </p><p>　　61PMa ≤ ﹦135MPa</p><p><b>　　滿足設計要求

77、</b></p><p>　　根據軸的受力情況知軸的最大危險截面在左端軸承截面處</p><p>　　圓筒篩的體積 V=S h =п ×h （4.5）</p><p>　　由公式4. 5得 V=п×0.4×2.4≈1.

78、2m</p><p>　　經測算水果大概的密度為0.78×10kg/m</p><p>　　假設西紅柿全部裝滿圓筒篩，此時的重量：</p><p>　　G= V ? ρ ? g （4.6）</p><p>　　由公式4. 6得 G=1.2×0.78

79、×10×10</p><p><b>　　=9360N</b></p><p><b>　　運行時最大轉矩為：</b></p><p>　　T =9360×0.4 （4.7）</p><p>　　由公式4. 7

80、得 T =3744 N ? m</p><p>　　≈3.8 KN ? m</p><p><b>　　軸的最大剪應變：</b></p><p>　　τ = （4.8）</p><p>　　由公式4. 8得

81、 τ = = </p><p>　　=5378627 N / m</p><p>　　≈5.4MPa<=60MPa</p><p>　　是可以滿足設計的要求的。</p><p>　　4.2按彎扭合成強度條件計算</p><p>　　該扭轉切應力為靜應力時，取 α = 0.3<

82、/p><p>　　= （4.9）</p><p>　　由公式4.9得 = </p><p>　　=53.8≤60MPa</p><p>　　軸的材料為45號鋼，由機械設計手冊查的=60MPa</p><p><b&

83、gt;　　所以是安全的。</b></p><p>　　4.3軸的扭轉剛度校核計算</p><p>　　軸的扭轉變形用每米長的扭轉角Φ來表示，階梯軸的計算公式：</p><p><b>　?。?.10）</b></p><p>　　式中：　　T———軸所受的扭矩，單位為N?mm </p><

84、p>　　G———軸的材料的剪切彈性模量，單位為M Pa</p><p>　　（對于鋼材，G＝8.1×10M Pa）</p><p>　　———軸截面的極慣性矩，單位為mm</p><p>　?。▽τ趫A軸， ）</p><p>　　L———階梯軸受扭轉作用的長度，單位為m</p><p>

85、　　———分別代表階梯軸第τ段上所受的扭矩、長度和極慣性矩，單位同前。</p><p>　　Z———階梯軸受扭轉作用的軸段數</p><p>　　綜合上式計算出Φ=0.32。為軸每米長的允許扭轉角，與軸的使用均有關，對于一般的傳動軸，可取 =0.5。顯然對于該產品設計中所涉及的軸為一般的傳動軸，</p><p>　　Φ≤，所以符合扭轉剛度要求。</p>

86、<p>　　綜上所述，該軸滿足設計要求。</p><p>　　第 5 章 傳動軸鍵的校核</p><p>　　鍵長L=60mm，b x h=16 x 10 mm。查機械設計手冊得：許用擠壓應力為 在60~90Mpa。</p><p>　　鍵的工

87、作長度為l=L-b=60-16=44mm，</p><p>　　鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K=0.5*h=0.5 X 10=5mm；</p><p>　　由公式 </p><p><b>　　（5.1）</b></p><p>　　由公式5.1得

88、 = </p><p><b>　　=16.52Mpa</b></p><p>　　所以選用的平鍵強度足夠。</p><p>　　第 6 章 工作原理</p><p>　　電動機通過皮帶傳動，使安裝在花鍵軸上的刮板高速旋轉，當經過破碎的水果通過進料口進入機內時，接漿盤就把物料均勻排發(fā)到刮板

89、和篩網處。由于刮板的回轉作用和導程角的存在，使物料圓筒向出口端移動，移動的軌跡成螺旋狀，物料就在刮板和篩筒之間移動過程中受離心力的作用而被擦碎，汁液和肉質（已成漿狀）從篩孔中通過送入下道工序，批和籽等則從出渣斗排出，以達到自動分離的目的。只要變換不同規(guī)格的篩網以及調整刮板導程角的大小，就可以改變不同的打漿速度，獲得滿意的效果。如下圖5.1</p><p><b>　　圖 5.1結構圖</b>

90、</p><p>　　第 7 章 操作的使用與注意事項</p><p>　?、贆C器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。</p><p>　　②緊定好整機上各個螺栓，檢查軸內所有的螺釘是否松動。清洗整機內外，保持潔凈。</p><p>　?、劢油▊鲃訖C電源，確定機器旋轉方向與方向指示牌一致。</p><p>　　④試運行5分

91、鐘，確認機器一切正常后，即正常進料。</p><p>　?、萑缓缶鶆蚣舆M物料，切勿沖擊。視出渣、出漿具體情況，停機后適當調整刮板的螺旋角及刮板與篩網的間隙使渣子的含汁率達到工藝要求。</p><p>　?、尥C時，直接切斷電機電源即可。當轉子未停止轉動時，切勿打開筒前蓋。逆時針轉動手輪即可打開筒前蓋。</p><p>　　⑦在每班工作后必須用水和刷子刷過濾網。清洗時

92、，打開筒前蓋，擰下花鍵一端的拉緊螺釘，即可方便地抽出轉子部件，刷網可直接取出。</p><p>　?、喽ㄆ跈z查電機是否過載發(fā)熱，軸承部位是否加油</p><p>　　第 8 章 打漿機的發(fā)展</p><p>　　前面介紹的是單機操作的打漿機。在很多場合中，如番茄醬生產流水線中，是把2～3臺打漿機串聯起來使用的，它同安裝在一個機架，由一臺電動機帶動，這個叫打漿機的聯

93、動。打漿機聯動時，各臺打漿機的篩筒孔眼大小不同，前道篩孔比后道篩孔孔眼大，即一道比一道打得細。如下圖7.1所示</p><p><b>　　圖7.1</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　吳宗澤主編．機械設計實用手冊．第一版．北京：化學工業(yè)出版社，1999</p><

94、p>　　濮良貴、紀名剛主編．機械設計．第七版．北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　張裕中主編．食品加工技術裝備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社，2000</p><p>　　無錫輕工業(yè)學院、天津輕工業(yè)學院編．食品工廠機械與設備．第二版．北京：輕工業(yè)出版社，1985</p><p>　　胡繼強主編．食品機械與設備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社，

95、1999</p><p>　　李興國主編．食品機械學（下冊）．第一版．四川：四川教育出版社，1992</p><p>　　中國農業(yè)機械化科學研究院編．實用機械設計手冊（下）．北京：中國農業(yè)機械出版社，1985</p><p>　　成大先主編．機械設計手冊（第4卷）．第四版．北京：化學工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[蘇]卡查科夫、馬

96、爾切諾夫著．食品機械制造工藝學．北京：機械工業(yè)出版社，1984</p><p>　　張萬昌主編．熱加工工業(yè)基礎．第一版．北京:高等教育出版社，1997</p><p>　　馬曉湘、鐘均祥主編．畫法幾何及機械制圖．第二版．華南理工大學出版社，1992</p><p>　　毛謙德、李振清主編．袖珍機械設計師手冊．第二版．北京：機械工業(yè)出版社，2002</p>