打漿機課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　任務書1</b></p><p><b>　　緒論2</b></p><p>　　第 1 章 打漿機的基本結(jié)構(gòu)3</p><p><b>　　1.1 圓筒3</b><

2、/p><p>　　1.2 破碎漿葉4</p><p>　　1.3 傳動方案4</p><p><b>　　1.4 機架5</b></p><p><b>　　1.5 其它5</b></p><p>　　第 2 章 打漿機的參數(shù)確定6</p>&l

3、t;p>　　2.1 滾動的設計6</p><p>　　2.1.2物料在滾筒內(nèi)的時間7</p><p>　　2.1.3棍棒與篩筒之間的間隙7</p><p>　　2.1.4圓筒篩消耗功率的計算8</p><p>　　2.2 電動機的選擇8</p><p>　　第 3 章 主要零件的結(jié)構(gòu)設計與計算9

4、</p><p>　　3.1 計算皮帶及皮帶輪的設計9</p><p>　　3.2 傳動主軸的結(jié)構(gòu)設計計算13</p><p>　　3.3 軸上零件的定位14</p><p>　　3.4 確定軸上的圓角和倒角15</p><p>　　3.5 滾動軸承15</p><p>　　

5、3.6 軸承座的設計15</p><p>　　3.7 打漿機刮板的設計15</p><p>　　3.8 打漿機機架的設計16</p><p>　　3.9 窺視孔和窺視孔蓋 16</p><p>　　3.10 打漿機槳葉尺寸的設計16</p><p>　　3.11進料口出料口的設計17&l

6、t;/p><p>　　第 4 章 軸的強度校核計算18</p><p>　　4.1按扭轉(zhuǎn)強度條件計算18</p><p>　　4.2按彎扭合成強度條件計算20</p><p>　　4.3軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核計算20</p><p>　　第 5 章 鍵的校核22</p><p>　　第 6

7、章 工作原理23</p><p>　　第 7 章 操作的使用與注意事項24</p><p>　　第 8 章 打漿機的發(fā)展25</p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　成 績 評 定 表</b></p><p>　　機械系統(tǒng)課程

8、設計任務書</p><p>　　機械工程 學院 機械設計制造及其自動化 專業(yè)</p><p>　　設計(論文)題目： 打漿機設計</p><p>　　內(nèi) 容 及 要 求：</p><p><b>　　一、設計要求：</b></p><p>　　1、生產(chǎn)能力為7噸/小時；</p&g

9、t;<p>　　2、工作部件應便于拆洗；</p><p>　　3、機器應耐腐蝕，且符合食品機械加工標準。</p><p><b>　　二、設計內(nèi)容：</b></p><p>　　1、選擇并設計動力裝置； </p><p>　　2、設計傳動裝置、進料斗及出料斗；</p><p>　　3

10、、撰寫有關(guān)內(nèi)容的設計說明書。</p><p><b>　　進度安排：</b></p><p>　　第一周：根據(jù)設計題目要求，搜集資料，分析具體內(nèi)容，論證方案并進行方案比較；</p><p>　　第二周：完成所設計裝置的裝配圖繪制； </p><p>　　第三～四周：完成所設計裝置的零件圖繪制；</p>&l

11、t;p>　　第五周：撰寫設計說明書，答辯。</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　在食品生產(chǎn)中，并不是把所有的原料全部加工成最終產(chǎn)品，在加工時必須去掉不合適的部分。在生產(chǎn)工藝過程中，也要根據(jù)具體的感官、理化指標的不同的要求，對半成品中的組成部分予以分離。水果打漿機適用于多種新鮮水果和蔬菜打漿分離之作用，隨著人們的生活水平提高，打漿機在人們

12、的生活中扮演的角色越來越重要。</p><p>　　目前，世界上的水果產(chǎn)量和制品貿(mào)易增長迅速，我國的制品貿(mào)易在世界上的地位越來越重要，對世界的貿(mào)易產(chǎn)生了重要的影響。尤其是我國的番茄，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國全國每年新鮮番茄的消費量達到二千六百萬噸，可見中國的水果打漿機的未來發(fā)展的道路任重而道遠，</p><p>　　第 1 章 打漿機的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　如下

13、圖1.1所示打漿機的結(jié)構(gòu)原理圖，打漿機的基本結(jié)構(gòu)主要包括圓筒篩、破碎漿片、傳動機構(gòu)以及機架。</p><p>　　圖1.1 打漿機的結(jié)構(gòu)原理圖</p><p><b>　　1.1 圓筒</b></p><p>　　圓筒的設計首先考慮的問題是能夠滿足正常的生產(chǎn)需求，它由不銹鋼半圓筒上下焊接而成，采用不銹鋼的原因是因為所做的加工為食品加工，必須能

14、夠耐腐蝕和防銹，不能因為材料本身而對食品造成污染，它的食品衛(wèi)生條件好，且具有一定的耐沖擊性和耐磨性故選用45鋼作為圓筒設計的原材料；在靠近滾筒內(nèi)壁處焊接有帶有篩孔的鋼制金屬網(wǎng)；圓筒的外壁上方有一開口，在發(fā)生問題時通過它能夠觀察滾筒里面的情況。出料口和進料口、出口渣的設計應該根據(jù)具體的收集裝置位置和實際條件來確定。</p><p><b>　　1.2 破碎漿葉</b></p>

15、<p>　　碎漿葉在整個工作過程起著初步粉碎的作用，當料由進料口進入，經(jīng)螺旋傳輸進入滾筒，首先要通過破碎漿葉的破碎作用在進入滾筒打漿，破碎槳葉通過軸套焊接安裝在轉(zhuǎn)軸上，一端通過軸間固定，因為打漿機的設計并不要求十分精確，故另一端可通過開口銷固定。如圖1.2所示</p><p><b>　　圖1.2 破碎漿</b></p><p><b>　　1.

16、3 傳動方案</b></p><p>　　傳統(tǒng)的打漿機有兩種傳動設計方案，如圖1.3所示，一種是帶輪傳動，另一種為采用齒輪減速器與聯(lián)軸器傳動。根據(jù)傳動方案選擇的原則，綜合考慮傳動比、傳動效率、經(jīng)濟等個個方面最后選擇帶傳動帶動打漿機的方案。</p><p>　　圖1.3 傳動方案</p><p><b>　　1.4 機架</b>

17、</p><p>　　機架的設計應該能夠較好的使機器穩(wěn)定工作，不發(fā)生強烈震動，整架采用HT150鑄造而成。</p><p><b>　　1.5 其它</b></p><p>　　滾筒的右端設有廢品出料口，下端有產(chǎn)品出料口，左上部有進料口。</p><p>　　第 2 章 打漿機的參數(shù)確定</p><

18、;p>　　2.1 滾動的設計</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)能力和實際要求情況，初定篩筒內(nèi)經(jīng)R=0.8m 。</p><p>　　初選篩孔的工作系數(shù)為0.25，導程角=1.8度。</p><p><b>　　2.1.1滾筒長度</b></p><p><b>　?、庞蓪嶒灩?lt;/b></

19、p><p>　　G＝ （2.1）</p><p><b>　　得滾筒長度；</b></p><p>　　由公式2.1得 G ﹦ </p><p>

20、<b>　　﹦</b></p><p>　　﹦1.5 </p><p>　　式中 G———打漿機生產(chǎn)能力（公斤/時）</p><p>　　D———篩筒內(nèi)徑（米）</p><p>　　L———篩筒長度（米）</p><p

21、>　　N———刮板轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）</p><p>　　Ø———篩孔有效截面（％）即篩孔正真的工作系數(shù)，占篩孔總數(shù)的 左右，而篩孔占全部篩筒全部表面積的50％，故一般Ø﹦0.5×50％﹦25％</p><p><b>　　———導程角（度）</b></p><p>　　2.1.2物料在滾筒內(nèi)的時間</

22、p><p>　　物料在滾筒內(nèi)沿棍棒運動的時間為</p><p>　　τ﹦ ﹦ （2.2）</p><p>　　由公式2.2得 τ﹦ ﹦0.82s </p><p>　　式中V———物料沿棍棒運動的線速度（米/秒）&l

23、t;/p><p>　　2.1.3棍棒與篩筒之間的間隙 </p><p>　　中心截面與篩壁間隙最大為h﹦6㎜</p><p>　　兩端處到篩壁間隙最?。?lt;/p><p>　　h＇﹦ （2.3）</p><p>　　由公式 2.3得

24、h＇﹦</p><p><b>　　﹦4.2</b></p><p>　　由于導程角的存在，間隙之差為</p><p>　　6－4.2=1.8(毫米)</p><p>　　式中 h＇———棍棒最遠點截面至篩筒的間隙（米）</p><p>　　R———篩筒內(nèi)半徑（米）</p><

25、;p>　　L———棍棒長度（米） </p><p>　　α———導程角（度）</p><p>　　h———截面處棍棒至篩筒間隙（米）</p><p>　　2.1.4圓筒篩消耗功率的計算</p><p>　　由于單機工作，所以取W﹦4000（牛?米/公斤）</p><p>　　傳動效率η﹦0.75</p>

26、;<p>　　N﹦ （2.4）</p><p>　　由公式2.4得 N﹦ ﹦10370.3w≈10.4kw </p><p>　　式中G———生產(chǎn)能力(公斤/時)</p><p>　　W———打漿機操作的能量消耗比率（牛?

27、米/公斤）其值決定于原料種類、溫度、棍棒轉(zhuǎn)速以及篩筒的有效截面等。 〖若概略計算，單機時可取值W﹦3920～4410（牛?米/公斤），聯(lián)動時取W﹦4900～5800（牛?米/公斤）〗 </p><p>　　η ———傳動效率 (0.7～0.8）</p><p>　　2.2 電動機的選擇</p><p>　　該打漿機的生產(chǎn)能力7噸/時，每天兩班制，每班八小

28、時，工作壽命為5年，軸的轉(zhuǎn)速為970轉(zhuǎn)/分。</p><p>　　查機械設計手冊和考慮實際生產(chǎn)條件，取帶傳動效率為0.95。則所需的電動機的功率為： </p><p>　　P﹦10.4/0.95≈10.95kw </p><p>　　考慮電動機的效率問題和意外情況，初選電動機為 Y160L ―4</p><

29、;p><b>　　電動機的參數(shù)如下</b></p><p><b>　　額定功率：15kw</b></p><p><b>　　電流：30.3A</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：1460 r/min</p><p><b>　　效率：88.5％</b&g

30、t;</p><p><b>　　功率因子：0.85</b></p><p><b>　　重量：84kg</b></p><p>　　第 3 章 主要零件的結(jié)構(gòu)設計與計算</p><p>　　3.1 計算皮帶及皮帶輪的設計</p><p>　　由上述可知，電動機的額定轉(zhuǎn)速

31、為1460r/min，額定功率為15kw，傳動比i﹦1.5，一臺運轉(zhuǎn)時間大于10h。</p><p><b>　　3.1.1設計功率</b></p><p>　　機器每天工作小時數(shù)大于16小時，載荷變動較大，查閱機械手冊得 ﹦1.4</p><p>　　﹦ ? ﹦1.4×15=21

32、（3.1）3.1.2選定帶型</p><p>　　根據(jù) =21kw和 =1460r/min，查閱機械手冊得;</p><p><b>　　選擇B帶型</b></p><p><b>　　3.1.3傳動比</b></p><p>　　i﹦ = = =1.5

33、 （3.2）</p><p>　　其中： 為大帶輪的轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　為小帶輪的節(jié)圓直徑</b></p><p><b>　　為大帶輪的節(jié)圓直徑</b></p><p>　　3.1.4小帶輪基準直徑</p><p>　　為

34、提高V帶的壽命在結(jié)構(gòu)允許條件下，宜較大的基準直徑。由機械設計手冊選定</p><p><b>　　≥ </b></p><p>　　=125mm所以取 =200mm </p><p>　　3.1.5大帶輪基準直徑 </p><p>　　=i× =1.5×

35、;200=300 （3.3） </p><p><b>　　查機械設計手冊得</b></p><p><b>　　=315mm</b></p><p><b>　　3.1.6帶速V</b></p><p>　　V=

36、 (3.4)</p><p>　　由公式3.4得 V = </p><p>　　=15.3m/s </p><p>　　V=25～30 </p><p><b>　　符合要求</b>

37、;</p><p>　?。ㄕf明：一般V不要低于5米/秒，為了充分發(fā)揮V帶的傳動能力，應使V≈20m/s）</p><p>　　3.1.7初定軸間距ɑ</p><p>　　0.7 ( ＋ )≤ ≤2（ ＋ ） （3.5）</p><p>　　由公式3.5得 360

38、.5 ≤ ≤ 1030</p><p>　　初選軸間距為600（視具體結(jié)構(gòu)而定）</p><p>　　3.1.8所需帶的基本長度</p><p>　　=2 ＋ ( ＋ )＋ (3.6)</p><p>　　由公式3.6得 =2×600＋ 

39、5;（200＋315）＋ </p><p><b>　　=2015</b></p><p>　　由機械設計手冊選擇帶的基本長度 =2000mm</p><p>　　3.1.9實際軸間距 ɑ</p><p>　　由公式3.7得 a ≈ ＋ =600＋ =592

40、.5 （3.7）</p><p>　　3.1.10小帶輪包角 </p><p>　　由公式3.8得 =180－ ×57.3=169 （3.8）</p><p>　　一般 不小于120，最低不低于90，如果 較小應增大或用張緊輪</p><p>

41、　　3.1.11單根V帶的基本額定功率</p><p>　　根據(jù)帶的型號， 和 普通V帶查表得</p><p><b>　　=5.14kw</b></p><p>　　單根普通V帶額定功率的增量 Δ =0.41</p><p>　　=0.98 =0.98</p><

42、;p>　　于是 =（ ＋ Δ ）× × （3.9）</p><p>　　由公式3.9得 =（5.14＋0.41）×0.98×0.98</p><p><b>　　﹦5.54kw</b></p><p>　

43、　3.1.12V帶的根數(shù)Z確定</p><p>　　Z= = =3.79≈3.8 （3.10）</p><p><b>　　故取4根皮帶</b></p><p>　　3.1.13單根皮帶預緊力 </p><p>　　=500×（ －1）

44、15; ＋ （3.11）</p><p>　　由公式3.11得 =500×（ －1）× ＋0.17×15.3</p><p><b>　　=25250N</b></p><p>　　3.1.14作用在軸上的力 </p>

45、<p>　　= 2 ×Z×sin （3.12）</p><p>　　由公式3.12得 =2×25250×4×sin </p><p><b>　　=201070N</b></p><p>　　3.1.

46、15帶輪的機構(gòu)與尺寸</p><p>　　設計V帶時應滿足的要求有：質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)工藝好、無過大的鑄造內(nèi)應力、質(zhì)量分布均勻、輪槽工作面要精加工（表面粗糙度一般為3.2），以減少磨損；各槽的尺寸和角度保持一定的精度，以使載荷分布較均勻等。帶輪上帶的速度N≤ 25m/s，所以選用材料為HT150制作。</p><p><b>　　查機械設計手冊</b></p>

47、<p>　　小帶輪的直徑為207mm</p><p>　　大帶輪的直徑為322mm</p><p>　　選小帶輪的孔徑 =50 ，則小帶輪為實心輪</p><p>　　大帶輪的孔徑 =55</p><p><b>　　帶輪寬度的選擇：</b></p><p><b&

48、gt;　　查機械設計手冊得：</b></p><p>　　對于B槽型基準寬度 =14.0</p><p>　　基準線上槽深 =3.5</p><p><b>　　取 =4</b></p><p>　　基準槽下槽深 =10.8或14.0</p><p><

49、b>　　取 =14</b></p><p>　　槽間距e=19±0.4</p><p>　　槽邊距 =12.5</p><p><b>　　取 =14</b></p><p>　　最小輪緣厚 =7.5</p><p><b>　　取

50、 t=9</b></p><p>　　帶輪寬 B=（Z－1）×e＋2f=（4－1）×19＋2×14﹦85 （3.13）</p><p>　　所以小帶輪的直徑為: = ＋2 =208</p><p>　　大帶輪的直徑為： = ＋2

51、 =323</p><p>　　小帶輪直接與電機相連，無較大載荷 =50 的孔徑可以安全工作</p><p>　　大帶輪的重量 mg≤=3.14×157.5×0.0862×7.8</p><p><b>　　=52371N</b></p><p>　　3.2 傳動主

52、軸的結(jié)構(gòu)設計計算</p><p>　　3.2.1初步計算軸的直徑</p><p>　　根據(jù)強度扭轉(zhuǎn)初步估計軸的直徑</p><p>　　d= （3.14）</p><p>　　P=6.24kw n=970r/min</p><p>　　式中

53、P 為軸的傳遞功率，n為軸的轉(zhuǎn)速，A為軸的材料和受載情況確定的系數(shù)</p><p>　　軸用45號鋼材料 取A ﹦120</p><p>　　計算的最小直徑為 =22 mm</p><p>　　有一個鍵槽時，軸徑增大5%～7%</p><p>　　于是 =23.5mm</

54、p><p>　　軸端接在大帶輪上，考慮到軸上打有孔螺紋和上面查得到的參考值取軸的最小值</p><p>　　即 =55mm</p><p>　　3.2.2軸的結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設計根據(jù)取定的最小值和各配件的安裝，根據(jù)滾筒的長度和其它零件的安裝，初步計算得軸的長度有2米，這在實際中很難

55、加工出來的，不利于機器的大批量生產(chǎn)制造，故采用實心軸套空心軸的方式，這樣不僅僅節(jié)省材料，減輕整機的重量，也利于制造安裝，軸的兩端裝有圓錐滾子軸承。</p><p>　　3.2.3根據(jù)定位要求確定軸的各段直徑和長度</p><p><b>　?、艑嵭妮S的設計</b></p><p>　　實心軸零件圖從左至右第一段端部裝有大帶輪，周撒謊能夠開有鍵槽

56、，考慮安裝方便，此段長度取110mm，直徑為軸最小直徑55mm。</p><p>　　第二段上安有軸承，軸承安裝在軸承座里面，通過氈圈密封，軸承座通過螺栓固定在機架上，此段軸長取140mm，直徑60mm。</p><p>　　第三段上裝有螺旋推進器和破碎物料專用的破碎漿片，此段軸大部分位于滾筒里面?？紤]到夾持器軸間定位，此軸的長度取800mm，直徑為74mm，在距離此段左端500mm處有凸

57、臺，用于破碎漿片的定位。</p><p>　　第四段插入空心軸以便與之相連，軸上開有一個10mm的螺栓孔，用于連接實心軸和空心軸，此段直徑取40mm，全軸長度為1200mm。</p><p><b>　?、瓶招妮S的設計</b></p><p>　　空心軸開有200mm的空心孔，這樣能節(jié)省材料也減輕機身重量。</p><p&g

58、t;　　從左至右第一段的長度為1000mm，直徑為74mm，空心部分直徑為40mm。</p><p>　　第一段上也裝有夾持器，距離此段左端600mm有凸臺。</p><p>　　第二段裝有軸承，有軸間定位，此段長度取100mm，直徑為最小直徑60mm。</p><p>　　3.3 軸上零件的定位</p><p>　?、艑嵭妮S與大帶輪的連接

59、采用平鍵連接，根據(jù)機械設計手冊得，普通平鍵的型式和尺寸（GB/T1096-79），d=55mm選用的鍵b×h為16×10，鍵槽用鍵槽銑刀加工，鍵長度取60mm。</p><p>　　⑵螺旋輸送采用焊接方式連接在軸上，螺旋槳片采用軸套套在軸上，左端用開口銷定位，右端用凸輪定位，滾動軸承安裝在軸承座里面，軸承座通過螺栓連接在機架上定位</p><p>　　3.4 確定軸上

60、的圓角和倒角</p><p>　　參考機械設計手冊可知圓角和倒角取2×45</p><p><b>　　3.5 滾動軸承</b></p><p>　　打漿機在高速運動時，會產(chǎn)生較大的軸向力和徑向力，在軸的兩端各安裝一個圓錐滾子軸承，可以抵消軸向力的同時也能承受較大的載荷，由于安裝軸承位置的軸徑大小分別為55mm和60mm，于是選擇0

61、基本游隙組、軸承代號為30211和30212的圓錐滾子軸承，它們的基本尺寸d×D×T分別為55×100×22.75和60×110×23.75，成對安裝在軸承座內(nèi)。</p><p>　　軸承的潤滑方式采用脂潤滑,材料選用SG13Cr4Mo4Ni4V。</p><p>　　3.6 軸承座的設計</p><p>

62、;　　有軸承的型號為30212查機械設計表選定軸承座型號為SN312。主要尺寸：</p><p>　　長X寬X中心距=280mmX125mmX80mm</p><p>　　d=60mm D=110mm g=56mm</p><p><b>　　螺栓型號為：M16</b></p><p>　　箱體選用材料為：HT150&l

63、t;/p><p>　　3.7 打漿機刮板的設計</p><p>　　打漿機刮板的結(jié)構(gòu)簡圖如圖3.1，其中刮板長X寬X高=2000X400X200mm，導程角為1.8，R=400mm。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　3.8 打漿機機架的設計</p><p>　　由

64、于對打漿機的生產(chǎn)能力要求高，所以在篩筒及傳動軸比較大且長，估計整機結(jié)構(gòu)長2米左右，寬1米5左右，高2米左右。機架為臥式機座，所以材料選用HT150。 </p><p>　　3.9 窺視孔和窺視孔蓋 </p><p>　　為檢查傳動件嚙合情況，并向機體內(nèi)注入潤滑油，在機體上設置窺視孔，窺視孔蓋板采用HT200制造，用四個M6螺釘緊固 </p><

65、;p>　　3.10 打漿機槳葉尺寸的設計</p><p>　　打漿機將葉璇鉆半徑R為</p><p><b>　　(3.15)</b></p><p>　　式中：W———殼體形狀系數(shù)，W=1.1~1.4。</p><p>　　B———充滿系數(shù)，通常值取B為0.8~1.0。</p><p>

66、<b>　　G———有效容積。</b></p><p>　　由公式3.15得 R=</p><p><b>　　=200mm</b></p><p><b>　　打漿機的槳葉寬度W</b></p><p>　　W=0.05*R （3.16 )&

67、lt;/p><p><b>　　=10mm</b></p><p>　　打漿機的漿片的高度b</p><p>　　B=0.07*W （3.17）</p><p><b>　　=12mm</b></p><p>　

68、　3.11進料口出料口的設計</p><p>　　進料口的尺寸應與送料機械的卸料口相匹配。進料口與打漿機連接的角度大概取在45到60度之間，有利于物料的進入，出料口的位于漿體的下部，利于物料進入下一道工序。取其傾斜角在15到45度角之間，內(nèi)縮角為10度左右。出渣口位于打漿機的機尾部，與篩筒的末端相連。</p><p>　　3.12 螺旋推進器 </p>

69、<p>　　螺旋推進器位于進料口和打漿機漿片之間，起到一個傳輸物料的裝置。沒有什么高精度的要求它由一根裝有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和料槽組成。轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在料槽兩端軸承座上，轉(zhuǎn)軸一端的軸頭與驅(qū)動裝置相聯(lián)。料槽頂面和槽底開有進、出料口。其原理是：物料從進料口加入，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，物料受到螺旋葉片法向推力的作用，該推力的徑向分力和葉片對物料的摩擦力，有可能帶著物料繞軸轉(zhuǎn)動，但由于物料本身的重力和料槽對物料的摩擦力的緣故，才不與螺旋葉片

70、一起旋轉(zhuǎn)，而在葉片法向推力的軸向分力作用下，沿著料槽軸向移動。如下圖3.2。</p><p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　第 4 章 軸的強度校核計算</p><p>　　4.1按扭轉(zhuǎn)強度條件計算</p><p><b>　　軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為</b></p>

71、<p>　　τ = ≈ （4.1）</p><p>　　由公式4. 1得 = </p><p><b>　　=1.85MPa</b></p><p>　　式中 ：τ———扭轉(zhuǎn)切應力，單位為MPa</p&g

72、t;<p>　　T ———軸所受的扭轉(zhuǎn)，單位為N?mm</p><p>　　———軸的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)，單位為mm</p><p>　　n ———軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min</p><p>　　P ———軸的傳遞功率，單位為KW</p><p>　　d ———計算截面處軸的直徑，單位為mm</p><p>　

73、　———許用扭轉(zhuǎn)切應力，單位為MP</p><p>　　軸的材料為45號鋼，查機械設計手冊得 的值在25～45MP之間</p><p>　　可知軸的扭轉(zhuǎn)強度是合適的</p><p>　　中心轉(zhuǎn)軸受4根皮帶的張力和帶輪的本身的重量</p><p>　　=4? ＋mg （4.2）<

74、/p><p>　　由公式4. 2得 =4×299970＋52371</p><p><b>　　=1252251N</b></p><p>　　皮帶輪距離軸承的距離不大于200</p><p>　　則中心軸承受的彎矩：</p><p>　　M = F L

75、 （4.3）</p><p>　　由公式4. 3得 M =1252251×0.2﹦250450.2N</p><p>　　大帶輪的孔徑為55mm</p><p><b>　　則對實心軸的剪力：</b></p><p>　　F =

76、 （4.4）</p><p>　　由公式4. 4得 F = </p><p>　　=61MPa </p><p>　　61PMa ≤ ﹦135MPa</p><p><b>　　滿足設計要求

77、</b></p><p>　　根據(jù)軸的受力情況知軸的最大危險截面在左端軸承截面處</p><p>　　圓筒篩的體積 V=S h =п ×h （4.5）</p><p>　　由公式4. 5得 V=п×0.4×2.4≈1.

78、2m</p><p>　　經(jīng)測算水果大概的密度為0.78×10kg/m</p><p>　　假設西紅柿全部裝滿圓筒篩，此時的重量：</p><p>　　G= V ? ρ ? g （4.6）</p><p>　　由公式4. 6得 G=1.2×0.78

79、×10×10</p><p><b>　　=9360N</b></p><p><b>　　運行時最大轉(zhuǎn)矩為：</b></p><p>　　T =9360×0.4 （4.7）</p><p>　　由公式4. 7

80、得 T =3744 N ? m</p><p>　　≈3.8 KN ? m</p><p><b>　　軸的最大剪應變：</b></p><p>　　τ = （4.8）</p><p>　　由公式4. 8得

81、 τ = = </p><p>　　=5378627 N / m</p><p>　　≈5.4MPa<=60MPa</p><p>　　是可以滿足設計的要求的。</p><p>　　4.2按彎扭合成強度條件計算</p><p>　　該扭轉(zhuǎn)切應力為靜應力時，取 α = 0.3<

82、/p><p>　　= （4.9）</p><p>　　由公式4.9得 = </p><p>　　=53.8≤60MPa</p><p>　　軸的材料為45號鋼，由機械設計手冊查的=60MPa</p><p><b&

83、gt;　　所以是安全的。</b></p><p>　　4.3軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核計算</p><p>　　軸的扭轉(zhuǎn)變形用每米長的扭轉(zhuǎn)角Φ來表示，階梯軸的計算公式：</p><p><b>　?。?.10）</b></p><p>　　式中：　　T———軸所受的扭矩，單位為N?mm </p><

84、p>　　G———軸的材料的剪切彈性模量，單位為M Pa</p><p>　　（對于鋼材，G＝8.1×10M Pa）</p><p>　　———軸截面的極慣性矩，單位為mm</p><p>　?。▽τ趫A軸， ）</p><p>　　L———階梯軸受扭轉(zhuǎn)作用的長度，單位為m</p><p>

85、　　———分別代表階梯軸第τ段上所受的扭矩、長度和極慣性矩，單位同前。</p><p>　　Z———階梯軸受扭轉(zhuǎn)作用的軸段數(shù)</p><p>　　綜合上式計算出Φ=0.32。為軸每米長的允許扭轉(zhuǎn)角，與軸的使用均有關(guān)，對于一般的傳動軸，可取 =0.5。顯然對于該產(chǎn)品設計中所涉及的軸為一般的傳動軸，</p><p>　　Φ≤，所以符合扭轉(zhuǎn)剛度要求。</p>

86、<p>　　綜上所述，該軸滿足設計要求。</p><p>　　第 5 章 傳動軸鍵的校核</p><p>　　鍵長L=60mm，b x h=16 x 10 mm。查機械設計手冊得：許用擠壓應力為 在60~90Mpa。</p><p>　　鍵的工

87、作長度為l=L-b=60-16=44mm，</p><p>　　鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K=0.5*h=0.5 X 10=5mm；</p><p>　　由公式 </p><p><b>　　（5.1）</b></p><p>　　由公式5.1得

88、 = </p><p><b>　　=16.52Mpa</b></p><p>　　所以選用的平鍵強度足夠。</p><p>　　第 6 章 工作原理</p><p>　　電動機通過皮帶傳動，使安裝在花鍵軸上的刮板高速旋轉(zhuǎn)，當經(jīng)過破碎的水果通過進料口進入機內(nèi)時，接漿盤就把物料均勻排發(fā)到刮板

89、和篩網(wǎng)處。由于刮板的回轉(zhuǎn)作用和導程角的存在，使物料圓筒向出口端移動，移動的軌跡成螺旋狀，物料就在刮板和篩筒之間移動過程中受離心力的作用而被擦碎，汁液和肉質(zhì)（已成漿狀）從篩孔中通過送入下道工序，批和籽等則從出渣斗排出，以達到自動分離的目的。只要變換不同規(guī)格的篩網(wǎng)以及調(diào)整刮板導程角的大小，就可以改變不同的打漿速度，獲得滿意的效果。如下圖5.1</p><p><b>　　圖 5.1結(jié)構(gòu)圖</b>

90、</p><p>　　第 7 章 操作的使用與注意事項</p><p>　?、贆C器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。</p><p>　?、诰o定好整機上各個螺栓，檢查軸內(nèi)所有的螺釘是否松動。清洗整機內(nèi)外，保持潔凈。</p><p>　　③接通傳動機電源，確定機器旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致。</p><p>　?、茉囘\行5分

91、鐘，確認機器一切正常后，即正常進料。</p><p>　?、萑缓缶鶆蚣舆M物料，切勿沖擊。視出渣、出漿具體情況，停機后適當調(diào)整刮板的螺旋角及刮板與篩網(wǎng)的間隙使渣子的含汁率達到工藝要求。</p><p>　　⑥停機時，直接切斷電機電源即可。當轉(zhuǎn)子未停止轉(zhuǎn)動時，切勿打開筒前蓋。逆時針轉(zhuǎn)動手輪即可打開筒前蓋。</p><p>　?、咴诿堪喙ぷ骱蟊仨氂盟退⒆铀⑦^濾網(wǎng)。清洗時

92、，打開筒前蓋，擰下花鍵一端的拉緊螺釘，即可方便地抽出轉(zhuǎn)子部件，刷網(wǎng)可直接取出。</p><p>　?、喽ㄆ跈z查電機是否過載發(fā)熱，軸承部位是否加油</p><p>　　第 8 章 打漿機的發(fā)展</p><p>　　前面介紹的是單機操作的打漿機。在很多場合中，如番茄醬生產(chǎn)流水線中，是把2～3臺打漿機串聯(lián)起來使用的，它同安裝在一個機架，由一臺電動機帶動，這個叫打漿機的聯(lián)

93、動。打漿機聯(lián)動時，各臺打漿機的篩筒孔眼大小不同，前道篩孔比后道篩孔孔眼大，即一道比一道打得細。如下圖7.1所示</p><p><b>　　圖7.1</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　吳宗澤主編．機械設計實用手冊．第一版．北京：化學工業(yè)出版社，1999</p><

94、p>　　濮良貴、紀名剛主編．機械設計．第七版．北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　張裕中主編．食品加工技術(shù)裝備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社，2000</p><p>　　無錫輕工業(yè)學院、天津輕工業(yè)學院編．食品工廠機械與設備．第二版．北京：輕工業(yè)出版社，1985</p><p>　　胡繼強主編．食品機械與設備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社，

95、1999</p><p>　　李興國主編．食品機械學（下冊）．第一版．四川：四川教育出版社，1992</p><p>　　中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院編．實用機械設計手冊（下）．北京：中國農(nóng)業(yè)機械出版社，1985</p><p>　　成大先主編．機械設計手冊（第4卷）．第四版．北京：化學工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[蘇]卡查科夫、馬

96、爾切諾夫著．食品機械制造工藝學．北京：機械工業(yè)出版社，1984</p><p>　　張萬昌主編．熱加工工業(yè)基礎．第一版．北京:高等教育出版社，1997</p><p>　　馬曉湘、鐘均祥主編．畫法幾何及機械制圖．第二版．華南理工大學出版社，1992</p><p>　　毛謙德、李振清主編．袖珍機械設計師手冊．第二版．北京：機械工業(yè)出版社，2002</p>