高分子工藝課程設(shè)計(jì)---36000噸年pvc生產(chǎn)車間工藝流程設(shè)計(jì)

1、<p>　　高 分 子 專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目:36000噸/年P(guān)VC生產(chǎn)車間工藝流程設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 院: 化工與環(huán)境工程學(xué)院 </p><p>　　班 別: </p><p>　　姓 名: </p>

2、<p>　　學(xué) 號: </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　學(xué)院院長: </p><p>　　2012年1月3日~1月13日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p&g

3、t;　　設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………………2</p><p>　　第一章 概述………………………………………………………………6</p><p>　　1.1原料的選擇 ……………………………………………………………6</p><p>　　1.2原料的配比 ……………………………………………………………7</p><p&

4、gt;　　1.3主要工藝參數(shù) …………………………………………………………7</p><p>　　1.4 設(shè)計(jì)所用物料的物理性質(zhì) ……………………………………………9</p><p>　　1.5 聚合反應(yīng)過程工藝流程敘述…………………………………………10</p><p>　　第二章 物料衡算 ………………………………………………………12</p>

5、<p>　　2. 1 年投料的物料衡算 …………………………………………………12</p><p>　　2.2 車間物料的衡算 ……………………………………………………13</p><p>　　2.3 釡數(shù)及投料系數(shù)的臺(tái)數(shù)的確定 ……………………………………13</p><p>　　附錄1………………………………………………………………………14</

6、p><p>　　第三章 熱量衡算 ………………………………………………………15</p><p>　　附錄2………………………………………………………………………15</p><p>　　第四章 設(shè)備工藝設(shè)計(jì) …………………………………………………15</p><p>　　4.1 13.5 m3不銹鋼聚合釡……………………………………………

7、…15</p><p>　　4.2 汽提塔 ………………………………………………………………16</p><p>　　4.3 混料槽 ………………………………………………………………16</p><p>　　4.4 離心機(jī) ………………………………………………………………16</p><p>　　4.5 干燥器 ……………………………

8、…………………………………17</p><p>　　附錄3 ………………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………18</p><p><b>　　附圖1</b></p><p><b>　　附圖2</b><

9、/p><p>　　設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 </p><p>　　發(fā)給學(xué)生： </p><p>　　1.設(shè)計(jì)題目: 36000噸/年P(guān)VC生產(chǎn)車間工藝流程設(shè)計(jì) </p><p>　　2. 學(xué)生完成全部設(shè)計(jì)之期限: 2012 年 1 月 13 日</p><p>　　3. 設(shè)計(jì)之原始數(shù)據(jù):

10、</p><p><b>　?。?）原料的配比</b></p><p><b>　　表1 原料配方</b></p><p><b>　?。?）主要工藝參數(shù)</b></p><p>　?、佼a(chǎn)品類型：選用疏松型。</p><p>　?、诰酆戏磻?yīng)時(shí)間：5h&l

11、t;/p><p>　　③聚合溫度：57 OC</p><p><b>　?、懿僮髦芷冢?h</b></p><p>　　表2 乙烯懸浮聚合操作周期</p><p>　　⑤年平均操作時(shí)數(shù)：8000小時(shí)</p><p>　　⑥轉(zhuǎn)化率：90%。根據(jù)要求生產(chǎn)的樹脂牌號，氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率選定在70%—95%范

12、圍，過高的轉(zhuǎn)化率需要更長的反應(yīng)時(shí)間，因而經(jīng)濟(jì)上不合算，而且超過85%—95%以后，樹脂的熱穩(wěn)定性變壞，工業(yè)上生產(chǎn)硬質(zhì)PVC塑料制品用樹脂，則轉(zhuǎn)化率要求大約為90%。</p><p><b>　　⑦PVC粉體特性</b></p><p>　　聚合度1000，表觀密度0.55g/ml，平均粒徑149μm，孔隙率0.185ml/g。</p><p>

13、<b>　?、嘞到y(tǒng)損失率</b></p><p><b>　　表3 系統(tǒng)損失率</b></p><p>　　（3）設(shè)計(jì)所用物料的物理性質(zhì) </p><p><b>　　表4 水的物理性質(zhì)</b></p><p>　　表5 VCM物理性質(zhì)</p><p>

14、　　表5 PVC的物理性能</p><p>　　4、 計(jì)算及說明部分內(nèi)容 </p><p><b>　　(1)概述</b></p><p>　　(2)車間物料、熱量衡算； </p><p>　　(3)設(shè)備工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　5.

15、 繪圖部分內(nèi)容 </p><p>　　(1) 聚合釜工藝條件圖 （2#或是計(jì)算機(jī)畫圖可用A3紙打?。?</p><p>　　(2) PVC生產(chǎn)車間工藝流程（2#或是計(jì)算機(jī)畫圖可用A3紙打?。?</p><p>　　設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師: 楊鑫莉</p><p

16、>　　2011 年 1 月 4 日 </p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p><b>　　1.1 原料的選擇</b></p><p><b>　　1、單體</b></p><p><b>　　表1.1 單體指標(biāo)</b>&

17、lt;/p><p><b>　　2、去離子水</b></p><p>　　表1.2 去離子水指標(biāo) </p><p><b>　　3、引發(fā)劑、分散劑</b></p><p>　　以EHP、CPN為引發(fā)劑；分散劑為450gVCM、315gPVA（平均聚合度2600，醇解度80%），225gPVA（平均聚合度

18、300，醇解度45%）， </p><p><b>　　4、鏈終止劑</b></p><p>　　選用HEO。國內(nèi)常用的終止劑ATSC終止效果優(yōu)于雙酚A，ATSC使產(chǎn)品分子量更均勻，白度也明顯改善。雙酚A加入后仍有反應(yīng)溫度漸漸升高的過程，除此還在精餾系統(tǒng)中出現(xiàn)自聚現(xiàn)象，說明終止效果不徹底，尚有少部分引發(fā)劑未被破壞，反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。而HEO與ATSC相比，由于HEO是復(fù)合

19、配方，不僅終止效果好，而且其中有優(yōu)良的熱穩(wěn)定配方，能大幅度提高產(chǎn)品白度。試驗(yàn)表明，同樣的配方和工藝條件，用ATSC最終產(chǎn)品白度在74%-76%，而用HEO產(chǎn)品白度可達(dá)85%。 </p><p><b>　　5、分子量調(diào)節(jié)劑</b></p><p>　　最常見的調(diào)節(jié)劑是三氯乙烯，投加用量在較高范圍（0.5%～1%，對單體），還對降低產(chǎn)品樹脂分子量有顯著效果。近年來，已見

20、有巰基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑，當(dāng)投加用量在100μg/g～200μg/g范圍時(shí)，可降低反應(yīng)溫度2℃～3℃左右。依據(jù)發(fā)展趨勢，選用巰基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑。 </p><p><b>　　1.2 原料的配比</b></p><p><b>　　表1.3 原料配方</b></p><p><b>　　1.3主要工藝參數(shù)

21、</b></p><p>　　1、產(chǎn)品類型：選用疏松型。</p><p>　　2、聚合反應(yīng)時(shí)間：5h</p><p>　　3、聚合溫度：57 OC</p><p><b>　　4、操作周期：9h</b></p><p>　　表1.4 乙烯懸浮聚合操作周期</p><

22、p>　　5、年平均操作時(shí)數(shù)：7200小時(shí)</p><p>　　6、轉(zhuǎn)化率：90%。根據(jù)要求生產(chǎn)的樹脂牌號，氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率選定在70%—95%范圍。工業(yè)上生產(chǎn)硬質(zhì)PVC塑料制品用樹脂，轉(zhuǎn)化率要求大約為90%。</p><p>　　7、PVC粉體特性：</p><p>　　聚合度1000，表觀密度0.55g/ml，平均粒徑149μm，孔隙率0.185ml/g。

23、</p><p><b>　　8、系統(tǒng)損失率</b></p><p><b>　　表3 系統(tǒng)損失率</b></p><p>　　1．4 設(shè)計(jì)所用物料的物理性質(zhì) </p><p>　　表1.5 水的物理性質(zhì)</p><p>　　表3.2 VCM物理性質(zhì)</p>&

24、lt;p>　　表1.6 PVC的物理性能</p><p>　　1．5 聚合反應(yīng)過程工藝流程敘述：</p><p><b>　　工藝流程方框圖：</b></p><p><b>　　工藝流程敘述</b></p><p><b>　　1、聚合單元</b></p>

25、<p>　　首先將加熱到48℃左右的去離子水由泵計(jì)量后加入到聚合釜中，分散劑配成一定濃度溶液，在攪拌下由泵經(jīng)計(jì)量后加入聚合釜內(nèi)（也可由人孔直接投入），其他助劑配制成溶液通常由人孔投加，然后關(guān)閉人孔蓋，通入氮?dú)庠噳杭芭懦到y(tǒng)中氧氣，或借抽真空及充入氯乙烯方法。最后將新鮮氯乙烯與回收后經(jīng)處理的氯乙烯依一定比例（回收的VCM占總量的10%），送入計(jì)量槽內(nèi)計(jì)量，再經(jīng)單體過濾器過濾后加入釜內(nèi)，開啟多級往復(fù)泵將引發(fā)劑計(jì)量后加入釜中。加

26、料完畢后，于釜夾套內(nèi)通入熱水將釜內(nèi)物料升溫至規(guī)定的溫度（57℃）。當(dāng)氯乙烯開始聚合反應(yīng)并釋放出熱量時(shí)，夾套內(nèi)改通冷卻水以及時(shí)移除反應(yīng)熱，并使反應(yīng)溫度控制在57±0.2℃，直至反應(yīng)結(jié)束。當(dāng)釜內(nèi)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%以上，這時(shí)釜內(nèi)聚合壓力為0.5 MPa，由計(jì)量泵向釜內(nèi)加入一定量的終止劑，未反應(yīng)的氯乙烯單體經(jīng)自壓回收后，當(dāng)壓力降至2.9 Kpa時(shí)，將釜內(nèi)漿料升溫至70℃左右，進(jìn)行真空回收，真空度為500 mmHg～550mmHg，最

27、后漿料中的氯乙烯含量在700μg/g。然后進(jìn)入放料操作。</p><p><b>　　2、汽提、干燥工序</b></p><p>　　由聚合釜排出的漿料，為降低殘留在其中的氯乙烯和減少氯乙烯對環(huán)境的污染，用泵打入出料槽除去其中的大塊物料，再將其送入汽提塔，在塔內(nèi)與由塔底上升的蒸汽在塔板上進(jìn)行逆流傳質(zhì)過程。該塔為真空操作，用真空泵維持塔頂?shù)恼婵斩?，并以此來保證塔頂?shù)臏囟?/p>

28、。塔頂逸出的含氯乙烯氣經(jīng)冷凝，未凝的氯乙烯含氧量在1%以下時(shí)，經(jīng)真空泵送至氯乙烯氣柜備用。塔釜之漿料含氯乙烯約400μg/g，經(jīng)熱交換器冷卻后進(jìn)入混料槽，再送往離心機(jī)進(jìn)行離心分離。離心分離后PVC濾餅含水量為23%～27%，經(jīng)濾餅分散器機(jī)械分散并均勻地加入干燥器中進(jìn)行干燥。干燥器內(nèi)帶有內(nèi)加熱和內(nèi)冷卻。第1～5室為干燥室，用熱水盤管和熱風(fēng)干燥，第6室為冷卻室。干燥后的氯乙烯樹脂含水量為0.3%～0.4%。經(jīng)過篩除去大顆粒，再由氣流輸送至貯

29、料倉，最后由包裝單元進(jìn)行包裝。[12]</p><p><b>　　3、VC回收工序</b></p><p>　　VC回收工序包括VC氣體回收至氣柜、VC氣體壓縮、精餾等部分。</p><p>　　自壓回收的氯乙烯，經(jīng)VC氣體洗滌塔以除去氣體飛沫中夾帶的PVC，然后經(jīng)氣體冷卻器進(jìn)入氣柜，真空回收的VCM，用回收風(fēng)機(jī)抽至氣柜。</p>

30、<p>　　由氣柜出來的VC氣體送至脫濕塔，用5℃的冷凍鹽水進(jìn)一步冷凝，兩個(gè)冷凝器所冷凝的VC送至精餾塔進(jìn)行精餾，所得的精氯乙烯經(jīng)過濾后，按比例送入氯乙烯計(jì)量槽與新鮮氯乙烯混合供聚合使用，未凝的氣體送至焚燒爐處理，塔釜的高沸物排放至塔底液罐中，加熱以進(jìn)一步回收部分氯乙烯。</p><p>　　第二章 物料衡算</p><p>　　2．1 年投料的物料衡算</p>

31、;<p><b>　　表3 系統(tǒng)損失率</b></p><p>　　因?yàn)楫a(chǎn)品的最后產(chǎn)量為36000噸,由表3 系統(tǒng)損失率可以計(jì)算出系統(tǒng)年初始投料量：篩分損失率為0.21%則</p><p>　　篩分時(shí)產(chǎn)量為：36000×（1+0.21%）=36075.6噸</p><p>　　干燥時(shí)損失率為0.13%則</p>

32、;<p>　　干燥時(shí)產(chǎn)量為：36075.6×（1+0.13%）=36122.5噸</p><p>　　離心時(shí)損失率為0.25%則</p><p>　　離心時(shí)產(chǎn)量為：36122.5×（1+0.25%）=36212.8噸</p><p>　　混料時(shí)損失率為0.01%則</p><p>　　混料時(shí)產(chǎn)量為：36212

33、.8×（1+0.01%）=36216.4噸</p><p>　　汽提時(shí)損失率為0.1%則</p><p>　　汽提時(shí)產(chǎn)量為：36216.4×（1+0.1%）=36252.6噸</p><p>　　出料時(shí)損失率為0.01%則</p><p>　　出料量的產(chǎn)量為：36252.6×（1+0.01%）=36256.2噸&

34、lt;/p><p>　　聚合時(shí)損失率為0.03%+0.25%+0.51%則</p><p>　　聚合時(shí)VCM投料量為：36256.2×（1+0.03%+0.25%+0.51%）=36542.6噸</p><p>　　因?yàn)榫酆蠒r(shí)的轉(zhuǎn)化率為90% 則</p><p>　　聚合時(shí)共投料量為：36542.6/90%=40602.9噸</p

35、><p><b>　　車間物料的衡算</b></p><p>　　投入單體的計(jì)算：投料系數(shù)為0.8 、釡的體積為80m3、在20攝氏度時(shí)，ρVCM=911 kg/m3 ρH2O= 997.7kg/m3 設(shè)每次投入單體的質(zhì)量為 X 則 X/911+ 1.8X/997.7=80×0.8</p><p>　　以80m3

36、釡為例，每次投入單體22054.9kg。因轉(zhuǎn)化率為90%,則反應(yīng)得到樹脂G1=22054.9×90%=19849.4kg, 回收時(shí)損失的VCM為0.25%</p><p>　　則G2=19849.4×0.25%=49.6kg</p><p>　　放空時(shí)損失為0.51%，則G3=22054.9×0.51%=112.5kg</p><p>

37、　　漿料損失為0.05%，則G4=22054.9×0.05%=11.0kg</p><p>　　汽提損失為0.1%，則G5=22054.9×0.1%=22.1kg</p><p>　　離心干燥損失為0.38%，則G6=22054.9×0.38%=83.8kg</p><p>　　精餾時(shí)損失為3.5%，則G7=22054.9×3

38、.5%=771.9kg</p><p>　　包裝時(shí)損失為0.21%，則G8=22054.9×0.21%=46.3kg</p><p>　　未測定其損失為G9=1108.3kg</p><p>　　反應(yīng)前物料G=22054.9kg，根據(jù)物料平衡原理：</p><p>　　G=G1+G2+···+G9<

39、;/p><p>　　=19849.4+49.6+112.5+11.0+22.1+83.8+771.9+46.3+1108.3=22054.9kg</p><p>　　2.3 釡數(shù)及投料系數(shù)的臺(tái)數(shù)的確定</p><p>　　因?yàn)槊颗_(tái)釡年平均要工作7200小時(shí)，而每生產(chǎn)一次的周期為9小時(shí)，年投料量（VCM）為40602.9噸，每釡的出料量為19.9噸，選擇投料系數(shù)為0.8

40、，先用80 m3的標(biāo)準(zhǔn)釡， VVCM=40602.9×1000/837=48510.0 m3 </p><p>　　V水=1.8×40602.9×1000/997.7=73253.7 m3</p><p>　　所需要釡的臺(tái)數(shù)為 (48510.0 +73253.7)/(80×0.8×(7200/9))= 2.378 臺(tái)，取整數(shù)為3臺(tái)。調(diào)

41、整后的投料系數(shù)為0.63</p><p>　　實(shí)際的投料系數(shù)計(jì)算： (48510.0 +73253.7)/( 80×3×800)=0.63 可取 0.63</p><p>　　每個(gè)釡所需的VCM的體積為： 48510.0/(3×(7200/9))=20.2 m3</p><p>　　每釡所需的水的體積為：73253.7/(3

42、5;(7200/9))=30.5 m3</p><p>　　根據(jù)表1.3原料的配方得：</p><p><b>　　表2.1 </b></p><p>　　以80 m3釡生產(chǎn)為例，分述如下：</p><p>　?。?）投料 投料溫度為20℃，單體20.2 m3，水30.5m3，</p><p&

43、gt;　　投料體積20.2+30.5=50.7 m3 ； </p><p>　　空余（氣相）體積=80-50.7=29.3m3</p><p>　?。?）升溫 升溫到期60℃，單體重度d依溫度t變化</p><p>　　d=0.9471-0.001746t-0.00000324t2</p><p>　　得： 20℃時(shí) d=0.9

44、10 ； 57℃ 時(shí) d=0.83</p><p>　　單體在57℃時(shí)體積增加到：20.2×0.91/0.83=22.15m3</p><p>　　物料總體積：22.15+30.5=52.65 m3</p><p>　　空余（氣相）體積：80-52.65 =27.35m3</p><p>　?。?）反應(yīng)結(jié)束：轉(zhuǎn)化率為90%，樹

45、脂真實(shí)密度為1.4 kg/m3 </p><p>　　則此時(shí)樹脂體積：20.2×90%×0.83/1.4=10.78m3</p><p>　　未聚合單體體積：20.2×0.1=2m3</p><p>　　物料總體積：30.5+10.78+2=43.28m3</p><p>　　空余（氣相）體積： 80-43.2

46、8=36.72m3</p><p>　　表2.2 物料衡算匯總表</p><p>　　第三章 熱量衡算</p><p><b>　　3.1 熱量衡算</b></p><p>　　設(shè)夾套熱水溫度為62℃將聚合釜加熱至50℃；其熱損失為5%</p><p>　　平均每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的VCM量W&l

47、t;/p><p>　　W= 每個(gè)釡所需的VCM的體積×57℃下的VCM的密度</p><p>　　=20.2×837kg=16907.4 kg</p><p>　　VCW比熱容 Cp20℃=1.352J/(g.K)</p><p>　　Cp50℃=1.53J/(g.K) Cp57℃=1.57J/(g.K) Cp70℃

48、=1.63J/(g.K)</p><p>　　VCM聚合熱 1540 KJ/kg</p><p>　　聚合攪拌功率63KW</p><p>　　轉(zhuǎn)化率90% </p><p>　　設(shè)VCM進(jìn)料溫度 20℃</p><p><b>　　聚合溫度 57℃</b></p><

49、p><b>　　基準(zhǔn)溫度 0℃</b></p><p>　　1、進(jìn)入聚合釜的熱量Q入</p><p>　　A、物料帶入熱量 Q1=WCp20℃.t1=16907.4×1.352×20=4.57×105 KJ/h</p><p>　　B、聚合熱 Q2=W.90%.1540=16907.4×0.9

50、×1540=2.34×107KJ/h</p><p>　　C、攪拌熱 :H=163KW=163×3600KJ/h=586800KJ/h</p><p>　　D、物料升溫吸熱 </p><p>　　Q3=W. Cp Δt=16907.4×(1.352+1.53)/2×(50-20) =7.3×105 KJ

51、/h</p><p>　　2、從釜帶走的熱量Q出</p><p>　　A、物料帶出熱 Q4=WCpt</p><p>　　=16907.4×1.57×57=1.5×106KJ/h</p><p>　　B、釜表面散熱 Q5=5%Q2=5%×2.34×107=1.2×107KJ/

52、h</p><p>　　C、冷卻水帶走熱 由Q入=Q出得 Q6=Q1+Q2+H-Q3-Q4-Q5=</p><p>　　4.57×105+2.34×107+586800-7.3×105-1.5×106-1.2×107</p><p><b>　　=1.02×107</b><

53、/p><p>　　3.3.2 循環(huán)水用量 </p><p>　　設(shè)循環(huán)水從10℃升到40℃</p><p>　　10℃時(shí)Cp水 =4.194KJ/(kg.℃)</p><p>　　40℃時(shí) Cp水=4.174KJ/(kg.℃)</p><p>　　Cpm=4.183KJ/(kg.℃) </p><p&

54、gt;　　W水=Q6/(Cpt)= 1.02×107/(4.183×30)=8.12×104KJ/h</p><p>　　3.3.3 傳熱系數(shù)[18] </p><p>　　3.3.4 傳熱面積</p><p>　?、僮罡邿嶝?fù)荷Qmax</p><p>　　Qmax=330GR/t</p><

55、p>　　57℃時(shí) T1/2(EHP)=2h 查表得熱負(fù)荷分布指數(shù) R=1.4</p><p>　　Qmax=330×52.5×1000×1.05×1.4/4.5=7835.7KW</p><p><b>　?、谄骄鶞夭瞀</b></p><p>　　Δt=(47-17)/In(47/17

56、)=30℃</p><p>　?、劭倐鳠崦娣eF </p><p>　　F=Q/KΔt=7835.7×1000/(200×30)= 1305.95m2</p><p>　　表3.-1熱量衡算匯總表</p><p>　　第四章 設(shè)備工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 13.5

57、m3不銹鋼聚合釡</p><p>　　如下圖給出了已定型制造80 m3的聚合釡的結(jié)構(gòu)圖。其主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　體積： 80 m3 直筒長：5000mm</p><p>　　內(nèi)徑：4000mm 長徑比：1.25</p><p>　　電機(jī)功率：22~28 kW

58、 攪拌轉(zhuǎn)速：197~250r/min</p><p>　　傳熱面積：1305.95m2 加VCM：1470.33kg/min</p><p>　　加水：1323.30kg/min</p><p>　　因?yàn)獒湵葌鳠崦娣e大，不設(shè)內(nèi)冷管和釡頂冷凝器。設(shè)備由于屬瘦長釡型，為加強(qiáng)上下層物料均勻混合，安裝有6層攪拌葉漿，采用推

59、進(jìn)式漿葉型，這有利于加強(qiáng)沿?cái)嚢栎S上下的循環(huán)混合作用。攪拌軸與釡底軸瓦的安裝間隙要求在0.90mm，使用一段時(shí)間后因機(jī)械磨損逐漸變大，一般當(dāng)間隙達(dá)2mm左右更換新軸瓦。</p><p><b>　　4.2 汽提塔</b></p><p>　　選用穿流式（無溢流管）的篩板的汽提塔。這種處理漿料的篩板塔，采用無溢流管式大孔徑篩板，篩孔直徑選用20mm，篩板有效開孔率選用1

60、1%。為使?jié){料經(jīng)處理后，殘留單體降到400ppm以下，汽提塔內(nèi)設(shè)置20塊篩板保持板間距離300mm。為保證氣液接觸時(shí)篩板上泡沫高度的均勻，空塔氣速在1m/s，篩板孔速10m/s，物料停留時(shí)間表4~8分鐘。</p><p><b>　　4.3 混料槽</b></p><p>　　采用攪拌型式的混料槽，耙齒與壓縮空氣組合由于轉(zhuǎn)速很低，底軸瓦內(nèi)采用連續(xù)式注水結(jié)構(gòu)。底部的出

61、料小罐中，設(shè)置相對直徑較大的平漿式攪拌葉，使攪拌速度達(dá)到較高值，以防止出料區(qū)因樹脂沉積而堵塞。該混合槽的主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　轉(zhuǎn) 速： 8~12 r/min </p><p>　　電機(jī)功率： 7.5~10 kW</p><p><b>　　4.4 離心機(jī)</b></p>&

62、lt;p>　　采用三足式離心機(jī)，主要特點(diǎn)是對各種產(chǎn)品適應(yīng)性較強(qiáng)。即懸浮液料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，在離心力的作用下固液分離，是依靠多孔轉(zhuǎn)鼓上的濾網(wǎng)濾布來實(shí)現(xiàn)。采用最簡單的“SS”型號的足式上部卸料離心機(jī)其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，電機(jī)通過三角皮帶直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓軸上的皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，完成固液分離后停機(jī)鏟出。</p><p><b>　　4.5 干燥器</b></p><p>　　選用

63、氣流干燥器，它的特點(diǎn)是：</p><p>　　工藝流程與設(shè)備簡單，投資少。</p><p>　　生產(chǎn)能力連續(xù)化，干燥均勻，操作控制方便。</p><p>　　干燥速度快，能力大，很適合熱敏感性的物料干燥。</p><p>　　氣流干燥器是一根管線，聚氯乙烯生產(chǎn)的氣流干燥速度，一般設(shè)計(jì)在14~21m/s之間，停留時(shí)間2秒左右。熱風(fēng)可高達(dá)160℃

64、，熱交換效率高。采用螺旋輸送器將濕物料加入氣流干燥管內(nèi)。</p><p><b>　　附錄3</b></p><p>　　表4.1 聚合釜設(shè)計(jì)參數(shù)匯總表</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]張洋主編.高聚物合成工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1981</

65、p><p>　　[2]嚴(yán)福英.聚氯乙烯工藝學(xué).化學(xué)工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[3] 趙德仁、張慰盛主編.高聚物合成工藝學(xué)[M].華東理工大學(xué)：化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[4] 史子瑾主編.聚合反應(yīng)工程基礎(chǔ)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[5]化工部設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站主編.攪拌設(shè)備設(shè)計(jì).上海