制冷工藝課程設(shè)計--1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計

1、<p>　　冷庫制冷工藝課程設(shè)計說明書</p><p>　　課題名稱 **市1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計 </p><p>　　專業(yè) 制冷與冷藏技術(shù) </p><p>　　班級 </p>

2、<p>　　學(xué)號 </p><p>　　姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計開題報告</b>&

3、lt;/p><p>　　課題設(shè)計（論文）目的及意義：</p><p>　　課題設(shè)計是專業(yè)知識的系統(tǒng)深化，是制冷工藝設(shè)計知識基礎(chǔ)上的應(yīng)用和提高，是對制冷專業(yè)所學(xué)專業(yè)知識的進一步了解和整合，提高了我們以后綜合運用知識技能的能力，加深了對制冷專業(yè)的認識，合理運用所學(xué)知識解決實際問題，提高分析解決問題的能力，嚴肅認真的完成各項任務(wù)，樹立優(yōu)良的工作作風(fēng)。竭盡全力完成基本的課題設(shè)計和冷庫系統(tǒng)的初步設(shè)計，不

4、斷的創(chuàng)新，不斷的發(fā)展，加深科學(xué)知識的研究，為以后冷庫工程的設(shè)計和安裝技術(shù)能力的奠定良好基礎(chǔ)。。</p><p>　　課題設(shè)計（論文）提綱 </p><p>　　搜集冷庫相關(guān)資料和見習(xí)相關(guān)企業(yè)，以了解冷庫設(shè)計的先進科學(xué)技術(shù)。</p><p><b>　　確定方案；</b><

5、/p><p>　　確定冷藏庫庫房和機房的建筑面積和維護結(jié)構(gòu)</p><p>　　確定設(shè)計參數(shù)，設(shè)計系統(tǒng)冷負荷</p><p><b>　　設(shè)備選型</b></p><p>　　管道管徑，設(shè)備，管道保溫層確定</p><p>　　繪制系統(tǒng)原理圖，施工圖</p><p><b

6、>　　撰寫設(shè)計說明書</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）思路方法及進度安排：</p><p>　　星期一：查看氣象參數(shù)，準(zhǔn)備相關(guān)資料，冷庫耗冷量計算。</p><p>　　星期二：冷庫耗冷量計算，制冷系統(tǒng)方案的確定。</p><p>　　星期三：制冷機器設(shè)備選擇選型，制冷系統(tǒng)管道及保溫設(shè)計。</p>

7、<p>　　星期四：課程設(shè)計說明書編寫，冷庫制冷系統(tǒng)圖繪制。</p><p>　　星期五：整理課程設(shè)計說明書，整理冷庫制冷系統(tǒng)圖紙。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、【 制冷工藝設(shè)計 】 張萍 主編 中國商業(yè)出版社</p><p>　　

8、2、【 冷庫設(shè)計 】 李建華 主編 中國商業(yè)出版社</p><p>　　3、【 制冷原理 】 雷霞 主編 機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………(5)<

9、/p><p>　　關(guān)鍵詞……………………………………………………………………(5)</p><p>　　第1章 工程概況及原始資料和氣象條件 …………………………(5)</p><p>　　1.1工程概況 …………………………………………………………(5)</p><p>　　1.2 原始材料…………………………………………………………（5）&

10、lt;/p><p>　　1.3氣象條件 …………………………………………………………(5)</p><p>　　1.4冷庫規(guī)?！?）</p><p>　　1.5保溫層厚度的計算………………………………………………（5）</p><p>　　第2章制冷系統(tǒng)方案的確定 …………………………………………（6）

11、</p><p>　　第3章庫房熱量計算…………………………………………………(9)</p><p>　　3.1圍護結(jié)構(gòu)傳熱量計算 ……………………………………………（9）</p><p>　　3.2貨物熱量計………………………………………………………(10)</p><p>　　3.3通風(fēng)換熱量計算 ………………………………………………(1

12、1)</p><p>　　3.4電動機運轉(zhuǎn)熱量 ………………………………………………（10）</p><p>　　3.5操作熱量 ………………………………………………………(12)</p><p>　　3.6系統(tǒng)設(shè)備負荷計算……………………………………………(12)</p><p>　　3.7系統(tǒng)機械負荷計算 ……………………………………

13、………（13)</p><p>　　第4章制冷壓縮機和輔助設(shè)備的選型 ……………………………(14)</p><p>　　第5章冷間制冷工藝設(shè)計 …………………………………………(17)</p><p>　　第6章制冷系統(tǒng)管道的確定 ………………………………………(18)</p><p>　　第7章制冷系統(tǒng)的試壓、排污、試漏、抽真空

14、………………（20）</p><p>　　第8章系統(tǒng)管道及管道保溫 ……………………………………(21)</p><p>　　結(jié)束語 ………………………………………………………………(24)</p><p>　　參考文獻 ……………………………………………………………(25)</p><p><b>　　摘要</b>

15、;</p><p>　　建設(shè)冷庫具有重大的意義及發(fā)展前景，伴隨著21世紀(jì)的到來，人民生活水平的提高人們迫切需要增加食品種類改善食品結(jié)構(gòu)，提高營養(yǎng)，所以溫飽問題解決以后，也要求生活質(zhì)量有所增強，水果蔬菜的需求量與日俱增，因此在大力發(fā)展水果蔬菜生產(chǎn)基地，提高產(chǎn)量質(zhì)量的同時，采用合理的采獲，儲藏，運銷措施，延長水果蔬菜的供應(yīng)期，滿足人們生活和經(jīng)濟發(fā)展的需求，水果蔬菜的新鮮度質(zhì)量成為了人們關(guān)注的焦點。同時為了解決季節(jié)分配

16、不均的現(xiàn)象，要求我們擁有良好的技術(shù)和措施。冷藏技術(shù)越來越融入到我們的生活，改善了</p><p>　　我們的生活質(zhì)量和水平，從而使冷庫的設(shè)計成為必需環(huán)節(jié)。</p><p>　　冷庫設(shè)計是結(jié)合現(xiàn)代冷藏技術(shù)和果蔬冷藏工程的相關(guān)資料，根據(jù)合理利用能源的原則，因地制宜，確定初步的方案，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和人文環(huán)境，進行相關(guān)的完善化設(shè)計，計算出冷卻設(shè)備負荷和機械負荷，進行精確計算選出制冷設(shè)備和輔助設(shè)備

17、。對管道選型及保溫層的確定進行計算選材，在滿足貯藏葡萄的前提下盡量減少投資，在環(huán)保的前提下選出經(jīng)濟合理的方案，進行設(shè)備合理布置并繪出施工圖紙。做到國家冷庫設(shè)計，施工等方面的規(guī)范要求，以便能夠準(zhǔn)確的進行施工。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 制冷量 冷藏技術(shù) 設(shè)備負荷 機械負荷 制冷設(shè)備 庫房溫度 管道選型 保溫層</p><p>　　第1章 工程概況及原始材料和氣象條件</p>

18、<p><b>　　1.1工程概況：</b></p><p>　　該工程是**市某果蔬公司1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計，采用土建形式建造，其主要內(nèi)容包括制冷機房、庫房及休息室，采用-7℃蒸發(fā)系統(tǒng)，采用冷風(fēng)機機械吹風(fēng)進行冷卻，并配置均勻送風(fēng)管。此設(shè)計題目是我們專業(yè)的主要發(fā)展方向，通過畢業(yè)設(shè)計可以對我們以前所學(xué)知識有個系統(tǒng)的總結(jié)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。</p><p

19、><b>　　1.2原始材料：</b></p><p><b>　　葡萄</b></p><p><b>　　冷卻物冷藏間：</b></p><p><b>　　貯藏溫度3℃；</b></p><p>　　貯藏濕度85%-90%；</p>

20、<p>　　貯藏期天1-4（月）</p><p><b>　　1.3氣象條件：</b></p><p>　　青島市 北緯36°04′，東經(jīng)120°25′海拔16.8米</p><p>　　夏季通風(fēng)室外計算溫度27℃，</p><p>　　夏季空氣調(diào)節(jié)日平均27℃</p>

21、<p>　　夏季室外平均每年不保證50h的濕球溫度：26.8℃</p><p>　　最熱月月平均相對濕度80%，夏季通風(fēng)58%</p><p><b>　　1.4冷庫的規(guī)模：</b></p><p>　　式中，G——冷庫貯藏噸位（t)；1000t</p><p>　　V——冷間的公稱容積（）；</p>

22、;<p>　　——食品計算密度（kg/m3)，香蕉取300kg/m3 ；</p><p>　　——冷間容積利用系數(shù)，取0.55，香蕉為0.55×0.8。</p><p>　　計算得， =7575.76 （）</p><p>　　根據(jù)冷庫的長寬比例1.5：1，高取6m，計算得冷庫總的凈長為44m，寬為29m</p><p&g

23、t;　　因為本庫為1000噸冷藏庫，故分二個冷間，每個冷間為500噸。則每間的容積為7575.76/2=3787.88（）</p><p>　　1.5保溫層厚度的確定:</p><p>　　1）保溫層的計算公式如下：</p><p>　　式中：—隔熱材料厚度（m） </p><p>　　--隔熱材料的熱導(dǎo)率 </p><

24、p>　　--圍護結(jié)構(gòu)的總熱阻 </p><p>　　--圍護結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) </p><p>　　--圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) </p><p>　　-- 圍護結(jié)構(gòu)由外到里除隔熱層外各層的厚度（m） </p><p>　　-- 圍護結(jié)構(gòu)由里到外除隔熱層外各層的導(dǎo)熱系數(shù) </p><p><b>　　2

25、）外墻圍護結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　保溫層厚度如下表</b></p><p><b>　　3）屋頂圍護結(jié)構(gòu) </b></p><p><b>　　保溫層厚度如下表</b></p><p><b>　　4）地坪圍護結(jié)構(gòu)</b>&l

26、t;/p><p><b>　　保溫層厚度如下表</b></p><p>　　本工程冷庫室內(nèi)外溫差為27℃</p><p>　　圍護解構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù):外墻為1.10屋面為1.30地坪為0.20</p><p>　　經(jīng)計算得：外墻保溫層厚度為534mm，屋頂保溫層厚度為380mm，地坪保溫層厚度為300mm。</p&g

27、t;<p>　　第2章 制冷系統(tǒng)方案的確定</p><p><b>　　冷庫結(jié)構(gòu)類型的確定</b></p><p><b>　　1）采用土建式冷庫</b></p><p>　　這類冷庫的主體結(jié)構(gòu)（房庫的支撐住、梁、樓房、屋板）和地下荷重結(jié)構(gòu)都采用鋼結(jié)構(gòu)混凝土，去維護結(jié)構(gòu)的墻體都采用磚砌而成，除承受外界風(fēng)雨侵

28、襲外，還起到隔熱、防潮的作用。牢固性強，且壽命較長，一次性進出貨物量大。</p><p>　　裝配式冷庫庫容隨貨物的進出波動范圍大，一次性投入較高，且維護費用高。由于裝配式制冷冷庫采用的是成型的庫板裝配而成，耐外界腐蝕性差，壽命較短。</p><p><b>　　2）制冷劑的確定：</b></p><p>　　本系統(tǒng)是一座貯藏1000噸葡萄的冷

29、卻物冷藏間選用R717的制冷劑</p><p>　　(1)氨的標(biāo)準(zhǔn)沸點是－33.4℃臨界溫度是132.4℃</p><p>　　R22 的標(biāo)準(zhǔn)沸點是－40.7℃臨界溫度是96℃</p><p>　　(2)氨易購買，價格便宜。</p><p>　　(3) R717 ODP＝0 GWP＝0</p><p&g

30、t;　　R22 ODP＝0.04～0.06 GWP＝0.32～0.3</p><p>　　(4)R717的熱功性能好，單位體積單位質(zhì)量制冷量均比R22大，具有良好的熱力性能，潤滑性比R22強，R717的粘性??；R717能以任意比與水互溶，不會形成冰堵，減少了干燥過濾器等設(shè)備的安裝和故障出現(xiàn)；R717與潤滑油的溶解度很小，易放油。R717對鋼鐵及合金不起腐蝕作用；R717導(dǎo)熱系數(shù)大，氣汽化潛熱大，節(jié)流損失大；R

31、717與R22相比漏氣性小且漏氣易發(fā)現(xiàn)。通過以上論證，本系統(tǒng)選用氨做制冷劑。</p><p>　　3）冷凝器類型的確定:</p><p>　　本工程為貯藏1000噸葡萄的冷卻物冷藏庫,選用立式殼管式冷凝器</p><p>　　(1)**地區(qū)夏季通風(fēng)溫度為30℃相對濕度為58%</p><p>　　(2)水量豐富,水質(zhì)較好;</p>

32、<p>　　(3)冷凝效果好,對水質(zhì)要求不高,清洗方便,安裝于室外,占地面積小.</p><p>　　綜上所述,選立式殼管式冷凝器.</p><p><b>　　4）冷卻設(shè)備的確定</b></p><p>　　本工程選用落地式冷風(fēng)機配置的均勻送風(fēng)管道</p><p>　?。?）蘋果的冷藏溫度在0℃左右，室內(nèi)

33、溫度要求穩(wěn)定、均勻，在一晝夜中，室溫升降幅度不超過0.5℃。采用冷風(fēng)機加快了空氣在貨物間的氣流流速，使庫房的溫度混合均勻較快；</p><p>　?。?）冷風(fēng)機和冷卻盤管比較：冷卻盤管傳熱系數(shù)故小，制冷劑流量大，管材消耗多，不利于自動控制，冷風(fēng)機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，融霜水易排出，操作維護簡便，降溫快而均勻，并易實現(xiàn)自動化。</p><p>　?。?）貨物出庫過程中，冷藏間的溫度不應(yīng)超過3℃

34、，采用冷風(fēng)機能較快降低庫房的溫度，不至使溫度波動范圍較大。</p><p>　　5）壓縮機型號確定：本冷庫貯藏1000噸葡萄，選用活塞式制冷壓縮機</p><p>　　(1)活塞式制冷壓縮機熱工性能好，工藝成熟可靠</p><p>　?。?）活塞式制冷壓縮機制冷效率高，技術(shù)成熟，適用多種制冷劑</p><p>　　（3）活塞式制冷壓縮機要比螺

35、桿式制冷壓縮機噪聲低，對人體損害少</p><p>　?。?）活塞式制冷壓縮機比螺桿式制冷壓縮機便宜</p><p><b>　　6）參數(shù)確定</b></p><p>　?。?）蒸發(fā)溫度 t0=t庫-10℃</p><p>　　貯藏蘋果的冷庫間庫溫為t=3℃，則蒸發(fā)溫度為=-7℃</p><p>

36、;　　(2) 立式殼管式冷凝器的進水溫度取夏季室外平均每年不保證50h得濕球溫度，查表可知進水溫度，則出水溫度，冷凝溫度=30.8+3=33.8℃；</p><p><b>　　7）壓縮機級數(shù)確定</b></p><p>　　查R717的熱力性質(zhì)表kpa，kpa</p><p><b>　　壓力比</b></p>

37、;<p>　　故本系統(tǒng)采用單機壓縮</p><p>　　8）供液方式的確定：本工程選用氨泵供液方式</p><p>　　（1）供液均勻 制冷劑強制送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)有一定的流速，提高了傳熱系數(shù)，縮短了降溫時間，冷卻效果好；</p><p>　?。?）該工程的冷藏噸位為1000噸，則儲存噸位較大，產(chǎn)生的冷負荷較大，故需要采用較大的制冷量供應(yīng)，而且貯

38、存葡萄的溫度較高，在此溫度下，葡萄的呼吸熱釋放較大，采用氨泵供液均勻，能確保庫溫穩(wěn)定，波動性較小。</p><p>　?。?）液泵供液使低壓循環(huán)貯液器安裝在機房設(shè)備間，不像重力供液的液體分離器有時需要占據(jù)主庫的面積或建閣樓。</p><p>　　9）流向確定：本工程葉泵供液選下進上出流向。</p><p><b>　?。?）充液量多；</b>&

39、lt;/p><p>　?。?）供液均勻，充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱作用；</p><p>　?。?）安裝時低壓循環(huán)貯液器安裝位置不受嚴格限制。</p><p>　　10）融霜方式確定：本工程選用水—熱氨相結(jié)合的融霜方式</p><p>　?。?）融霜速度快，對庫溫影響不大，融霜水易排出，不污染貨物；</p><p>　?。?）當(dāng)

40、冷風(fēng)機內(nèi)排管有沉積的潤滑油時，會使熱效率變低，庫房降溫困難，當(dāng)冷風(fēng)機傳熱降低時，采用熱氨把冷風(fēng)機內(nèi)的潤滑油沖出。</p><p>　?。?）該冷藏庫庫溫在0℃左右，庫溫較高，故采用水融霜不會對地坪造成凍臌傷害，同時用水沖霜不但效果好而且操作簡單，能量損失小，比較經(jīng)濟。</p><p>　　11）冷間的冷卻方式的確定：本冷庫選用直接冷卻方式</p><p>　?。?）

41、采用間接冷卻方式時有較大的熱損失，并且間接冷卻時效率不高；</p><p>　?。?）直接冷卻溫差小，熱損失小，初投資及運行費用都較低，系統(tǒng)</p><p><b>　　操作簡單管理方便。</b></p><p>　　第3章 庫房熱量計算</p><p>　　庫房耗冷量計算的目的是為選型制冷機器，設(shè)備以及管道等提供必需

42、的數(shù)據(jù)，庫房耗冷量不是一個恒定不變的值，其大小隨環(huán)境溫度，進貨量的大小以及經(jīng)營管理方式等因素而變化，歸納為庫房的冷卻設(shè)備負荷和機械負荷。庫房耗冷量由以下五部分組成： </p><p>　　3.1 圍護結(jié)構(gòu)傳熱量</p><p>　　Q1=KF(tw-tn)</p><p>　　式中：——圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)，單位；</p><p>

43、　　F——圍護結(jié)構(gòu)傳熱面積，單位；</p><p>　　——圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù)，可根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)環(huán)境條件,</p><p>　　熱特性指標(biāo)以及庫房特性查取；</p><p>　　，——室外（內(nèi)）計算溫度(℃)；</p><p>　　——圍護結(jié)構(gòu)總熱阻() ；</p><p>　　，——圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面放熱系數(shù)(

44、) ；</p><p>　　——圍護結(jié)構(gòu)各層材料厚度(m)。</p><p>　　——圍護結(jié)構(gòu)各層材料傳熱系數(shù)(</p><p>　　=2531.36+1668.40+2531.36+1943.36+3736.128=12600W</p><p>　　二庫均為：12600W</p><p><b>　　3.2

45、貨物熱量計算</b></p><p>　　式中：——貨物放熱量（W）；</p><p>　　——包裝材料和運輸工具放熱量（W）；</p><p>　　——食品冷加工過程的呼吸熱（W）；</p><p>　　——食品冷藏過程的呼吸熱（W）。</p><p>　　——每日進貨量，按的8%計算（kg）；</

46、p><p>　　——凍結(jié)物冷藏間的冷藏量（kg）；</p><p>　　——貨物冷卻時間(h)；</p><p>　　——貨物包裝材料或運輸工具的重量系數(shù)，</p><p>　　——包裝材料或運輸工具的比熱容</p><p>　　——包裝材料或運輸工具進入冷間的初始溫度、在冷間內(nèi)終止降溫時的溫度（℃）；</p>

47、<p>　　——貨物進入冷間初始溫度、終止溫度時的比焓（kJ/kg）， </p><p><b>　?。?</b></p><p>　　——貨物冷卻初始、終止溫度時的呼吸熱量（W/kg)， </p><p>　　——1 kJ/h換算成W的數(shù)值。</p><p>

48、　　貨物入庫前按30℃，經(jīng)過24小時之后冷卻至3℃，=1.47，=302.7kJ/kg，=243.4kJ/kg，B=0.25 T=24h,=0.0664w/kg,=0.0193w/kg,每日進貨量按冷間貯藏噸位的 8%計算，即500T×8% =40000kg/天。</p><p><b>　　=27453.7W</b></p><p>　　27453.7+2

49、654.2+942+8878=39920w</p><p>　　二庫均為39920w</p><p>　　3.3庫內(nèi)通風(fēng)換氣熱量</p><p>　　其公式為:+ = + </p><p>　　式中，——通風(fēng)換氣熱量（W)；</p><p>　　——冷間換取熱量（W)；</p>&

50、lt;p>　　——操作人員數(shù)量 有操作人員長期停留在冷間加工包裝間計算，其余冷間不計算，（此處不計算）</p><p>　　1/3.6——1KJ/h換算成W的數(shù)值；</p><p>　　——室外空氣的含熱量（KJ/kg),</p><p>　　——室內(nèi)空氣的含熱量（KJ/kg),</p><p>　　n——每日換氣次數(shù)，一般可取2——

51、3次；</p><p>　　——冷藏間內(nèi)空氣密度（),</p><p>　　24——每日小時數(shù)。</p><p><b>　　= 7580w</b></p><p>　　二庫均為7580w。</p><p>　　3.4電動機運轉(zhuǎn)熱量</p><p>　　式中，——電動機運轉(zhuǎn)

52、熱量（W）；</p><p>　　1000——1kW換算成W的數(shù)值；</p><p>　　P——電動機額定功率（kW)；</p><p>　　——熱轉(zhuǎn)化系數(shù)，電動機在冷間內(nèi)時應(yīng)取1；</p><p>　　——電機運轉(zhuǎn)時間系數(shù)。對冷風(fēng)機配用的電動機取1，。=5.12kw。</p><p>　　二庫均為5120w。<

53、/p><p><b>　　3.5操作熱量</b></p><p><b>　　計算式為：</b></p><p>　　式中，——操作熱量（W)；</p><p>　　——照明熱量（W)；</p><p>　　——開門熱量（W)；</p><p>　　——操

54、作人員熱量（W)；</p><p>　　——每平方米地板面積照明熱量， 冷藏間可取1.8—2.3W/，取2；</p><p>　　F——冷間地板面積（）；</p><p>　　1/3.6——1KJ/h換算成W的數(shù)值；</p><p>　　V——冷間內(nèi)公稱容積（）；</p><p>　　n——每日開門換氣次數(shù) <

55、/p><p>　　——冷間內(nèi)、空氣的含熱量（KJ/kg), </p><p>　　M——空氣幕修正系數(shù)如設(shè)有空氣幕時，則取0.5；</p><p>　　——冷間空氣密度（)，</p><p>　　24——每日小時數(shù)（h）；</p><p>　　3/24——每日操作時間系數(shù)，按每日操作3小時計；</p>&

56、lt;p>　　——操作人員數(shù)，可按冷間內(nèi)公稱容積每250增加1人；</p><p>　　——每個操作人員產(chǎn)生的熱量（W/人），冷間設(shè)計溫度高于或等于-5℃時,取280W/人。</p><p><b>　　F=1276</b></p><p>　　=×F=2.3×1276=2934.8w</p><p

57、><b>　　=</b></p><p>　　=2934.8+6066.5+558=9560w</p><p>　　二庫均為9560w。</p><p><b>　　3.6系統(tǒng)設(shè)備負荷</b></p><p>　　3.7系統(tǒng)機械負荷的計算</p><p>　　式中，——

58、機械負荷（w)；</p><p>　　——圍護結(jié)構(gòu)傳熱量的季節(jié)修正系數(shù)，取1；</p><p>　　——貨物熱量的機械負荷折減系數(shù)，取0.4；</p><p>　　——同期換氣系數(shù)，取0.5；</p><p>　　——冷間用的電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù)，取1；</p><p>　　——冷間同期操作系數(shù)，取1；</p>

59、;<p>　　R——制冷裝置和管道等冷損耗補償系數(shù)，取1.07.</p><p>　　第4章 制冷壓縮機及輔助設(shè)備的選型計算</p><p>　　4.1制冷壓縮機選型</p><p>　　式中——壓縮機在設(shè)計工況下的機械負荷（w）；</p><p>　　——為設(shè)計工況下的氨單位容積制冷量()；</p><p

60、>　　——設(shè)計工況下壓縮機的輸氣系數(shù)，</p><p>　　由壓縮機選型表得，可選用3臺4Av-10型壓縮機，則190，符合要求。</p><p>　　4.2冷卻設(shè)備選型計算</p><p>　?。?） </p><p>　　式中，——冷間冷卻設(shè)備負荷（w)；</p>&

61、lt;p>　　K——冷風(fēng)機傳熱系數(shù)（），</p><p>　　——冷間空氣溫度與制冷劑溫度差。</p><p><b>　?。?）風(fēng)量計算</b></p><p>　　——配風(fēng)系數(shù)，取0.5；</p><p>　　1庫：=0.5*74790=37395</p><p>　　2庫：=0.5*7

62、4790=37395</p><p>　　由冷風(fēng)機選型表得，可選用KLL-350型冷風(fēng)機3臺，冷卻面積344，風(fēng)量為30303因而滿足要求。</p><p>　　二個冷間均采用3臺該類型冷風(fēng)機。</p><p><b>　　4.3冷凝器選型</b></p><p>　?。?）

63、 </p><p>　　式中：——冷凝器負荷（w)；</p><p>　　——單級壓縮機制冷量（w)；</p><p>　　——單級壓縮機冷凝負荷系數(shù)， </p><p>　　=81000*1.17=94770w</p><p>　?。?） &l

64、t;/p><p>　　式中：——冷凝器冷卻面積（）；</p><p>　　——冷凝器負荷（w)；</p><p>　　——冷凝器單位面積熱負荷（W/), </p><p>　　=94770/3700=25.6 </p><p>　　由冷凝器選型表得，可選用LNA-40型冷凝器3臺，</p><p>

65、;<b>　　4.4油分離器選型</b></p><p>　　該工程的冷藏噸位為1000噸，貯藏噸位較大，則制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷量較多，該系統(tǒng)選用3臺壓縮機，故系統(tǒng)中排出的高壓制冷劑氣體流速流量均較大，為了滿足系統(tǒng)制冷量的要求，減少潤滑油進入冷凝器的量，提高冷凝器的傳熱系數(shù)，宜選用洗滌式油分離器。</p><p>　　式中：D——油分離器的直徑（m）；</p&g

66、t;<p>　　——氨壓縮機的輸氣系數(shù)，0.76</p><p>　　——壓縮機的理論吸氣量190（）；</p><p>　　——油分離器內(nèi)氣體流速，取0.6；</p><p>　　D=0.0188×=0.29m</p><p>　　由洗滌式油分選型表得，故選YFA-65型油分離器一臺，其桶徑為325mm可滿足要求。&

67、lt;/p><p><b>　　4.5集油器選型</b></p><p>　　集油器的選擇主要根據(jù)系統(tǒng)制冷量的大小來選擇，一般情況下，當(dāng)制冷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工況下的制冷量為230KW以下時，采用殼體直徑為159的集油器1臺，制冷量為230-1160KW時，采用殼體直徑為325的集油器1-2臺，制冷量在1160KW以上時，采用殼體直徑為325的集油器兩臺。</p>&

68、lt;p>　　本系統(tǒng)制冷量在230kw以下范圍內(nèi)，所以選用一臺由煙臺冷凍機廠生產(chǎn)的JYA-159器，可滿足要求。</p><p>　　4.6高壓貯液器選型</p><p>　　式中，——制冷裝置中每小時氨液的總循環(huán)量 （Kg/h)

69、 ——貯液器的容積系數(shù)，</p><p>　　——氨液充滿度，一般宜取70%；</p><p>　　——冷凝溫度下液氨的比容（）,</p><p><b>　　其中 （Kg/h)</b></p><p>　　式中，——壓縮

70、機的輸氣系數(shù)</p><p>　　——壓縮機的理論吸氣量（）</p><p>　　——氨吸氣比容（）,</p><p><b>　?。↘g/h)</b></p><p>　　由高壓貯液器選型表得，可采用ZA-1.5型高壓貯液器一臺其容積為1.5</p><p><b>　　4.7氨泵的選

71、型</b></p><p>　　式中，V——氨泵供液蒸發(fā)系統(tǒng)的氨液蒸發(fā)量（）；</p><p>　　n——流量系數(shù)，取4；</p><p>　　——機械熱負荷（w)；</p><p>　　——單位重量制冷量（KJ/kg)；</p><p>　　v——低壓氨液的比容（）；</p><p&g

72、t;　　機械負荷=100000W,根據(jù)蒸發(fā)溫度=-7℃，=33.8℃，查附錄I知氨液比容v=0.00154，飽和氣體焓值為1453.88 KJ/kg，飽和液體的焓值為360.22 KJ/kg</p><p><b>　　1.5</b></p><p>　　根據(jù)需要，選葉輪泵可滿足要求，選AB-3型（葉輪泵）</p><p>　　4.8低壓循環(huán)桶

73、選型計算</p><p><b>　?。?）桶徑的計算</b></p><p>　　式中，——氨壓縮機的輸氣系數(shù)，</p><p>　　——低壓循環(huán)桶內(nèi)氣體流速，采用立式低壓循環(huán)桶，宜采用 </p><p><b>　　0.5；</b></p><p>　　——低壓循環(huán)桶截面

74、積系數(shù)，立式低壓循環(huán)桶取1；</p><p>　　n——立式低壓循環(huán)桶取1；</p><p>　　——壓縮機理論吸氣量（)；</p><p><b>　　（2）容積的計算</b></p><p>　　因為采用下進上出式供液，故其計算公式為 </p><p>　　

75、式中，——各冷間中冷卻設(shè)備注氨量最大一間的蒸發(fā)器總?cè)莘e（）</p><p>　　——回氣管的容積（）</p><p>　　——一臺氨泵的流量(）</p><p>　　——氨泵由啟動到液體制冷劑自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)桶時間，一般取0.15-0.2小時。</p><p>　　根據(jù)每臺冷風(fēng)機表面積344，和冷風(fēng)機所采用的無縫鋼管76×3.0&

76、lt;/p><p>　　通過計算得低壓循環(huán)桶容積為5.5立方米，查制冷工藝可知應(yīng)采用CDCA-3.5型低壓循環(huán)桶一臺。 </p><p><b>　　4.9閥門選型</b></p><p>　　對于安裝在中間冷卻器，氨液分離器，低壓循環(huán)桶等設(shè)備上的節(jié)流閥，應(yīng)根據(jù)設(shè)備上進液管接頭公徑口徑，確定節(jié)流閥的規(guī)格。</p><p>&

77、lt;b>　　設(shè)備明細表</b></p><p>　　第5章 冷間的制冷工藝設(shè)計</p><p>　　5.1機器間的布置方式</p><p>　　由于該系統(tǒng)機器設(shè)備比較少，壓縮機可采用單列式布置，其他設(shè)備則靠墻布置，該布置方式的優(yōu)點是操作管理方便，管道走向整齊。</p><p>　　5.2冷間配風(fēng)方式及氣流組織</p

78、><p>　　葡萄冷卻間冷藏效果和質(zhì)量的好壞，不僅與蒸發(fā)器的配置和蒸發(fā)溫度的高低有關(guān)系，而且還與冷間風(fēng)速的大小和速度場的均勻程度又有極為密切的關(guān)系。關(guān)于冷間空氣流速的大小。可有選配的風(fēng)機風(fēng)量來確定，而冷間內(nèi)氣流的均勻程度是由氣流組織所要解決的問題，本系統(tǒng)通過計算可知，每間冷間可采用三臺冷風(fēng)機。</p><p>　　5.3冷間的制冷工藝</p><p>　　對冷間的制冷工

79、藝設(shè)計是冷藏工藝設(shè)計的重要組成部分，它不僅關(guān)系到水果的質(zhì)量和干耗，而且對冷藏企業(yè)的經(jīng)營效益有很大影響。工藝設(shè)計是依據(jù)冷間設(shè)備負荷大小及冷間性質(zhì)，進行設(shè)計選型計算的，要搞好庫房制冷工藝設(shè)計，必須了解冷間的使用性質(zhì)及食品的冷加工工藝要求進行合理的氣流組織，本系統(tǒng)采用橫向吹風(fēng)送風(fēng)方式，庫內(nèi)各區(qū)域的溫度差小于正負1，濕度差小于正負百分之四</p><p>　　第6章 制冷系統(tǒng)管道的確定</p><p

80、>　　氨管道應(yīng)采用與制冷劑，潤滑油及其混合物均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和有害作用的材料，氨管道一律采用無縫鋼管。</p><p>　　1）回氣管管徑確定,</p><p>　　式中，涉及管道內(nèi)制冷劑的流量</p><p>　　管道內(nèi)制冷劑流速（米每秒） 。</p><p><b>　　2）輔助管道</b></p>

81、<p>　　1）融霜用熱氨管，一般公稱直徑為32~50mm,選32*2.5的無縫鋼管</p><p>　　2）安全管，與個安全管接頭同徑，總管公稱直徑為25~50mm，選42*3.0的無縫鋼管。</p><p>　　3）排液管，一般公稱直徑為25~32mm，選32*2.5的無縫鋼管</p><p>　　4）均壓管，根據(jù)設(shè)備接管規(guī)格確定</p>

82、;<p>　　5）氨泵進液管，選57*3.0的無縫鋼管</p><p>　　6）氨泵出液管，選38*2.2的無縫鋼管</p><p>　　7）放空管，選25*2.5的無縫鋼管</p><p><b>　　3）坡度要求：</b></p><p>　?。?） 壓縮機至油分離器的水平管段應(yīng)坡向油分離器，傾斜度為0

83、.4</p><p>　?。?）壓縮機吸氣管水平管段應(yīng)坡向低壓循環(huán)桶坡度為0.2</p><p>　　（3） 與安裝在室外冷凝器相連的排氣管應(yīng)坡向冷凝器，傾斜度為0.4</p><p>　　蒸發(fā)器的供液管應(yīng)從分配站分別引出，需并聯(lián)時應(yīng)使其當(dāng)量長度基本相等。</p><p>　　在同一標(biāo)高上的管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成液囊或氣囊，各種管道在支

84、吊架上的排列應(yīng)安排低壓管道再安排高壓管道，安排大口徑管道再安排小口徑管道，安排主要管道再安排次要管道，在管道重疊布置時應(yīng)高溫管道在低溫管道之上，回氣管道在供液管道之上。</p><p>　　氨在管道內(nèi)的流速要求</p><p>　　吸入管 12~20</p><p>　　排氣管 15~25<

85、;/p><p>　　冷凝器至儲液器的液體管 小于 0.6</p><p>　　氨泵供液的進出液管 0.4~1.0</p><p>　　高壓供液管 1.0~1.5</p><p>　　低壓供液管 0.8~1.4</p><p>　　膨脹閥至蒸發(fā)器的液體管

86、 0.8~1.4</p><p>　　4）管道支架 管道的間距是由管道的受力情況，管道的直徑，材質(zhì)，壁厚及允許的繞度等因素確定的，不需經(jīng)過繁瑣的計算，可以通過查制冷工藝設(shè)計和實際情況確定，正常間距為最大間距的0.8.</p><p>　　第7章系統(tǒng)試壓、排污、試漏、抽真空</p><p><b>　　1）系統(tǒng)試壓</b></p>

87、;<p>　　1. 系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮機空氣或氮氣試壓。試壓前除機器本身閥門關(guān)閉外，所有手動閥門均開啟，電磁閥及逆止閥等閥芯組體應(yīng)取出保存，以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。</p><p>　　2. 高壓部分，從氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到分配站，試壓壓力采用1800kpa（表壓力），低壓部分，從分配站起經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機吸入口，試壓壓力采用1200kpa（表壓力）。試壓開始6h內(nèi)，氣體冷卻的

88、壓力降不大于30kpa，以后18h內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。當(dāng)室內(nèi)溫度是根據(jù)氣溫在變化時，其壓力下降值不應(yīng)超過計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。要防止草率從事，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。</p><p>　　3. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。</p><p>　　4. 玻璃液位指示器應(yīng)采用板式，中、低壓容器如果

89、采用管式，其玻璃管必須用1800kpa（表壓力）高壓玻璃管。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。</p><p><b>　　2）系統(tǒng)排污</b></p><p>　　1. 氨系統(tǒng)排污，應(yīng)用不超過600kpa（表壓力）壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。</p><

90、;p>　　2. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門（除安全閥外）的閥芯拆卸清洗。</p><p><b>　　3）系統(tǒng)抽真空實驗</b></p><p>　　1. 氨系統(tǒng)排污后才能進行抽真空實驗。</p><p>　　2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。</p><p>　　3. 抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力

91、均衡。</p><p>　　4. 抽真空計量應(yīng)采用U 型水銀壓力計，從壓力表閥接入，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。</p><p>　　5. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.333kpa（40mmHg），保持24h，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kpa（5mmHg）。各地區(qū)海拔高度不同，應(yīng)參照當(dāng)?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應(yīng)達到的真空度數(shù)值。</p><p><b>　

92、　4 ）系統(tǒng)氨試漏</b></p><p>　　1. 系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏。</p><p>　　2. 氨試漏應(yīng)分段、分間進行，以200kpa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。</p><p>　　3. 氨試漏可用酚酞試紙檢漏。</p><p>　　4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣

93、連通后方能補焊，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。</p><p>　　第8章系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫</p><p>　　1）系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫注意事項</p><p>　　1.氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在試壓、試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包保溫層。</p><p>　　2. 機房內(nèi)在蒸汽壓力下工作的設(shè)備和管道及其他低溫設(shè)備和管道（低壓循環(huán)桶及有關(guān)低溫液管

94、、分配站等）均須包保溫層。 </p><p>　　3. 冷庫內(nèi)安裝樓梯間、穿堂和門斗的制冷設(shè)備和管道，均包保溫層，通過其它冷間的供液、回氣、排液管道均須包保溫層，該保溫層須包到通過隔墻后500mm處截止。</p><p>　　4. 自動閥門（如止回閥、電磁閥等）一律不包保溫層，而且須露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭處，均不包保溫層。</p

95、><p>　　5. 在機房中包保溫層的垂直立管（除靠墻者外）必須按施工圖包成圓形。</p><p>　　6. 保溫層在通過隔墻（或保溫墻）時必須連續(xù)而不能中斷。</p><p>　　7. 保溫層施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，采用軟木做保溫層，必須與設(shè)備或管道粘貼牢實，不得留有空隙，有空隙處必須以碎軟木和瀝青填實，每層之間要錯縫敷設(shè)。防潮層必須有一定的搭接，并粘貼嚴密，防止

96、水汽滲入保溫層。為防止保溫層保護殼龜裂，必須在防潮層外面綁扎鋼絲網(wǎng)，然后用1：2.5水泥沙漿(其中加入按重量比為2%的麻刀)作抹面。抹面必須平整圓滑，外形美觀。</p><p>　　8.機房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不包保溫層。</p><p>　　9.融霜用熱氨管不論在何處，均應(yīng)纏繞75mm厚石棉繩保溫，也可用石棉制品保溫。保溫層外需裹隔氣材料并涂熱瀝青兩道。設(shè)備間及制冷間的融

97、霜管須作石棉水泥抹面，并按規(guī)定刷油漆。</p><p><b>　　2）保溫材料確定</b></p><p>　　一個制冷系統(tǒng)果采用的保溫材料應(yīng)是同一種，聚苯乙烯泡沫材料，采用已加工成型的保溫材料，施工方便，保溫效好，應(yīng)用廣泛。</p><p>　　聚苯乙烯泡沫塑料數(shù)據(jù)指標(biāo)：</p><p>　　需要保溫的管道（設(shè)備）列

98、表</p><p><b>　　3）保溫的原因</b></p><p>　　為防止低溫管道的冷量損失和產(chǎn)生影響環(huán)境衛(wèi)生的凝結(jié)水，凡制冷系統(tǒng)中管道和設(shè)備會導(dǎo)致冷量損失的部位，會產(chǎn)生凝結(jié)水滴的部位及會產(chǎn)生冷橋的部位，均應(yīng)進行保溫。</p><p><b>　　4）保溫層厚度確定</b></p><p>

99、　?。?）根據(jù)制冷系統(tǒng)所處環(huán)境的氣象條件、管道設(shè)備內(nèi)液體的溫度及選用保溫材料的物理特性，計算出的值</p><p>　　式中：——保溫外表面的對流放熱系數(shù)</p><p>　　——保溫材料的熱導(dǎo)系數(shù)</p><p>　　——管道及設(shè)備內(nèi)制冷劑的溫度（℃），一般取蒸發(fā)溫度： </p><p>　　——管道或設(shè)備周圍空氣溫度（℃），常溫空間取夏季

100、空氣調(diào)節(jié)日平均溫度：</p><p>　　——隔熱保溫層外表面的溫度（℃），一般按夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度下的露點溫度加1~2℃</p><p><b>　　確定露點溫度</b></p><p>　　根據(jù)**夏季空氣條節(jié)日平均溫度30℃，夏季最熱月月平均相對濕度為=55，確定空氣狀態(tài)點，在焓濕圖中確定露點溫度=27℃，則=+1=28℃</p

101、><p><b>　　數(shù)據(jù)列表如下</b></p><p>　?。?）根據(jù)計算值0.202和管道直徑，查圖，確定保溫層厚度</p><p>　　(3)根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，,證明保溫外邊面不會出現(xiàn)凝結(jié)水滴，符合要求。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　本

102、工程設(shè)計歷時一周，這次課程設(shè)計讓我對制冷有了更進一步的認識，這次課程設(shè)計是對這門課的一個總結(jié)，對制冷知識的運用。在這五天的設(shè)計過程中，王燕老師的耐心指導(dǎo)使我學(xué)到了很多知識，各同學(xué)的互相幫助，也使我的設(shè)計更加完善，在此感謝王燕老師，感謝那些關(guān)心我，幫助我的同學(xué)們。</p><p>　　在此設(shè)計中，我體會很多，設(shè)計時要有明確的思路，要考慮多種因素，并掌握了冷庫設(shè)計中的方法，確定思路等過程，對冷庫設(shè)計中一些應(yīng)該注意的問

103、題也深有體會，這給我以后的畢業(yè)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過設(shè)計中與老師的悉心教導(dǎo)和同學(xué)們的相互協(xié)作溝通，不僅提高了我們的知識和技能，也增強了我們團隊協(xié)作的精神。 </p><p>　　由于知識水平有限所做出的設(shè)計存在許多缺陷和不足請老師做出批評和指正，最后感謝老師的指導(dǎo) 。 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>

104、　　在這次課程設(shè)計中，通過閱讀相關(guān)的參考資料，按照步驟來完成我們的設(shè)計。 </p><p>　　當(dāng)然，設(shè)計過程中，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，豐富淵博的知識，敏銳的學(xué)術(shù)思維，精益求精的工作態(tài)度以及誨人不倦的師者風(fēng)范，是終身學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學(xué)精神，將永遠激勵著我。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意</p><p><b&g

105、t;　　參考文獻</b></p><p>　　【1】孫秀請 制冷工藝設(shè)計實訓(xùn)教程 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>　　【2】郭慶堂 實用制冷工程手冊 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>　　【3】張萍 制冷工藝設(shè)計 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>

106、　　【4】尉遲斌 實用制冷與空調(diào)工程手冊 北京 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【5】收集版本 冷庫設(shè)計規(guī)范 北京 中國計劃出版社</p><p>　　【6】田國慶 制冷原理 北京 機械工業(yè)出版社 </p><p>　　【7】劉學(xué)浩 食品冷凍學(xué) 北京 中國