機械制造工藝課程設計--ca6140車床撥叉831007機械加工工藝規(guī)程設計（中批生產(chǎn)）

1、<p><b>　　機械制造技術基礎</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目：CA6140車床撥叉831007機械加工工藝規(guī)程設計（中批生產(chǎn)）</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 零件分析

2、2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查3</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設計4</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式5</p><p>　　2.2基面的選擇5</p><p>　　2.3.1粗基準的選擇5&

3、lt;/p><p>　　2.3.2精基準的選擇5</p><p>　　2.3.3加工階段的劃分5</p><p>　　2.3.4工序的集中和分散6</p><p>　　2.3.5加工原則6</p><p>　　2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7</p><p>　　第三章 制定

4、工藝路線9</p><p>　　3.1工藝路線方案一9</p><p>　　3.2工藝路線方案二11</p><p>　　3.3工藝方案的比較及分析14</p><p>　　3.4確定切削用量及基本工時16</p><p><b>　　設計心得22</b></p><

5、;p><b>　　參考文獻23</b></p><p><b>　　第一章 零件分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和

6、扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求<

7、/p><p>　　1.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺</p><p>　　2.大頭半圓孔Ф55　　 3.小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm?！　∮缮厦娣治隹芍?，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達

8、到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設計</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。</p><

9、p>　　查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》（后稱《指導手冊》）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　定位基準是影響撥叉零件加工精度的關鍵因素?；鶞蔬x擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p>

10、<p>　　2.3.1粗基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ40作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。<

11、;/p><p>　　2.3.2精基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，應該進行尺寸互算。</p><p>　　2.3.3加工階段的劃分</p><p>　　該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。</

12、p><p>　　2.3.4工序的集中和分散</p><p>　　本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p><b>　　2.3.5

13、加工原則</b></p><p>　　1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——撥叉下端面</p><p>　　2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。</p><p>　　3）遵循“先主后次”原則. </p><p>　　4）遵循“先面后孔”原則.</p><p>　　2.4機械加

14、工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）</p><p

15、>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±1.25的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　2. 兩小孔</b></p><p>　　毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-21確定工序尺寸及余量：</p&

16、gt;<p>　　鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm</p><p>　　鉸孔：mm 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對較大可以鑄造

17、，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73的孔是在Ф55孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗銑：Ф71mm Z=4mm</p><p

18、>　　精銑：Ф73mm Z=1mm</p><p>　　參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm</p><p><b&

19、gt;　　半精鏜：Ф54mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф55mm </p><p><b>　　4.螺紋孔及銷孔</b></p><p>　　無可非議此銷尺寸鑄造為實體。</p><p>　　參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-70確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。</p>

20、<p><b>　　5.銑斷</b></p><p>　　第三章 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p>

21、;<p>　　3.1工藝路線方案一</p><p>　　工序 1： 以Ф40的上平面為基準加工下表面。</p><p>　　工序 2： 以Ф40下表面粗銑上表面。</p><p>　　工序 3：銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2</p><p>　　工序 4：鉆Ф22的孔。</p><p>　　工序5：

22、絞Ф22的孔，保證表面粗糙度1.6。</p><p>　　工序 6：粗鏜Ф55的孔。</p><p>　　工序 7：半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。工序 8： 粗鏜Ф55孔的上端面。</p><p>　　工序 9： 半精鏜 Ф55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　工序10：粗鏜Ф55孔的下端面。</p>

23、;<p>　　工序11：半精鏜 Ф55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　為保證設計尺寸20在工序6至工序9應該進行尺寸鏈換算，由于零件的定位基準是Ф40的上表面，進行尺寸鏈換算如下：</p><p>　?。?）確定自由公差等級（查《機械制造工藝設計簡明手冊》P27頁 表1.4——24）</p><p>　?。?）確定封閉環(huán)，工序尺寸

24、，尺寸鏈圖。</p><p>　　列豎式：計算工序尺寸A：</p><p>　　增環(huán)： 50 0 -0.1 </p><p>　　減環(huán)： -25 0.084 0 </p><p>　　-20 0.21 0.07</p><p>

25、;　　封閉環(huán)： 5 0.294 -0.03 </p><p>　　由計算可得A的基本尺寸為5，上偏差.為0.294，下偏差為0.03時，才能保證設計尺寸。</p><p><b>　　250-0.084</b></p><p>　　20-0.07-0.02

26、 500-0.01</p><p><b>　　A</b></p><p>　　工序 12： 鉆錐孔Ф8及M8底孔。</p><p>　　工序 13：攻絲 精絞Ф8孔，保證粗糙度1.6。</p><p>　　在加工M8螺紋時，為保證工序基準和定位基準重合，需要進行尺寸鏈換算。 <

27、;/p><p>　　（1）確定自由公差等級（查《機械制造工藝設計簡明手冊》P27頁 表1.4——24）</p><p>　?。?）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。 </p><p>　　列豎式：計算工序尺寸A：</p><p>　　增環(huán)： 30 -0.36 -0.52<

28、/p><p>　　減環(huán)： 10 +0.36 0</p><p>　　封閉環(huán)：20 0 -0.52</p><p>　　只有A的基本尺寸為30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52是才的保證M8螺紋的位置。</p><p><b>　　100-0.36</b></p><p>

29、;<b>　　A</b></p><p><b>　　200-0.52</b></p><p><b>　　工序14： 切斷。</b></p><p><b>　　工序15： 檢驗</b></p><p>　　3.2工藝路線方案二</p>&

30、lt;p>　　工序1：鉆Ф22的孔。</p><p>　　工序2：絞Ф22的孔，保證表面粗糙度1.6。</p><p>　　工序 3： 以Ф40的上平面為基準加工下表面。 </p><p>　　工序 4： 以Ф40下表面粗銑下表面。</p><p>　　工序 5：銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2</

31、p><p>　　工序6：粗鏜Ф55的孔。</p><p>　　工序7：半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。 </p><p>　　工序 8：粗鏜Ф55孔的上端面, Ф73。</p><p>　　工序9：半精鏜 Ф55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　工序10：粗鏜Ф55孔的下端面, Ф73。<

32、/p><p>　　工序11：半精鏜 Ф55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　為保證設計尺寸在工序6 -----工序9應進行尺寸鏈換算.</p><p>　　（1）確定自由公差等級（查《機械制造工藝設計簡明手冊》P27頁 表1.4——24）</p><p>　?。?）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖</p><

33、p>　　列豎式：計算工序尺寸A：</p><p>　　增環(huán)： 50 0 -0.1 </p><p>　　減環(huán)： -25 0.084 0 </p><p>　　-20 0.21 0.07</p><p>　　封閉環(huán)： 5 0.294

34、-0.03 </p><p>　　由計算可得A的基本尺寸為5，上偏差.為0.294，下偏差為0.03時，才能保證設計尺寸。</p><p><b>　　250-0.084</b></p><p>　　20-0.07-0.02 500-0.01</p>

35、;<p><b>　　A</b></p><p>　　工序 12： 鉆錐孔Ф8及M8底孔。</p><p>　　工序 13：攻絲 精絞Ф8孔，保證粗糙度1.6。</p><p>　　為保證加工M8螺紋時，工序基準與定位基準重合，進行尺寸鏈換算.</p><p>　?。?） 確定自由公差等級（查《機械制造工藝

36、設計簡明手冊》P27頁 表1.4——24）</p><p>　?。?） 確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。 </p><p>　　列豎式：計算工序尺寸A：</p><p>　　增環(huán)： 30 -0.36 -0.52</p><p>　　減環(huán)： 10 +0.36 0&

37、lt;/p><p>　　封閉環(huán)：20 0 -0.52</p><p>　　只有A的基本尺寸為30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52是才的保證M8螺紋的位置。</p><p><b>　　100-0.36</b></p><p><b>　　A</b></p><

38、p><b>　　200-0.52</b></p><p><b>　　工序14： 切斷。</b></p><p><b>　　工序15： 檢驗。</b></p><p>　　3.3工藝方案的比較及分析</p><p>　　上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔φ22, 再以φ2

39、2孔為基準加工φ55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。由零件圖可知φ22孔的設計基為準φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時定位基準最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理。</p><p>　　最終工藝路線工序1：鉆Ф22的孔。</p><p>　　工序2：絞Ф22的孔，保證表面粗糙度1.

40、6。</p><p>　　工序 3： 以Ф40的上平面為基準加工下表面。 </p><p>　　工序 4： 以Ф40下表面粗銑下表面。</p><p>　　工序 5：銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2</p><p>　　工序6：粗鏜Ф55的孔。</p><p>　　工序7：半精鏜Ф55的

41、孔，保證表面粗糙度3.2。 </p><p>　　工序 8：粗鏜Ф55孔的上端面, Ф73。</p><p>　　工序9：半精鏜 Ф55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　工序10：粗鏜Ф55孔的下端面, Ф73。</p><p>　　工序11：半精鏜 Ф55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p

42、>　　工序 12： 鉆錐孔Ф8及M8底孔。（以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準）</p><p>　　工序13：攻絲 精絞Ф8孔，保證粗糙度1.6。</p><p><b>　　工序14： 切斷。</b></p><p><b>　　工序15： 檢驗。</b></p><p>　　（四）機械加

43、工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2、平面工序尺寸</b></p><p>　　3.4確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面

44、。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。</p><p>　　機床：X5032立式銑床參數(shù)。</p><p

45、>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　b.計算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度

46、因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）計算切削速度 按《指導教程》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/

47、min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 </p><p>　　V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實際進給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　　3)校驗機床功率 查《指導教程》Pcc=1.5kw,而機床所能

48、提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　工序Ⅱ

49、 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機床：Z

50、353臺式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長度=2.5mm、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b>　　b.計算切削用量</b></p><p>　　

51、1）查《指導教程》 。 </p><p>　　按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，</p><p>　　最終決定選擇機床已有的進給量 。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《指導教程》）為0.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　　3）切削速度&

52、lt;/b></p><p>　　查《指導教程》 修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《指導教程》機床實際轉(zhuǎn)速為。</p><p><b>　　故實際的切削速度。</b></p><p><b>　　4) 計算基本工時</b></p><p>　　由

53、于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　鉆孔： 。</p><p>　　精鉸： 。</p><p>　　工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至5

54、0mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至20mm,周徑至Ф73mm。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面

55、至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機床：X63臥式銑床。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝

56、8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　b.計算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。</p>&

57、lt;p>　　2）計算切削速度 按《簡明手冊》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X5032立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 </p>

58、<p>　　V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,</p><p><b>　　實際進給量為</b></p><p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　　3)校驗機床功率 查《指導教程》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為

59、Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計算基本工時</b></p><p>　　粗銑中間孔上端面至25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s<

60、/p><p>　　粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；</p><p>　　精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；</p><p>　　精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s。<

61、/p><p>　　工序Ⅴ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm

62、。</p><p>　　機床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　b.計算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)《指導教程》4.2-20查得，取 。根據(jù)《指導教程》4.2-21查得，?。?。</p><p&

63、gt;　　c.計算切削基本工時：</p><p>　　同理，當?shù)诙危谌螘r，進給量和，機床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時分別為100s和80s。</p><p>　　工序Ⅵ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></

64、p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　機床：組合機床。<

65、/b></p><p>　　刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7.5mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　　b.計算切削用量</b></p><p>　　1）鉆Ф8mm的錐銷孔</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：<

66、;/p><p>　　查《指導教程》表4.2-15，取。所以實際切削速度為： </p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　2)鉆M8的螺紋孔</b></p><p>　　刀具：Ф7.5mm麻花鉆。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，

67、進給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《指導教程》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　3）攻M8x1mm的螺紋</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p&

68、gt;<p>　　切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，，計算切削基本工時：</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p>

69、<p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機床：組合機床。</b></p><p><b>　　b.計算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則

70、：</p><p>　　根據(jù)《指導教程》表4.2-39，取，故實際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢查。</p><p><b>　　設計心得</

71、b></p><p>　　此次課程設計是在我們學完了大學三年的全部基礎課程、技術基礎課程以及部分專業(yè)課的基礎之上進行的，是一次深入的綜合性的應用和總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，為我們大四的畢業(yè)設計打下基礎和鋪墊。</p><p>　　就我個人而言，這次課程設計包括三個部分：</p><p>　?。?）前期資料的搜集和整理：</p><p

72、>　　這是很重要的一個環(huán)節(jié)，因為設計離不開資料的參考和搜集。</p><p><b>　?。?）工藝：</b></p><p>　　工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。</p><p>　　此設計歷時兩周的時間，通過自己的認識、計算、研究、設計、查手冊得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓練自己的目的，希望此

73、次設計能為以后的工作打好一定的實踐基礎，也提供一些寶貴的經(jīng)驗。</p><p>　　最后，感謝老師們的辛勤指導和幫助！謝謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]丁殿忠，姜鴻維.金屬工藝學課程設計.北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[2]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊